- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur
Спољни вијак са шестоугаоном прирубницом са равном главом
Геомет прирубнички вијци се првенствено производе од висококвалитетних материјала, пажљиво одабраних да уравнотеже снагу, издржљивост и отпорност на корозију. Угљенични челик је уобичајени основни материјал, посебно у класама као што су 4.8, 8.8 и 10.9.
Опис
маркер
Материјал производа
Геомет прирубнички вијци се првенствено производе од висококвалитетних материјала, пажљиво одабраних да уравнотеже снагу, издржљивост и отпорност на корозију. Угљенични челик је уобичајени основни материјал, посебно у класама као што су 4.8, 8.8 и 10.9. Угљенични челик нижег квалитета 4.8 пружа основну снагу, што га чини погодним за задатке причвршћивања опште намене где су захтеви за оптерећење релативно умерени. Угљенични челици вишег квалитета, као што су 8.8 и 10.9, могу се термички обрађивати да би се значајно побољшала њихова затезна чврстоћа, тврдоћа и жилавост, што им омогућава да издрже већа оптерећења и тежа механичка напрезања. То их чини идеалним за индустријске и грађевинске пројекте који захтевају робусно причвршћивање.
За апликације које захтевају врхунску отпорност на корозију, нерђајући челик је материјал избора, посебно разреда 304 и 316. Нерђајући челик 304 нуди добру заштиту од корозије опште намене, што га чини погодним за унутрашње и многе спољашње примене са умереном изложеношћу околини. Нерђајући челик 316, са већим садржајем молибдена, пружа побољшану отпорност на оштре хемикалије, слану воду и екстремне услове, што га чини пожељном опцијом за поморску, хемијску и прехрамбену индустрију, као и пројекте на отвореном у приобалним подручјима или окружењима са високом влажношћу.
Дефинишућа карактеристика Геомет прирубничких вијака је Геомет премаз, специјализована површинска обрада примењена на основни материјал. Геомет премаз се састоји од цинк љуспица, алуминијумских љуспица, хромата и везива, који заједно формирају густ, уједначен и приањајући филм на површини завртња, значајно побољшавајући његове особине отпорне на корозију.
Модели производа
Линија производа Геомет вијака са прирубницама укључује различите моделе категорисане по величини, дужини, типу навоја, класи материјала и дизајну прирубнице:
Стандардни Геомет прирубнички вијци: Доступни у широком распону метричких и империјалних величина, стандардни завртњи покривају пречнике од М6 до М36 у метричком систему и од 1/4" до 1 - 1/2" у царском систему. Ови завртњи имају правилан корак навоја и основни дизајн прирубнице са равном површином и кружним обликом. Стандардни Геомет прирубнички вијци су погодни за задатке причвршћивања опште намене у монтажи машина, инсталацији опреме и грађевинским пројектима, обезбеђујући поуздано и исплативо решење.
Геомет прирубнички вијци високе чврстоће: Дизајнирани за тешке примене, вијци високе чврстоће су направљени од материјала вишег квалитета, често легираног челика или угљеничног челика високе чврстоће са оценама попут 12.9. Ови вијци имају веће пречнике и веће дужине да би издржали значајне силе затезања и смицања. Они су незаменљиви у индустријским окружењима за обезбеђење тешких машина, великих структурних компоненти и опреме која ради под великим оптерећењима и вибрацијама. Геомет прирубнички вијци високе чврстоће могу такође имати дебљу прирубницу или додатне карактеристике за ојачање како би се побољшала њихова носивост.
Геомет прирубнички вијци са посебним карактеристикама:
Геомет прирубнички завртњи са финим навојем: Са мањим кораком навоја у поређењу са стандардним завртњима, модели са финим навојем нуде повећану прецизност подешавања и побољшану отпорност на отпуштање. Обично се користе у апликацијама које захтевају фино подешавање, као што је у прецизним машинама, оптичкој опреми и склоповима врхунске електронике, где је неопходно сигурније и прецизније причвршћивање.
Велики - Геомет прирубнички завртњи: Ови завртњи имају већи пречник прирубнице, пружајући већу површину лежаја. Овај дизајн је идеалан за апликације где је расподела оптерећења на већу површину кључна, као што су меки или крхки материјали, или када је потребна стабилнија веза да би се спречила површинска оштећења или деформације.
Геомет прирубнички вијци против вибрација: Дизајнирани да издрже отпуштање узроковано вибрацијама, завртњи против вибрација могу да садрже карактеристике као што су назубљене прирубнице, самозакључујући навоји или додатни елементи за закључавање. Геомет премаз, у комбинацији са овим антивибрационим карактеристикама, обезбеђује да завртњи остану безбедно причвршћени чак и у окружењима са високим вибрацијама, као што су аутомобилски мотори, индустријске машине и транспортна опрема.
Процес производње
Производња Геомет прирубничких вијака укључује више прецизних корака и строге мере контроле квалитета:
Припрема материјала: Висококвалитетне сировине, као што су челичне шипке или шипке, пажљиво су набављене. Спроводе се ригорозне инспекције ради провере хемијског састава, механичких својстава и квалитета површине материјала, обезбеђујући усклађеност са стандардима производње. Метални материјали се затим секу на одговарајуће дужине у складу са специфичним захтевима величине вијака.
Формирање: Метални вијци се обично формирају кроз процесе хладног или топлог ковања. Хладна глава се обично користи за завртње мањих димензија. У овом процесу, метал се обликује у жељену главу (укључујући прирубницу), дршку и навој помоћу калупа у више фаза. Ова метода је ефикасна за производњу великих количина и може створити прецизне облике навоја и облике вијака. Вруће ковање се примењује на вијке веће или веће чврстоће, где се метал загрева до савитљивог стања, а затим се обликује под високим притиском да би се постигла потребна чврстоћа и тачност димензија.
Тхреадинг: Након формирања, вијци се подвргавају операцијама урезивања навоја. Ваљање навоја је пожељна метода јер ствара јачи навој хладном обрадом метала, побољшавајући отпорност вијака на замор. Специјализоване матрице за навоје се користе да би се осигурала тачност корака навоја, профил навоја и компатибилност са одговарајућим наврткама или рупама са навојем. За вијке са специфичним захтевима навоја, као што су фини навоји или специјализовани облици навоја, може бити потребна додатна прецизна обрада.
Термичка обрада (за материјале високе чврстоће): Завртњи направљени од материјала високе чврстоће као што су легирани челик или висококвалитетни угљенични челик често пролазе кроз процесе термичке обраде, укључујући жарење, каљење и каљење. Ови процеси оптимизују механичка својства вијака, повећавајући њихову снагу, тврдоћу и жилавост како би испунили строге захтеве специфичних примена.
Примена Геомет Цоатинг: Геомет процес премазивања је критичан корак. Прво, вијци се темељно чисте како би се уклонили сви загађивачи, уље или остаци. Затим се потапају у раствор на бази воде који садржи љуспице цинка, алуминијумске љуспице, хромате и везива. Након потапања, вишак раствора се исцеди, а вијци се стврдњавају на високој температури, обично око 300°Ц. Током процеса очвршћавања, компоненте раствора реагују тако да формирају густ, уједначен и високо отпоран на корозију премаз на површини вијка.
Инспекција квалитета: Свака серија Геомет прирубничких вијака подлеже ригорозној инспекцији. Провере димензија се врше како би се осигурало да пречник завртња, дужина, спецификације навоја, величина главе и димензије прирубнице испуњавају стандарде. Механичка испитивања, укључујући тестове затезне чврстоће, тврдоће и обртног момента, спроводе се да би се проверила носивост и издржљивост вијака. Такође се спроводе тестови дебљине премаза и адхезије како би се осигурао квалитет Геомет премаза. Визуелни прегледи се врше да би се проверило да ли има површинских недостатака, пукотина или неправилних премаза. Само вијци који пролазе све тестове квалитета су одобрени за паковање и дистрибуцију.
Процес површинске обраде
Геомет премаз је кључни површински третман за ове вијке, који нуди јединствене предности у односу на традиционалне премазе:
Примена Геомет Цоатинг: Као што је поменуто, Геомет процес наношења премаза почиње чишћењем вијака како би се осигурала чиста површина за приањање премаза. Завртњи се затим потапају у Геомет раствор, који равномерно облаже целу површину, укључујући сложене геометрије и навоје. Након потапања, вијци се очвршћавају на високој температури. Овај процес очвршћавања изазива хемијску реакцију унутар премаза, што резултира густим, неорганским филмом који се чврсто држи за металну површину. Дебљина премаза обично може да се креће од 5 - 15 микрона, пружајући одличну заштиту од корозије.
Механизам отпорности на корозију: Отпорност Геомет премаза на корозију приписује се више фактора. Цинк и алуминијумске љуспице у премазу делују као жртвене аноде, кородирајући првенствено да би заштитиле челик испод. Хромати у премазу помажу у пасивизацији металне површине, формирајући танак заштитни слој оксида. Уједначена и густа структура Геомет премаза такође спречава улазак влаге, кисеоника и корозивних супстанци, ефикасно изолујући метал од околине. У поређењу са традиционалним премазима на бази цинка, Геомет премаз нуди супериорну отпорност на корозију, често способан да издржи преко 1000 сати испитивања распршивањем соли.
Додатне погодности: Поред отпорности на корозију, Геомет премаз пружа и друге предности. Има добро подмазивање, смањује трење током постављања и уклањања вијака, што може уштедети време и труд. Премаз је такође еколошки прихватљив, јер садржи мање садржаја тешких метала у поређењу са неким традиционалним премазима. Поред тога, Геомет премаз има одличну отпорност на топлоту, одржавајући свој интегритет и перформансе на високим температурама, што га чини погодним за апликације где је топлотна изложеност забринута.
Обим примене
Геомет прирубнички вијци се широко користе у више индустрија и апликација:
Грађевинска индустрија: У грађевинарству се Геомет прирубнички вијци користе за причвршћивање дрвених конструкција, металних оквира и уградњу грађевинских компоненти. Њихова одлична отпорност на корозију чини их погодним за унутрашњу и спољашњу примену, обезбеђујући дугорочну стабилност и интегритет конструкција. Уобичајено се користе за спајање челичних греда, стубова и при уградњи префабрикованих бетонских елемената.
Аутомобилска и транспортна индустрија: У аутомобилској индустрији, Геомет прирубнички вијци се користе у монтажи мотора, конструкцији шасије и системима вешања. Њихова својства високе чврстоће и отпорности на вибрације, у комбинацији са врхунском отпорношћу на корозију, чине их идеалним за издржавање отежаних услова рада возила, укључујући излагање соли на путу, влази и вибрацијама. У сектору транспорта, као што су камиони, возови и бродови, ови вијци се користе за причвршћивање различитих компоненти, обезбеђујући сигурност и поузданост возила током рада.
Поморска и оффсхоре индустрија: У поморским и оффсхоре апликацијама, где је изложеност сланој води, високој влажности и тешким временским условима константна, Геомет прирубнички вијци су високо цењени. Изузетна отпорност на корозију Геомет премаза штити завртње од корозивних ефеката морског окружења, спречавајући структурне кварове услед корозије. Користе се за причвршћивање компоненти трупа брода, морских платформи и поморске опреме.
Индустријске машине и опрема: У индустријским окружењима, Геомет прирубнички вијци се користе за склапање и одржавање тешких машина, кућишта опреме и транспортних система. Модели високе чврстоће могу да издрже тешка оптерећења и вибрације у индустријским окружењима, док Геомет премаз штити завртње од индустријских загађивача и хемикалија, продужавајући њихов век трајања и смањујући трошкове одржавања.
Електрична и електронска опрема: У електричној и електронској индустрији, Геомет прирубнички вијци се користе за причвршћивање електричних кућишта, панела и компоненти. Њихова отпорност на корозију осигурава поузданост електричних система, посебно у окружењима где су влага или влажност присутни. Модели са финим навојем су погодни за прецизну монтажу, обезбеђујући сигурно и тачно причвршћивање деликатних електронских компоненти.
Предности производа
Супериорна отпорност на корозију: Геомет премаз пружа изванредну отпорност на корозију, далеко надмашујући ону код традиционалних премаза на бази цинка. Ово чини Геомет прирубничке вијке погодним за употребу у најкорозивнијим окружењима, као што су поморска, хемијска и индустријска окружења, обезбеђујући дугорочну поузданост и издржљивост причвршћених компоненти.
Висока чврстоћа и оптерећење - носивост: У зависности од квалитета материјала, Геомет прирубнички вијци нуде одличну чврстоћу. Модели високе чврстоће, направљени од легираног челика или угљеничног челика високог квалитета, могу да издрже значајне силе затезања и смицања, што их чини погодним за тешке примене у грађевинарству, индустријским машинама и транспорту.
Сигурно и стабилно причвршћивање: Дизајн прирубнице ових вијака обезбеђује већу површину лежаја, равномерније распоређујући оптерећење и смањујући ризик од оштећења или деформације површине. Ово, у комбинацији са опцијом специјализованих функција као што је антивибрациони дизајн, обезбеђује сигурно и стабилно причвршћивање, чак и у апликацијама са високим вибрацијама или динамичким оптерећењем.
Једноставност инсталације: Геомет премаз има добро подмазивање, смањује трење током уградње. Ово олакшава затезање и отпуштање вијака, штедећи време и труд током процеса монтаже и одржавања. Стандардни алати се могу користити за уградњу, додатно повећавајући погодност ових вијака.
Енвиронментал Фриендлинесс: У поређењу са неким традиционалним премазима, Геомет премаз је еколошки прихватљивији, садржи мање тешких метала. Ово чини Геомет прирубничке вијке одрживијим избором за примене где су еколошки аспекти важни.
Свестраност: Доступни у широком распону величина, материјала, типова навоја и дизајна, Геомет прирубнички вијци се могу лако прилагодити различитим захтевима примене. Било да се ради о задатку фокусираном на прецизност у електронској индустрији или о тешком грађевинском пројекту, доступан је одговарајући Геомет модел прирубничких вијака, који пружа разноврсно решење за причвршћивање у више индустрија.
контактирајте нас
Повезани популарни производи
Спољни шестоугаони навој за бушење са најлонском главом
Најлонски пластични вијци са шестоугаоном главом отпорни на рђу се првенствено производе од висококвалитетне најлонске смоле, термопластичног полимера познатог по својим одличним механичким и хемијским својствима.
Машински завртањ са шестоугаоним утичницом са равном главом
ЦСК шрафови са равном усадном главом се обично производе од различитих материјала, од којих је сваки одабран да испуни специфичне захтеве перформанси. Угљенични челик је материјал који се обично користи за опште намене. Оцене као што су 4,8, 8,8 и 10,9 се често запошљавају.
Најлонска матица за закључавање
Шестоугаоне матице се обично производе од висококвалитетних материјала како би се осигурале поуздане перформансе против отпуштања и издржљивост. Легирани челик је уобичајено коришћен материјал, посебно за тешке примене.
Округла гвоздена матица са три рупе
Округле матице са три рупе се обично израђују од различитих материјала, од којих је свака одабрана да задовољи специфичне захтеве перформанси. Легирани челик је често коришћен материјал, посебно за апликације које захтевају високу чврстоћу и издржљивост.
Глава картице
Стеге за кована жичана ужад су углавном израђене од материјала високе чврстоће како би се осигурало сигурно и поуздано причвршћивање жичаних ужади. Угљенични челик је често коришћен материјал, посебно у класама као што су 45# или 65Мн.
8.8 ниво
Ови структурни вијци првенствено користе нерђајући челик као основни материјал, који им даје одличну отпорност на корозију и издржљивост.
Шестоугаони завртањ са чашом
Машински завртњи са шестоугаоним шестоугаоним усадним поклопцем су обично израђени од висококвалитетних материјала како би се обезбедила издржљивост и поуздане перформансе причвршћивања. Угљенични челик је уобичајени основни материјал, посебно у класама као што су 4.8, 8.8 и 10.9.
Еиеболт
Очне матице су обично израђене од материјала високе чврстоће како би се осигурале поуздане перформансе под значајним оптерећењима.
Навртка прирубнице
Шестоугаона матица са прирубницом. Навртке са прирубницом се обично производе од разних висококвалитетних материјала, од којих је сваки одабран на основу специфичних захтева примене.
Уметните зидни анкер
Сидра за плафон су пажљиво израђена од материјала високог квалитета како би се осигурале врхунске перформансе и издржљивост.
Четвороделни зидни анкер
Анкери са фиксним вијцима од 3/4 су направљени од комбинације материјала високих перформанси како би се осигурала снага, издржљивост и поузданост.
Проширење националног стандарда
Сидра са рукавима се производе коришћењем разних висококвалитетних материјала, пажљиво одабраних како би се осигурале оптималне перформансе и издржљивост у различитим применама.
Матица за закључавање
Најлонске матице са шестоугаоним умецима се првенствено састоје од два главна материјала: тела матице и најлонског уметка. Тело матице се обично прави од висококвалитетног угљеничног челика, легираног челика или нерђајућег челика, а сваки се бира на основу специфичних потреба примене.
Студ болт
Двоструки завртњи се обично производе од разних висококвалитетних материјала, изабраних на основу захтева апликације за чврстоћом, издржљивошћу и отпорношћу на корозију. Угљенични челик је један од најчешће коришћених материјала, посебно у класама као што су 4.8, 8.8 и 10.9.
Велики навој за попречно бушење са равном главом
Дацромет вијци за самобушење са главом за палачинке су израђени од разних материјала високих перформанси, пажљиво одабраних да задовоље различите захтеве примене. Угљенични челик је уобичајено коришћен основни материјал, посебно у класама као што су 45# и 65Мн.