Veľký pár šesťuholníkových skrutiek s rozlohou 10,9S s galvanizáciou napoly - vlákna a galvanizáciu Dacromet prevažne používa ako základný materiál z legovanej ocele s vysokou zliatinou. Stupeň „10.9S“ naznačuje, že tieto skrutky spĺňajú konkrétne požiadavky na mechanické vlastníctvo.
Veľký pár šesťuholníkových skrutiek s rozlohou 10,9S s napoly - závit a galvanizáciu Dacromet prevažne používa ako základný materiál z legovanej ocele s vysokou legickou zliatinou. Stupeň „10.9S“ naznačuje, že tieto skrutky spĺňajú konkrétne požiadavky na mechanické vlastníctvo. Zliatinová oceľ obsahuje prvky, ako je chróm, molybdén a vanadium, ktoré môžu byť ošetrené teplom, aby sa dosiahli vynikajúce mechanické vlastnosti. Po tepelnom ošetrení majú skrutky 10,9S vysokú pevnosť v ťahu (minimálne 1 000 MPa), pevnosť výťažku (minimálna 900 MPa) a dobrá húževnatosť, ktorá im umožňuje vydržať silné zaťaženie a komplexné mechanické napätia v rôznych inžinierskych aplikáciách.
Galvanizácia Dacromet je kľúčovým znakom povrchového ošetrenia. Príter Dacromet sa skladá hlavne z vločiek zinku, hliníkových vločiek, chromátov a organických spojív. Táto jedinečná kombinácia tvorí hustý, jednotný a adherentný film na povrchu skrutky, ktorý poskytuje vynikajúcu odolnosť proti korózii v porovnaní s tradičnými metódami galvanizácie.
Produktová rada 10,9S Veľkých párov pripojenia šesťuholníkov s napoly - Galvanizáciou vlákna a dacromet obsahuje rôzne modely kategorizované podľa veľkosti, dĺžky a konkrétnych požiadaviek na aplikáciu:
Štandardné metrické modely: K dispozícii v širokej škále metrických veľkostí a priemery týchto skrutiek sa zvyčajne pohybujú od M12 do M36. Dĺžka sa môže meniť od 50 mm do 300 mm alebo viac, v závislosti od skutočných potrieb rôznych projektov. Štandardné modely sa riadia príslušnými národnými a medzinárodnými normami pre veľké šesťuholníkové skrutky a zabezpečujú kompatibilitu so štandardnými orechmi a podložkami. Dizajn polovičného závitu, kde závity pokrývajú iba časť drieku skrutiek, je optimalizovaný pre aplikácie, ktoré vyžadujú rovnováhu medzi zaťažením - ložiskovou kapacitou a zníženým trením počas inštalácie.
Vysoké - zaťaženie - Špeciálne modely kapacity: Pre obzvlášť ťažké projekty, ako sú priemyselné závody s veľkým rozsahom, dlhé - rozpätie mostov a vysoké - vzostupné stavebné konštrukcie, sú k dispozícii špeciálne modely s vysokou záťažou - kapacita. Tieto skrutky môžu mať väčšie priemery a silnejšie šesťhranné hlavy a ich špecifikácie dĺžky je možné prispôsobiť podľa špecifického štrukturálneho dizajnu. Sú navrhnuté tak, aby manipulovali s extrémne vysokým ťahom a šmykovým silám, čím sa zabezpečuje stabilita a bezpečnosť kritických štrukturálnych spojení.
Korózia - odolné vylepšené modely: Okrem základnej galvanizácie Dacromet môžu niektoré modely podstúpiť ďalšie ošetrenie proti korózii alebo používať špeciálne formulácie povlaku DACROMET. Tieto modely vylepšené koróziou sú špeciálne vyvinuté pre drsné prostredie, ako sú pobrežné oblasti, chemické rastliny a regióny s vysokým znečistením ovzdušia. Môžu poskytnúť dlhodobú ochranu pred ťažkou koróziou, čím sa v týchto náročných podmienkach rozšíri životnosť párov pripojenia skrutiek.
Výroba veľkých párov pripojenia šesťuholníkov 10,9S s galvanizáciou napoly - vlákna a dacromet zahŕňa viac presných krokov a prísne kvalitné opatrenia: riadiace opatrenia:
Príprava materiálu: Vysoké - kvalitné suroviny zliatiny zliatiny sú starostlivo získané. Dôsledné inšpekcie sa vykonávajú na chemickom zložení, mechanických vlastnostiach a kvalite povrchu ocele, aby sa zabezpečila súlad s požiadavkami a príslušnými normami 10,9S. Oceľové tyče alebo tyče sa potom nakrájajú na vhodné dĺžky podľa špecifikovaných veľkostí skrutky.
Formujúci: Zliatinová oceľ je tvorená do charakteristickej veľkej šesťuholníkovej hlavy a skrutkovacej drieku cez procesy kovania za studena. Sledovanie - smerovanie sa zvyčajne aplikuje na menšie skrutky s veľkosťou, čo je efektívne na výrobu hmotnosti a môže presne tvoriť tvar skrutky pri zachovaní rozmerovej presnosti. Horúce - Kovanie sa používa na väčší priemer alebo skrutky s vysokou pevnosťou. V tomto procese sa oceľ zahrieva na poddajný stav a potom sa tvaruje pod vysokým tlakom, aby sa získala požadovaná pevnosť a presné rozmery.
Závitok: Po vytvorení sa skrutky podliehajú závitovým operáciám. Pre dizajn napoly - vlákna sú nite presne valcované alebo rezané na označenej časti drieku skrutiek. Valcovanie závitu je preferovanou metódou, pretože posilňuje niť za studena - pracuje kov, čím sa zlepšuje únavový odpor skrutiek. Špecializované závitové matrice sa používajú na zabezpečenie toho, aby výška závitu, profil a rozmery spĺňali štandardné požiadavky, čím sa zaručuje správne zladenie s orechmi.
Tepelné spracovanie: Na dosiahnutie mechanických vlastností stupňa 10,9S sa formované skrutky podrobujú sérii procesov ošetrenia tepla vrátane žíhania, ochladzovania a temperovania. Žíhanie zjemní oceľ a eliminuje vnútorné napätie; Zhasenie zvyšuje tvrdosť a silu; A temperovanie upravuje tvrdosť a húževnatosť optimálnej úrovni a zabezpečuje, aby skrutky mali vynikajúce komplexné mechanické vlastnosti.
Aplikácia na náter Dacromet: Po prvé, skrutky sa dôkladne vyčistia, aby sa odstránili všetky kontaminanty, olej alebo mierka na povrchu. Potom sú ponorené do roztoku dacromet alebo potiahnuté postrekovaním, ktorý rovnomerne distribuuje roztok obsahujúci vločky zinočnatého, hliníkové vločky, chromáty a väzby na povrchu skrutky. Po povlaku sa skrutky vyliečia pri vysokej teplote (zvyčajne okolo 300 ° C). Počas procesu vytvrdzovania reagujú zložky roztoku Dacromet za vzniku hustého, odolného povlaku odolného voči korózii s vynikajúcou adhéziou na substrát z legovaného ocele.
Montáž a kontrola kvality: Skrutky sú spárované so zodpovedajúcimi matičkami a podložkami, aby vytvorili páry pripojenia. Každá šarža výrobkov podlieha prísnej kontrole kvality. Vykonávajú sa rozmerové kontroly, aby sa zabezpečilo, že priemer, dĺžka, špecifikácie závitu a veľkosť hlavy skrutiek a matíc spĺňa normy. Mechanické testy, ako je pevnosť v ťahu, zaťaženie dôkazom a testy krútiaceho momentu, sa vykonávajú na overenie zaťaženia - nosnej kapacity a výkonu párov pripojenia skrutky. Uskutočňujú sa aj vizuálne inšpekcie, aby sa skontrolovali povrchové defekty, správne pokrytie dACrometov a akékoľvek nedodržiavanie požiadaviek na vzhľad. Na balenie a dodávku sú schválené iba výrobky, ktoré absolvujú všetky testy kvality.
Dacromet galvanizačné povrchové ošetrenie poskytuje skrutky s vynikajúcim výkonom:
Pred - liečba: Pred povlakom Dacromet sú skrutky vopred ošetrené, aby sa zabezpečilo dobrú adhéziu povlaku. Tento proces predbežného spracovania zahŕňa odmasťovanie, kde sa skrutky čistia rozpúšťadlami alebo alkalickými roztokmi na odstránenie oleja, mastnoty a iných organických kontaminantov. Potom sa morením vykonáva pomocou kyslého roztoku na odstránenie hrdze, mierky a anorganických nečistôt z povrchu. Po morenovaní sú skrutky dôkladne opláchnuté, aby sa eliminovali zvyškovú kyselinu, a nakoniec sa sušia, aby sa pripravili na povlak Dacromet.
Proces potiahnutia DACROMET: Existujú hlavne dva metódy na použitie povlaku DACROMET: ponorenie a postrek. V metóde ponorenia sú vopred ošetrené skrutky úplne ponorené do roztoku DACROMET, čo umožňuje roztoku úplne zakryť povrch. V metóde postrekovania sa roztok Dacromet rovnomerne nastrieka na povrch skrutky pomocou striekajúcich zariadení. Po povlaku sa skrutky umiestnia do rúry na vytvrdenie. Počas procesu vytvrdzovania sa voda v roztoku Dacromet odparuje a vločky zinku, hliníkové vločky, chromáty a spojivá reagujú chemicky za vzniku kontinuálneho, hustého a stabilného povlaku s hrúbkou asi 5 - 15 mikrónov.
Post - Liečba: V niektorých prípadoch sa po povlaku Dacromet môže vykonať po ošetrení po ošetrení. To môže zahŕňať ošetrenie pasivácie špeciálnymi chemikáliami na ďalšie zvýšenie odolnosti proti korózii povlaku alebo aplikáciu vrchnej náteru na zlepšenie odolnosti proti oderu a vzhľadu povrchu. Post - Liečba pomáha optimalizovať výkonnosť skrutiek potiahnutých DACROMET a prispôsobiť ich rôznym požiadavkám na aplikáciu.
10.9S Veľké páry pripojenia šesťuholníkov s napoly - závit a galvanizácia Dacromet sa široko používajú v rôznych dôležitých inžinierskych a stavebných poliach:
Výstavba: Vo veľkých stavebných projektoch, najmä budov a budovy s oceľou - konštrukčné budovy, sa tieto páry pripojenia skrutiek používajú na spájanie oceľových trámov, stĺpov a nosníkov. Ich vysoká pevnosť zaisťuje stabilitu a zaťaženie - nosnosť štruktúry budovy, zatiaľ čo galvanizácia Dacromet poskytuje dlhodobú ochranu proti korózii, a to aj vo vnútorných prostrediach s potenciálnym vlhkosťou alebo vonkajším prostredím vystaveným atmosfére.
Mostné inžinierstvo: Mosty sú vystavené zložitým podmienkam prostredia vrátane vibrácií, vlhkosti a korozívnych látok vyvolaných premávkou. Tieto páry pripojenia skrutiek hrajú rozhodujúcu úlohu pri spájaní komponentov mosta, ako sú nosníky, móla a paluby mostov. Stupeň s vysokou úrovňou 10,9S im umožňuje vydržať silné zaťaženie a vibrácie a vynikajúca odolnosť proti korózii povlaku Dacromet zaisťuje dlhú dobu bezpečnosť a trvanlivosť štruktúry mosta.
Inštalácia priemyselného vybavenia: V priemyselných závodoch sa používajú na montáž ťažkých strojov, zariadení a priemyselných konštrukcií vo veľkom meradle. Či už je to v petrochemickom, výrobnom alebo výrobnom priemysle, tieto páry pripojenia skrutiek môžu pevne spájať rôzne komponenty, čím sa zabezpečí stabilná prevádzka priemyselného vybavenia. Konštrukcia polovičného vlákna je prospešná pre nastavenie inštalačnej polohy a na zníženie inštalačného krútiaceho momentu v niektorých zložitých situáciách montáže.
Projekty infraštruktúry: Pre projekty infraštruktúry vo veľkom meradle, ako sú letiská, prístavy a železničné stanice, sa tieto páry pripojenia skrutiek používajú pri výstavbe oceľových strechy, veľkých rámcov rozpätia a ďalších kľúčových častí. Ich vysoká - pevnosť a korózia - odolné voči vlastnostiam spĺňajú prísne požiadavky na projekty infraštruktúry pre spoľahlivosť a trvanlivosť, čo prispieva k dlhodobému využívaniu a bezpečnosti týchto dôležitých infraštruktúrnych zariadení.
Vysoká sila a spoľahlivé upevnenie: S stupňom pevnosti 10,9S majú tieto páry pripojenia skrutiek vysokú pevnosť v ťahu, pevnosť výťažku a odpor únavy. Môžu pevne spájať konštrukčné komponenty a odolávať ťažkým zaťaženiam, vibráciám a šmykovým silám, čím sa zabezpečuje stabilita a bezpečnosť inžinierskych štruktúr. Návrh polovičného vlákna tiež optimalizuje výkonnosť zaťaženia v konkrétnych aplikáciách, čím poskytuje spoľahlivé riešenie upevnenia pre rôzne stavebné a priemyselné projekty.
Vynikajúca odolnosť proti korózii: Galvanizácia Dacromet poskytuje vynikajúcu odolnosť proti korózii. Jedinečné zloženie povlaku Dacromet tvorí hustý ochranný film, ktorý účinne izoluje základný kov od korozívneho prostredia. Môže odolávať erózii vlhkosti, soli a chemikálií, čo výrazne rozširuje životnosť skrutiek v porovnaní s tradičnými galvanovanými skrutkami. Vďaka tomu sú obzvlášť vhodné na použitie v tvrdých prostrediach, kde je korózia hlavným problémom.
Dobrá kompatibilita a štandardizácia: Tieto páry pripojenia skrutiek dodržiavajú príslušné národné a medzinárodné normy pre veľké šesťuholníkové skrutky. Majú dobrú kompatibilitu so štandardnými orechmi a podložkami, ktoré uľahčujú obstarávanie, inštaláciu a výmenu. Štandardizovaný dizajn tiež zjednodušuje proces výstavby, znižuje možnosť chýb inštalácie a zvyšuje účinnosť výstavby.
Dlhý - stabilný výkon: Prostredníctvom prísnych výrobných procesov a kontroly kvality, vrátane presného tepelného spracovania a vysoko kvalitného povlaku DACROMET, tieto páry pripojenia skrutiek udržiavajú stabilný mechanický a protiprúdový výkon po dlhú dobu. Môžu spoľahlivo fungovať v rôznych zložitých pracovných podmienkach bez výrazného zhoršenia výkonu, znižujú náklady na údržbu a zabezpečiť dlhodobú normálnu prevádzku projektov.
Ekologický: V porovnaní s niektorými tradičnými protivládnymi ošetreniami, ktoré môžu produkovať škodlivé látky, je proces poťahovania DACROMET relatívne šetrný k životnému prostrediu. Obsahuje menej obsahu ťažkých kovov a počas výrobného procesu nevyrába veľké množstvo odpadu, pričom spĺňa požiadavky modernej inžinierskej konštrukcie na ochranu životného prostredia.