Výhody a komplexná porovnávacia analýza procesov hlavnej povrchovej úpravy spojovacích prvkov 

I. Hlavné procesy povrchovej úpravy spojovacích prvkov a ich hlavné výhody

1. Elektrogalvanizácia (vrátane modro-bieleho zinku a farebného zinku)

Elektrogalvanizácia (galvanizácia za studena) je proces, ktorý nanáša rovnomernú vrstvu zinku na povrchy spojovacích prvkov elektrolýzou a je k dispozícii v typoch ako modro-biely zinok a farebný zinok. Je to najrozšírenejšia nízkonákladová metóda spracovania komerčných spojovacích materiálov. Medzi jeho hlavné výhody patrí vyspelá technológia, nízka cena, regulovateľná hrúbka náteru (5-15 μm), vysoká povrchová úprava a viacero farebných možností, vďaka čomu je vhodný pre požiadavky na vzhľad v scenároch proti korózii v interiéri. V prípade spojovacích prvkov so závitom malých rozmerov (napr. pod M8) elektrogalvanizácia neblokuje závity alebo drážky, čo ponúka vynikajúcu funkčnosť montáže, extrémne vysokú dostupnosť na trhu a krátke cykly spracovania.

Je potrebné poznamenať, že elektrogalvanizácia má určité riziko vodíkového skrehnutia a je použiteľná len pre spojovacie prvky s tvrdosťou pod HRC38. Navyše jeho antikorózny výkon je mierny. Trvanie testu neutrálnym soľným postrekom (NSS) bežného galvanického pokovovania je zvyčajne 24-96 hodín, ktoré sa môže predĺžiť na viac ako 200 hodín po ošetrení špeciálnymi tmelmi, ale náklady sa zodpovedajúcim spôsobom zvýšia 5-8 krát.

2. Neelektrolytický povlak zinkových vločiek (Dacromet/DACROMET)

Dacromet je nový typ povlaku zložený hlavne zo zinkového prášku, hliníkového prášku a kyseliny chrómovej, vytvorený máčaním a vytvrdzovaním vypaľovaním. Je to preferovaný proces pre dlhodobú antikoróznu ochranu v drsnom prostredí s významnými hlavnými výhodami: žiadne riziko vodíkového krehnutia, vďaka čomu je vhodný pre vysoko pevné spojovacie prvky; vynikajúca odolnosť proti korózii, s trvaním testu neutrálnej soľnej hmly (NSS) 500-800 hodín pre jednu vrstvu a 1500-2000 hodín pre dvojitú vrstvu, spolu s dobrou teplotnou odolnosťou (dlhodobá ≤250℃); presné riadenie výkonu trenia, ktoré zaisťuje konzistentnosť zvieracej sily pre kritické spojenia a je vhodné pre scenáre s vysokými požiadavkami na integritu spojenia.

Jeho nevýhodou je slabá adaptabilita na upevňovacie prvky malých rozmerov pod M8 alebo upevňovacie prvky so závitom s vnútorným pohonom, pretože povlak môže ovplyvniť montáž; stredná úroveň nákladov, všeobecná dostupnosť na trhu a tradičný Dacromet obsahuje šesťmocný chróm, takže je potrebné venovať pozornosť dodržiavaniu životného prostredia.

3. Žiarové zinkovanie

Žiarové zinkovanie je štandardný proces pre vonkajšie ťažké antikorózne scenáre, pri vytváraní povlaku ponorením spojovacích prvkov do roztaveného zinku pri 440-460 °C. Jeho hlavnými výhodami sú hrubý náter (50-100μm), extrémne silná priľnavosť a vynikajúca odolnosť proti poškodeniu. Aj keď sa na povrchu objavia škrabance, môže naďalej odolávať korózii prostredníctvom obetného anódového efektu zinku s trvaním NSS 300-1000 hodín po pasivácii. Tento proces sa vyznačuje strednými nákladmi, dobrou dostupnosťou na trhu a nízkym rizikom vodíkového krehnutia pre vysokopevnostné spojovacie prvky, vďaka čomu je široko používaný vo vonkajších konštrukčných komponentoch.

Jeho obmedzenia sú zlá povrchová úprava, ktorá nie je vhodná pre scenáre presnej montáže; malé závitové spojovacie prvky pod M8 potrebujú po úprave sekundárne závitovanie, čo ovplyvňuje účinnosť; a proces spracovania môže spôsobiť zmeny tvrdosti popúšťania, preto je zakázané používať diely z ocele triedy 12,9 alebo legovanej ocele.

4. Liečba čiernym oxidom (modrenie).

Ošetrenie čiernym oxidom (modrenie) vytvára 1-3 μm hrubý film oxidu železitého (Fe₃O₄) na povrchoch spojovacích prvkov prostredníctvom vysokoteplotnej oxidácie. Jeho hlavnými výhodami sú extrémne nízke náklady, krátke spracovateľské cykly a žiadny vplyv na rozmerovú presnosť spojovacích prvkov, vďaka čomu je vhodný na základnú ochranu proti hrdzi na málo presných dieloch vo vnútorných nekorozívnych prostrediach. Tento proces nevyžaduje žiadne galvanické pokovovanie, nepredstavuje žiadne riziko vodíkového skrehnutia a slúži ako ekonomická možnosť pre neexponované diely, ako sú vnútorné prevodové komponenty obrábacích strojov a spojovacie časti základne nástrojov.

Jeho antikorózna účinnosť je najslabšia, s trvaním testu neutrálnym soľným postrekom iba 4-24 hodín, ktoré možno predĺžiť na 48-72 hodín po utesnení ponorením do oleja, čím spĺňa len základné potreby ochrany proti hrdzi a povrchový lesk je nízky, bez dekoratívnych vlastností.

II. Horizontálne porovnanie základných výkonov hlavných procesov

Pre viac prispôsobené poradenstvo sa odporúča odborná technická konzultácia.