Матице за заваривање пре свега су израђени од материјала који могу да издрже високу температуру и механичке напоне поступка заваривања, истовремено осигуравајући поуздане перформансе причвршћивања. Ниско угљеник челик је обично коришћен материјал због своје одличне заваривости.
п>Матице за заваривање пре свега су израђени од материјала који могу да издрже високу температуру и механичке напоне поступка заваривања, истовремено осигуравајући поуздане перформансе причвршћивања. Ниско угљеник челик је обично коришћен материјал због своје одличне заваривости. Оцене попут АИСИ 1008 или 1010 ниске карбонске челика често се могу одабрати јер се могу лако заварати без значајних питања као што су пуцање или прекомерно изобличење. Топлота - лечење матица са ниским карбонским челичним матицама може побољшати њихова механичка својства, укључујући затезну чврстоћу и тврдоћу, омогућавајући им да поднесу значајна оптерећења након заваривања.
За апликације захтевају већу отпорност на корозију, нехрђајући челик је материјал избора. Оцене од нехрђајућег челика, као што су 304 и 316 се широко користе. 304 Нехрђајући челик нуди добру отпорност на корозију опште намене и погодан је за унутрашњу и много на отвореном апликације у којима је потребна умјерена заштита од корозије. 316 Нехрђајући челик, са својим вишим молибденским садржајем, пружа врхунску отпорност на оштре хемикалије, слане воде и екстремне услове животне средине, чинећи га идеалним за морску, хемијску и храну - прерађивачку индустрију.
У неким специјализованим сценаријима користе се алуминијумске легуре завариване матице. Ово су лагани и имају добру електричну и топлотну проводљивост, чинећи их погодним за апликације у ваздухопловству, аутомобилској и електроничкој индустрији где је смањење тежине пресудно. Поред тога, површински третмани попут цинковског облога, топло - поцинчавање или хромирање могу се нанети на орахе за заваривање метала да би додатно побољшали њихов отпорност на корозију и изглед.
Линија производа за заваривање овлаживање обухвата различите моделе категорисане по величини, облику и начин заваривања:
Стандардне матице за заваривање: Ово је најчешћа врста, доступна у широком распону метричких и царских величина. Метричке величине обично се крећу од м3 до М24, док покривају империјалне величине од 1/8 "до 1". Стандардне матице за заваривање имају шестерокутни облик, сличан редовним матицама и погодни су за апликације за заваривање опште намене. Они садрже обичну површину и стандардни нагиб навоја за једноставну компатибилност са вијцима.
Прирубни ораси: Слично хексагону на прирубницима, ораха за заваривање прирубница имају равну прирубницу око базе. Овај дизајн повећава контакт подручја са радном комадом, ефикасно дистрибуирати оптерећење и пружање боље стабилности. Матице за заваривање прирубнице се често користе у апликацијама у којима је потребна већа површина лежаја, као што су у аутомобилској плочима и структуралним челичним прикључцима.
Пројекцијске матице: Ови ораси имају мале пројекције или рупице на њиховој површини, који су дизајнирани да концентришу струју заваривања током заваривања пројекције. Пројекције се топе и осигуравају с радном комадом, стварајући снажну везу. Пројекцијске матице за заваривање се обично користе у аутоматизованим процесима заваривања у индустријама попут производње аутомобилске производње, где су неопходне производње високог обима и прецизно заваривање.
Спот заваривање ораха: Конкретно дизајниран за спот заваривање, спот матица за заваривање имају јединствени облик који омогућава сигурну везу са радом кроз низ малих, локализованих завара. Често се користе у облику лима и монтаже, пружајући поуздано решење за причвршћивање без потребе за великим операцијама заваривања.
Производња матица заварива укључује прецизне технике производње и строге мере контроле квалитета:
Припрема материјала: Висококвалитетни сировине, попут челичних шипки, нехрђајући челични шипке или алуминијумске алоге за аломинирање. Материјали се пажљиво прегледају за хемијски састав, механичка својства и квалитет површине како би се осигурало да испуне тражене стандарде. За металне материјале, они се затим исече на одговарајуће дужине према захтевима величине ораха.
Формирање: Матице за заваривање се обично формирају кроз процесе попут хладног - наслов или вруће ковање. Хладноћа се обично користи за мањих матица, где је метал обликован у жељени облик користећи умире. Овај процес је ефикасан за производњу високих количина и може да створи прецизне облике нити и орах. Вруће ковање се наноси на веће или вишеструке матице, где се метал загрева до радног стања, а затим обликован под високим притиском да би се постигла потребна чврстоћа и димензионална тачност.
Навојница: Након формирања, ораси су подвргнути операцијама навоја. Слично осталим матицама, навој се може извршити ваљањем или сечењем. Ваљање нити је пожељна метода јер она креира јачу нит хладним - радећи метал, побољшавајући отпорност на матицу. Резање нити се користе када је потребна већа прецизност за посебне апликације.
Заваривање - израда функција: За специјализоване матице за заваривање попут пројекције или натписане матице за заваривање, додатне карактеристике су измишљене. Пројекцијске матице имају своје пројекције формиране кроз процесе као што су жигосање или обрада, док су матице за заваривање, док су матице за заваривање дизајниране са специфичним геометријама како би се олакшало запаљење места.
Површински третман: Повећати отпорност на корозију и изглед, метални ораници могу се подвргнути поступцима површине - пречишћавање. Уобичајени третмани укључују поцинковање, вруће поцинчавање, хромирање или прашкасти премаз. Свака метода третмана пружа различите нивое заштите и естетских ефеката.
Инспекција квалитета: Свака серија матица заварива је строго прегледана. Реминзионални чекови се изводе како би се осигурало да пречник орашастице, дебљине, спецификације навоја и било којим посебним функцијама везаним за заваривање испуњавају стандарде. Тестови заваривања се спроводе да би се проверило да се ораси могу успешно заварати без оштећења. Механички тестови, као што су тестови затезне чврстоће и тврдоће, спроводе се како би се осигурало да ораси могу издржати очекиване оптерећења. Визуелне инспекције се такође спроводе да би се проверили да ли постоје површински недостаци, пукотине или неправилне премазе. Само ораси које прођу све ове тестове квалитета одобрени су за паковање и дистрибуцију.
Матице за заваривање се широко користе у разним индустријама и апликацијама:
Аутомобилска индустрија: У производњи аутомобила, матице за заваривање се широко користе за монтажу каросерије, компоненте шасије и делова мотора. Пројекцијске матице за заваривање и спот матица су посебно популарни у аутоматизованим производним линијама, где омогућавају брзо и поуздано причвршћивање. Оврдене прирубнице се користе за осигурање компоненти којима је потребна већа површина лежаја, као што су делови и заграде огибљења.
Изградња грађевине и метала: У грађевинској индустрији, матице за заваривање користе се за спајање конструкцијских челичних компоненти, металних оквира и ограде. Они пружају снажну и трајну везу, обезбеђујући стабилност и сигурност зграда и структура. У продавници израде метала, матице за заваривање се обично користе за састанак металних производа, као што су регали за складиштење, намештај и индустријска опрема.
Производња уређаја: Матице за заваривање се користе у производњи кућанских апарата, попут фрижидера, веш машина и пећница. Користе се за причвршћивање унутрашњих компоненти, панела и заграда, осигуравајући трајност и поузданост уређаја.
Аероспаце и одбрана: У ваздухопловству и одбрамбени сектори, где су прецизност и поузданост од највеће важности, матице за заваривање се користе за монтажу авиона, ракете и друге високотехнолошке апликације. Висока јачина и лагане материјале, попут нерђајућег челика и алуминијумске легуре матице, пожељније су да испуњавају строге захтеве ових индустрија.
Опште машине и опрема: Матице за заваривање су неопходне за причвршћивање различитих делова опћих машина и опреме, укључујући моторе, пумпе и транспортни системе. Они пружају сигурну везу која може да издржи вибрације и механичке напоне доживеле током рада.
Снажна и стална веза: Матице за заваривање стварају снажну, трајну везу са обрадом кроз заваривање, осигуравајући поуздано решење за причвршћивање. Ово је посебно важно у апликацијама у којима компоненте морају да остану чврсто повезане под великим оптерећењима, вибрацијама или динамичним снагама.
Велико оптерећење - носивост: Због своје робусне градње и природе процеса заваривања, матице за заваривање могу подржати значајна оптерећења. Дизајнирани су да равномерно дистрибуирају оптерећење, смањење ризика од неуспеха и пружање дугорочне стабилности.
Свестраност у методама заваривања: Матице за заваривање могу се користити са различитим техникама заваривања, укључујући заваривање пројекције, западни заваривање и заваривање лука. Ова свестраност омогућава им да се прилагоде различитим производним процесима и захтевима пријаве.
Спаце - Уштеда дизајна: У неким апликацијама, матице за залепљивање се могу користити на месту традиционалних орашастих плодова и вијака, елиминишући потребу за додатним простором за уклањање за пооштравање ораха. Ово може бити корисно код компактних дизајна у којима је простор ограничен, као што су аутомобил и електронски уређаји.
Трошкови - ефикасно у производњи високих количина: У аутоматизованим производним процесима, матице за заваривање могу се брзо и ефикасно инсталирати, смањујући време производње и трошкове рада. Њихова раширена доступност и стандардизоване величине такође доприносе економичности - ефикасности у окружењу високог обима.