Čierna uhlíková oceľ Hexagonálna príruba Din6921 Trieda 10.9 Hex Hex Flange Skrutky sa vyrábajú primárne z vysokej kvalitnej uhlíkovej ocele so špecifickými prvkami na legovanie, aby sa dosiahli požiadavky na pevnosť v triede 10.9.
Čierna uhlíková oceľ Hexagonálna príruba Din6921 Trieda 10.9 Hex Bruse skrutky sa vyrábajú primárne z vysokej kvality uhlíkovej ocele so špecifickými prvkami na legovanie, aby sa dosiahli požiadavky na pevnosť v triede 10,9. Obsah uhlíka v oceli je starostlivo kontrolovaný, zvyčajne v rámci rozsahu, ktorý v kombinácii s inými prvkami ako mangán, kremík a stopové množstvá legúnkových činidiel umožňujú skrutkam spĺňať prísne štandardy mechanických vlastností.
Na dosiahnutie pevnosti triedy 10,9 - uhlíková oceľ prechádza presným procesom spracovania tepla. Zahŕňa to žíhanie na zmiernenie vnútorného stresu a vylepšenie štruktúry zŕn, ochladenie, aby sa rýchlo zvýšilo tvrdosť a pevnosť, a temperovanie, aby ste upravili tvrdosť a tvrdosť na optimálnu rovnováhu. Výsledkom je, že tieto skrutky môžu dosiahnuť minimálnu pevnosť v ťahu 1 000 MPa a pevnosť výťažku 900 MPa, čo im dáva vynikajúcu zaťaženie - ložiskovú kapacitu a schopnosť odolávať výrazným mechanickým napätím.
„Čierny“ vzhľad sa zvyčajne dosahuje procesom povrchového spracovania. To môže zahŕňať povlak čierneho oxidu, kde oceľový povrch prechádza chemickou reakciou za vzniku tenkej, čiernej vrstvy oxidu odolného voči korózii. Alternatívne sa to dá dosiahnuť použitím čiernych - farebných anti -koróznych farieb alebo povlakov, ktoré poskytujú nielen určitý stupeň ochrany korózie, ale tiež poskytujú skrutkami svoju výraznú čiernu farbu.
Produktová rada týchto šesťhranných prírubových skrutiek obsahuje rôzne modely kategorizované podľa štandardu DIN6921, veľkosti, dĺžky a konkrétnych požiadaviek na aplikáciu:
Štandardné metrické modely: V súlade so štandardom DIN6921 sú tieto skrutky k dispozícii v širokej škále metrických veľkostí. Priemerové priemery skrutiek sa zvyčajne pohybujú od M6 do M36, zatiaľ čo dĺžky sa môžu meniť od 10 mm do 300 mm alebo viac, pričom v rôznych projektoch stravujú rôzne potreby upevňovania. Štandardné modely sú vybavené charakteristickou hexagonálnou konštrukciou hlavy prírubovej hlavy špecifikovanej štandardom DIN6921, ktorý poskytuje väčšiu plochu povrchu ložiska pre lepšie rozdelenie zaťaženia počas upevnenia, znižuje riziko poškodenia povrchu a zvýši stabilitu pripojenia.
Vysoké - zaťaženie - Špeciálne modely kapacity: V prípade ťažkých priemyselných aplikácií, rozsiahlych stavebných projektov a inštalácií kritických infraštruktúr sa ponúkajú špeciálne modely s vysokým obsahom - kapacita. Tieto skrutky majú zvyčajne väčšie priemery a silnejšie hlavy príruby v porovnaní so štandardnými modelmi. Sú navrhnuté tak, aby zvládli podstatné ťahové a šmykové sily, vďaka čomu sú ideálne na zabezpečenie ťažkých strojov, veľkých štrukturálnych komponentov v budovách a mostoch a ďalšie aplikácie, kde je rozhodujúca vysoká pevnosť a spoľahlivé upevnenie.
Vlastné - modely dĺžky: Na splnenie konkrétnych požiadaviek na projekt, sú k dispozícii modely dĺžky - dĺžky. Tieto skrutky sa môžu vyrábať pri štandardných dĺžkach v rozsahu tolerancie povolených štandardom DIN6921. Vlastné - skrutky dĺžky sú obzvlášť užitočné v jedinečných scenároch montáže, kde nie sú vhodné skrutky štandardného - dĺžka, čo zabezpečuje presný prispôsobenie a optimálny výkon v aplikácii.
Výroba čiernej uhlíkovej oceľovej hexagonálnej príruby Din6921 triedy 10.9 Hex Hex Flage skrutky zahŕňa niekoľko presných krokov, zatiaľ čo prísne dodržiava štandard a kontrolné opatrenia DIN6921:
Príprava materiálu: Vysoké - kvalitné suroviny uhlíkovej ocele sú starostlivo získané. Dôsledné inšpekcie sa vykonávajú na chemickom zložení, mechanických vlastnostiach a kvalite povrchu ocele, aby sa zabezpečilo súlad s požiadavkami na pevnosť triedy 10.9 a štandard DIN6921. Oceľové tyče alebo tyče sa potom nakrájajú na vhodné dĺžky podľa špecifikovaných veľkostí skrutky.
Formujúci: Uhlíková oceľ je tvorená do charakteristickej šesťuholníkovej príruby a skrutkovacej drieku cez procesy kovania za studena alebo horúcu kovanie. Nadpis za studena sa bežne používa pre menšie skrutky s veľkosťou, čo je efektívne pre výrobu vysokého objemu a môže presne tvoriť tvar, pričom sa zachováva rozmerová presnosť v súlade so štandardom DIN6921. Pre väčšie skrutky s priemerom sa aplikuje horúce kovanie. V tomto procese sa oceľ zahrieva na poddajný stav a potom sa tvaruje pod vysokým tlakom, aby sa dosiahla požadovaná pevnosť a presné rozmery, vrátane špecifického tvaru a veľkosti hexagonálnej príruby, ako je definované štandardom.
Závitok: Po vytvorení sa skrutky podliehajú závitovým operáciám. Valcovanie vlákien je preferovanou metódou, pretože vytvára silnejšie niť za studena - pracuje na kovu, čím sa zlepšuje únavový odpor skrutiek. Špecializované závitové matrice sa používajú na zabezpečenie toho, aby výška závitu, profil a rozmery presne zodpovedali požiadavkám štandardu DIN6921, čo zaručuje kompatibilitu so zodpovedajúcimi matičkami a závitovými otvormi.
Tepelné spracovanie: Na dosiahnutie mechanických vlastností 10.9 - triedy sa formované skrutky podrobujú sérii procesov ošetrenia tepla. To zahŕňa žíhanie pri špecifickej teplote na zmiernenie vnútorného napätia a vylepšenie štruktúry zŕn ocele. Potom sa ochladenie vykonáva rýchlo ochladením vyhrievaných skrutiek v ochladzovacom médiu, čo výrazne zvyšuje ich tvrdosť a pevnosť. Nakoniec sa vykonáva temperovanie, aby sa znížila krehkosť spôsobená ochladením a upravovala tvrdosť a húževnatosť skrutiek na optimálnu úroveň potrebnú pre triedu 10.9, čím sa zabezpečí, že vydrží špecifikované zaťaženie a napätie.
Ošetrenie povrchom: Na získanie čierneho vzhľadu a zvýšenie odolnosti proti korózii sa skrutky podliehajú povrchovým ošetrením. V prípade povlaku čierneho oxidu sú skrutky ponorené do chemického roztoku obsahujúceho oxidačné činidlá. Tento roztok reaguje so železom v oceľovom povrchu za vzniku tenkej, čiernej, adherentnej vrstvy oxidu železa. Ak sa používajú čierne farby alebo nátery proti korózii alebo nátery, skrutky sa najskôr dôkladne vyčistia, aby sa odstránili všetky kontaminanty, a potom sa farba alebo povlak aplikuje rovnomerne postrekovaním, ponorením alebo kefovaním, po ktorej nasleduje proces vytvrdzovania, aby sa zabezpečila správna prilepenie a trvanlivosť.
Kontrola kvality: Každá šarža skrutiek podlieha prísnej kontrole v súlade so štandardom DIN6921. Vykonávajú sa rozmerové kontroly, aby sa zabezpečilo, že priemer skrutky, dĺžka, špecifikácie vlákna, veľkosť hlavy a rozmery príruby spĺňajú presné požiadavky štandardu. Uskutočňujú sa mechanické testy, vrátane pevnosti v ťahu, tvrdosti a testoch krútiaceho momentu, aby sa overilo, či skrutky vydržia odolné zaťaženie a spĺňajú kritériá pevnosti a výkonnosti triedy 10,9. Vizuálne inšpekcie sa vykonávajú na kontrolu povrchových defektov, správne pokrytie čierneho povrchu a akékoľvek nedodržiavanie požiadaviek na vzhľad štandardu. Na balenie a distribúciu sú schválené iba skrutky, ktoré absolvujú všetky testy kvality.
Povrchové ošetrenie týchto skrutiek je rozhodujúce pre vylepšenie vzhľadu aj výkonu:
Proces poťahovania čierneho oxidu: Proces potiahnutia čierneho oxidu začína dôkladným čistením povrchu skrutky. Zahŕňa to odmasťovanie na odstránenie akéhokoľvek oleja, maziva alebo organických kontaminantov, ktoré zvyčajne používajú rozpúšťadlá alebo alkalické roztoky. Potom sa morenia vykonáva na odstránenie hrdze, mierky a iných anorganických nečistôt z povrchu, zvyčajne s kyslým roztokom. Po čistení sú skrutky ponorené do roztoku horúceho čierneho oxidu, ktorý zvyčajne obsahuje hydroxid sodný, dusitan sodný a ďalšie prísady. Chemická reakcia medzi roztokom a oceľovým povrchom tvorí na povrchu skrutky tenkú vrstvu čierneho oxidu železa (magnetit, fe₃o₄). Hrúbka tejto vrstvy je zvyčajne veľmi tenká, zvyčajne v rozsahu 0,5 - 1,5 mikrónov. Po povlaku sa skrutky dôkladne opláchnú, aby sa odstránili akýkoľvek zvyškový roztok a potom sa vysušili. Aby sa ďalej zvýšila odolnosť proti korózii, môže sa aplikovať proces po ošetrení, napríklad nanášanie tenkej vrstvy oleja alebo vosku na vyplnenie pórov v oxidovej vrstve a poskytnutie dodatočnej ochrany.
Čierny - farebný proces potiahnutia: Pri použití čiernej - farebnej anti - koróznej farby alebo povlakov je predbežné ošetrenie podobné ako pri povlaku čierneho oxidu. Po vyčistení a sušení skrutiek sa nanesie farba alebo povlak. Metóda aplikácie závisí od typu materiálu poťahovania a výrobnej stupnice. Postrek je bežnou metódou pre výrobu veľkej miery, pretože môže rýchlo poskytnúť rovnomernú a tenkú vrstvu potiahnutia. Ponorenie je vhodné pre menšiu produkciu v mierke alebo ak je potrebný hrubší povlak. Kefovanie sa môže použiť na dotyk - alebo v aplikáciách, kde je potrebný presný povlak. Po aplikácii sú skrutky vyliečené podľa špecifických požiadaviek materiálu poťahovania. To môže zahŕňať sušenie vzduchom pri izbovej teplote, pečenie v rúre pri špecifickej teplote pre určité obdobie alebo pomocou iných metód vytvrdzovania, aby sa zabezpečilo, že povlak úplne stvrdne a dobre prilepí na povrch skrutky, čím poskytuje dlhú - trvalú ochranu a udržiavanie čierneho vzhľadu.
Čierna uhlíková oceľ Hexagonálna príruba Din6921 Trieda 10.9 Hex Flange Bolts sa široko používajú v rôznych odvetviach a aplikáciách:
Výstavba: V stavebných projektoch, najmä pri výstavbe budov, mostov a priemyselných závodov s veľkým rozsahom, tieto skrutky zohrávajú dôležitú úlohu. Používajú sa na spájanie oceľových trámov, stĺpov a krov. Sila triedy 10,9 - triedu zaisťuje, že vydrží ťažké zaťaženie a mechanické napätia vytvorené počas výstavby a pri dlhodobej prevádzke štruktúr. Konštrukcia hlavy hexagonálnej príruby rovnomerne distribuuje zaťaženie, čím sa znižuje riziko poškodenia pripojených komponentov a zvyšuje celkovú stabilitu štruktúry. Ošetrenie čierneho povrchu poskytuje nielen určitý stupeň odolnosti proti korózii, ale tiež dáva skrutkám esteticky príjemný vzhľad, čo môže byť výhodou v architektonických aplikáciách, kde môžu byť skrutky viditeľné.
Výroba priemyselných strojov: Pri výrobe priemyselných strojov sú tieto skrutky nevyhnutné na zostavenie kritických komponentov. Používajú sa na zabezpečenie ťažkých dielov, ako sú bloky motora, prevodovky a rámce veľkých strojov. Vysoká pevnosť skrutiek triedy 10,9, umožňuje im vydržať vibrácie, otrasy a ťažké zaťaženie generované počas prevádzky strojového zariadenia. Ošetrenie čierneho povrchu pomáha chrániť skrutky pred tvrdým priemyselným prostredím, ktoré môže obsahovať prach, vlhkosť a rôzne chemikálie, rozširuje životnosť skrutiek a zabezpečuje spoľahlivú prevádzku strojov.
Automobilový a dopravný priemysel: V automobilovom priemysle sa tieto skrutky používajú pri montáži vozidiel, najmä na zabezpečovanie komponentov, ktoré vyžadujú upevnenie s vysokým obsahom pevnosti, ako sú komponenty motora, časti podvozku a systémy zavesenia. Sila triedy 10.9 zaisťuje bezpečnosť a spoľahlivosť vozidla za rôznych jazdných podmienok. V odvetví dopravy, pre nákladné autá, vlaky a lode sa tieto skrutky používajú na upevnenie kritických štrukturálnych a mechanických komponentov. Čierna farba môže tiež pomôcť pri maskovaní a ochrane pred malými škrabancami a odreninami počas prepravy a prevádzky.
Generovanie energie a energie: V elektrárňach, vrátane tepelných, jadrových a obnoviteľných energetických zariadení, sa tieto skrutky používajú na upevňovacie zariadenia, potrubia a konštrukčné komponenty. Musia odolať vysokým teplotám, tlakom a mechanickým napätiam v prostredí energie - výroby. Sila 10,9 - trieda a korózia - rezistentné ošetrenie čierneho povrchu zaisťujú dlhodobú spoľahlivú prevádzku skrutiek, čím sa v týchto kritických zariadeniach na výrobu - výrobné zariadenia znižujú riziko zlyhaní komponentov a nákladov na údržbu.
Vysoká sila a spoľahlivé upevnenie: S hodnotením sily 10,9 - triedy tieto skrutky ponúkajú vynikajúcu pevnosť v ťahu a výnose. Môžu pevne spájať konštrukčné komponenty a odolávať ťažkým zaťaženiam, vibráciám a šmykovým silám, čím sa zabezpečuje stabilita a bezpečnosť inžinierskych štruktúr a strojov v rôznych aplikáciách. Konštrukcia úplného vlákna a presný výrobný proces založený na štandarde DIN6921 ďalej zvyšujú spoľahlivosť upevňovania.
Optimálne rozdelenie zaťaženia: Hexagonálny dizajn hlavy príruby poskytuje väčšiu plochu povrchu ložiska v porovnaní s bežnými skrutkami hexovej hlavy. Táto konštrukcia distribuuje zaťaženie rovnomernejšie počas upevnenia, čím sa znižuje riziko poškodenia povrchu pripojených materiálov, najmä pre mäkšie materiály alebo tenké zložky. Zvyšuje tiež celkovú stabilitu pripojenia, vďaka čomu je odolnejšia voči uvoľneniu pri dynamických zaťaženiach a vibráciách.
Dobrý odolnosť proti korózii: Aj keď sa metódy čierneho povrchového ošetrenia líšia, povlaky čierneho oxidu a čierne zafarbené anti -korózne farby alebo povlaky poskytujú určitý stupeň odolnosti proti korózii. Vrstva čierneho oxidu alebo povlakový film pôsobí ako bariéra, ktorá bráni vlhkosti, kyslíka a iným korozívnym látkam pri vstupe do priameho kontaktu s povrchom uhlíkovej ocele, čím sa rozširuje životnosť skrutiek, najmä v prostrediach s miernou vlhkosťou a korozívnymi prvkami.
Štandardizovaný dizajn a kompatibilita: Podľa štandardu Din6921 tieto skrutky ponúkajú štandardizovaný dizajn, ktorý zabezpečuje kompatibilitu a vzájomnú zameniteľnosť v rôznych projektoch a priemyselných odvetviach. Štandardizované rozmery, špecifikácie vlákien a návrh hlavy umožňujú ľahkú výmenu a použitie štandardných nástrojov, čo zjednodušuje procesy obstarávania, inštalácie a údržby. Táto štandardizácia tiež znižuje riziko chýb v montáži a zvyšuje celkovú efektívnosť projektu.
Estetické odvolanie: Čierny vzhľad týchto skrutiek môže poskytnúť esteticky príjemný vzhľad, ktorý môže byť výhodou v aplikáciách, v ktorých sú skrutky viditeľné, napríklad v architektonických a dizajnových projektoch. Jednotná čierna farba môže tiež pomôcť pri identifikácii a organizovaní skrutiek počas inštalácie a údržby, čím sa zlepšuje efektívnosť práce.
Náklady - efektívne: Tieto skrutky ponúkajú náklady - efektívne riešenie pre potreby upevňovania vysokej sily. Ich štandardizovaná výroba, široká dostupnosť v rôznych veľkostiach a relatívne jednoduché procesy povrchového spracovania prispievajú k celkovým úsporám nákladov v projektoch a zároveň poskytujú spoľahlivý výkon a trvanlivosť.