- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur
Лукиубао навој за бушење
Ексери самоурезујућих шрафова обложени Русперт-ом се обично производе од висококвалитетних основних материјала, пажљиво одабраних да обезбеде оптималне перформансе у комбинацији са заштитним предностима Русперт премаза.
Опис
маркер
Материјал производа
Ексери самоурезујућих шрафова обложени Русперт-ом се обично производе од висококвалитетних основних материјала, пажљиво одабраних да обезбеде оптималне перформансе у комбинацији са заштитним предностима Русперт премаза. Угљенични челик је уобичајени основни материјал, посебно у класама као што су 45# и 65Мн. Ове врсте угљеничног челика могу се термички обрађивати да би се побољшала њихова механичка својства, укључујући затезну чврстоћу, тврдоћу и жилавост. Термички обрађени угљенични челик пружа чврсту основу за саморезне шрафове, омогућавајући им да ефикасно секу сопствене навоје када се забијају у материјале као што су дрво, метални лимови и пластика.
За апликације које захтевају већу чврстоћу и бољу отпорност на замор, често се користи легирани челик. Легирани челик, који може да садржи елементе попут хрома, молибдена и ванадијума, пролази кроз специфичне процесе термичке обраде како би се постигле одличне механичке перформансе. Такви завртњи су способни да издрже већа оптерећења и напрезања, што их чини погодним за тешке индустријске примене или инсталације у материјалима који захтевају робусније решење за причвршћивање.
У случајевима где је отпорност на корозију од највеће важности чак и без ослањања само на Русперт премаз, нерђајући челик се може користити као основни материјал. Нерђајући челик 304 и 316 су популарни избори. Нерђајући челик 304 нуди добру заштиту од корозије опште намене, док нерђајући челик 316, са већим садржајем молибдена, пружа побољшану отпорност на јаке хемикалије, слану воду и екстремне услове. Коришћењем нерђајућег челика као основног материјала у комбинацији са Русперт премазом добијају се вијци са изузетном дуготрајном издржљивошћу у корозивним срединама.
Модели производа
Линија производа ексера самоурезујућих шрафова обложених Руспертом укључује различите моделе категорисане по величини, дужини, врсти навоја и дизајну врха:
Стандардни ексери са саморезним вијцима: Ово су најчешћи типови, доступни у широком распону величина. Метричке величине се обично крећу од М2 до М10, док империјалне величине покривају од #2 до 3/8". Стандардни самоурезни завртњи имају типичан дизајн навоја оптимизован за уобичајене материјале као што су дрво и танки метални лимови. Имају шиљасти врх који помаже да се лако покрене процес навоја. Дужина стандардних шрафова варира у зависности од дебљине и брзог прилагођавања материјала.
Ексери за самоурезивање за тешке услове рада: Дизајнирани за захтевније примене, самоурезни вијци за тешке услове рада су направљени са већим пречником и дебљим дршкама. Израђени од легираног челика високе чврстоће или побољшаног нерђајућег челика, могу издржати веће силе затезања и смицања. Ови шрафови често имају грубљи корак навоја како би се обезбедило јаче приањање у тврђим материјалима. Модели за тешке услове рада су од суштинског значаја за индустријску конструкцију, инсталацију машина и друге примене где завртњи морају да поднесу значајна оптерећења током времена.
Ексери за самоурезивање специјалних карактеристика:
Фини - Навоји са саморезним шрафовима: Са мањим кораком навоја у поређењу са стандардним завртњима, модели са финим навојем нуде повећану прецизност подешавања и побољшану отпорност на отпуштање. Обично се користе у апликацијама које захтевају фино подешавање, као што је прецизна монтажа машина, инсталација електронске опреме и производња врхунског намештаја.
Само-бушећи ексери за самоурезивање: Комбинујући функције самобушења и самоурезивања, ови шрафови су опремљени специјализованим врхом за бушење. Врх бургије омогућава завртњу да продре у материјале попут металних лимова без потребе за претходним бушењем, значајно побољшавајући ефикасност инсталације. Широко се користе у грађевинарству, производњи аутомобила и другим индустријама где је потребно брзо и практично причвршћивање.
Ексери са самоурезујућим вијцима са двоструким навојем: Са два навоја, ови завртњи се могу брже забити у материјале. Дизајн са двоструким навојем смањује обртни момент потребан за уградњу, штедећи време и труд, посебно у операцијама монтаже великог обима.
Процес производње
Производња ексера обложених Руспертом самоурезујућих вијака подразумева вишеструке прецизне кораке и строге мере контроле квалитета:
Припрема материјала: Висококвалитетне сировине, као што су челичне шипке или шипке, пажљиво су набављене. Материјали се проверавају у погледу хемијског састава, механичких својстава и квалитета површине како би се осигурало да испуњавају потребне стандарде производње. Метални материјали се затим секу на одговарајуће дужине у складу са спецификацијама величине завртња.
Формирање: Метални шрафови се обично формирају кроз процесе хладног или топлог ковања. Хладна глава се обично користи за завртње мањих величина. У овом процесу, метал се обликује у жељени облик главе, дршке и навоја помоћу калупа у више фаза. Ова метода је ефикасна за производњу великих количина и може створити прецизне облике навоја и вијчане облике. Вруће ковање се примењује на завртње веће или веће чврстоће, где се метал загрева до савитљивог стања, а затим обликује под високим притиском да би се постигла потребна чврстоћа и тачност димензија.
Тхреадинг: Након формирања, шрафови се подвргавају операцијама урезивања навоја. За израду самоурезних навоја користе се специјализоване матрице за нарезивање навоја. Процес урезивања навоја захтева пажљиву контролу како би се осигурала тачност корака навоја, профил навоја и оштрина резних ивица навоја, који су кључни за функционалност самоурезивања. За самобушеће самоурезне вијке, врши се додатна обрада како би се врх бургије обликовал са одговарајућим углом, оштрином ивица и геометријом.
Термичка обрада (за вијке од угљеничног челика и легираног челика): Метални завртњи, посебно они направљени од угљеничног челика или легираног челика, могу бити подвргнути процесима термичке обраде. Жарење се користи за ублажавање унутрашњих напрезања, гашење повећава тврдоћу, а каљење враћа одређену дуктилност и побољшава жилавост. Ови процеси оптимизују механичка својства шрафова како би испунили специфичне захтеве примене.
Примена Русперт премаза: Дефинишући корак у производњи ових шрафова је наношење Русперт премаза. Прво, шрафови се темељно чисте како би се уклонили загађивачи, уље или рђа. Затим се потапају у раствор Русперта који се састоји од љуспица цинка, алуминијумских љуспица, хромата и везива. Након потапања, шрафови се одводе како би се уклонио вишак раствора. Затим се лече на високој температури, обично око 300°Ц. Током процеса очвршћавања, компоненте Русперт раствора реагују и формирају густ, уједначен и приањајући премаз на површини завртња.
Инспекција квалитета: Свака серија ексера самоурезујућих шрафова обложених Руспертом се ригорозно проверава. Провере димензија се врше како би се осигурало да пречник завртња, дужина, спецификације навоја и величина главе испуњавају стандарде. Механичка испитивања, као што су затезна чврстоћа, тврдоћа и тест обртног момента, спроводе се да би се проверила носивост, издржљивост и перформансе самоурезивања вијака. Тестови дебљине премаза и адхезије се такође спроводе како би се осигурао квалитет Русперт премаза. Само вијци који пролазе све тестове квалитета су одобрени за паковање и дистрибуцију.
Процес површинске обраде
Русперт процес премазивања је кључна површинска обрада за ове ексере са самоурезујућим шрафовима, пружајући вишеструке предности:
Састав премаза и примена: Као што је поменуто, Русперт раствор садржи љуспице цинка, алуминијумске љуспице, хромате и везива. Цинк и алуминијум љуспице формирају заштитну баријеру на површини завртња. Када се шрафови уроне у раствор Русперта, ове љуспице пријањају за металну површину. Хромати у раствору реагују са металом и љуспицама, побољшавајући приањање и својства отпорности премаза на корозију. Везива држе све компоненте заједно, обезбеђујући уједначен и стабилан премаз.
Процес очвршћавања: Након потапања, шрафови се очвршћавају на високој температури. Процес очвршћавања је критичан јер узрокује да компоненте Русперт премаза хемијски реагују и формирају непрекидан, густ филм. Овај филм не само да пружа одличну отпорност на корозију, већ има и добру отпорност на топлоту, мазивост и својства непроводљивости. Очвршћавање на високој температури обезбеђује да премаз чврсто приања на површину завртња, спречавајући његово љуштење или љуштење током употребе.
Предности Русперт премаза: Русперт премаз нуди супериорну отпорност на корозију у поређењу са традиционалним премазима на бази цинка. Може да издржи стотине сати тестирања соли - спреј, штитећи завртње од рђе и корозије у тешким окружењима. Поред тога, премаз пружа добру отпорност на хабање, смањујући ризик од оштећења премаза током уградње и употребе. Мазива природа премаза смањује трење приликом увртања шрафова, чинећи процес уградње лакшим.
Обим примене
Ексери са самоурезујућим вијцима обложени Руспертом се широко користе у више индустрија и апликација:
Грађевинска индустрија: У грађевинарству, ови завртњи се широко користе за причвршћивање металних оквира, кровних плоча, зидних панела и других грађевинских компоненти. Њихова функција самоурезивања елиминише потребу за пре-бушењем рупа, побољшавајући ефикасност конструкције. Русперт премаз обезбеђује дугорочну отпорност на корозију, што их чини погодним за унутрашње и спољашње грађевинске пројекте, посебно у подручјима са високом влажношћу или изложености елементима.
Аутомобили и транспорт: У аутомобилској индустрији самоурезни вијци са Русперт премазом се користе за монтажу каросерије возила, унутрашње облоге и причвршћивање различитих компоненти. Одлична отпорност премаза на корозију штити завртње од тешких услова унутар и изван возила, као што су влага, со на путу и вибрације. У транспортном сектору се такође користе у монтажи камиона, приколица, возова и аутобуса, обезбеђујући стабилност и интегритет конструкција.
Производња индустријске опреме: У индустријским окружењима, ови завртњи су неопходни за инсталирање и одржавање машина, кућишта опреме и транспортних система. Самоурезујући вијци за тешке услове рада са Русперт премазом могу да издрже велика оптерећења и вибрације у индустријским окружењима, обезбеђујући дуготрајан рад опреме. Премаз отпоран на корозију штити завртње од индустријских загађивача и хемикалија, продужавајући њихов век трајања.
Намештај и обрада дрвета: Самоурезни вијци са Русперт премазом су погодни за израду намештаја и пројекте обраде дрвета. Њихова способност самопрезивања омогућава брзу и лаку монтажу дрвених компоненти. Премаз не само да пружа заштиту од влаге у дрвету, већ и даје шрафовима атрактиван изглед, што може бити од користи за видљиве примене шрафова у дизајну намештаја.
Пројекти реновирања и уради сам: Ови шрафови су популарни међу "уради сам" ентузијастима и радницима на реновирању. Њихова лакоћа уградње, поуздано причвршћивање и одлична отпорност на корозију чине их идеалним за задатке побољшања дома, као што су постављање полица, причвршћивање уређаја и поправке у кући. Русперт премаз осигурава да шрафови трају дуго, чак иу спољашњим или влажним затвореним окружењима.
Предности производа
Супериорна отпорност на корозију: Русперт премаз пружа изванредну отпорност на корозију, далеко надмашујући ону код традиционалних површинских третмана. Ово чини ексере за самоурезивање премазане Руспертом погодним за употребу у тешким окружењима, као што су приобална подручја, индустријске зоне са високим загађењем и спољне апликације изложене влази и хемикалијама, обезбеђујући дугорочну поузданост и издржљивост.
Ефикасно самоприрезивање: Дизајн самоурезивања ових вијака елиминише дуготрајан и радно интензиван процес претходног бушења рупа. Ово значајно побољшава ефикасност инсталације, било у великим грађевинским пројектима или малим уради сам, смањујући укупно радно време и трошкове рада.
Побољшана механичка својства: Употреба висококвалитетних основних материјала, у комбинацији са одговарајућим процесима термичке обраде за вијке од угљеничног челика и легираног челика, обезбеђује одличне механичке особине. Вијци могу издржати значајна оптерећења и напрезања, обезбеђујући сигурно причвршћивање у различитим материјалима.
Свестраност: Доступни у широком распону величина, материјала и дизајна, ексери самоурезујућих вијака обложени Руспертом могу се користити у различитим материјалима, укључујући дрво, метал, пластику и композитне материјале. Различити типови навоја и дизајн врхова омогућавају им да се прилагоде специфичним карактеристикама материјала, пружајући разноврсно решење за причвршћивање за вишеструке примене у различитим индустријама.
Смоотх Инсталлатион: Подмазивање Русперт премаза смањује трење током уградње, што олакшава убијање шрафова у материјал. Ова карактеристика је посебно корисна када се ради са тврдим или дебелим материјалима, јер захтева мање обртног момента и напора, а такође смањује ризик од оштећења завртња или материјала који се причвршћује.
Естетски и заштитни премаз: Русперт премаз не само да нуди одличну заштиту већ и даје шрафовима уједначен и гладак изглед. Ово може бити предност у апликацијама где је изглед компоненти за причвршћивање битан, као што је производња намештаја или архитектонски пројекти, док и даље пружа поуздану заштиту од корозије.
контактирајте нас
Повезани популарни производи
Сцревс
Овај превод одржава техничку тачност истовремено осигуравајући јасноћу за међународну публику. Прилагођавања се могу извршити на основу специфичних индустријских стандарда или регионалних терминолошких захтева.
Вијак + матица + трокомбиновани вијак
Комбиноване фиксне комбинације матица за подлошку за вијке се обично производе од разних висококвалитетних материјала, одабраних на основу захтева примене за чврстоћу, издржљивост и отпорност на корозију. Угљенични челик је широко коришћен основни материјал, посебно у класама као што су 4.8, 8.8 и 10.9.
Навртка прирубнице
Шестоугаона матица са прирубницом. Навртке са прирубницом се обично производе од разних висококвалитетних материјала, од којих је сваки одабран на основу специфичних захтева примене.
Вијак са полуокруглом главом
ДИН 603 вијци се углавном производе од висококвалитетних материјала како би се осигурале поуздане перформансе и издржљивост.
Проширење пераја ајкуле
Поцинковани анкер вијци против клизања су првенствено направљени од угљеничног челика високе чврстоће као основног материјала, обезбеђујући одличну носивост и механичка својства.
Велики навој за попречно бушење са равном главом
Дацромет вијци за самобушење са главом за палачинке су израђени од разних материјала високих перформанси, пажљиво одабраних да задовоље различите захтеве примене. Угљенични челик је уобичајено коришћен основни материјал, посебно у класама као што су 45# и 65Мн.
Самоурезни вијак са шестоугаоном прирубницом
Самобушећи вијци са шестоугаоном главом се обично производе од разних материјала високих перформанси, од којих је сваки одабран да задовољи специфичне потребе примене. Угљенични челик је често коришћен материјал, посебно у класама као што су 45# и 65Мн.
Матица за закључавање
Најлонске матице са шестоугаоним умецима се првенствено састоје од два главна материјала: тела матице и најлонског уметка. Тело матице се обично прави од висококвалитетног угљеничног челика, легираног челика или нерђајућег челика, а сваки се бира на основу специфичних потреба примене.
Машински завртањ са шестоугаоним утичницом са равном главом
ЦСК шрафови са равном усадном главом се обично производе од различитих материјала, од којих је сваки одабран да испуни специфичне захтеве перформанси. Угљенични челик је материјал који се обично користи за опште намене. Оцене као што су 4,8, 8,8 и 10,9 се често запошљавају.
Еиеболт
Вијци за подизање су углавном израђени од материјала високе чврстоће како би се осигурала поуздана носивост и сигурност током операција подизања. Легирани челик је често коришћен материјал, посебно разреда као што су 42ЦрМо и 35ЦрМо.
Упуштени шестоугаони вијак са утичницом
Црни имбус завртњи са равном главом су претежно израђени од висококвалитетних материјала како би се обезбедила издржљивост и поуздано причвршћивање. Угљенични челик је уобичајени основни материјал, посебно у класама као што су 4.8, 8.8 и 10.9.
Еиеболт
Очне матице су обично израђене од материјала високе чврстоће како би се осигурале поуздане перформансе под значајним оптерећењима.
Спринг пад
Опружне подлошке су углавном израђене од висококвалитетних материјала како би се осигурале поуздане перформансе и издржљивост. Угљенични челик је материјал који се широко користи, често у класама као што су 65Мн или 70, који се може термички обрађивати како би се побољшала његова еластичност и отпорност на замор.
Царриаге болт
Вруће поцинковани ХДГ Дацромет Геомет завртњи са четвртастим вратом са главом првенствено користе угљенични челик као основни материјал, обично у класама као што су 4.8, 8.8 и 10.9.
Сцрев
Завртњи за навој се обично израђују од различитих висококвалитетних материјала, изабраних на основу специфичних захтева различитих примена у погледу чврстоће, издржљивости и отпорности на корозију. Угљенични челик је један од најзаступљенијих материјала, посебно у класама као што су 4.8, 8.8 и 10.9.