- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur
Цветна корпа
Затезне копче се обично праве од разних висококвалитетних материјала, од којих је сваки одабран на основу специфичних захтева примене и услова околине.
Опис
маркер
Материјал производа
Затезне копче се обично праве од разних висококвалитетних материјала, од којих је сваки одабран на основу специфичних захтева примене и услова околине. Угљенични челик је материјал који се широко користи за копче опште намене због своје исплативости и добрих механичких својстава. Може се термички обрадити да би се побољшала његова чврстоћа, тврдоћа и издржљивост, што га чини погодним за широк спектар примена где је потребна умерена носивост. Да би се затезачи од угљеничног челика заштитили од корозије, обично се примењују површински третмани као што су поцинковање, топло цинковање или премазивање црним оксидом. Поцинковање обезбеђује основни ниво заштите од рђе, док топло цинковање нуди дебљи, робуснији слој који је идеалан за спољашњу употребу.
За апликације које захтевају већу чврстоћу, отпорност на корозију и издржљивост, нерђајући челик је пожељан избор. Често се користе нерђајући челици типа 304 и 316. Нерђајући челик 304 нуди одличну отпорност на корозију опште намене и погодан је за унутрашње и многе спољашње примене са умереном изложеношћу елементима. Нерђајући челик 316, са повећаним садржајем молибдена, пружа врхунску отпорност на оштре хемикалије, слану воду и екстремне услове околине, што га чини веома погодним за поморску, хемијску и прехрамбену индустрију.
У неким специјализованим сценаријима где су неопходна неметална својства, као што су апликације за електричну изолацију или окружења где треба избегавати контакт метала на метал, копче могу бити направљене од најлона, полипропилена или друге инжењерске пластике. Ове неметалне копче су лагане, електрично изолирајуће и отпорне на хемијску корозију, што их чини погодним за употребу у електроници, медицинској опреми и електричној индустрији. Поред тога, легура алуминијума се понекад користи за копче у апликацијама где је смањење тежине кључно, као што је у ваздухопловству и одређеној преносивој опреми, јер нуди добар баланс снаге и лакоће.
Модели производа
Линија производа затезача обухвата различите моделе категорисане по величини, дизајну и носивости:
Стандард Турнбуцклес: Ово су најчешћи типови, доступни у широком распону величина. Обично долазе у метричким и империјалним мерама, са величинама у распону од малих, погодних за лаке задатке попут обезбеђивања ужади или каблова малих размера, до великих, способних за руковање тешким теретима. Стандардне копче имају основни дизајн са два краја са навојем и централним телом, што омогућава лако подешавање напетости. Погодни су за примену опште намене у грађевинарству, опремању и уради сам.
Затезне копче за тешке услове рада: Конструисане за апликације са великим оптерећењем, затезне куке за тешке услове рада су направљене од јачих материјала, често од легираног челика високог квалитета. Имају веће пречнике, дебље зидове и робуснију конструкцију да издрже значајне затезне силе. Ове копче су неопходне у индустријским окружењима за обезбеђивање тешке машинерије, великих структурних компоненти и у поморским апликацијама за привез великих пловила. Обично имају веће оптерећење - спецификације за рејтинг јасно су означене на телу.
Специјално - Дизајн затезне копче:
Двоструки - Ј Хоок Турнбуцклес: Ове копче имају куке у облику слова Ј на оба краја, обезбеђујући згодан и сигуран начин за причвршћивање на ужад, ланце или друге елементе. Обично се користе у апликацијама где је потребно брзо повезивање и одвајање, као што су при вучењу, подизању и привременим подешавањима.
Затезачи за очи и вилице: Са оком на једном крају и чељусти на другом, овај дизајн нуди разноврсност у везивању. Око се може користити за спајање на иглу или прстен, док се вилица може ухватити за равну површину или шипку. Обујмице за око и вилице су популарне у грађевинарству, аутомобилској и поморској примени због њихове прилагодљивости у различитим сценаријима повезивања.
Подесива - дужина копче: Ове копче имају јединствен механизам који омогућава прецизно подешавање укупне дужине, изван нормалног опсега стандардних затезача. Они су идеални за апликације где је прецизна контрола затезања и дужине критична, као што је инсталација завојних жица за антенске стубове или у монтажи прецизно пројектованих конструкција.
Процес производње
Производња затезача подразумева више прецизних корака и строге мере контроле квалитета:
Припрема материјала: Набављају се висококвалитетне сировине, као што су челичне шипке, шипке од нерђајућег челика, пластичне пелете или гредице од легуре алуминијума. Материјали се пажљиво проверавају у погледу хемијског састава, механичких својстава и квалитета површине како би се осигурало да испуњавају потребне стандарде производње. Метални материјали се затим секу на одговарајуће дужине у складу са спецификацијама величине копче.
Формирање: Металне копче се обично формирају кроз процесе као што су хладно савијање, топло ковање или машинска обрада. Хладно савијање је уобичајена метода за производњу мањих компоненти затезача, где се метал обликује у жељени облик помоћу калупа. Овај процес је ефикасан за производњу великих количина и може створити прецизне облике нити и делове. Вруће ковање се примењује на затезаче веће или веће чврстоће, где се метал загрева до савитљивог стања, а затим обликује под високим притиском како би се постигла потребна чврстоћа и тачност димензија. За неметалне копче, типично се користи бризгање, где се пластичне пелете топе и убризгавају у шупљину калупа да би се формирао облик затезача.
Тхреадинг: Након формирања, навојни делови затезача се подвргавају операцијама урезивања навоја. Често се преферира ваљање навоја јер ствара јачи навој хладном обрадом метала, побољшавајући отпорност на замор затезача. У случајевима када је потребна већа прецизност, могу се користити навоји за сечење. Процес урезивања навоја захтева прецизну контролу како би се обезбедио квалитет навоја, тачност нагиба и компатибилност са компонентама које се спајају.
Скупштина: Појединачне компоненте копче, као што су тело, куке, очи и чељусти, су састављене. Ово може укључивати заваривање металних компоненти да би се обезбедила јака и издржљива веза, или коришћење специјализованих причвршћивача и лепкова за неметалне или мешовите копче. Процес монтаже се пажљиво прати како би се осигурало правилно поравнање и функционалност.
Површинска обрада (за металне копче): Да би се побољшала отпорност на корозију, изглед и функционална својства, металне копче могу бити подвргнуте различитим процесима површинске обраде. Поцинковање укључује урањање затезача у раствор богат цинком да се нанесе заштитни слој. Вруће цинковање премазује затезне копче дебљим и издржљивијим слојем цинка. Црни оксидни премаз ствара танак, црн слој отпоран на корозију кроз хемијску реакцију.
Инспекција квалитета: Свака серија затезача се ригорозно проверава. Провере димензија се врше како би се осигурало да дужина, пречник, спецификације навоја и величине компоненти испуњавају стандарде. Испитивање оптерећења се врши да би се проверила носивост затезача, како би се осигурало да могу безбедно да издрже називна оптерећења. Визуелне инспекције се такође врше да би се проверило да ли има површинских недостатака, пукотина, неправилних завара или неадекватних премаза. За паковање и дистрибуцију су одобрене само копче које пролазе све тестове квалитета.
Обим примене
Завојнице се широко користе у бројним индустријама и апликацијама:
Изградња и инфраструктура: У грађевинским пројектима, копче се користе за задатке као што су затезање каблова у висећим мостовима, причвршћивање скела и подешавање поравнања структурних компоненти. Они помажу у обезбеђивању стабилности и интегритета грађевинских конструкција обезбеђујући прецизну контролу над затезањем и расподелом оптерећења.
Марине анд Схиппинг: У поморској индустрији, копче су неопходне за привез пловила, постављање једара и осигурање терета. Њихова својства отпорности на корозију, посебно када су направљени од нерђајућег челика, чине их погодним да издрже оштре услове слане воде. Користе се за подешавање напетости ужади и каблова, обезбеђујући сигурност и стабилност бродова и чамаца.
Аутомобили и транспорт: У аутомобилском сектору, копче се могу наћи у апликацијама као што је вуча, где се користе за осигурање приколица или тешких терета. Такође се користе у прилагођавању возила, на пример, за подешавање затегнутости компоненти вешања или за уградњу додатне опреме за накнадно тржиште. У транспортној индустрији, копче се користе за осигурање терета на камионима, возовима и авионима.
Забава и догађаји: За догађаје, концерте и позоришне продукције, копче се користе за качење расветних тела, звучне опреме и декорације сцене. Они пружају поуздан и подесив начин да се осигура да је опрема правилно позиционирана и безбедно причвршћена, омогућавајући прецизно подешавање и сигурност током наступа.
Индустријска производња: У индустријској производњи, копче се користе за осигурање машина, подешавање транспортних трака и затезних каблова у производним линијама. Они помажу у одржавању исправног рада опреме тако што осигуравају да су компоненте под одговарајућом напетошћу, смањујући ризик од квара опреме и побољшавајући продуктивност.
Предности производа
Прецизно подешавање напетости: Примарна предност затезача је њихова способност да обезбеде прецизно подешавање напетости у ужадима, кабловима и другим компонентама. Ово омогућава прецизну контролу над расподелом оптерећења и напрезања, обезбеђујући стабилност и сигурност конструкција и опреме. Било да је у реду - подешавање затезања жице или подешавање затегнутости ужета за привез, копче нуде поуздано решење.
Високо оптерећење - носивост: У зависности од материјала и дизајна, копче могу издржати значајна оптерећења. Модели за тешке услове рада, посебно, способни су да издрже значајне силе затезања, што их чини погодним за широк спектар примена у тешким условима у индустријама као што су грађевинарство, поморска и индустријска производња.
Свестраност: Доступни у различитим материјалима, величинама и дизајном, копче се могу лако прилагодити различитим захтевима примене. Њихов разноврстан распон опција за причвршћивање, као што су куке, очи и чељусти, чини их погодним за повезивање са широким спектром уређаја и компоненти, пружајући флексибилност у дизајну и монтажи у више индустрија.
Трајност: Направљене од висококвалитетних материјала и често побољшане површинским третманима, копче нуде одличну издржљивост. Они могу да издрже оштре услове околине, поновљене циклусе утовара и истовара и изложеност различитим елементима, обезбеђујући дугорочне поуздане перформансе у различитим применама.
Једноставност употребе: Упркос њиховој функционалности, копче се релативно лако инсталирају и користе. Њихов једноставан дизајн омогућава брзо подешавање коришћењем основних алата, олакшавајући инсталацију, одржавање и поправке. Ова лакоћа употребе смањује време и труд који су потребни за подешавање и подешавања, што их чини практичним избором за многе примене.
контактирајте нас
Повезани популарни производи
Завртњи са округлом главом
Вијци са прорезима се производе од различитих материјала, од којих је сваки одабран да испуни специфичне захтеве примене. Угљенични челик је уобичајен материјал за општу употребу.
Пластична експанзија
Експанзијски анкери за зидне чепове од најлона се првенствено производе од висококвалитетног најлона 66 или најлона 6, који су термопластични полимери познати по својим одличним механичким својствима, хемијској отпорности и издржљивости.
Матица за закључавање
Најлонске матице са шестоугаоним умецима се првенствено састоје од два главна материјала: тела матице и најлонског уметка. Тело матице се обично прави од висококвалитетног угљеничног челика, легираног челика или нерђајућег челика, а сваки се бира на основу специфичних потреба примене.
Навртка за заваривање
Навртке за заваривање су првенствено израђене од материјала који могу да издрже високе температуре и механичка напрезања процеса заваривања, истовремено обезбеђујући поуздане перформансе причвршћивања. Челик са ниским садржајем угљеника је најчешће коришћен материјал због одличне заварљивости.
Навртка прирубнице
Шестоугаона матица са прирубницом. Навртке са прирубницом се обично производе од разних висококвалитетних материјала, од којих је сваки одабран на основу специфичних захтева примене.
Упуштени шестоугаони вијак са утичницом
Црни имбус завртњи са равном главом су претежно израђени од висококвалитетних материјала како би се обезбедила издржљивост и поуздано причвршћивање. Угљенични челик је уобичајени основни материјал, посебно у класама као што су 4.8, 8.8 и 10.9.
Плаво и бело зидно сидро за поправку аутомобила
Плаво-бела клинаста сидра су првенствено направљена од угљеничног челика високе чврстоће као основног материјала, који је термички обрађен да би се побољшала његова механичка својства, укључујући затезну чврстоћу и жилавост.
Прирубница са шест спољних вијака
ДИН6921 вијци са прирубницом са шестоугаоном главом са жутим цинком, пуним зубима и без назубљених, у складу са стандардима ИСО4162 и ГБ5787, углавном су израђени од легираног челика високе чврстоће у разредима 8.8, 10.9 и 12.9.
Пола дугме
10.9с велики спојни пар шестоугаоних вијака са полунавојем и Дацромет галванизацијом углавном користи легирани челик високе чврстоће као основни материјал. Оцена „10.9с“ указује да ови завртњи испуњавају специфичне захтеве механичких својстава.
Најлонска матица за закључавање
Шестоугаоне матице се обично производе од висококвалитетних материјала како би се осигурале поуздане перформансе против отпуштања и издржљивост. Легирани челик је уобичајено коришћен материјал, посебно за тешке примене.
Спољни шестоугаони вијци од нерђајућег челика
ДИН933 Мс вијци са шестоугаоном навртком су израђени од различитих материјала, при чему је угљенични челик преовлађујући избор, доступан у вишеструким степенима чврстоће као што су 4.6, 5.8, 8.8 и 12.9.
Проширење пераја ајкуле
Поцинковани анкер вијци против клизања су првенствено направљени од угљеничног челика високе чврстоће као основног материјала, обезбеђујући одличну носивост и механичка својства.
Спринг пад
Опружне подлошке су углавном израђене од висококвалитетних материјала како би се осигурале поуздане перформансе и издржљивост. Угљенични челик је материјал који се широко користи, често у класама као што су 65Мн или 70, који се може термички обрађивати како би се побољшала његова еластичност и отпорност на замор.
Студ болт
Двоструки завртњи се обично производе од разних висококвалитетних материјала, изабраних на основу захтева апликације за чврстоћом, издржљивошћу и отпорношћу на корозију. Угљенични челик је један од најчешће коришћених материјала, посебно у класама као што су 4.8, 8.8 и 10.9.
Сцрев
Завртњи за навој се обично израђују од различитих висококвалитетних материјала, изабраних на основу специфичних захтева различитих примена у погледу чврстоће, издржљивости и отпорности на корозију. Угљенични челик је један од најзаступљенијих материјала, посебно у класама као што су 4.8, 8.8 и 10.9.