
Varilne matice so izdelane predvsem iz materialov, ki lahko prenesejo visoko temperaturo in mehanske obremenitve varilnega procesa, hkrati pa zagotavljajo zanesljivo pritrjevanje. Nizkoogljično jeklo je pogosto uporabljen material zaradi svoje odlične varljivosti.
Varilne matice so izdelane predvsem iz materialov, ki lahko prenesejo visoko temperaturo in mehanske obremenitve varilnega postopka, hkrati pa zagotavljajo zanesljivo pritrjevanje. Jeklo z nizko vsebnostjo ogljika je pogosto uporabljen material zaradi odlične varljivosti. Pogosto se izberejo jekla z nizko vsebnostjo ogljika AISI 1008 ali 1010, saj jih je mogoče zlahka variti brez večjih težav, kot so razpoke ali pretirana deformacija. Toplotna obdelava varilnih matic iz nizkoogljičnega jekla lahko izboljša njihove mehanske lastnosti, vključno z natezno trdnostjo in trdoto, kar jim omogoča, da po varjenju prenesejo znatne obremenitve.
Za aplikacije, ki zahtevajo večjo odpornost proti koroziji, je nerjavno jeklo izbrani material. Razredi nerjavečega jekla, kot sta 304 in 316, se pogosto uporabljajo. Nerjaveče jeklo 304 ponuja dobro splošno odpornost proti koroziji in je primerno za uporabo v zaprtih prostorih in veliko zunanjih, kjer je potrebna zmerna zaščita pred korozijo. Nerjaveče jeklo 316 z višjo vsebnostjo molibdena zagotavlja vrhunsko odpornost na močne kemikalije, slano vodo in ekstremne okoljske razmere, zaradi česar je idealno za pomorsko, kemično in živilsko predelovalno industrijo.
V nekaterih posebnih scenarijih se uporabljajo varjene matice iz aluminijeve zlitine. Ti so lahki ter imajo dobro električno in toplotno prevodnost, zaradi česar so primerni za aplikacije v vesoljski, avtomobilski in elektronski industriji, kjer je zmanjšanje teže ključnega pomena. Poleg tega se lahko kovinske varjene matice obdelajo s površinsko obdelavo, kot je cinkanje, vroče cinkanje ali kromiranje, da se dodatno poveča njihova odpornost proti koroziji in videz.
Linija izdelkov varilnih matic obsega različne modele, razvrščene po velikosti, obliki in načinu varjenja:
Standardne varilne matice: To so najpogostejši tipi, ki so na voljo v številnih metričnih in imperialnih velikostih. Metrične velikosti se običajno gibljejo od M3 do M24, medtem ko imperial velikosti zajemajo od 1/8" do 1". Standardne varilne matice imajo šesterokotno obliko, podobno navadnim maticam, in so primerne za splošno varjenje. Imajo gladko površino in standardni navoj za enostavno združljivost s sorniki.
Prirobnične varjene matice: Podobno kot šestrobe matice s prirobnico imajo matice z varjenimi prirobnicami ravno prirobnico okoli podlage. Ta oblika poveča kontaktno površino z obdelovancem, učinkovito porazdeli obremenitev in zagotovi boljšo stabilnost. Prirobnične varjene matice se pogosto uporabljajo v aplikacijah, kjer je potrebna večja naležna površina, na primer v avtomobilskih karoserijskih ploščah in konstrukcijskih jeklenih povezavah.
Projekcijske varjene matice: Te matice imajo na svoji površini majhne izbokline ali vdolbine, ki so zasnovane tako, da koncentrirajo varilni tok med projekcijskim varjenjem. Izbokline se stopijo in spojijo z obdelovancem, kar ustvari močno vez. Varilne matice s projekcijo se običajno uporabljajo v avtomatiziranih varilnih procesih v panogah, kot je avtomobilska proizvodnja, kjer sta potrebna velikoserijska proizvodnja in natančno varjenje.
Matice za točkovno varjenje: Matice za točkovno varjenje so posebej zasnovane za točkovno varjenje in imajo edinstveno obliko, ki omogoča varno povezavo z obdelovancem prek serije majhnih, lokaliziranih zvarov. Pogosto se uporabljajo pri izdelavi in montaži pločevine, saj zagotavljajo zanesljivo rešitev pritrjevanja brez potrebe po obsežnem varjenju.
Proizvodnja varilnih matic vključuje natančne proizvodne tehnike in stroge ukrepe za nadzor kakovosti:
Priprava materiala: Visokokakovostne surovine, kot so jeklene palice, palice iz nerjavečega jekla ali gredice iz aluminijeve zlitine, so nabavljene. Materiali so skrbno pregledani glede kemične sestave, mehanskih lastnosti in kakovosti površine, da se zagotovi, da izpolnjujejo zahtevane standarde. Pri kovinskih materialih se nato razrežejo na ustrezne dolžine glede na zahteve glede velikosti matice.
Oblikovanje: Varilne matice se običajno oblikujejo s postopki, kot sta hladno kovanje ali vroče kovanje. Hladno nanašanje se običajno uporablja za manjše orehe, kjer se kovina oblikuje v želeno obliko z uporabo matric. Ta postopek je učinkovit za obsežno proizvodnjo in lahko ustvari natančne oblike navojev in orehov. Vroče kovanje se uporablja za večje ali višje trdne matice, kjer se kovina segreje do voljnega stanja in se nato oblikuje pod visokim pritiskom, da se doseže zahtevana trdnost in dimenzijska natančnost.
Navijanje: Po oblikovanju se matice navijejo. Podobno kot pri drugih maticah se navoj lahko izvede z valjanjem ali rezanjem. Navijanje navojev je prednostna metoda, saj ustvari močnejši navoj s hladno obdelavo kovine, kar izboljša odpornost matice na utrujenost. Rezanje navojev se uporablja, kadar je za posebne aplikacije potrebna večja natančnost.
Varjenje - izdelava elementov: Za posebne varilne matice, kot so štrleče ali točkovno varjene matice, so izdelane dodatne funkcije. Štrline za varjene matice so oblikovane s postopki, kot sta žigosanje ali strojna obdelava, medtem ko so matice za točkovni varjenje oblikovane s posebnimi geometrijami za olajšanje točkovnega varjenja.
Površinska obdelava: Za izboljšanje odpornosti proti koroziji in videza lahko kovinske varjene matice obdelamo s površinsko obdelavo. Običajne obdelave vključujejo cinkanje, vroče cinkanje, kromiranje ali prašno lakiranje. Vsak način zdravljenja zagotavlja različne stopnje zaščite in estetske učinke.
Inšpekcija kakovosti: Vsaka serija varilnih matic je strogo pregledana. Dimenzijski pregledi se izvajajo, da se zagotovi, da premer matice, debelina, specifikacije navojev in vse posebne lastnosti, povezane z zvari, ustrezajo standardom. Preizkusi varljivosti se izvajajo, da se preveri, ali je matice mogoče uspešno zvariti brez napak. Izvajajo se mehanski preskusi, kot so preskusi natezne trdnosti in trdote, da se zagotovi, da lahko matice prenesejo pričakovane obremenitve. Izvajajo se tudi vizualni pregledi za preverjanje površinskih napak, razpok ali neustreznih premazov. Samo oreščki, ki prestanejo vse te teste kakovosti, so odobreni za pakiranje in distribucijo.
Varilne matice se pogosto uporabljajo v različnih panogah in aplikacijah:
Avtomobilska industrija: V avtomobilski proizvodnji se varilne matice v veliki meri uporabljajo za sestavljanje karoserijskih plošč, komponent šasije in delov motorja. Matice za štrleči in točkovni varilci so še posebej priljubljene v avtomatiziranih proizvodnih linijah, kjer omogočajo hitro in zanesljivo pritrditev. Prirobnične varjene matice se uporabljajo za pritrditev komponent, ki zahtevajo večjo nosilno površino, kot so deli vzmetenja in nosilci.
Gradbeništvo in izdelava kovin: V gradbeništvu se varilne matice uporabljajo za spajanje strukturnih jeklenih komponent, kovinskih okvirjev in ograj. Zagotavljajo močno in trajno povezavo ter zagotavljajo stabilnost in varnost zgradb in objektov. V trgovinah za izdelavo kovin se varilne matice običajno uporabljajo za sestavljanje kovinskih izdelkov, kot so skladiščni regali, pohištvo in industrijska oprema.
Proizvodnja aparatov: Varilne matice se uporabljajo v proizvodnji gospodinjskih aparatov, kot so hladilniki, pralni stroji in pečice. Uporabljajo se za pritrditev notranjih komponent, plošč in nosilcev, kar zagotavlja vzdržljivost in zanesljivost aparatov.
Letalstvo in obramba: V vesoljskem in obrambnem sektorju, kjer sta natančnost in zanesljivost izrednega pomena, se varilne matice uporabljajo za sestavljanje letal, komponent izstrelkov in druge visokotehnološke aplikacije. Visoko trdni in lahki materiali, kot so varjene matice iz nerjavečega jekla in aluminijeve zlitine, imajo prednost za izpolnjevanje strogih zahtev teh industrij.
Splošni stroji in oprema: Varilne matice so bistvenega pomena za pritrjevanje različnih delov splošnih strojev in opreme, vključno z motorji, črpalkami in transportnimi sistemi. Zagotavljajo varno povezavo, ki lahko prenese tresljaje in mehanske obremenitve med delovanjem.
Močna in trajna povezava: Varilne matice ustvarijo močno, trajno vez z obdelovancem z varjenjem, kar zagotavlja zanesljivo rešitev pritrditve. To je še posebej pomembno pri aplikacijah, kjer morajo komponente ostati varno povezane pod velikimi obremenitvami, vibracijami ali dinamičnimi silami.
Visoka obremenitev - nosilnost: Varilne matice lahko zaradi svoje robustne konstrukcije in narave postopka varjenja prenesejo velike obremenitve. Zasnovani so tako, da enakomerno porazdelijo obremenitev, zmanjšajo tveganje okvare in zagotavljajo dolgotrajno stabilnost.
Vsestranskost varilnih metod: Varilne matice je mogoče uporabiti pri različnih varilnih tehnikah, vključno s projekcijskim varjenjem, točkovnim varjenjem in obločnim varjenjem. Ta vsestranskost jim omogoča prilagajanje različnim proizvodnim procesom in zahtevam uporabe.
Dizajn, ki varčuje s prostorom: V nekaterih aplikacijah se namesto tradicionalnih matic in vijakov lahko uporabijo varjene matice, s čimer se odpravi potreba po dodatnem prostoru za privijanje matice. To je lahko koristno pri kompaktnih oblikah, kjer je prostor omejen, na primer pri avtomobilskih motorjih in elektronskih napravah.
Stroškovno učinkovito pri proizvodnji velikih količin: V avtomatiziranih proizvodnih procesih je mogoče varilne matice hitro in učinkovito namestiti, kar zmanjša proizvodni čas in stroške dela. Njihova široka razpoložljivost in standardizirane velikosti prav tako prispevajo k stroškovni učinkovitosti v proizvodnih okoljih velikega obsega.