Ploché podložky sa vyrábajú z rozmanitého rozsahu materiálov, z ktorých každý je vybraný tak, aby splnil konkrétne požiadavky na výkon. Mierna oceľ je bežne používaný materiál na všeobecné účely.
Ploché podložky sa vyrábajú z rozmanitého rozsahu materiálov, z ktorých každý je vybraný tak, aby splnil konkrétne požiadavky na výkon. Mierna oceľ je bežne používaný materiál na všeobecné účely. Ponúka rovnováhu sily a cenovej dostupnosti, vďaka čomu je vhodný pre úlohy kritického upevnenia vo vnútorných prostrediach. Aby sa zvýšila jeho trvanlivosť, ploché podložky z jemnej ocele sú často potiahnuté zinkom, oxidom čierneho alebo horúcim galvanizovaným vrstvami, ktoré poskytujú ochranu pred hrdzou a koróziou.
Pre aplikácie požadujúce vyššiu pevnosť a odolnosť proti korózii je preferovanou voľbou z nehrdzavejúcej ocele. Známky ako 304 a 316 z nehrdzavejúcej ocele sa široko využívajú. 304 Nerezová oceľ poskytuje dobrý všeobecný odolnosť proti korózii, zatiaľ čo 316 z nehrdzavejúcej ocele ponúka vynikajúcu odolnosť voči tvrdým chemikáliám a morským prostredím, vďaka čomu je ideálna pre vonkajšie, pobrežné alebo priemyselné prostredie.
V elektrických aplikáciách, kde je izolácia rozhodujúca, sa používajú nylon, polyetylén alebo gumové ploché podložky. Tieto ne -kovové materiály bránia elektrickému vedeniu medzi komponentmi, zabezpečujú bezpečnosť a znižujú riziko skratov. Okrem toho sa medené ploché podložky používajú v elektrických pripojeniach kvôli ich vynikajúcej elektrickej vodivosti a anti -galingových vlastnostiach.
Produktová rada s plochou podložkou je kategorizovaná na základe veľkosti, hrúbky a špeciálnych funkcií:
Štandardné ploché podložky: Jedná sa o najzákladnejší typ, ktorý je k dispozícii v širokej škále veľkostí zodpovedajúcich rôznym priemerom skrutiek a skrutiek, ktoré sa zvyčajne pohybujú od M2 do M100 alebo 1/8 "do 4". Štandardné ploché podložky sa dodávajú v rôznych hrúbkách, zvyčajne od 0,5 mm do 6 mm a sú vhodné na všeobecné upevňovacie úlohy. Poskytujú jednoduché, ale efektívne riešenie na distribúciu zaťaženia a ochrany povrchov v aplikáciách, ako je montáž nábytku, automobilová karoséria a základné inštalácie strojov.
Ťažké - ploché podložky: Navrhnuté pre aplikácie s vysokým obsahom zaťaženia, ťažké ploché podložky majú väčšie priemery a väčšie hrúbky v porovnaní so štandardnými modelmi. Sú navrhnuté tak, aby odolali významným silám, vďaka čomu sú vhodné na zabezpečenie ťažkých strojov, štrukturálnych komponentov v stavebníctve a priemyselných zariadeniach. Tieto podložky majú často robustnejšiu zostavu, aby sa zabezpečilo, že sa pri extrémnom zaťažení nezdania.
Špeciálne - účelové ploché podložky:
Izolované ploché podložky: Vyrobené z neoverných materiálov, ako je nylon alebo guma, sú tieto podložky špeciálne navrhnuté pre elektrické aplikácie. Zabránia kovovému kontaktu s kovom a zabezpečujú elektrickú izoláciu medzi komponentmi.
Ploché podložky s ramenom: Na základe vyvýšeného ramena sa tieto podložky používajú na zabezpečenie presného rozstupu alebo zarovnania medzi časťami. Bežne sa používajú v presných strojoch a zostavách automobilového motora.
Pultové ploché podložky: S kužeľovým tvarom sa počítačové ploché podložky používajú v spojení s počítačovými skrutkami, aby sa vytvorila povrchová úprava preplachovania. Sú populárne v oblasti spracovania dreva, výroby nábytku a architektonických aplikácií, kde je dôležitá estetika.
Výroba plochých podložiek zahŕňa niekoľko presných krokov a prísnu kontrolu kvality:
Rezanie materiálu: Kovové cievky alebo listy s vysokým obsahom kovov alebo non -kovové materiály v prípade izolovaných podložiek sa najskôr rozrezajú do vhodných veľkostí. V prípade kovových podložiek sa dierovací stroj bežne používa na rezanie kruhových tvarov z kovového plechu s vysokou presnosťou, čím sa zabezpečuje konzistentné vonkajšie a vnútorné priemery.
Formovanie a tvarovanie: Po rezaní môžu ploché podložky podstúpiť ďalšie procesy formovania. Napríklad ploché podložky s ramenom sú tvarované pomocou špecializovaných matrice na vytvorenie vyvýšeného ramena, zatiaľ čo poddajné ploché podložky sa vytvárajú, aby sa dosiahol správny kužeľový uhol. Non - kovové podložky sa často formujú pomocou injekčných lištových techník, aby sa zabezpečilo presné rozmery a tvar.
Povrchové ošetrenie (pre kovové podložky): Na zlepšenie odolnosti proti korózii a vzhľadu sa kovové ploché podložky podrobujú procesom čistenia povrchu. Plating zinku zahŕňa ponorenie podložiek do roztoku zinkového zinku na uloženie ochrannej vrstvy. Horúce - ponorné galvanizujúce pokrývajú podložky s hrubšou vrstvou zinku, čo poskytuje zvýšenú ochranu. Poter oxidu čierneho vytvára tenkú, čiernu, odolnú vrstvu korózie pomocou chemickej reakcie.
Kontrola kvality: Každá šarža plochých podložiek je dôsledne skontrolovaná. Vykonávajú sa rozmerové kontroly, aby sa overilo, či vonkajší priemer, vnútorný priemer a hrúbka spĺňajú stanovené normy. V prípade kovových podložiek sa starostlivo skúmajú aj povrchová úprava a kvalita povlaku, aby sa zabezpečilo, že neexistujú žiadne defekty, ako sú trhliny, nerovnomerné pokovovanie alebo roviny. Non - kovové podložky sú skontrolované na integritu, rozmerovú presnosť a akékoľvek príznaky formovania nedokonalostí. Na balenie a distribúciu sú schválené iba podložky, ktoré absolvujú všetky testy kvality.
Ploché podložky sa vo veľkej miere používajú vo viacerých odvetviach a aplikáciách:
Stavebný priemysel: Pri konštrukcii sa ploché podložky používajú na distribúciu záťaže skrutiek a orechov pri zabezpečovaní konštrukčných prvkov, ako sú oceľové lúče, drevené rámce a betónové kotvy. Chránia povrch materiálov pred poškodením spôsobeným priamym tlakom upevňovacích prvkov, čím sa zabezpečujú bezpečné a stabilné spojenie.
Automobilový priemysel: V automobilovej výrobe zohrávajú ploché podložky dôležitú úlohu v rôznych zostavách. Používajú sa na zabezpečenie komponentov motora, časti zavesenia a panelov tela, pomáhajú rovnomerne rozdeliť tlak a zabrániť poškodeniu povrchu. V dopravnom sektore sa používajú aj na zostavenie nákladných vozidiel, vlakov a lietadiel.
Elektrická a elektronika: Izolované ploché podložky sú nevyhnutné v elektrických inštaláciách. Zarábajú elektrické skraty izoláciou vodivých častí, čím sa zabezpečujú bezpečnosť a správne fungovanie elektrických systémov. Pri výrobe elektroniky sa používajú na zaistenie dosiek, konektorov a iných komponentov pri zabezpečovaní izolácie.
Výroba a stroje: V priemyselnej výrobe sa ploché podložky používajú na zapojenie strojov, dopravných systémov a výrobných zariadení. Ťažké ploché podložky sú obzvlášť dôležité v strojových zariadeniach s vysokým obsahom zaťaženia, kde pomáhajú udržiavať integritu montáže pri nepretržitej prevádzke a vibráciách.
DIY a zlepšenie domácnosti: Pre do - IT - sami projekty a úlohy na zlepšenie domácnosti sa ploché podložky bežne používajú na úlohy, ako je montáž nábytku, inštalácia príslušenstiev a opravy domácich predmetov. Ich jednoduchosť a všestrannosť z nich robia základňu v akomkoľvek súbore nástrojov.
Distribúcia zaťaženia: Ploché podložky efektívne rozdeľujú zaťaženie skrutiek a matíc na väčšiu plochu povrchu, čím sa znižuje tlak na upevnený materiál. To pomáha predchádzať poškodeniu povrchu, ako je odsadenie alebo praskanie, a zaisťuje bezpečnejšie a stabilnejšie spojenie.
Ochrana proti povrchu: Tým, že pôsobíte ako bariéra medzi upevňovačom a povrchom materiálu, chránia ploché podložky materiál pred škrabancami, odtieňmi a inými formami poškodenia spôsobeného priamym kontaktom s upevňovacím závodom. To je obzvlášť dôležité pre jemné alebo hotové povrchy.
Všestrannosť: K dispozícii v širokej škále materiálov, veľkostí a vzorov, ploché podložky sa dajú ľahko prispôsobiť rôznym požiadavkám na aplikáciu. Či už ide o jednoduchú domácu opravu alebo komplexnú priemyselnú inštaláciu, je k dispozícii vhodný model plochej práčky.
Náklady - efektívne: Ploché podložky sú na výrobu a nákup relatívne lacné, čo z nich robí náklady - efektívne riešenie pre upevňovacie úlohy. Vďaka ich dostupnosti v kombinácii s ich spoľahlivosťou a ľahkým použitím z nich robí populárnu voľbu v rôznych odvetviach.
Ľahká inštalácia: Inštalácia plochých podložiek je priamy proces, ktorý vyžaduje iba základné nástroje. Jednoducho sa umiestnia medzi maticu alebo hlavu skrutky a povrch materiálu pred utiahnutím upevňovania, čím sa skrátia čas inštalácie a náklady na prácu.