Përparësitë dhe analiza gjithëpërfshirëse krahasuese e proceseve kryesore të trajtimit të sipërfaqes për mbërthyesit 

I. Proceset kryesore të trajtimit të sipërfaqes për mbërthyesit dhe avantazhet kryesore të tyre

1. Elektrogalvanizim (përfshirë zinkun blu-bardhë dhe zinkun me ngjyrë)

Elektrogalvanizimi (galvanizimi i ftohtë) është një proces që depoziton një shtresë uniforme zinku në sipërfaqet e fiksimit nëpërmjet elektrolizës, e disponueshme në lloje të tilla si zinku i bardhë-blu dhe zinku me ngjyrë. Është metoda më e miratuar e trajtimit me kosto të ulët për fiksuesit komercialë. Përparësitë e tij kryesore përfshijnë teknologjinë e pjekur, koston e ulët, trashësinë e veshjes së kontrollueshme (5-15μm), përfundimin e lartë të sipërfaqes dhe opsionet e shumta të ngjyrave, duke e bërë atë të përshtatshëm për kërkesat e paraqitjes në skenarët kundër korrozionit të dritës së brendshme. Për mbërthyesit me fileto të përmasave të vogla (p.sh., nën M8), elektrogalvanizimi nuk bllokon fijet ose çarjet, duke ofruar funksionalitet të shkëlqyer montimi, disponueshmëri jashtëzakonisht të lartë në treg dhe cikle të shkurtra përpunimi.

Duhet të theksohet se elektrogalvanizimi ka një rrezik të caktuar të brishtësisë së hidrogjenit dhe është i zbatueshëm vetëm për lidhësit me fortësi nën HRC38. Për më tepër, performanca e tij kundër korrozionit është e moderuar. Kohëzgjatja e testit neutral të spërkatjes së kripës (NSS) e elektrogalvanizimit të zakonshëm është zakonisht 24-96 orë, e cila mund të zgjatet në më shumë se 200 orë pas trajtimit me izolues të veçantë, por kostoja do të rritet me 5-8 herë në përputhje me rrethanat.

2. Veshje jo-elektrolitike me flake zink (Dacromet/DACROMET)

Dacromet është një lloj i ri veshjeje i përbërë kryesisht nga pluhur zinku, pluhur alumini dhe acid kromi, i formuar përmes veshjes së zhytjes dhe pjekjes së pjekjes. Është procesi i preferuar për anti-korrozionin afatgjatë në mjedise të ashpra, me avantazhe thelbësore të theksuara: pa rrezik për brishtësinë e hidrogjenit, duke e bërë atë të përshtatshëm për fiksime me rezistencë të lartë; rezistencë e shkëlqyeshme ndaj korrozionit, me një test neutral të spërkatjes së kripës (NSS) me kohëzgjatje prej 500-800 orë për një shtresë të vetme dhe 1500-2000 orë për një shtresë të dyfishtë, së bashku me rezistencë të mirë ndaj temperaturës (afatgjatë ≤250℃); kontroll i saktë i performancës së fërkimit, i cili siguron qëndrueshmëri të forcës shtrënguese për lidhjet kritike dhe është i përshtatshëm për skenarë me kërkesa të larta për integritetin e lidhjes.

Disavantazhet e tij janë përshtatshmëria e dobët ndaj fiksuesve të përmasave të vogla nën M8 ose lidhësve të brendshëm me fileto të makinës, pasi veshja mund të ndikojë në montim; niveli mesatar i kostos, disponueshmëria e përgjithshme e tregut dhe Dacromet tradicionale përmban krom gjashtëvalent, kështu që duhet t'i kushtohet vëmendje përputhshmërisë mjedisore.

3. Galvanizimi Hot-Dip

Galvanizimi me zhytje të nxehtë është një proces standard për skenarët e jashtëm të rëndë kundër korrozionit, duke formuar një shtresë duke i zhytur lidhësit në zink të shkrirë në 440-460℃. Përparësitë e tij kryesore janë një shtresë e trashë (50-100μm), ngjitje jashtëzakonisht e fortë dhe rezistencë e shkëlqyer ndaj dëmtimit. Edhe nëse ndodhin gërvishtje në sipërfaqe, ajo mund të vazhdojë t'i rezistojë korrozionit përmes efektit të anodës sakrifikuese të zinkut, me një kohëzgjatje NSS prej 300-1000 orë pas pasivimit. Ky proces karakterizohet nga kosto mesatare, disponueshmëri e mirë në treg dhe rrezik i ulët i brishtësisë së hidrogjenit për mbërthyesit me forcë të lartë, duke e bërë atë të përdoret gjerësisht në komponentët strukturorë të jashtëm.

Kufizimet e tij janë përfundimi i dobët i sipërfaqes, jo i përshtatshëm për skenarët e montimit me saktësi; Mbërthyesit me fileto të përmasave të vogla nën M8 kanë nevojë për goditje dytësore pas trajtimit, duke ndikuar në efikasitetin; dhe procesi i përpunimit mund të shkaktojë ndryshime të fortësisë së kalitjes, prandaj është e ndaluar të përdoret për pjesët e çelikut të shkallës 12,9 ose të aliazhuara.

4. Trajtimi me oksid të zi (Blueing).

Trajtimi me oksid të zi (ngjyrosje) formon një film tetrooksid hekuri (Fe3O4) me trashësi 1-3μm në sipërfaqet e fiksimit nëpërmjet oksidimit në temperaturë të lartë. Përparësitë e tij kryesore janë kostoja jashtëzakonisht e ulët, ciklet e shkurtra të përpunimit dhe pa ndikim në saktësinë e dimensioneve të fiksimit, duke e bërë atë të përshtatshëm për parandalimin bazë të ndryshkut të pjesëve me saktësi të ulët në mjedise të brendshme jo korrozive. Ky proces nuk kërkon shtresëzim, nuk paraqet rrezik për brishtësinë e hidrogjenit dhe shërben si një opsion ekonomik për pjesët e paekspozuara si p.sh. komponentët e transmisionit të brendshëm të veglave të makinës dhe pjesët lidhëse të bazave të veglave.

Performanca e tij kundër korrozionit është më e dobëta, me një kohëzgjatje të provës neutrale të spërkatjes së kripës prej vetëm 4-24 orë, e cila mund të zgjatet në 48-72 orë pas vulosjes me zhytje të vajit, duke përmbushur vetëm nevojat bazë për parandalimin e ndryshkut dhe shkëlqimi i sipërfaqes është i ulët, pa veçori dekorative.

II. Krahasimi horizontal i performancës bazë të proceseve kryesore

Për këshilla më të personalizuara, rekomandohet konsultimi teknik profesional.