- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur
8.8 ниво
Ови структурни вијци првенствено користе нерђајући челик као основни материјал, који им даје одличну отпорност на корозију и издржљивост.
Опис
маркер
Материјал производа
Ови структурни вијци првенствено користе нерђајући челик као основни материјал, који им даје одличну отпорност на корозију и издржљивост. Уобичајени типови нерђајућег челика укључују 304 и 316. Нерђајући челик 304 нуди добру заштиту од корозије опште намене, што га чини погодним за унутрашње и многе спољашње примене са умереном изложеношћу околини. Нерђајући челик 316, који садржи већи удео молибдена, пружа побољшану отпорност на оштре хемикалије, слану воду и екстремне услове, што га чини пожељним избором за поморске, хемијске и обалне грађевинске пројекте.
„ХДГ“ у називу производа односи се на топло цинковање (ХДГ), додатни заштитни третман. Након формирања вијака од нерђајућег челика, они се потапају у купку од растопљеног цинка на око 450 - 460°Ц. Цинк реагује са површином нерђајућег челика и формира серију слојева легуре цинка и гвожђа, након чега следи спољашњи слој чистог цинка. Ова дебела и издржљива поцинкована превлака додатно повећава отпорност вијака на корозију, пружајући додатни слој заштите од елемената и продужавајући њихов век трајања у различитим тешким окружењима.
Модели производа
Линија производа АСТМ А325/А325М ХДГ нерђајући челик са пуним/половиним навојем тешких шестоугаоних структурних вијака обухвата различите моделе категорисане према АСТМ стандардима, заједно са величином, типом навоја и носивошћу:
Стандардни метрички и империјални модели: У складу са АСТМ А325 (империјалним) и АСТМ А325М (метричким) стандардима, ови завртњи су доступни у широком распону величина. За империјални систем, пречници се обично крећу од 1/2" до 1 - 1/2", док се у метричком систему крећу од М12 до М36. Дужина вијака може варирати од 2" (или 50 мм) до 12" (или 300 мм) или више, у зависности од специфичних захтева примене. Стандардни модели имају дизајн са пуним навојем или са пола навоја. Вијци са пуним навојем имају навоје дуж целе дужине дршке, обезбеђујући доследне перформансе причвршћивања, док вијци са пола навоја имају навоје само на делу дршке, што је корисно за апликације где је потребан део без навоја да би се смањило трење или за специфичне потребе дистрибуције оптерећења.
Модели са високим оптерећењем и капацитетом: Дизајнирани за тешке конструкцијске примене, вијци великог капацитета су дизајнирани са већим пречником и дебљим шестоугаоним главама да издрже значајне силе затезања и смицања. Ови вијци се често користе у критичним структурним везама великих зграда, мостова и индустријских објеката. Они се стриктно придржавају строгих захтева у погледу димензија и перформанси стандарда АСТМ А325/А325М, обезбеђујући поуздане перформансе под великим оптерећењима и екстремним условима.
Специјални – модели примене: За јединствене сценарије изградње, доступни су модели за посебне апликације. То може укључивати вијке са одређеним нагибом навоја, прилагођене дужине или модификоване облике главе. На пример, у неким сложеним конструкцијским пројектима, завртњи са продуженим дршком без навоја или специјализовани профили навоја потребни су да би се испунили захтеви за прецизну монтажу и носивост. Ови модели специјалне апликације и даље су у складу са основним стандардима АСТМ А325/А325М, док нуде решења по мери за специфичне пројекте.
Процес производње
Производња АСТМ А325/А325М ХДГ структурних вијака од нерђајућег челика са пуним/половиним навојем са шестоугаоним навојем укључује више прецизних корака уз стриктно поштовање АСТМ стандарда и мера контроле квалитета:
Припрема материјала: Висококвалитетне сировине од нерђајућег челика, као што су челичне шипке или шипке, пажљиво су набављене. Спроводе се ригорозне инспекције ради провере хемијског састава, механичких својстава и квалитета површине материјала, обезбеђујући да испуњавају захтеве АСТМ А325/А325М стандарда и специфициране класе нерђајућег челика. Материјали од нерђајућег челика се затим секу на одговарајуће дужине у складу са специфичним захтевима величине вијака.
Формирање: Метални вијци се обично формирају кроз процесе хладног или топлог ковања. Хладна глава се обично користи за завртње мањих димензија. У овом процесу, нерђајући челик се обликује у карактеристичну тешку шестоугаону главу и дршку завртња помоћу калупа у више фаза. Ова метода је ефикасна за производњу великог обима и може створити прецизне облике навоја и облике вијака уз одржавање усклађености са толеранцијама димензија АСТМ стандарда. Вруће ковање се примењује на веће вијке или вијке велике чврстоће, где се нерђајући челик загрева до савитљивог стања, а затим обликује под високим притиском да би се постигла потребна чврстоћа и тачност димензија према АСТМ стандардима.
Тхреадинг: Након формирања, вијци се подвргавају операцијама урезивања навоја. За вијке са пуним навојем, навој се ствара дуж целе дужине дршке, док се за вијке са полунавојем навоји формирају само на предвиђеном делу. Ваљање навоја је пожељна метода јер ствара јачи навој хладном обрадом метала, побољшавајући отпорност вијака на замор. Специјализоване матрице за навоје се користе како би се осигурало да корак навоја, профил и димензије прецизно одговарају захтевима стандарда АСТМ А325/А325М, гарантујући компатибилност са одговарајућим наврткама и рупама са навојем.
Топлотна обрада (ако је потребно): У неким случајевима, у зависности од специфичне класе нерђајућег челика и захтева примене, вијци могу бити подвргнути процесима термичке обраде. Топлотна обрада може оптимизовати механичка својства нерђајућег челика, као што је повећање његове чврстоће, тврдоће и жилавости, како би се испунили строги захтеви перформанси структуралних апликација наведених у АСТМ стандардима.
Вруће - потапањем: Формирани вијци се прво темељно чисте да би се уклонили сви загађивачи, уље или каменац. Затим се флуксирају како би се осигурало правилно влажење растопљеним цинком. Након тога, вијци се потапају у купку од растопљеног цинка на приближно 450 - 460°Ц током одређеног периода. Током овог процеса, цинк дифундује у површину нерђајућег челика, формирајући низ слојева легуре цинк - гвожђе и дебели спољни слој чистог цинка. Када се изваде из каде, вијци се остављају да се охладе, а вишак цинка се уклања. Овај процес топлог поцинчавања обезбеђује робустан и дуготрајан заштитни премаз.
Инспекција квалитета: Свака серија вијака подлеже ригорозној инспекцији у складу са стандардима АСТМ А325/А325М. Провере димензија се врше како би се осигурало да пречник завртња, дужина, спецификације навоја, величина главе и дебљина испуњавају прецизне захтеве стандарда. Механичка испитивања, укључујући тестове затезне чврстоће, отпорног оптерећења и тврдоће, спроводе се да би се потврдило да завртњи могу да издрже наведена оптерећења и да испуњавају критеријуме чврстоће и перформанси. Визуелне инспекције се спроводе да би се проверило да ли има површинских дефеката, правилног покривања топлог поцинчавања и неусаглашености са захтевима за изглед стандарда. Поред тога, могу се извршити тестови отпорности на корозију како би се осигурала ефикасност ХДГ премаза. Само вијци који пролазе све тестове квалитета су одобрени за паковање и дистрибуцију.
Процес површинске обраде
Површинска обрада врућим поцинчавањем (ХДГ) је кључна карактеристика која значајно побољшава перформансе ових структуралних вијака:
Пре третмана: Пре топлог поцинчавања, вијци се подвргавају темељном процесу претходног третмана. Ово почиње одмашћивањем, где се вијци чисте растварачима или алкалним растворима да би се уклонила сва уља, масти или органски загађивачи на површини. Затим, кисељење се врши потапањем вијака у раствор киселине (обично хлороводоничне или сумпорне киселине) да би се уклонила рђа, каменац и друге неорганске наслаге. Након кисељења, вијци се темељно испиру да би се уклонила заостала киселина. На крају се изводи процес флукса, где се вијци потапају у раствор флукса. Флукс помаже у уклањању преосталих оксида, побољшава влажење површине вијка растопљеним цинком и спречава поновну оксидацију током процеса цинковања.
Процес врућег цинковања: Претходно обрађени вијци се затим потапају у купку од растопљеног цинка на око 450 - 460°Ц. Висока температура цинк купке изазива металуршку реакцију између цинка и површине од нерђајућег челика. У почетку, атоми цинка дифундују у подлогу од нерђајућег челика, формирајући низ слојева легуре цинка и гвожђа са различитим саставима. Ови слојеви легуре обезбеђују одличну адхезију између премаза цинка и основног метала. Након тога, дебели спољни слој чистог цинка се наноси на слојеве легуре. Дебљина поцинкованог премаза типично може да се креће од 80 - 120 микрона, у зависности од величине и типа вијака, као и специфичних захтева АСТМ стандарда и примене.
Пост третман: Након топлог поцинчавања, вијци могу бити подвргнути накнадној обради. Један уобичајени пост-третман је пасивација, где се завртњи третирају хемијским раствором (као што су раствори на бази хромата или не-хроматни раствори) да би се формирао танак, заштитни слој оксида на површини цинковог премаза. Овај третман пасивације додатно повећава отпорност на корозију поцинкованог премаза, побољшава његов изглед и пружа одређену заштиту од стварања беле рђе. Поред тога, завртњи се могу прегледати да ли има било каквих неправилности на површини, ау неким случајевима могу бити подвргнути механичким процесима као што су четкање или пескарење да би се уклонио вишак цинка или загладила површина.
Обим примене
АСТМ А325/А325М ХДГ нерђајући челик са пуним/половиним навојем тешки шестоугаони структурални вијци се широко користе у различитим критичним грађевинским и индустријским применама:
Изградња зграда: У великим грађевинским пројектима, ови вијци се користе за повезивање челичних греда, стубова и решетки, формирајући структурни оквир зграда. Њихова висока чврстоћа и одлична отпорност на корозију, побољшана ХДГ обрадом, осигуравају дугорочну стабилност и интегритет грађевинске структуре, било да се ради о пословном небодеру, индустријском складишту или стамбеној небодеру. Дизајн са пуним/полу навојем омогућава флексибилно и сигурно причвршћивање у различитим структурним везама, испуњавајући различите захтеве пројектовања и изградње зграда.
Изградња моста: Мостови су изложени разним тешким условима околине, укључујући влагу, вибрације изазване саобраћајем и корозивне супстанце. Ови структурални вијци су неопходни за повезивање компоненти моста, као што су носачи, стубови и подови. Дизајн у складу са АСТМ-ом и робустан ХДГ премаз омогућавају завртњима да издрже тешка оптерећења, вибрације и корозију, обезбеђујући сигурност и издржљивост инфраструктуре моста током његовог радног века.
Индустријски објекти: У индустријским постројењима, рафинеријама и производним погонима, ови вијци се користе за склапање тешких машина, рамова опреме и структурних носача. Модели са високим капацитетом могу да издрже велика радна оптерећења и вибрације које ствара индустријска опрема. Својства нерђајућег челика отпорна на корозију, у комбинацији са ХДГ премазом, штите вијке од индустријских загађивача, хемикалија и влаге, смањујући захтеве за одржавањем и минимизирајући ризик од структурних кварова у индустријским окружењима.
Оффсхоре и поморске структуре: За платформе на мору, бродове и морске инсталације, где је изложеност сланој води и суровим морским окружењима константна, ови вијци су високо цењени. Врхунска отпорност на корозију од нерђајућег челика 316, заједно са додатном заштитом коју обезбеђује ХДГ премаз, чини их способним да издрже корозивне ефекте морске воде, влаге и морске атмосфере. Користе се за причвршћивање различитих поморских компоненти, обезбеђујући поузданост и сигурност приобалних и морских конструкција.
Инфраструктурни пројекти: У инфраструктурним пројектима као што су електране, преносни торњеви и велики објекти за пречишћавање воде, ови структурни вијци играју виталну улогу у обезбеђивању стабилности и функционалности структура. Њихова усклађеност са стандардима АСТМ А325/А325М гарантује конзистентан квалитет и перформансе, док ХДГ третман обезбеђује дугорочну заштиту од фактора околине, доприносећи укупној издржљивости и животном веку инфраструктуре.
Предности производа
Висока чврстоћа и оптерећење - носивост: У складу са стандардима АСТМ А325/А325М, ови завртњи нуде високу чврстоћу и одличну носивост. Дизајнирани су да издрже значајна оптерећења на затезање, смицање и замор, што их чини погодним за критичне структурне везе у различитим грађевинским и индустријским применама. Робусна конструкција, у комбинацији са одговарајућим избором нерђајућег челика и термичке обраде (ако је примењиво), обезбеђује поуздан рад под великим оптерећењима и екстремним условима.
Супериорна отпорност на корозију: Комбинација основног материјала од нерђајућег челика и топлог поцинчавања обезбеђује врхунску отпорност на корозију. Нерђајући челик већ нуди добру инхерентну заштиту од корозије, а ХДГ премаз додаје додатни слој одбране од елемената. Ово чини вијке веома погодним за употребу у тешким окружењима, укључујући приобална подручја, морске апликације и индустријска окружења са високом влажношћу или изложеношћу хемикалијама, значајно продужавајући њихов радни век и смањујући трошкове одржавања.
Стандардизован и поуздан дизајн: У складу са стандардима АСТМ А325/А325М, ови завртњи нуде стандардизован дизајн, обезбеђујући компатибилност и заменљивост у различитим пројектима и регионима. Строге мере контроле квалитета током производње, које захтевају стандарди, гарантују доследан квалитет и перформансе. Ова стандардизација поједностављује процесе набавке, инсталације и одржавања, смањује ризик од грешака и обезбеђује безбрижност за инжењере, извођаче и власнике пројеката.
Разноврсни дизајн нити: Доступност опција са пуним навојем и са пола навоја пружа разноврсност у различитим апликацијама. Вијци са пуним навојем су идеални за апликације где је потребна уједначена сила стезања дуж целе дужине завртња, док се вијци са пола навоја могу користити за оптимизацију расподеле оптерећења, смањење трења или испуњавање специфичних захтева дизајна. Ова флексибилност омогућава прилагођена решења за причвршћивање како би се задовољиле различите потребе различитих грађевинских и индустријских пројеката.
Дуготрајна заштита: Процес топлог поцинчавања ствара дебео и издржљив премаз цинка који добро пријања на површину од нерђајућег челика. Овај премаз пружа дуготрајну заштиту од корозије, абразије и других облика деградације животне средине. Процеси накнадног третмана, као што је пасивација, додатно повећавају трајност премаза, осигуравајући да завртњи задрже своје перформансе и изглед током дужег периода, чак иу најизазовнијим окружењима.
Енханцед Сафети: У структуралним применама, поузданост и перформансе ових вијака су од кључне важности за обезбеђивање безбедности зграда, мостова и друге инфраструктуре. Њихова висока чврстоћа, отпорност на корозију и усклађеност са строгим АСТМ стандардима доприносе укупном интегритету конструкције, смањујући ризик од структуралних кварова и осигуравајући безбедност људи и имовине.
контактирајте нас
Повезани популарни производи
Танак орах
Танке матице се обично производе од различитих материјала, од којих је сваки одабран на основу специфичних захтева примене и потреба за перформансама.
Спољни вијак са шестоугаоном прирубницом са равном главом
Геомет прирубнички вијци се првенствено производе од висококвалитетних материјала, пажљиво одабраних да уравнотеже снагу, издржљивост и отпорност на корозију. Угљенични челик је уобичајени основни материјал, посебно у класама као што су 4.8, 8.8 и 10.9.
Еиеболт
Вијци за подизање су углавном израђени од материјала високе чврстоће како би се осигурала поуздана носивост и сигурност током операција подизања. Легирани челик је често коришћен материјал, посебно разреда као што су 42ЦрМо и 35ЦрМо.
Саморезање
Торк завртњи за прозорски оквир су претежно израђени од материјала високе чврстоће како би се обезбедило поуздано и дуготрајно причвршћивање у бетон и друге материјале за зидање.
Округла гвоздена матица са три рупе
Округле матице са три рупе се обично израђују од различитих материјала, од којих је свака одабрана да задовољи специфичне захтеве перформанси. Легирани челик је често коришћен материјал, посебно за апликације које захтевају високу чврстоћу и издржљивост.
Зидни анкер за поправку аутомобила
Клинасти анкери се углавном производе од висококвалитетних материјала који гарантују изванредне перформансе и издржљивост.
Царриаге болт
Вруће поцинковани ХДГ Дацромет Геомет завртњи са четвртастим вратом са главом првенствено користе угљенични челик као основни материјал, обично у класама као што су 4.8, 8.8 и 10.9.
Проширење пераја ајкуле
Поцинковани анкер вијци против клизања су првенствено направљени од угљеничног челика високе чврстоће као основног материјала, обезбеђујући одличну носивост и механичка својства.
Равна подлога
Равне подлошке су произведене од различитих материјала, од којих је сваки одабран да испуни специфичне захтеве перформанси. Меки челик је материјал који се обично користи за опште намене.
Спољашњи шестоугао прирубнице високе чврстоће
Завртњи са шестоугаоном прирубницом од црног угљеничног челика ДИН6921 класе 10.9 са шестоугаоном прирубницом су првенствено произведени од висококвалитетног угљеничног челика са додатим специфичним легирајућим елементима да би се постигле захтеви за чврстоћу класе 10.9.
Цветна корпа
Затезне копче се обично праве од разних висококвалитетних материјала, од којих је сваки одабран на основу специфичних захтева примене и услова околине.
Шестоугаони завртањ са чашом
Машински завртњи са шестоугаоним шестоугаоним усадним поклопцем су обично израђени од висококвалитетних материјала како би се обезбедила издржљивост и поуздане перформансе причвршћивања. Угљенични челик је уобичајени основни материјал, посебно у класама као што су 4.8, 8.8 и 10.9.
Сцревс
Овај превод одржава техничку тачност истовремено осигуравајући јасноћу за међународну публику. Прилагођавања се могу извршити на основу специфичних индустријских стандарда или регионалних терминолошких захтева.
Сложени навој за бушење
Самоурезујући кровни шрафови са шестоугаоном главом са подлошкама се обично производе од висококвалитетних материјала како би се осигурала издржљивост и поуздан учинак у кровним апликацијама.
Велики навој за попречно бушење са равном главом
Дацромет вијци за самобушење са главом за палачинке су израђени од разних материјала високих перформанси, пажљиво одабраних да задовоље различите захтеве примене. Угљенични челик је уобичајено коришћен основни материјал, посебно у класама као што су 45# и 65Мн.