- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur
Спринг пад
Опружне подлошке су углавном израђене од висококвалитетних материјала како би се осигурале поуздане перформансе и издржљивост. Угљенични челик је материјал који се широко користи, често у класама као што су 65Мн или 70, који се може термички обрађивати како би се побољшала његова еластичност и отпорност на замор.
Опис
маркер
Материјал производа
Опружне подлошке су углавном израђене од висококвалитетних материјала како би се осигурале поуздане перформансе и издржљивост. Угљенични челик је материјал који се широко користи, често у класама као што су 65Мн или 70, који се може термички обрађивати како би се побољшала његова еластичност и отпорност на замор. Термички обрађене опружне подлошке од угљеничног челика нуде одличну еластичност, омогућавајући им да одржавају континуирани притисак на причвршћене компоненте и спречавају отпуштање узроковано вибрацијама или динамичким оптерећењем.
За апликације које захтевају већу отпорност на корозију, нерђајући челик је материјал избора. Обично се користе нерђајући челици типа 304 и 316, који пружају врхунску заштиту од рђе и хемијске корозије. То их чини погодним за употребу у тешким окружењима, укључујући морска окружења, хемијска постројења и инсталације на отвореном. Поред тога, опружне подлошке од легуре бакра се користе у специфичним сценаријима где су потребна електрична проводљивост и својства против залеђивања, као што су електричне везе. Неке опружне подлошке могу такође имати површинске третмане као што је поцинковање, премаз црног оксида или премаз дакромет како би се додатно побољшала отпорност на корозију и побољшао изглед.
Модели производа
Линија производа опружних подлошки обухвата различите моделе категорисане по дизајну и примени:
Стандардне спиралне опружне подлошке: Ово су најчешћи типови, са једноставном структуром спиралног облика. Доступни су у широком распону величина, које одговарају различитим пречникима завртња и завртња, обично од М2 до М36 или 1/8" до 1 - 1/2". Стандардне опружне подлошке су погодне за примену опште намене, обезбеђујући основну функцију против лабављења у механичким склоповима, као што су делови аутомобила, окови за намештај и кућни апарати.
Ваве Спринг Васхерс: Карактерише их таласаст профил, ове подлошке нуде равномернију дистрибуцију силе опруге по површини причвршћене. Често се користе у апликацијама где је простор ограничен или је потребан равнији профил. Таласне опружне подлошке доступне су у једноталасном и вишеталасном дизајну, а долазе у величинама сличним стандардним опружним подлошкама. Идеални су за прецизне машине, електронске уређаје и медицинску опрему, где су доследан притисак и компактна инсталација кључни.
Беллевилле Спринг Васхерс: Обликоване као конусни диск, Беллевилле опружне подлошке могу генерисати велике аксијалне силе са релативно малим отклоном. Дизајнирани су да издрже тешка оптерећења и обично се користе у апликацијама са високим стресом, као што су индустријске машине, нафтна и гасна опрема и компоненте за ваздухопловство. Беллевилле опружне подлошке доступне су у различитим дебљинама и пречницима, и могу се слагати у серију или паралелно како би се подесила сила опруге према специфичним захтевима.
Лоцк Спринг Васхерс: Специјално пројектоване за побољшане перформансе против отпуштања, опружне подлошке могу имати додатне карактеристике као што су назубљене ивице или подељени дизајн. Назубљене подлошке за закључавање загризу у површине које се спајају, повећавајући трење и спречавајући ротацију. Подложне подлошке, са својим дводелним дизајном, стварају акцију закључавања када се компресују, обезбеђујући сигурнију везу. Ове подлошке се често користе у аутомобилским моторима, грађевинској опреми и другим апликацијама где је отпорност на вибрације критична.
Процес производње
Производња опружних подложака подразумева прецизне технике производње и строге мере контроле квалитета:
Припрема материјала: Висококвалитетни метални калемови, било да су угљенични челик, нерђајући челик или легура бакра, се бирају и одмотају. Материјал се затим проверава за квалитет површине, конзистенцију дебљине и механичка својства како би се осигурала усклађеност са стандардима производње.
Формирање: За спиралне опружне подлошке, метална трака се пролази кроз машину за ваљање или штанцање, чиме се обликује у карактеристични спирални облик. Таласасте опружне подлошке се формирају коришћењем специјализованих калупа које дају таласаст профил, док се опружне подлошке Беллевилле стварају штанцањем или машинском обрадом конусног облика од равног металног диска. Опружне подлошке са закључавањем могу се подвргнути додатним корацима формирања да би се створили назубљени или подељени дизајни.
Топлотна обрада (за угљенични челик): Опружне подлошке од угљеничног челика се обично термички обрађују да би се оптимизовала њихова механичка својства. Процес обично укључује жарење ради ублажавања унутрашњих напрезања, гашење ради повећања тврдоће и каљење да би се повратила дуктилност и побољшала еластичност. Овај циклус термичке обраде осигурава да подлошке могу ефикасно да апсорбују вибрације и одржавају снагу опруге током времена.
Површинска обрада: Да би се побољшала отпорност на корозију и изглед, опружне подлошке могу бити подвргнуте површинском третману. Поцинковање подразумева потапање подлошке у каду богату цинком, стварајући заштитни слој. Црни оксидни премаз формира танак, црни слој отпоран на корозију на површини. Дацромет премаз, напреднији третман, пружа врхунску заштиту од корозије и често се користи за апликације високих перформанси.
Инспекција квалитета: Свака серија опружних подлошки се ригорозно проверава. Провере димензија потврђују да спољни пречник, унутрашњи пречник и дебљина испуњавају наведене стандарде. Тестови еластичности се спроводе како би се осигурало да подлошке могу да генеришу и одржавају потребну силу опруге. Визуелна инспекција се врши да би се проверила површинска оштећења, као што су пукотине, неравнине или неравни премази. Само машине за прање које прођу све тестове квалитета су одобрене за паковање и дистрибуцију.
Обим примене
Опружне подлошке се широко користе у различитим индустријама и механичким апликацијама:
Аутомотиве Индустри: У производњи аутомобила, опружне подлошке су неопходне за причвршћивање компоненти мотора, делова вешања и склопова каросерије. Они спречавају отпуштање вијака и матица услед вибрација мотора и удараца на путу, обезбеђујући безбедност и поузданост возила.
Ваздухопловство и авијација: У ваздухопловним апликацијама, где су прецизност и безбедност најважнији, опружне подлошке се користе у монтажи авионских мотора, крила и трупа. Материјали високих перформанси као што су нерђајући челик и специјализовани површински третмани се користе да би се испунили строги захтеви смањења тежине, отпорности на корозију и чврстоће на замор.
Индустриал Мацхинери: У индустријским окружењима, опружне подлошке се користе за причвршћивање машина за тешке услове рада, као што су транспортни системи, пумпе и генератори. Они помажу у одржавању интегритета прикључака при континуираном раду и великим оптерећењима, смањујући ризик од квара опреме због лабавих компоненти.
Електроника и електрична опрема: У електронској индустрији, таласне опружне подлошке и мале стандардне опружне подлошке се обично користе за причвршћивање плоча, конектора и кућишта. Њихова способност да обезбеде константан притисак без оштећења деликатних компоненти чини их идеалним за прецизне електронске склопове.
Изградња и инфраструктура: У грађевинским пројектима, опружне подлошке се користе за причвршћивање конструкцијских елемената, као што су челичне греде, ограде и скеле. Они осигуравају да спојеви остају чврсти чак и под динамичким оптерећењима и напрезањима околине са којима се сусрећу у грађевинарству и конструкцији мостова.
Предности производа
Ефикасно против олабављења: Опружне подлошке пружају поуздано решење против отпуштања применом континуиране еластичне силе између главе матице или вијка и причвршћене површине. Ова сила се супротставља вибрацијама и ротационим силама, спречавајући да се матице и вијци олабаве током времена, чиме се повећава безбедност и стабилност механичких склопова.
Свестраност: Доступне у широком спектру материјала, величина и дизајна, опружне подлошке се могу лако прилагодити да одговарају различитим захтевима примене. Било да је у питању мали електронски уређај или велика индустријска машина, постоји одговарајући модел опружне подлошке за тај посао.
Исплативо: У поређењу са сложенијим методама против отпуштања, као што су лепкови за закључавање навоја или специјални причвршћивачи, опружне подлошке нуде исплативо решење. Релативно су јефтини за производњу и инсталацију, што их чини популарним избором и за масовну производњу и за апликације одржавања.
Једноставна инсталација и уклањање: Опружне подлошке се једноставно постављају и уклањају и захтевају само основни ручни алат. Њихов једноставан дизајн омогућава брзу монтажу и демонтажу, смањујући време одржавања и трошкове рада у различитим индустријама.
Издржљив и дуготрајан: Направљене од висококвалитетних материјала и често третиране за побољшане перформансе, опружне подлошке имају дуг век трајања. Могу да издрже поновљене циклусе утовара и истовара, као и излагање различитим условима околине, обезбеђујући конзистентан учинак током њиховог животног века.
контактирајте нас
Повезани популарни производи
Најлонска матица за закључавање
Шестоугаоне матице се обично производе од висококвалитетних материјала како би се осигурале поуздане перформансе против отпуштања и издржљивост. Легирани челик је уобичајено коришћен материјал, посебно за тешке примене.
Велики навој за попречно бушење са равном главом
Дацромет вијци за самобушење са главом за палачинке су израђени од разних материјала високих перформанси, пажљиво одабраних да задовоље различите захтеве примене. Угљенични челик је уобичајено коришћен основни материјал, посебно у класама као што су 45# и 65Мн.
Округла гвоздена матица са три рупе
Округле матице са три рупе се обично израђују од различитих материјала, од којих је свака одабрана да задовољи специфичне захтеве перформанси. Легирани челик је често коришћен материјал, посебно за апликације које захтевају високу чврстоћу и издржљивост.
Проширење пода
Завртњи за проширење лифтова су направљени од материјала врхунског квалитета како би се осигурала максимална сигурност, поузданост и дуговечност у окружењима за инсталацију лифтова са високим оптерећењем.
Квадратна матица
Квадратне матице се обично производе од разних висококвалитетних материјала, од којих је сваки одабран да испуни специфичне захтеве перформанси.
Шестоугаони завртањ са чашом
Машински завртњи са шестоугаоним шестоугаоним усадним поклопцем су обично израђени од висококвалитетних материјала како би се обезбедила издржљивост и поуздане перформансе причвршћивања. Угљенични челик је уобичајени основни материјал, посебно у класама као што су 4.8, 8.8 и 10.9.
Лукиубао навој за бушење
Ексери самоурезујућих шрафова обложени Русперт-ом се обично производе од висококвалитетних основних материјала, пажљиво одабраних да обезбеде оптималне перформансе у комбинацији са заштитним предностима Русперт премаза.
Спољни вијак са шестоугаоном прирубницом са равном главом
Геомет прирубнички вијци се првенствено производе од висококвалитетних материјала, пажљиво одабраних да уравнотеже снагу, издржљивост и отпорност на корозију. Угљенични челик је уобичајени основни материјал, посебно у класама као што су 4.8, 8.8 и 10.9.
Еиеболт
Очне матице су обично израђене од материјала високе чврстоће како би се осигурале поуздане перформансе под значајним оптерећењима.
Укрштени машински вијак
Пхиллипс-ови машински шрафови са упуштеном главом са равном главом израђени су од разних материјала, од којих је сваки одабран да одговара специфичним потребама примене. Угљенични челик је материјал који се обично користи за опште намене.
Проширење пераја ајкуле
Поцинковани анкер вијци против клизања су првенствено направљени од угљеничног челика високе чврстоће као основног материјала, обезбеђујући одличну носивост и механичка својства.
Вијак + матица + трокомбиновани вијак
Комбиноване фиксне комбинације матица за подлошку за вијке се обично производе од разних висококвалитетних материјала, одабраних на основу захтева примене за чврстоћу, издржљивост и отпорност на корозију. Угљенични челик је широко коришћен основни материјал, посебно у класама као што су 4.8, 8.8 и 10.9.
Уметните зидни анкер
Сидра за плафон су пажљиво израђена од материјала високог квалитета како би се осигурале врхунске перформансе и издржљивост.
Проширење националног стандарда
Сидра са рукавима се производе коришћењем разних висококвалитетних материјала, пажљиво одабраних како би се осигурале оптималне перформансе и издржљивост у различитим применама.