- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur
8,8 nivå
Dessa strukturella bultar använder främst rostfritt stål som basmaterial, vilket ger dem utmärkt korrosionsbeständighet och hållbarhet.
Beskrivning
markör
Produktmaterial
Dessa strukturella bultar använder främst rostfritt stål som basmaterial, vilket ger dem utmärkt korrosionsbeständighet och hållbarhet. Rostfria stålsorter som vanligtvis används inkluderar 304 och 316. Klass 304 rostfritt stål erbjuder ett bra allmänt korrosionsskydd, vilket gör det lämpligt för inomhus- och många utomhusapplikationer med måttlig miljöexponering. Grade 316 rostfritt stål, som innehåller en högre andel molybden, ger ökad motståndskraft mot starka kemikalier, saltvatten och extrema förhållanden, vilket gör det till det föredragna valet för marina, kemiska och kustnära byggprojekt.
"HDG" i produktnamnet hänvisar till Hot - Dip Galvanizing (HDG), en extra skyddsbehandling. Efter att de rostfria bultarna har formats, sänks de ned i ett smält zinkbad vid cirka 450 - 460°C. Zinken reagerar med ytan på det rostfria stålet och bildar en serie zink-järnlegeringsskikt, följt av ett ytterskikt av rent zink. Denna tjocka och hållbara galvaniserade beläggning förbättrar bultarnas korrosionsbeständighet ytterligare, ger ett extra lager av skydd mot väder och vind och förlänger deras livslängd i olika tuffa miljöer.
Produktmodeller
Produktsortimentet av ASTM A325/A325M HDG rostfritt stål hel-/halvgänga tunga sexkantiga konstruktionsbultar omfattar olika modeller kategoriserade enligt ASTM-standarderna, tillsammans med storlek, gängtyp och bärförmåga:
Standard metriska och kejserliga modeller: I linje med ASTM A325 (imperial) och ASTM A325M (metriska) standarder finns dessa bultar tillgängliga i ett stort antal storlekar. För det kejserliga systemet sträcker sig diametrarna vanligtvis från 1/2" till 1 - 1/2", medan de i det metriska systemet sträcker sig från M12 till M36. Längden på bultarna kan variera från 2" (eller 50 mm) till 12" (eller 300 mm) eller mer, beroende på specifika applikationskrav. Standardmodeller har antingen helgänga eller halvgänga design. Helgängade bultar har gängor längs hela skaftets längd, vilket ger konsekvent fästprestanda, medan halvgängade bultar har gängor på endast en del av skaftet, vilket är fördelaktigt för applikationer där en icke-gängad del krävs för att minska friktionen eller för specifika lastfördelningsbehov.
Modeller med hög - belastning - kapacitet: Bultar med hög belastningskapacitet är konstruerade för tunga strukturella applikationer och är designade med större diametrar och tjockare sexkantshuvuden för att klara avsevärda drag- och skjuvkrafter. Dessa bultar används ofta i kritiska strukturella anslutningar av storskaliga byggnader, broar och industrianläggningar. De följer strikt de stränga dimensions- och prestandakraven i ASTM A325/A325M-standarderna, vilket säkerställer pålitlig prestanda under tunga belastningar och extrema förhållanden.
Special - Applikationsmodeller: För unika konstruktionsscenarier finns speciella applikationsmodeller tillgängliga. Dessa kan inkludera bultar med specifika gängstigningar, anpassade längder eller modifierade huvudformer. Till exempel, i vissa komplexa strukturella konstruktioner krävs bultar med förlängda ogängade skaft eller specialiserade gängprofiler för att uppfylla de exakta monterings- och lastbärande kraven. Dessa specialapplikationsmodeller uppfyller fortfarande ASTM A325/A325Ms kärnstandarder samtidigt som de erbjuder skräddarsydda lösningar för specifika projekt.
Tillverkningsprocess
Tillverkningen av ASTM A325/A325M HDG rostfritt stål hel-/halvgänga tunga sexkantiga konstruktionsbultar involverar flera exakta steg samtidigt som de strikt följer ASTM-standarder och kvalitetskontrollåtgärder:
Materialförberedelse: Högkvalitativa råmaterial i rostfritt stål, såsom stålstänger eller stänger, är noggrant framtagna. Rigorösa inspektioner utförs för att verifiera materialens kemiska sammansättning, mekaniska egenskaper och ytkvalitet, för att säkerställa att de uppfyller kraven i ASTM A325/A325M-standarderna och de specificerade rostfria stålkvaliteterna. Materialen av rostfritt stål skärs sedan i lämpliga längder enligt bultarnas specifika storlekskrav.
Formning: Metallbultar formas vanligtvis genom processer med kall eller varm smide. Cold-heading används vanligtvis för mindre bultar. I denna process formas det rostfria stålet till det karakteristiska tunga sexkantshuvudet och bultskaftet med hjälp av stansar i flera steg. Denna metod är effektiv för produktion av stora volymer och kan skapa exakta gängformer och bultformer samtidigt som den upprätthåller överensstämmelse med ASTM-standardernas dimensionstoleranser. Varmsmidning appliceras på större eller höghållfasta bultar, där det rostfria stålet värms upp till ett formbart tillstånd och sedan formas under högt tryck för att uppnå den erforderliga styrkan och dimensionsnoggrannheten enligt ASTM-standarderna.
Träning: Efter formning genomgår bultarna gängningsoperationer. För helgängade bultar skapas gängor längs hela längden av skaftet, medan för halvgängade bultar bildas gängor endast på den avsedda delen. Gängvalsning är den föredragna metoden eftersom den skapar en starkare gänga genom att kallbearbeta metallen, vilket förbättrar utmattningsmotståndet hos bultarna. Specialiserade gängdynor används för att säkerställa att gängstigningen, profilen och dimensionerna exakt matchar kraven i ASTM A325/A325M-standarderna, vilket garanterar kompatibilitet med motsvarande muttrar och gängade hål.
Värmebehandling (vid behov): I vissa fall, beroende på den specifika rostfria stålkvaliteten och tillämpningskraven, kan bultarna genomgå värmebehandlingsprocesser. Värmebehandling kan optimera de mekaniska egenskaperna hos det rostfria stålet, såsom att förbättra dess styrka, hårdhet och seghet, för att möta de stränga prestandakraven för strukturella applikationer specificerade i ASTM-standarderna.
Varmförzinkning: De formade bultarna rengörs först noggrant för att avlägsna eventuella föroreningar, olja eller avlagringar. Sedan flusas de för att säkerställa korrekt vätning av den smälta zinken. Därefter sänks bultarna i ett smält zinkbad vid cirka 450 - 460°C under en viss period. Under denna process diffunderar zinken in i det rostfria stålets yta och bildar en serie zink-järnlegeringsskikt och ett tjockt yttre skikt av ren zink. När de tagits bort från badet får bultarna svalna och eventuellt överskott av zink avlägsnas. Denna varmförzinkningsprocess ger en robust och långvarig skyddande beläggning.
Kvalitetsinspektion: Varje sats av bultar är föremål för rigorös inspektion i enlighet med ASTM A325/A325M standarder. Dimensionskontroller utförs för att säkerställa att bultens diameter, längd, gängspecifikationer, huvudstorlek och tjocklek uppfyller standardens exakta krav. Mekaniska tester, inklusive draghållfasthet, provbelastning och hårdhetstester, utförs för att verifiera att bultarna tål de specificerade belastningarna och uppfyller hållfasthets- och prestandakriterierna. Visuella inspektioner utförs för att kontrollera ytdefekter, korrekt varmförzinkningstäckning och eventuell bristande överensstämmelse med standardens utseendekrav. Dessutom kan korrosionsbeständighetstester utföras för att säkerställa effektiviteten hos HDG-beläggningen. Endast bultar som klarar alla kvalitetstester är godkända för förpackning och distribution.
Ytbehandlingsprocess
Den varmförzinkade (HDG) ytbehandlingen är en avgörande egenskap som avsevärt förbättrar prestandan hos dessa strukturella bultar:
Förbehandling: Innan varmförzinkning genomgår bultarna en grundlig förbehandlingsprocess. Detta börjar med avfettning, där bultarna rengörs med lösningsmedel eller alkaliska lösningar för att avlägsna olja, fett eller organiska föroreningar på ytan. Därefter utförs betning genom att sänka ned bultarna i en sur lösning (vanligtvis salt- eller svavelsyra) för att avlägsna rost, beläggningar och andra oorganiska avlagringar. Efter betningen sköljs bultarna noggrant för att avlägsna eventuell syrarester. Slutligen utförs en flussningsprocess, där bultarna doppas i en flusslösning. Flussmedlet hjälper till att avlägsna eventuella kvarvarande oxider, förbättrar vätningen av bultens yta av den smälta zinken och förhindrar återoxidation under galvaniseringsprocessen.
Varmförzinkningsprocess: De förbehandlade bultarna sänks sedan ned i ett smält zinkbad vid cirka 450 - 460°C. Den höga temperaturen i zinkbadet orsakar en metallurgisk reaktion mellan zinken och den rostfria stålytan. Inledningsvis diffunderar zinkatomer in i substratet av rostfritt stål och bildar en serie zink-järnlegeringsskikt med olika sammansättning. Dessa legeringsskikt ger utmärkt vidhäftning mellan zinkbeläggningen och basmetallen. Därefter avsätts ett tjockt yttre skikt av ren zink ovanpå legeringsskikten. Tjockleken på den galvaniserade beläggningen kan vanligtvis variera från 80 - 120 mikron, beroende på storleken och typen av bultar, såväl som de specifika kraven i ASTM-standarderna och applikationen.
Efterbehandling: Efter varmförzinkning kan bultarna genomgå efterbehandlingsprocesser. En vanlig efterbehandling är passivering, där bultarna behandlas med en kemisk lösning (såsom kromatbaserade eller icke-kromatbaserade lösningar) för att bilda ett tunt, skyddande oxidskikt på ytan av zinkbeläggningen. Denna passiveringsbehandling förbättrar ytterligare korrosionsbeständigheten hos den galvaniserade beläggningen, förbättrar dess utseende och ger ett visst skydd mot vitrostbildning. Dessutom kan bultarna inspekteras för eventuella ojämnheter i ytan, och i vissa fall kan de utsättas för mekaniska processer såsom borstning eller kulblästring för att avlägsna eventuellt överskott av zink eller för att jämna till ytan.
Tillämpningsomfång
ASTM A325/A325M HDG rostfritt stål hel-/halvgänga tunga sexkantiga konstruktionsbultar används ofta i olika kritiska konstruktions- och industriella tillämpningar:
Byggnadskonstruktion: I storskaliga byggnadsprojekt används dessa bultar för att förbinda stålbalkar, pelare och fackverk, som bildar byggnadsstrukturen. Deras höga hållfasthet och utmärkta korrosionsbeständighet, förstärkt av HDG-behandlingen, säkerställer den långsiktiga stabiliteten och integriteten hos byggnadsstrukturen, oavsett om det är en kommersiell skyskrapa, ett industrilager eller ett höghus i bostadshus. Den hel-/halvgängade designen möjliggör flexibel och säker fastsättning i olika strukturella anslutningar, vilket uppfyller de olika kraven för byggnadsdesign och konstruktion.
Brokonstruktion: Broar utsätts för olika tuffa miljöförhållanden, inklusive fukt, trafikinducerade vibrationer och frätande ämnen. Dessa strukturella bultar är nödvändiga för att ansluta brokomponenter, såsom balkar, pirer och däck. Den ASTM-kompatibla designen och den robusta HDG-beläggningen gör att bultarna tål tunga belastningar, vibrationer och korrosion, vilket säkerställer säkerheten och hållbarheten för broinfrastrukturen under dess livslängd.
Industrianläggningar: I industrianläggningar, raffinaderier och tillverkningsanläggningar används dessa bultar för montering av tunga maskiner, utrustningsramar och strukturella stöd. Modellerna med hög lastkapacitet tål de tunga driftsbelastningar och vibrationer som genereras av industriell utrustning. De korrosionsbeständiga egenskaperna hos det rostfria stålet, i kombination med HDG-beläggningen, skyddar bultarna från industriella föroreningar, kemikalier och fukt, vilket minskar underhållskraven och minimerar risken för strukturella fel i industriella miljöer.
Offshore och marina strukturer: För offshoreplattformar, fartyg och marina installationer, där exponeringen för saltvatten och hårda marina miljöer är konstant, värderas dessa bultar högt. Den överlägsna korrosionsbeständigheten hos 316 rostfritt stål, tillsammans med det extra skyddet som tillhandahålls av HDG-beläggningen, gör dem kapabla att motstå de korrosiva effekterna av havsvatten, fukt och marina atmosfärer. De används för att fästa olika marina komponenter, vilket säkerställer tillförlitligheten och säkerheten för offshore och marina strukturer.
Infrastrukturprojekt: I infrastrukturprojekt som kraftverk, transmissionstorn och storskaliga vattenreningsanläggningar spelar dessa strukturella bultar en avgörande roll för att säkerställa strukturernas stabilitet och funktionalitet. Deras överensstämmelse med ASTM A325/A325M-standarderna garanterar konsekvent kvalitet och prestanda, medan HDG-behandlingen ger ett långsiktigt skydd mot miljöfaktorer, vilket bidrar till infrastrukturens totala hållbarhet och livslängd.
Produktfördelar
Hög hållfasthet och belastning - bärighet: Dessa bultar uppfyller ASTM A325/A325M-standarderna och erbjuder hög hållfasthet och utmärkt bärförmåga. De är designade för att motstå betydande drag-, skjuv- och utmattningsbelastningar, vilket gör dem lämpliga för kritiska strukturella anslutningar i olika konstruktions- och industriella tillämpningar. Den robusta konstruktionen, i kombination med lämpligt val av rostfritt stål och värmebehandling (om tillämpligt), säkerställer pålitlig prestanda under tunga belastningar och extrema förhållanden.
Överlägsen korrosionsbeständighet: Kombinationen av basmaterial i rostfritt stål och varmförzinkning ger överlägsen korrosionsbeständighet. Rostfritt stål erbjuder redan ett bra inbyggt korrosionsskydd, och HDG-beläggningen lägger till ett extra lager av försvar mot väder och vind. Detta gör bultarna mycket lämpliga för användning i tuffa miljöer, inklusive kustområden, marina applikationer och industriella miljöer med hög luftfuktighet eller exponering för kemikalier, vilket avsevärt förlänger deras livslängd och minskar underhållskostnaderna.
Standardiserad och pålitlig design: Dessa bultar följer ASTM A325/A325M-standarderna och erbjuder en standardiserad design, vilket säkerställer kompatibilitet och utbytbarhet över olika projekt och regioner. De strikta kvalitetskontrollåtgärderna under tillverkningen, som krävs av standarderna, garanterar konsekvent kvalitet och prestanda. Denna standardisering förenklar upphandling, installation och underhållsprocesser, minskar risken för fel och ger trygghet för ingenjörer, entreprenörer och projektägare.
Mångsidig tråddesign: Tillgängligheten av både helgänga och halvgänga alternativ ger mångsidighet i olika applikationer. Helgängade bultar är idealiska för applikationer där en enhetlig klämkraft krävs längs hela bultens längd, medan halvgängade bultar kan användas för att optimera lastfördelningen, minska friktionen eller uppfylla specifika designkrav. Denna flexibilitet möjliggör skräddarsydda fästlösningar för att möta de olika behoven hos olika bygg- och industriprojekt.
Långvarigt skydd: Varmförzinkningsprocessen skapar en tjock och hållbar zinkbeläggning som fäster bra på den rostfria stålytan. Denna beläggning ger långvarigt skydd mot korrosion, nötning och andra former av miljöförstöring. Efterbehandlingsprocesserna, såsom passivering, förbättrar beläggningens hållbarhet ytterligare, vilket säkerställer att bultarna bibehåller sin prestanda och utseende under en längre period, även i de mest utmanande miljöerna.
Förbättrad säkerhet: I strukturella tillämpningar är tillförlitligheten och prestandan hos dessa bultar avgörande för att säkerställa säkerheten för byggnader, broar och annan infrastruktur. Deras höga hållfasthet, korrosionsbeständighet och överensstämmelse med strikta ASTM-standarder bidrar till den övergripande strukturella integriteten, minskar risken för strukturella fel och säkerställer säkerheten för människor och egendom.
kontakta oss
Relaterade populära produkter
Sexkantsfläns självgängande skruv
Självborrande skruvar med sexkantshuvud tillverkas vanligtvis av en mängd olika högpresterande material, var och en utvald för att möta specifika applikationsbehov. Kolstål är ett vanligt använt material, särskilt i kvaliteter som 45# och 65Mn.
Kolstål galvaniserad svart sexkantsskruv 4,8 8,8 klass M6-M24 hexagonal hexagonhuvud
●Material: Kolstål ●Ytbehandling: Galvaniserad, Nickelpläterad, Svartoxid, Varmförzinkning, Dacromet ●Metriska hållfasthetsgrader: 4,8, 8,8, 10,9, 12,9 ●Metrisk gängdiameter: M3 ~ M24 ●Metrisk gänglängd 1:0
Stort tvärborrgänga med platt huvud
Självborrande skruvar från Dacromet pannkakshuvud är tillverkade av en mängd högpresterande material, noggrant utvalda för att möta olika applikationskrav. Kolstål är ett vanligt använt basmaterial, speciellt i kvaliteter som 45# och 65Mn.
Halvrund huvudbult
DIN 603 vagnbultar är huvudsakligen tillverkade av högkvalitativa material för att säkerställa pålitlig prestanda och hållbarhet.
M10 Sexkantsbult Dacromet Kolstål Fästelement
https://www.hbfjrfastener.com/wp-content/uploads/Video-01-2.mp4 Fördelar: Utmärkt c...
Sexkantig fläns dubbeltand vertikal tandborrgänga
Däckskruvar är tillverkade av en mängd olika material, vart och ett utvalt för att möta de specifika kraven för utomhusterrassapplikationer.
Dacromet exteriör sex
Dacromet galvaniserad Grade 8.8 och 10.9 höghållfast B7 sexkantsbultar och muttrar använder huvudsakligen höghållfast legerat stål som basmaterial.
Fyrkantig mutter
Fyrkantsmuttrar tillverkas vanligtvis av en mängd olika högkvalitativa material, var och en utvald för att uppfylla specifika prestandakrav.
Nationell standardutbyggnad
Hylsankare tillverkas av en mängd olika högkvalitativa material, noggrant utvalda för att säkerställa optimal prestanda och hållbarhet för olika applikationer.
Fläns med sex externa bultar
DIN6921 sexkantsflänsbultar med gul zinkplätering, hela tänder och inga tandningar, som överensstämmer med standarderna ISO4162 och GB5787, är huvudsakligen tillverkade av höghållfast legerat stål i kvaliteterna 8.8, 10.9 och 12.9.
Golvutbyggnad
Hissexpansionsbultar är tillverkade av förstklassiga material för att säkerställa maximal säkerhet, tillförlitlighet och livslängd i högbelastningsinstallationsmiljöer för hissar.
