- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur
Сцрев
Завртњи за навој се обично израђују од различитих висококвалитетних материјала, изабраних на основу специфичних захтева различитих примена у погледу чврстоће, издржљивости и отпорности на корозију. Угљенични челик је један од најзаступљенијих материјала, посебно у класама као што су 4.8, 8.8 и 10.9.
Опис
маркер
Материјал производа
Завртњи за навој се обично израђују од различитих висококвалитетних материјала, изабраних на основу специфичних захтева различитих примена у погледу чврстоће, издржљивости и отпорности на корозију. Угљенични челик је један од најзаступљенијих материјала, посебно у класама као што су 4.8, 8.8 и 10.9. Угљенични челик нижег квалитета 4.8 пружа основну снагу, што га чини погодним за задатке причвршћивања опште намене где захтеви за оптерећење нису престроги. Насупрот томе, угљенични челици вишег квалитета као што су 8.8 и 10.9 могу бити подвргнути топлотној обради како би се значајно повећала затезна чврстоћа, тврдоћа и жилавост. Ово побољшање им омогућава да издрже тежа оптерећења и тежа механичка напрезања, што их чини идеалним за индустријске и грађевинске пројекте који захтевају робусно причвршћивање. Да би се навоји од угљеничног челика заштитили од корозије, уобичајени површински третмани укључују поцинковање, премаз црним оксидом и топло цинковање.
Нерђајући челик је још један кључни материјал, са разредима 304 и 316 који се широко користе. Нерђајући челик 304 нуди задовољавајућу отпорност на корозију опште намене, што га чини погодним за унутрашњу примену и многе спољашње сценарије са умереном изложеношћу околини. Нерђајући челик 316, захваљујући већем садржају молибдена, пружа врхунску отпорност на јаке хемикалије, слану воду и екстремне услове. Као резултат тога, то је материјал избора за индустрије као што су поморска, хемијска и прехрамбена индустрија, као и за пројекте на отвореном у приобалним подручјима или окружењима са високом влажношћу.
У специјализованим применама где су високе перформансе од суштинског значаја, легирани челик долази у игру. Легирани челик, који садржи елементе попут хрома, молибдена, ванадијума и никла, може се термички обрадити да би се постигла изузетна механичка својства. Вијци за навоје направљени од легираног челика се често користе у апликацијама са високим оптерећењем, као што су аутомобилски мотори, ваздухопловне компоненте и тешке машине, где су и чврстоћа и отпорност на замор од највеће важности.
Модели производа
Асортиман навоја за навоје обухвата различите моделе, категорисане према величини, дужини, врсти навоја, класи материјала и карактеристикама дизајна:
Стандардни навоји: Стандардни клинови су доступни у широком спектру метричких и империјалних величина. Метричке величине се обично крећу од М3 до М36, док империјалне величине покривају од #4 до 1 - 1/2". Ови клинови имају правилан нагиб навоја и погодни су за опште примене причвршћивања у монтажи машина, инсталацији опреме и основним грађевинским пројектима. Стандардни навоји обично имају уједначене навоје дуж своје дужине, пружајући поуздано и основно решење за причвршћивање за широк спектар уобичајених задатака.
Навоји високе чврстоће: Конструисани за тешке примене, навојне навојне завртње високе чврстоће се производе од материјала вишег квалитета, често легираног челика или угљеничног челика високе чврстоће са оценама попут 12.9. Ови клинови су дизајнирани са већим пречником и већом дужином да издрже значајне силе затезања и смицања. Они су незаменљиви у индустријским окружењима за обезбеђење тешких машина, великих структурних компоненти и опреме која ради под великим оптерећењима и вибрацијама. Завртњи навоја високе чврстоће могу такође да садрже специјализоване дизајне навоја или додатне карактеристике за побољшање њихових перформанси и носивости.
Специјални - Феатуре Тхреад Студс:
Фине - навојне завојнице: Са мањим кораком навоја у поређењу са стандардним завртњима, завртњи са финим навојем нуде побољшану прецизност подешавања и супериорну отпорност на отпуштање. Обично се користе у апликацијама које захтевају педантно фино подешавање, као што су прецизне машине, оптичка опрема и монтажа врхунске електронике. Дизајн са финим навојем омогућава прецизније позиционирање и сигурнију везу у овим деликатним апликацијама.
Блинд Тхреад Студс: Ови клинови су посебно дизајнирани за употребу у слепим рупама, где је приступ могућ само са једне стране. Завртњи са слепим навојем обично имају део са навојем на једном крају за уметање у слепу рупу и другачију конфигурацију, као што је глатка дршка или глава, на другом крају за причвршћивање компоненти. Широко се користе у производњи намештаја, монтажи унутрашњости аутомобила и другим апликацијама где је потребно чисто и сигурно причвршћивање са једне стране.
Анти-вибрациони навоји: Дизајнирани да издрже отпуштање узроковано вибрацијама, антивибрациони навојни завртњи имају посебне карактеристике. Неки могу имати дизајн навоја који се самозабрављују, док други могу користити додатне елементе за закључавање или премазе. Ови клинови су кључни у апликацијама као што су аутомобилски мотори, индустријске машине са компонентама високе вибрације и транспортна опрема, обезбеђујући да причвршћивање остане безбедно чак и под сталним вибрацијама.
Процес производње
Производња навоја подразумева више прецизних корака и строге мере контроле квалитета како би се обезбедила њихова поузданост и перформансе:
Припрема материјала: Висококвалитетне сировине, као што су челичне шипке или шипке, пажљиво су набављене. Спроводе се ригорозне инспекције ради провере хемијског састава, механичких својстава и квалитета површине материјала, обезбеђујући усклађеност са стандардима производње. Потом се метални материјали секу на одговарајуће дужине у складу са специфичним захтевима величине клинова.
Тхреадинг: Урезивање навоја је критичан процес у производњи навоја. Специјализоване матрице за урезивање навоја или машине за ваљање користе се за креирање навоја на клиновима. Ваљање навоја је пожељна метода јер производи јачи навој хладном обрадом метала, чиме се повећава отпорност клинова на замор. Процес урезивања навоја захтева пажљиву контролу како би се обезбедио тачан корак навоја, правилан профил навоја и компатибилност са одговарајућим наврткама или рупама са навојем. За клинове са специфичним захтевима за навоје, као што су фини навоји или специјализовани облици навоја, могу бити потребне додатне прецизне операције обраде.
Термичка обрада (за материјале високе чврстоће): Завојнице направљене од материјала високе чврстоће као што су легирани челик или висококвалитетни угљенични челик често пролазе кроз процесе термичке обраде, укључујући жарење, каљење и каљење. Ови процеси оптимизују механичка својства клинова, повећавајући њихову снагу, тврдоћу и жилавост како би испунили строге захтеве специфичних примена.
Крај третмана: У зависности од примене и дизајна навоја, крајеви могу бити подвргнути додатној обради. На пример, крајеви могу бити закошени како би се олакшало уметање у навртке или нарезне рупе, смањујући ризик од оштећења и побољшавајући процес уградње. У неким случајевима, крајеви могу бити модификовани или обликовани да би се прилагодили специфичним методама причвршћивања или да би се обезбедио бољи интерфејс са причвршћеним компонентама.
Површинска обрада: Да би се побољшала отпорност на корозију, побољшао изглед и додала функционална својства, метални навоји могу бити подвргнути различитим процесима површинске обраде. Поцинковање наноси танак слој цинка на површину клинова, нудећи основну заштиту од корозије и светао, металик изглед. Вруће поцинковање обезбеђује дебљи и издржљивији премаз цинка, чинећи клинове погодним за дуготрајну употребу на отвореном и у тешким условима. Превлака од црног оксида ствара танак, црни слој отпоран на корозију кроз хемијску реакцију, дајући клиновима атрактиван мат завршни слој, а истовремено пружа и одређени ниво заштите од корозије. Шипци од нерђајућег челика могу бити подвргнути третману пасивације како би се побољшала њихова инхерентна отпорност на корозију.
Инспекција квалитета: Свака серија вијака подлеже ригорозној инспекцији. Провере димензија се врше како би се осигурало да пречник, дужина, спецификације навоја и завршни третмани завртња испуњавају утврђене стандарде. Механичка испитивања, укључујући тестове затезне чврстоће, тврдоће и обртног момента, спроводе се да би се проверила носивост и издржљивост клинова. Визуелне инспекције се такође врше да би се открили било какви површински дефекти, пукотине или неправилне формације навоја. За паковање и дистрибуцију одобрени су само клинови који пролазе све тестове квалитета.
Процес површинске обраде
Површинска обрада клинова навоја игра виталну улогу у побољшању њихових перформанси и продужењу њиховог радног века:
Зинц Платинг: Поцинковање је широко прихваћена површинска обрада за навоје од угљеничног челика. Укључује галванизацију танког слоја цинка на површину клинова. Овај слој цинка делује као жртвована баријера, кородирајући првенствено да би заштитио челик испод. Поцинковање обезбеђује основну заштиту од корозије и погодно је за унутрашње и мање корозивне спољашње примене. Такође даје шрафовима сјајан, металик изглед, који може бити естетски привлачан у одређеним применама.
Вруће - потапањем: У процесу топлог поцинчавања, завојнице се прво одмашћују и киселе да би се уклонили површински загађивачи. Затим се флуксирају и потапају у купку од растопљеног цинка на приближно 450 - 460°Ц. Цинк реагује са гвожђем у челику и формира серију слојева легуре гвожђа, након чега следи спољашњи слој чистог цинка. Добијени дебео и издржљив поцинковани премаз нуди одличну отпорност на корозију, чинећи клинове погодним за дуготрајно излагање спољашњим и тешким окружењима, као што су индустријска подручја, приобални региони и подручја са високом влажношћу.
Црни оксидни премаз: Облагање црним оксидом је хемијски процес који формира танак, црни слој отпоран на корозију на површини навоја од угљеничног челика. Овај премаз не само да пружа одређени ниво заштите од корозије, већ и даје уједначен, мат црни изглед клиновима, који се често фаворизује у апликацијама где је потребна естетика и умерена отпорност на корозију. Међутим, слој црног оксида је релативно танак, а додатни завршни премази, као што су уље или восак, могу се нанети да би се додатно побољшала заштита од корозије у тежим окружењима.
Пасивација нерђајућег челика: За навоје од нерђајућег челика врши се обрада пасивације. Овај процес укључује потапање клинова у кисели раствор да би се уклонили површински загађивачи, честице гвожђа и да би се побољшао природни пасивни оксидни слој на површини од нерђајућег челика. Пасивација побољшава отпорност нерђајућег челика на корозију, посебно у окружењима где могу бити присутни хлоридни јони или друге корозивне супстанце, обезбеђујући дугорочну поузданост и перформансе клинова.
Специјализовани премази: У одређеним случајевима, навојни навоји могу добити специјализоване премазе. Тефлонски премази се могу нанети да би се смањило трење током уградње и употребе, што олакшава затезање и отпуштање навртки на вијцима. Ово је посебно корисно у апликацијама где је потребно често састављање и растављање. Премази против заглављивања спречавају да се клинови заглаве услед оксидације или излагања високим температурама, што је кључно у применама у којима ће завртње можда морати да се често уклањају и поново постављају, као што је одржавање мотора или поправка индустријске опреме. Премази против абразије се такође могу користити за заштиту површине клинова од огреботина и хабања, посебно у окружењима са високим трењем.
Обим примене
Завојнице за навоје налазе широку примену у више индустрија и апликација:
Производња машина и опреме: У индустрији производње машина, навоји су неопходни за склапање различитих компоненти. Обично се користе за причвршћивање компоненти мотора, мењача и других делова за тешке услове рада. Способност вијака за навоје да обезбеде сигурно и поуздано причвршћивање, чак и под великим оптерећењем и вибрацијама, чини их незаменљивим у овој индустрији. Било да се ради о конструкцији великих индустријских машина или производњи мањих механичких уређаја, навојни сворњаци обезбеђују правилно поравнање и сигурно повезивање делова.
Грађевинарство и грађевинарство: У грађевинарству и грађевинарству, навоји се користе за повезивање конструктивних елемената, као што су челичне греде, стубови и бетонске префабриковане компоненте. Они нуде снажну и издржљиву везу, доприносећи укупној стабилности и интегритету зграда и мостова. Навојне навојне вијке високе чврстоће се често користе у критичним конструкцијским апликацијама како би издржале значајна оптерећења и напрезања која се јављају у овим структурама.
Аутомобилска и ваздухопловна индустрија: У аутомобилској индустрији, навојни завртњи се користе у монтажи мотора, конструкцији шасије и системима вешања. Они могу да издрже вибрације и механичка напрезања која настају током рада возила. У сектору ваздухопловства, где су строги стандарди квалитета и перформанси најважнији, за монтажу компоненти авиона користе се навојни завртњи. Њихова прецизна производња и особине високе чврстоће су кључне за осигурање безбедности и функционалности авиона, јер чак и најмањи квар у причвршћивању може имати катастрофалне последице.
Електроника и електрична опрема: У електронској и електричној индустрији, завртњи са навојем, посебно завртњи са финим навојем, користе се за причвршћивање плоча, електричних кућишта и других компоненти. Дизајн са финим навојем омогућава прецизно причвршћивање без оштећења осетљивих електронских компоненти. Они такође помажу у одржавању електричне изолације и правилном поравнању компоненти, обезбеђујући поуздан рад електричних и електронских система.
Намештај и обрада дрвета: У производњи намештаја и обради дрвета најчешће се користе навојне навојне навоје, посебно слепе навоје. Завртњи са слепим навојем омогућавају сигурно причвршћивање са једне стране, што је идеално за стварање скривених спојева у комадима намештаја, пружајући чист и естетски угодан изглед. Користе се за склапање дрвених рамова, причвршћивање ногу стола и спајање других компоненти намештаја, обезбеђујући стабилност и издржљивост готових производа.
Предности производа
Сигурно и поуздано причвршћивање: Вијци за навој нуде сигурно и поуздано решење за причвршћивање. Коришћењем навртки или спојених компоненти са навојем, они могу равномерно расподелити оптерећење и издржати отпуштање под различитим механичким напрезањима, укључујући вибрације, затезање и силе смицања. То их чини погодним за широк спектар примена, од лаких до тешких задатака, обезбеђујући дугорочну стабилност склопљених структура или компоненти.
Свестраност: Са широким распоном величина, материјала, типова навоја и дизајна који су доступни, навојни завртњи се могу лако прилагодити како би испунили различите захтеве примене. Било да се ради о задатку фокусираном на прецизност у електронској индустрији или о тешком грађевинском пројекту, постоји одговарајући модел навоја. Завртњи са посебним карактеристикама, као што су фини навоји, слепи и антивибрациони типови, додатно проширују обим примене, омогућавајући прилагођена решења у специјализованим окружењима.
Једноставност инсталације и уклањања: Завртње навоја је релативно једноставно инсталирати и уклонити. Једном када се уметну у навојну рупу или спојну компоненту, навртке или други причвршћивачи са навојем могу се лако затегнути или олабавити помоћу стандардних алата, као што су кључеви или утичнице. Ова једноставност инсталације и уклањања олакшава ефикасне процесе монтаже и одржавања, смањујући време застоја и трошкове рада у различитим индустријама.
Исплативо: У поређењу са неким другим типовима причвршћивача, завртњи са навојем могу пружити исплативо решење, посебно за апликације које захтевају високо чврсто и поуздано причвршћивање. Њихова стандардизована производња и широка доступност доприносе уштеди трошкова, а њихов дуг радни век смањује учесталост замене, што на крају смањује укупне трошкове власништва за пројекте који их користе.
Високо оптерећење - носивост: У зависности од материјала и дизајна, навојни завртњи могу имати високу носивост. Навојни завртњи високе чврстоће направљени од легираног челика или висококвалитетног угљеничног челика су способни да издрже значајне силе затезања и смицања, што их чини погодним за тешке примене у индустријским и грађевинским пројектима где је робусно причвршћивање неопходно за подржавање великих оптерећења и отпорност на деформације.
Отпорност на корозију: Захваљујући употреби материјала као што је нерђајући челик и разним опцијама површинске обраде, навојни завртњи нуде добру до одличну отпорност на корозију. Ово их чини погодним за употребу у спољашњим, морским и корозивним индустријским окружењима, где је изложеност влази, соли и хемикалијама уобичајена. Побољшана отпорност на корозију продужава век трајања клинова, смањује захтеве за одржавањем и обезбеђује континуирану поузданост причвршћених компоненти током времена.
контактирајте нас
Повезани популарни производи
Спољашњи шестоугао прирубнице високе чврстоће
Завртњи са шестоугаоном прирубницом од црног угљеничног челика ДИН6921 класе 10.9 са шестоугаоном прирубницом су првенствено произведени од висококвалитетног угљеничног челика са додатим специфичним легирајућим елементима да би се постигле захтеви за чврстоћу класе 10.9.
Спољни шестоугаони навој за бушење са најлонском главом
Најлонски пластични вијци са шестоугаоном главом отпорни на рђу се првенствено производе од висококвалитетне најлонске смоле, термопластичног полимера познатог по својим одличним механичким и хемијским својствима.
Вијак + матица + трокомбиновани вијак
Комбиноване фиксне комбинације матица за подлошку за вијке се обично производе од разних висококвалитетних материјала, одабраних на основу захтева примене за чврстоћу, издржљивост и отпорност на корозију. Угљенични челик је широко коришћен основни материјал, посебно у класама као што су 4.8, 8.8 и 10.9.
Оутер Сик
Хек навртке се производе од разноврсног низа материјала, од којих је сваки одабран да испуни специфичне захтеве перформанси у различитим применама. Меки челик је преовлађујући избор за шестоугаоне матице опште намене због своје исплативости и адекватне снаге за некритичне задатке причвршћивања у затвореним окружењима.
Спољни шестоугаони вијци од нерђајућег челика
ДИН933 Мс вијци са шестоугаоном навртком су израђени од различитих материјала, при чему је угљенични челик преовлађујући избор, доступан у вишеструким степенима чврстоће као што су 4.6, 5.8, 8.8 и 12.9.
Хексагонална прирубница са дуплим зубима, вертикални навој за бушење зуба
Вијци за подове су израђени од разноликог спектра материјала, од којих је сваки одабран да испуни специфичне захтеве примене на отвореном.
Велики навој за попречно бушење са равном главом
Дацромет вијци за самобушење са главом за палачинке су израђени од разних материјала високих перформанси, пажљиво одабраних да задовоље различите захтеве примене. Угљенични челик је уобичајено коришћен основни материјал, посебно у класама као што су 45# и 65Мн.
Квадратна матица
Квадратне матице се обично производе од разних висококвалитетних материјала, од којих је сваки одабран да испуни специфичне захтеве перформанси.
Најлонска матица за закључавање
Шестоугаоне матице се обично производе од висококвалитетних материјала како би се осигурале поуздане перформансе против отпуштања и издржљивост. Легирани челик је уобичајено коришћен материјал, посебно за тешке примене.
Глава картице
Стеге за кована жичана ужад су углавном израђене од материјала високе чврстоће како би се осигурало сигурно и поуздано причвршћивање жичаних ужади. Угљенични челик је често коришћен материјал, посебно у класама као што су 45# или 65Мн.
Укрштени машински вијак
Пхиллипс-ови машински шрафови са упуштеном главом са равном главом израђени су од разних материјала, од којих је сваки одабран да одговара специфичним потребама примене. Угљенични челик је материјал који се обично користи за опште намене.
Проширење националног стандарда
Сидра са рукавима се производе коришћењем разних висококвалитетних материјала, пажљиво одабраних како би се осигурале оптималне перформансе и издржљивост у различитим применама.
Навртка за заваривање
Навртке за заваривање су првенствено израђене од материјала који могу да издрже високе температуре и механичка напрезања процеса заваривања, истовремено обезбеђујући поуздане перформансе причвршћивања. Челик са ниским садржајем угљеника је најчешће коришћен материјал због одличне заварљивости.
Матица за закључавање
Најлонске матице са шестоугаоним умецима се првенствено састоје од два главна материјала: тела матице и најлонског уметка. Тело матице се обично прави од висококвалитетног угљеничног челика, легираног челика или нерђајућег челика, а сваки се бира на основу специфичних потреба примене.
Пола дугме
10.9с велики спојни пар шестоугаоних вијака са полунавојем и Дацромет галванизацијом углавном користи легирани челик високе чврстоће као основни материјал. Оцена „10.9с“ указује да ови завртњи испуњавају специфичне захтеве механичких својстава.
Студ болт
Двоструки завртњи се обично производе од разних висококвалитетних материјала, изабраних на основу захтева апликације за чврстоћом, издржљивошћу и отпорношћу на корозију. Угљенични челик је један од најчешће коришћених материјала, посебно у класама као што су 4.8, 8.8 и 10.9.