- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur
Навртка за заваривање
Навртке за заваривање су првенствено израђене од материјала који могу да издрже високе температуре и механичка напрезања процеса заваривања, истовремено обезбеђујући поуздане перформансе причвршћивања. Челик са ниским садржајем угљеника је најчешће коришћен материјал због одличне заварљивости.
Опис
маркер
Материјал производа
Навртке за заваривање су првенствено израђене од материјала који могу да издрже високе температуре и механичка напрезања процеса заваривања, истовремено обезбеђујући поуздане перформансе причвршћивања. Челик са ниским садржајем угљеника је често коришћен материјал због одличне заварљивости. Често се бирају нискоугљенични челици АИСИ 1008 или 1010 јер се лако могу заварити без значајних проблема као што су пуцање или прекомерно изобличење. Топлотна обрада матица за заваривање челика са ниским садржајем угљеника може побољшати њихова механичка својства, укључујући затезну чврстоћу и тврдоћу, омогућавајући им да издрже знатна оптерећења након заваривања.
За апликације које захтевају већу отпорност на корозију, нерђајући челик је материјал избора. Квалитети нерђајућег челика као што су 304 и 316 се широко користе. Нерђајући челик 304 нуди добру отпорност на корозију опште намене и погодан је за унутрашње и многе спољашње примене где је потребна умерена заштита од корозије. Нерђајући челик 316, са већим садржајем молибдена, пружа врхунску отпорност на оштре хемикалије, слану воду и екстремне услове околине, што га чини идеалним за поморску, хемијску и прехрамбену индустрију.
У неким специјализованим сценаријима користе се навртке за заваривање од легуре алуминијума. Они су лагани и имају добру електричну и топлотну проводљивост, што их чини погодним за примену у ваздухопловној, аутомобилској и електронској индустрији где је смањење тежине кључно. Поред тога, површински третмани као што је поцинковање, топло цинковање или хромирање могу се применити на металне матице за заваривање како би се додатно побољшала њихова отпорност на корозију и изглед.
Модели производа
Линија производа навртки за заваривање обухвата различите моделе категорисане по величини, облику и начину заваривања:
Стандардне навртке за заваривање: Ово су најчешћи типови, доступни у широком распону метричких и империјалних величина. Метричке величине се обично крећу од М3 до М24, док империјалне величине покривају од 1/8" до 1". Стандардне навртке за заваривање имају шестоугаони облик, сличан уобичајеним наврткама, и погодне су за заваривање опште намене. Имају обичну површину и стандардни корак навоја за лаку компатибилност са вијцима.
Навртке за прирубницу: Слично шестоугаоним прирубничким наврткама, навртке за прирубницу имају равну прирубницу око основе. Овај дизајн повећава контактну површину са радним предметом, ефикасно распоређујући оптерећење и обезбеђујући бољу стабилност. Навртке за прирубницу се често користе у апликацијама где је потребна већа носива површина, као што су панели каросерије аутомобила и конструктивни челични спојеви.
Матице за пројекцију заваривања: Ове матице имају мале избочине или рупице на својој површини, које су дизајниране да концентришу струју заваривања током пројекцијског заваривања. Избочине се топе и спајају са радним предметом, стварајући јаку везу. Пројекционе матице за заваривање се обично користе у аутоматизованим процесима заваривања у индустријама као што је производња аутомобила, где је неопходна производња великог обима и прецизно заваривање.
Матице за заваривање: Посебно дизајниране за тачкасто заваривање, матице за тачкасто заваривање имају јединствен облик који омогућава сигурну везу са радним предметом кроз низ малих, локализованих завара. Често се користе у производњи и монтажи лимова, обезбеђујући поуздано решење за причвршћивање без потребе за великим операцијама заваривања.
Процес производње
Производња навртки за заваривање подразумева прецизне производне технике и строге мере контроле квалитета:
Припрема материјала: Сировине високог квалитета, као што су челичне шипке, шипке од нерђајућег челика или гредице од легуре алуминијума, се добијају. Материјали се пажљиво проверавају у погледу хемијског састава, механичких својстава и квалитета површине како би се осигурало да испуњавају тражене стандарде. За металне материјале, они се затим секу на одговарајуће дужине према захтевима величине матице.
Формирање: Навртке за заваривање се обично формирају кроз процесе као што је хладно или топло ковање. Хладна глава се обично користи за навртке мањих димензија, где се метал обликује у жељени облик помоћу калупа. Овај процес је ефикасан за производњу великих количина и може створити прецизне облике навоја и матице. Вруће ковање се примењује на навртке веће или веће чврстоће, где се метал загрева до савитљивог стања, а затим се обликује под високим притиском како би се постигла потребна чврстоћа и тачност димензија.
Тхреадинг: Након формирања, матице се подвргавају операцијама навоја. Слично другим матицама, навој се може обавити ваљањем или сечењем. Ваљање навоја је пожељна метода јер ствара јачи навој хладном обрадом метала, побољшавајући отпорност матице на замор. Резање навоја се користи када је потребна већа прецизност за специфичне примене.
Завар - Израда карактеристика: За специјализоване матице за заваривање као што су матице за пројекцију или навртке за тачкасто заваривање, израђују се додатне карактеристике. Матице за пројекцију заваривања имају своје избочине формиране кроз процесе као што су штанцање или машинска обрада, док су матице за тачкасто заваривање дизајниране са специфичном геометријом како би се олакшало тачкасто заваривање.
Површинска обрада: Да би се побољшала отпорност на корозију и изглед, навртке за заваривање метала могу бити подвргнуте процесима површинске обраде. Уобичајени третмани укључују цинковање, топло цинковање, хромирање или премазивање прахом. Свака метода третмана пружа различите нивое заштите и естетских ефеката.
Инспекција квалитета: Свака серија матица за заваривање се ригорозно проверава. Провере димензија се врше како би се осигурало да пречник матице, дебљина, спецификације навоја и било које посебне карактеристике везане за заваре испуњавају стандарде. Испитивања заварљивости се спроводе како би се потврдило да се навртке могу успешно заварити без дефеката. Механичка испитивања, као што су тестови затезне чврстоће и тврдоће, спроводе се како би се осигурало да матице могу да издрже очекивана оптерећења. Визуелни прегледи се такође спроводе како би се проверило да ли има површинских недостатака, пукотина или неправилних премаза. Само ораси који прођу све ове тестове квалитета су одобрени за паковање и дистрибуцију.
Обим примене
Навртке за заваривање се широко користе у различитим индустријама и апликацијама:
Аутомотиве Индустри: У производњи аутомобила, навртке за заваривање се у великој мери користе за састављање панела каросерије, компоненти шасије и делова мотора. Навртке за пројекцију и навртке за тачкасто варење су посебно популарне у аутоматизованим производним линијама, где омогућавају брзо и поуздано причвршћивање. Навртке за прирубницу се користе за причвршћивање компоненти које захтевају већу површину лежаја, као што су делови вешања и конзоле.
Грађевинарство и производња метала: У грађевинској индустрији, навртке за заваривање се користе за спајање челичних конструкцијских елемената, металних оквира и ограда. Они пружају снажну и трајну везу, обезбеђујући стабилност и сигурност зграда и објеката. У радионицама за производњу метала, навртке за заваривање се обично користе за склапање металних производа, као што су регали за складиштење, намештај и индустријска опрема.
Производња апарата: Навртке за заваривање се користе у производњи кућних апарата, као што су фрижидери, машине за прање веша, пећнице. Користе се за причвршћивање унутрашњих компоненти, панела и носача, обезбеђујући издржљивост и поузданост уређаја.
Ваздухопловство и одбрана: У сектору ваздухопловства и одбране, где су прецизност и поузданост од највеће важности, навртке за заваривање се користе за склапање авиона, компоненти ракета и друге апликације високе технологије. Материјали високе чврстоће и лаке тежине, као што су навртке за заваривање од нерђајућег челика и легуре алуминијума, имају предност да би се испунили строги захтеви ових индустрија.
Опште машине и опрема: Навртке за заваривање су неопходне за причвршћивање различитих делова општих машина и опреме, укључујући моторе, пумпе и транспортне системе. Они обезбеђују сигурну везу која може да издржи вибрације и механичка напрезања током рада.
Предности производа
Јака и стална веза: Навртке за заваривање стварају чврсту, трајну везу са радним предметом кроз заваривање, обезбеђујући поуздано решење за причвршћивање. Ово је посебно важно у апликацијама где компоненте морају да остану безбедно повезане под великим оптерећењима, вибрацијама или динамичким силама.
Високо оптерећење - носивост: Због своје робусне конструкције и природе процеса заваривања, навртке за заваривање могу издржати значајна оптерећења. Дизајнирани су да равномерно распоређују оптерећење, смањујући ризик од квара и обезбеђујући дугорочну стабилност.
Свестраност у методама заваривања: Навртке за заваривање се могу користити са различитим техникама заваривања, укључујући пројекцијско заваривање, тачкасто заваривање и лучно заваривање. Ова свестраност им омогућава да се прилагоде различитим производним процесима и захтевима примене.
Простор – дизајн који штеди: У неким применама, навртке за заваривање се могу користити уместо традиционалних матица и вијака, елиминишући потребу за додатним слободним простором за затезање матица. Ово може бити корисно у компактним дизајнима где је простор ограничен, као што су аутомобилски мотори и електронски уређаји.
Трошковно ефикасан у производњи великих количина: У аутоматизованим производним процесима, навртке за заваривање се могу брзо и ефикасно уградити, смањујући време производње и трошкове рада. Њихова широка доступност и стандардизоване величине такође доприносе исплативости у великим производним окружењима.
контактирајте нас
Повезани популарни производи
Спринг пад
Опружне подлошке су углавном израђене од висококвалитетних материјала како би се осигурале поуздане перформансе и издржљивост. Угљенични челик је материјал који се широко користи, често у класама као што су 65Мн или 70, који се може термички обрађивати како би се побољшала његова еластичност и отпорност на замор.
Оутер Сик
Хек навртке се производе од разноврсног низа материјала, од којих је сваки одабран да испуни специфичне захтеве перформанси у различитим применама. Меки челик је преовлађујући избор за шестоугаоне матице опште намене због своје исплативости и адекватне снаге за некритичне задатке причвршћивања у затвореним окружењима.
Машински завртањ са шестоугаоним утичницом са равном главом
ЦСК шрафови са равном усадном главом се обично производе од различитих материјала, од којих је сваки одабран да испуни специфичне захтеве перформанси. Угљенични челик је материјал који се обично користи за опште намене. Оцене као што су 4,8, 8,8 и 10,9 се често запошљавају.
Шестоугаони завртањ са чашом
Машински завртњи са шестоугаоним шестоугаоним усадним поклопцем су обично израђени од висококвалитетних материјала како би се обезбедила издржљивост и поуздане перформансе причвршћивања. Угљенични челик је уобичајени основни материјал, посебно у класама као што су 4.8, 8.8 и 10.9.
Дацромет екстеријер шест
Дацромет поцинковани 8.8 и 10.9 високо затезни Б7 вијци и навртке са шестоугаоном главом углавном користе легирани челик високе чврстоће као основни материјал.
Глава картице
Стеге за кована жичана ужад су углавном израђене од материјала високе чврстоће како би се осигурало сигурно и поуздано причвршћивање жичаних ужади. Угљенични челик је често коришћен материјал, посебно у класама као што су 45# или 65Мн.
Сцрев
Завртњи за навој се обично израђују од различитих висококвалитетних материјала, изабраних на основу специфичних захтева различитих примена у погледу чврстоће, издржљивости и отпорности на корозију. Угљенични челик је један од најзаступљенијих материјала, посебно у класама као што су 4.8, 8.8 и 10.9.
Равна подлога
Равне подлошке су произведене од различитих материјала, од којих је сваки одабран да испуни специфичне захтеве перформанси. Меки челик је материјал који се обично користи за опште намене.
Квадратна матица
Квадратне матице се обично производе од разних висококвалитетних материјала, од којих је сваки одабран да испуни специфичне захтеве перформанси.
Четвороделни зидни анкер
Анкери са фиксним вијцима од 3/4 су направљени од комбинације материјала високих перформанси како би се осигурала снага, издржљивост и поузданост.
Вијак са полуокруглом главом
ДИН 603 вијци се углавном производе од висококвалитетних материјала како би се осигурале поуздане перформансе и издржљивост.
Укрштени машински вијак
Пхиллипс-ови машински шрафови са упуштеном главом са равном главом израђени су од разних материјала, од којих је сваки одабран да одговара специфичним потребама примене. Угљенични челик је материјал који се обично користи за опште намене.
Самоурезни вијак са шестоугаоном прирубницом
Самобушећи вијци са шестоугаоном главом се обично производе од разних материјала високих перформанси, од којих је сваки одабран да задовољи специфичне потребе примене. Угљенични челик је често коришћен материјал, посебно у класама као што су 45# и 65Мн.
Еиеболт
Очне матице су обично израђене од материјала високе чврстоће како би се осигурале поуздане перформансе под значајним оптерећењима.
Уметните зидни анкер
Сидра за плафон су пажљиво израђена од материјала високог квалитета како би се осигурале врхунске перформансе и издржљивост.