- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur
Царриаге болт
Вруће поцинковани ХДГ Дацромет Геомет завртњи са четвртастим вратом са главом првенствено користе угљенични челик као основни материјал, обично у класама као што су 4.8, 8.8 и 10.9.
Опис
маркер
Материјал производа
Вруће поцинковани ХДГ Дацромет Геомет завртњи са четвртастим вратом са главом првенствено користе угљенични челик као основни материјал, обично у класама као што су 4.8, 8.8 и 10.9. Угљенични челик нижег квалитета 4.8 обезбеђује основну чврстоћу, што га чини погодним за задатке причвршћивања опште намене где захтеви за оптерећење нису изузетно високи. Угљенични челик вишег квалитета, као што су 8.8 и 10.9, може да се подвргне термичкој обради како би се побољшала затезна чврстоћа, тврдоћа и жилавост, омогућавајући вијцима да издрже већа оптерећења и захтевније услове рада.
Да би се додатно побољшала отпорност на корозију, ови завртњи имају више заштитних слојева. Процес топлог поцинчавања (ХДГ) наноси дебео слој цинка на површину, који делује као жртвована баријера, кородирајући првенствено ради заштите челика испод. Додатно, на врх поцинкованог слоја се наноси Дацромет или Геомет премаз, који се састоји од цинк пахуљица, алуминијумских љуспица, хромата и везива. Овај премаз формира густ, уједначен и приањајући филм, пружајући супериорну отпорност на корозију која је далеко већа од оне код традиционалних премаза на бази цинка. Може да издржи стотине сати тестирања сољу - спрејом, што завртње чини изузетно издржљивим у тешким окружењима.
У одређеним специјализованим применама где су неопходна неметална својства, као што је електрична изолација или медицинска опрема, алтернативни материјали попут најлона или инжењерске пластике могу се користити за делове завртња или као додатне компоненте. Међутим, за главно тело завртња у већини конструкцијских примена, комбинација угљеничног челика са ХДГ и Дацромет/Геомет премазима остаје стандард због своје одличне чврстоће и равнотеже отпорности на корозију.
Модели производа
Асортиман вруће поцинкованих ХДГ Дацромет Геомет вијака са четвртастим вратом обухвата различите моделе категорисане по величини, дужини, типу навоја и степену чврстоће:
Стандардни модел: Стандардни завртњи су доступни у широком спектру метричких величина, са пречникима који се обично крећу од М6 до М36 и дужине од 20 мм до 300 мм. Одликују се карактеристичним обликом печурке - главе, који обезбеђује већу носиву површину за равномерну расподелу притиска и квадратни врат који спречава окретање завртња када се навртка затегне. Стандардни вијци обично имају груби корак навоја, погодни за причвршћивање опште намене у грађевинарству, производњи намештаја и производњи лаких машина.
Модел високе чврстоће: Дизајнирани за тешке услове рада, вијци високе чврстоће су направљени од легираног челика вишег квалитета, често са степеном чврстоће 12,9. Ови вијци имају веће пречнике и веће дужине да издрже значајне силе затезања и смицања. Они су незаменљиви у индустријским окружењима за обезбеђење тешких машина, великих структурних компоненти и опреме која ради под великим оптерећењима и вибрацијама. Завртњи високе чврстоће обично имају видљиве ознаке степена чврстоће на својим наврткама или дршци ради лакше идентификације.
Специјални - карактеристични модели:
Фине - модел навоја: Са мањим кораком навоја у поређењу са стандардним завртњима, модел са финим навојем нуди повећану прецизност подешавања и побољшану отпорност на отпуштање. Обично се користи у апликацијама које захтевају фино подешавање, као што су прецизне машине, оптичка опрема и производња намештаја врхунског квалитета, где је безбедније и прецизније причвршћивање кључно.
Модел дуге дужине: Дизајнирани за апликације које захтевају дуже причвршћиваче, као што су дебели структурни елементи или вишеслојни склопови, вијци дуге дужине могу имати дужине које прелазе стандардни опсег. Ови вијци обезбеђују сигурну везу кроз више слојева материјала, обезбеђујући стабилност и снагу у сложеним структурама.
Цустом - Цоатед Модел: Поред стандардних ХДГ и Дацромет/Геомет премаза, неки модели могу добити додатне премазе који се примењују по мери. На пример, премаз на бази тефлона може се додати да би се смањило трење током уградње, док специјализовани премаз против абразије може додатно заштитити вијак у окружењима са високим хабањем.
Процес производње
Производња вруће поцинкованих ХДГ Дацромет Геомет завртњева са квадратним вратом укључује низ прецизних корака и строге мере контроле квалитета:
Припрема материјала: Висококвалитетне шипке од угљеничног челика се набављају и пажљиво се испитују у погледу хемијског састава, механичких својстава и квалитета површине како би се осигурала усклађеност са стандардима производње. Челичне шипке се затим секу на одговарајуће дужине у складу са специфичним захтевима за величину вијака.
Формирање: Метални вијци се обично формирају кроз процесе хладног или топлог ковања. Хладно одвајање се обично користи за вијке мањих величина, где се челик обликује у жељену печурку - главу, четвртасти врат и дршку помоћу калупа у више фаза. Овај процес је ефикасан за производњу великог обима и може створити прецизне облике навоја и облике вијака. За вијке веће или веће чврстоће користи се топло ковање, где се челик загрева до ковног стања, а затим обликује под високим притиском како би се постигла потребна чврстоћа и тачност димензија.
Тхреадинг: Након формирања, вијци се подвргавају операцијама урезивања навоја. Ваљање навоја је пожељна метода јер ствара јачи навој хладном обрадом метала, побољшавајући отпорност вијка на замор. Специјализоване матрице за навоје се користе да би се обезбедио квалитет навоја, тачност корака и компатибилност са одговарајућим наврткама. За вијке са специфичним захтевима навоја, као што су модели са финим навојем, може бити укључена додатна прецизна обрада.
Термичка обрада (за вијке високе чврстоће): Завртњи направљени од угљеничног челика или легираног челика вишег квалитета могу бити подвргнути процесима термичке обраде укључујући жарење, каљење и каљење. Ови процеси оптимизују механичка својства вијака, повећавајући њихову снагу, тврдоћу и жилавост како би испунили специфичне захтеве примене.
Вруће - потапањем: Формирани вијци се урањају у купку од растопљеног цинка за процес топлог цинковања. Ово резултира дебелим, издржљивим премазом од цинка који чврсто приања на површину вијка, пружајући примарни слој заштите од корозије. Процес цинковања не само да облаже спољну површину, већ и продире у поре и пукотине завртња, обезбеђујући свеобухватну заштиту.
Примена Дацромет/Геомет премаза: Након галванизације, вијци се подвргавају процесу премазивања Дацромет или Геомет. Прво, вијци се темељно чисте како би се уклонили сви загађивачи, уље или остаци из процеса цинковања. Затим се потапају у раствор који садржи љуспице цинка, алуминијумске љуспице, хромате и везива. Након потапања, вишак раствора се исцеди, а вијци се стврдњавају на високој температури, обично око 300°Ц. Током процеса очвршћавања, компоненте раствора реагују тако да формирају густ, уједначен и високо отпоран на корозију премаз на површини вијка.
Инспекција квалитета: Свака серија вијака се ригорозно проверава. Провере димензија се врше како би се осигурало да пречник завртња, дужина, спецификације навоја, облик главе и величина врата испуњавају стандарде. Механичка испитивања, као што су затезна чврстоћа, тврдоћа и тестови обртног момента, спроводе се да би се проверила носивост и издржљивост вијака. Тестови дебљине премаза и адхезије се такође спроводе како би се осигурао квалитет ХДГ и Дацромет/Геомет премаза. Визуелни прегледи се врше да би се проверило да ли има површинских недостатака, пукотина или неправилних премаза. Само вијци који пролазе све тестове квалитета су одобрени за паковање и дистрибуцију.
Процес површинске обраде
Површинска обрада ових вијака је кључни аспект, који укључује два главна заштитна процеса:
Вруће - потапањем: У процесу топлог поцинчавања, вијци се прво одмашћују и киселе да би се уклонили површински загађивачи, рђа или каменац. Затим се флуксирају да би се обезбедило правилно влажење растопљеним цинком. Након тога, вијци се потапају у купку од растопљеног цинка на температури од око 450 - 460°Ц. Цинк реагује са гвожђем у челику и формира серију слојева легуре гвожђа, након чега следи спољашњи слој чистог цинка. Добијени поцинковани премаз је дебео, обично у распону од 50 - 100 микрона у зависности од величине вијака и захтева примене. Овај дебели слој цинка пружа одличну отпорност на корозију тако што делује као жртвована анода, штитећи челик који лежи чак и ако је премаз изгребан или оштећен.
Дацромет/геомет премаз: Дацромет или Геомет процес премазивања почиње са чистом, поцинкованом површином завртња. Завртњи се затим потапају у раствор на бази воде који садржи цинк и алуминијум љуспице, хромате и везива. Пахуљице се равномерно распршују у раствору, а када се завртњи уклоне, танак филм раствора пријања на површину. Овај филм се затим очвршћава на високој температури, узрокујући да компоненте реагују и формирају непрекидан, густ и лепљив премаз. Дацромет/Геомет премаз нуди супериорну отпорност на корозију, мазивост и отпорност на топлоту у поређењу са традиционалним премазима. Може да издржи екстремне услове околине, укључујући високу влажност, атмосферу пуну соли и излагање хемикалијама, док такође смањује трење током уградње и употребе вијака.
Обим примене
Вруће поцинковани ХДГ Дацромет Геомет завртњи са четвртастим вратом на глави налазе се у широкој употреби у више индустрија и апликација:
Грађевинска индустрија: У грађевинарству, ови вијци су кључни за причвршћивање дрвених греда, греда и конструкцијских компоненти. Дизајн главе печурке равномерно распоређује притисак, спречавајући оштећење дрвета, а квадратни врат обезбеђује стабилну везу. Такође се користе у спојевима метал-на-метал и метал-на-дрво у оквирима зграда, обезбеђујући поуздано причвршћивање за стамбене, пословне и индустријске зграде. Њихова одлична отпорност на корозију чини их погодним за унутрашње и спољашње грађевинске пројекте, посебно у подручјима са високом влажношћу или изложеношћу елементима.
Изградња мостова и инфраструктуре: За изградњу мостова и друге инфраструктурне пројекте великих размера, ови вијци високе чврстоће и отпорни на корозију су неопходни. Користе се за обезбеђивање критичних структурних компоненти, обезбеђујући стабилност и дуговечност инфраструктуре. Комбинација ХДГ и Дацромет/Геомет премаза штити завртње од сурових услова околине који се обично срећу у таквим пројектима, укључујући излагање соли на путу, влази и загађивачима.
Поморска и оффсхоре индустрија: У поморским и оффсхоре апликацијама, где је изложеност сланој води, високој влажности и тешким временским приликама константна, ови вијци су високо цењени. Врхунска отпорност на корозију ХДГ и Дацромет/Геомет премаза осигурава да завртњи одржавају своју чврстоћу и интегритет током дугих периода, спречавајући структурне кварове услед корозије. Користе се за причвршћивање компоненти трупа брода, морских платформи и поморске опреме.
Индустријске машине и опрема: У индустријским окружењима, ови вијци се користе за склапање и одржавање тешких машина, кућишта опреме и транспортних система. Модели високе чврстоће могу да издрже тешка оптерећења и вибрације у индустријском окружењу, док премази отпорни на корозију штите вијке од индустријских загађивача и хемикалија, продужавајући њихов век трајања и смањујући трошкове одржавања.
Транспортна индустрија: У аутомобилском, железничком и ваздухопловном сектору, ови вијци се користе за различите монтажне задатке. Њихова чврстоћа, издржљивост и отпорност на корозију чине их погодним за издржавање вибрација, напрезања и услова околине које доживљавају током транспорта. На пример, користе се у монтажи оквира возила, причвршћивању железничких колосека и монтажи компоненти авиона.
Предности производа
Изузетна отпорност на корозију: Комбинација топлог цинковања и Дацромет/Геомет премаза пружа изузетну отпорност на корозију. Дебели слој цинка из ХДГ нуди почетну заштиту, док премаз Дацромет/Геомет додаје додатни слој одбране, омогућавајући вијцима да издрже оштре услове околине, као што су обални слани спреј, индустријско загађење и окружења високе влажности, уз минималну корозију.
Висока чврстоћа и оптерећење - носивост: У зависности од врсте материјала, ови завртњи могу да понуде одличну чврстоћу. Модели високе чврстоће, направљени од легираног челика и правилно термички обрађени, могу издржати значајне силе затезања и смицања, што их чини погодним за тешке примене у грађевинарству, индустријским машинама и инфраструктурним пројектима.
Сигурно и стабилно причвршћивање: Јединствени дизајн главе печурке и четвртастог врата осигурава сигурну и стабилну везу. Глава печурке равномерно распоређује оптерећење, смањујући ризик од оштећења причвршћених материјала, док квадратни врат спречава ротацију завртња када се навртка затегне, елиминишући потребу за додатним уређајима против ротације и повећавајући поузданост везе.
Свестраност: Доступни у широком распону величина, дужина, типова навоја и степена чврстоће, ови завртњи се могу лако прилагодити различитим захтевима примене. Било да се ради о лаком задатку причвршћивања или о тешкој структурној вези, доступан је одговарајући модел који пружа флексибилност у дизајну и монтажи у више индустрија.
Дуг радни век: Због својих висококвалитетних материјала и напредне површинске обраде, ови вијци имају дуг век трајања. Премази отпорни на корозију штите завртње од деградације, смањујући учесталост замене и одржавања и на крају смањујући укупне трошкове власништва за пројекте који их користе.
Једноставност инсталације: Упркос својим напредним карактеристикама, ови завртњи се могу инсталирати коришћењем стандардних алата и метода. Стандардизовани дизајн омогућава лако затезање и отпуштање помоћу кључева или утичница, олакшавајући монтажу, демонтажу и рад на одржавању у различитим применама.
контактирајте нас
Повезани популарни производи
8.8 ниво
Ови структурни вијци првенствено користе нерђајући челик као основни материјал, који им даје одличну отпорност на корозију и издржљивост.
Плаво и бело зидно сидро за поправку аутомобила
Плаво-бела клинаста сидра су првенствено направљена од угљеничног челика високе чврстоће као основног материјала, који је термички обрађен да би се побољшала његова механичка својства, укључујући затезну чврстоћу и жилавост.
Округла гвоздена матица са три рупе
Округле матице са три рупе се обично израђују од различитих материјала, од којих је свака одабрана да задовољи специфичне захтеве перформанси. Легирани челик је често коришћен материјал, посебно за апликације које захтевају високу чврстоћу и издржљивост.
Укрштени машински вијак
Пхиллипс-ови машински шрафови са упуштеном главом са равном главом израђени су од разних материјала, од којих је сваки одабран да одговара специфичним потребама примене. Угљенични челик је материјал који се обично користи за опште намене.
Вијак + матица + трокомбиновани вијак
Комбиноване фиксне комбинације матица за подлошку за вијке се обично производе од разних висококвалитетних материјала, одабраних на основу захтева примене за чврстоћу, издржљивост и отпорност на корозију. Угљенични челик је широко коришћен основни материјал, посебно у класама као што су 4.8, 8.8 и 10.9.
Уметните зидни анкер
Сидра за плафон су пажљиво израђена од материјала високог квалитета како би се осигурале врхунске перформансе и издржљивост.
Еиеболт
Вијци за подизање су углавном израђени од материјала високе чврстоће како би се осигурала поуздана носивост и сигурност током операција подизања. Легирани челик је често коришћен материјал, посебно разреда као што су 42ЦрМо и 35ЦрМо.
Велики навој за попречно бушење са равном главом
Дацромет вијци за самобушење са главом за палачинке су израђени од разних материјала високих перформанси, пажљиво одабраних да задовоље различите захтеве примене. Угљенични челик је уобичајено коришћен основни материјал, посебно у класама као што су 45# и 65Мн.
Спољашњи шестоугао прирубнице високе чврстоће
Завртњи са шестоугаоном прирубницом од црног угљеничног челика ДИН6921 класе 10.9 са шестоугаоном прирубницом су првенствено произведени од висококвалитетног угљеничног челика са додатим специфичним легирајућим елементима да би се постигле захтеви за чврстоћу класе 10.9.
Самоурезни вијак са шестоугаоном прирубницом
Самобушећи вијци са шестоугаоном главом се обично производе од разних материјала високих перформанси, од којих је сваки одабран да задовољи специфичне потребе примене. Угљенични челик је често коришћен материјал, посебно у класама као што су 45# и 65Мн.
Спољни вијак са шестоугаоном прирубницом са равном главом
Геомет прирубнички вијци се првенствено производе од висококвалитетних материјала, пажљиво одабраних да уравнотеже снагу, издржљивост и отпорност на корозију. Угљенични челик је уобичајени основни материјал, посебно у класама као што су 4.8, 8.8 и 10.9.
Хексагонална прирубница са дуплим зубима, вертикални навој за бушење зуба
Вијци за подове су израђени од разноликог спектра материјала, од којих је сваки одабран да испуни специфичне захтеве примене на отвореном.
Навртка за заваривање
Навртке за заваривање су првенствено израђене од материјала који могу да издрже високе температуре и механичка напрезања процеса заваривања, истовремено обезбеђујући поуздане перформансе причвршћивања. Челик са ниским садржајем угљеника је најчешће коришћен материјал због одличне заварљивости.
Лукиубао навој за бушење
Ексери самоурезујућих шрафова обложени Русперт-ом се обично производе од висококвалитетних основних материјала, пажљиво одабраних да обезбеде оптималне перформансе у комбинацији са заштитним предностима Русперт премаза.
4.8 ниво
ГБ5783 плаво поцинковани вијци од угљеничног челика са пуним навојем са шестоугаоном главом углавном користе угљенични челик као основни материјал, обично у класама као што су 4.8, 8.8 и 10.9.
Проширење пода
Завртњи за проширење лифтова су направљени од материјала врхунског квалитета како би се осигурала максимална сигурност, поузданост и дуговечност у окружењима за инсталацију лифтова са високим оптерећењем.