DIN6921 HEX HEAD FLANGE skrutky so žltým zinkovým pokovovaním, plnými zubami a bez vrúbkovania, ktoré sú v súlade s ISO4162 a GB5787, sa vyrábajú hlavne z ocele s vysokou zliatinou v stupňoch 8.8, 10.9 a 12.9.
DIN6921 HEX HEAD FLANGE skrutky so žltým zinkovým pokovovaním, plnými zubami a žiadnymi vrstvami, ktoré sú v súlade s ISO4162 a GB5787, sa vyrábajú hlavne z ocele s vysokou zliatinou v stupňoch 8.8, 10.9 a 12.9.
V prípade skrutiek triedy 8,8 obsahuje zliatinová oceľ zvyčajne prvky ako uhlík, mangán a kremík. Po podstúpení série procesov liečby tepla môžu dosiahnuť minimálnu pevnosť v ťahu 800 MPa a výnosovú pevnosť 640 MPa, vďaka čomu sú vhodné pre všeobecné až stredné - ťažké aplikácie, kde sa vyžaduje spoľahlivé upevnenie pri významnom zaťažení.
Skrutky stupňa 10.9 sú vyrobené z legovanej ocele s presnejšou kontrolou chemického zloženia a prísnejším procesom spracovania tepla. Môžu dosiahnuť minimálnu pevnosť v ťahu 1 000 MPa a pevnosť výnosu 900 MPa, čo im umožňuje odolávať vysokým zaťaženiam, vibráciám a mechanickým napätiam a často sa používajú v kritických štrukturálnych spojeniach v priemyselných strojoch a stavebných projektoch.
Najvyššie skrutky 12,9 stupňa sa vyrábajú z vysokej kvality zliatiny s prísnou kontrolou nečistoty a optimalizovaným tepelným spracovaním. Ponúkajú minimálnu pevnosť v ťahu 1200 MPa a výnosovú silu 1080 MPA, vďaka čomu sú ideálne pre extrémne ťažké aplikácie, napríklad v leteckých komponentoch, vysokovýkonných automobilových motoroch a konštrukcii mostov vo veľkom meradle.
Plating žltého zinku je kľúčovým prvkom ošetrenia povrchu. Plating zinku zahŕňa elektrotechniku vrstvy zinku na povrch skrutiek z legovanej ocele. Pridanie špecifických chemických činidiel počas procesu pokovovania dodáva do zinkového povlaku žltý odtieň. Táto zinková vrstva pôsobí ako obetná bariéra, ktorá prednostne korodujúc chráni podkladovú oceľ, čím sa zvyšuje odpor korózie skrutky.
Produktová rada týchto šesťhranných prírubových skrutiek obsahuje rôzne modely kategorizované podľa štandardov DIN6921, ISO4162 a GB5787, ako aj veľkosť, dĺžku a pevnosť:
Štandardné metrické modely: V súlade s príslušnými normami sú tieto skrutky k dispozícii v širokej škále metrických veľkostí. Priemerové priemery skrutky sa zvyčajne pohybujú od M6 do M36, zatiaľ čo dĺžky sa môžu meniť od 10 mm do 300 mm alebo viac, v závislosti od konkrétnych potrieb aplikácií. Štandardné modely sú vybavené plným dizajnom zubov, kde závity sa rozširujú pozdĺž celej dĺžky drieku skrutiek, čím zabezpečujú konzistentný výkon upevnenia. Tieto skrutky majú tiež šesťuholníkovú hlavu príruby bez vrstvenia, čo poskytuje väčší povrch ložiska pre lepšie rozdelenie zaťaženia počas upevnenia.
Sila - modely odstupňované: Skrutky prichádzajú v pevných stupňoch 8,8, 10,9 a 12,9. 8.8 - Skrutky triedy sú modely strednej sily, ktoré sa bežne používajú vo všeobecnej inštalácii priemyselných zariadení, výrobe nábytku a svetlom - stredne veľké stavebné projekty. 10.9 - Skrutky stupňa sú modely s vysokou silou, ktoré sú nevyhnutné pre aplikácie v ťažkých zariadeniach, veľkých stavebných štruktúrach a prepravných zariadeniach, kde sa vyžaduje vyššia kapacita ložiska. 12.9 - Skrutky stupňa sú ultra - vysoké modely sily, špeciálne navrhnuté pre kritické a vysoké stresové aplikácie v odvetviach, ako je letecký priestor, vysokonapäťový automobilový priemysel a konštrukcia infraštruktúry vo veľkom meradle.
Špeciálne - dĺžka a vlastné modely: Pre aplikácie s konkrétnymi požiadavkami na dĺžku alebo jedinečnými potrebami dizajnu sú k dispozícii špeciálne - dĺžka a vlastné modely. Tieto skrutky môžu mať v rozsahu tolerancie štandardné dĺžky v rozsahu tolerancie špecifikovanej príslušnými normami. Vlastné modely môžu tiež obsahovať úpravy veľkosti hlavy, hrúbky príruby alebo iných rozmerov, ktoré spĺňajú presné požiadavky špecializovaných projektov, pričom sa stále dodržiavajú základné normy kvality a výkonu.
Výroba týchto skrutiek zahŕňa viac presných krokov, zatiaľ čo prísne dodržiava štandardy a kontrolné opatrenia DIN6921, ISO4162 a GB5787:
Príprava materiálu: Vysoké - kvalitné suroviny z legovaného zliatiny sú starostlivo získané, aby spĺňali požiadavky určených stupňov a štandardov pevnosti. Dôsledné inšpekcie sa vykonávajú na chemickom zložení, mechanických vlastnostiach a kvalite povrchu ocele. Oceľové tyče alebo tyče sa potom nakrájajú na vhodné dĺžky podľa špecifických požiadaviek na veľkosť skrutiek.
Formujúci: Zliatinová oceľ je tvorená do charakteristickej šesťuholníkovej príruby a skrutkovacej drieku cez procesy kovania za studena alebo horúce kovanie. Zameriavanie sa bežne používa pre menšie skrutky s veľkosťou, čo je efektívne na výrobu vysokého objemu a môže presne tvoriť tvar pri zachovaní rozmerovej presnosti. Pre väčšie - priemer alebo skrutky s vysokou pevnosťou (napríklad 10,9 a 12,9 stupňov) sa aplikuje horúce kovanie. V tomto procese sa oceľ zahrieva na poddajný stav a potom sa tvaruje pod vysokým tlakom, aby sa dosiahla požadovaná pevnosť a presné rozmery, vrátane špecifického tvaru a veľkosti hexagonálnej príruby podľa noriem.
Závitok: Po vytvorení sa skrutky podliehajú závitovým operáciám. Pretože ide o plné skrutky zubov, vlákna sa vytvárajú pozdĺž celej dĺžky stopky. Valcovanie vlákien je preferovanou metódou, pretože vytvára silnejšie niť za studena - pracuje na kovu, čím sa zlepšuje únavový odpor skrutiek. Špecializované závitové matrice sa používajú na zabezpečenie toho, aby výška závitu, profil a rozmery presne zodpovedali požiadavkám príslušných štandardov, čo zaručuje kompatibilitu so zodpovedajúcimi matičkami a závitovými otvormi.
Tepelné spracovanie (pre stupne vysokej sily): Skrutky pevných stupňov 8,8, 10,9 a 12,9 podliehajú procesom spracovania tepla. Zvyčajne to zahŕňa žíhanie na zmäkčenie ocele a eliminovanie vnútorného napätia, ochladenie, aby sa zvýšila tvrdosť a pevnosť, a temperovanie, aby ste upravili tvrdosť a tvrdosť na optimálnu úroveň. Parametre liečby tepla sú presne kontrolované, aby sa zabezpečilo, že skrutky spĺňajú prísne požiadavky na silu a výkonnosť svojich známok, ako sú definované podľa noriem.
Žltý zinok: Skrutky sa najskôr dôkladne vyčistia, aby sa odstránili všetky kontaminanty, olej alebo hrdzu. Potom sú ponorené do elektrotechnikového kúpeľa obsahujúceho zinkové soli a špecifické chemické prísady. Použije sa elektrický prúd, čo spôsobuje, že na povrch skrutky sa ukladajú ióny zinku. Pridanie chemických látok počas pokovovania dodáva zinkovej povlaku žltú farbu. Po pokovovaní sa skrutky môžu podstúpiť procesy po liečbe, ako je pasivácia, aby sa ďalej zlepšila odolnosť proti korózii a trvanlivosť zinkového povlaku, čím sa zabezpečí súlad s príslušnými požiadavkami na odolnosť proti korózii - rezistencie na normy.
Kontrola kvality: Každá šarža skrutiek podlieha prísnej kontrole v súlade s normami Din6921, ISO4162 a GB5787. Vykonávajú sa rozmerové kontroly, aby sa zabezpečilo, že priemer skrutky, dĺžka, špecifikácie vlákna, veľkosť hlavy a rozmery príruby spĺňajú presné požiadavky štandardu. Uskutočňujú sa mechanické testy, vrátane pevnosti v ťahu, tvrdosti a testoch krútiaceho momentu, aby sa overilo, či skrutky vydržia odolné zaťaženie a spĺňajú kritériá sily a výkonnosti ich príslušných stupňov. Vizuálne inšpekcie sa vykonávajú na kontrolu povrchových defektov, správne pokrytie žltého zinočnatého a akékoľvek nedodržiavanie požiadaviek na vzhľad štandardu. Na balenie a distribúciu sú schválené iba skrutky, ktoré absolvujú všetky testy kvality.
Žlté povrchové ošetrenie zinkového zinku je kľúčovým prvkom, ktorý poskytuje ochranu aj identifikáciu týchto skrutiek:
Proces pokovovania zinku: Proces pokovovania zinku začína dôkladným čistením povrchu skrutky odčerpaním a morením, aby sa odstránili všetky nečistoty, olej alebo oxidové vrstvy. To zaisťuje dobrú adhéziu zinkového povlaku. Skrutky sú potom ponorené do elektroplatového kúpeľa obsahujúceho roztoky elektrolytov zinku. Keď sa cez kúpeľ prechádza elektrický prúd, zinkové ióny sa priťahujú k povrchu skrutky a ukladajú sa ako kovová vrstva. Hrúbka zinkového povlaku sa môže zvyčajne pohybovať od 5 do 15 mikrónov v závislosti od požiadaviek na aplikáciu a špecifikácií štandardov, čím poskytuje primárnu vrstvu ochrany proti korózii.
Formácia žltého povlaku: Výrazná žltá farba zinkového povlaku sa dosahuje pridaním špecifických chemických látok do elektroplatného kúpeľa. Tieto látky reagujú so zinkom počas procesu pokovovania, aby vytvorili tenký farebný film na povrchu zinkovej vrstvy. Tento žltý povlak slúži nielen ako estetický identifikátor, ale tiež poskytuje dodatočnú odolnosť proti korózii tým, že zlepšuje pasivačné vlastnosti povrchu zinku.
Post - Liečba: Po pokovovaní zinku môžu skrutky podstúpiť procesy po liečbe, ako je pasivácia. Pasivácia zahŕňa ponorenie skrutiek do chemického roztoku, ktorý zvyčajne obsahuje chromáty alebo iné pasivačné činidlá. Tento proces tvorí tenkú, ochrannú vrstvu oxidu na povrchu zinku, čím sa ďalej zvyšuje jej odolnosť proti korózii a trvanlivosť. Ošetrenie pasivácie tiež pomáha stabilizovať žltú farbu povlaku a zlepšovať jej odolnosť voči vyblednutiu a oderu, čím sa zabezpečuje, že skrutky si počas používania udržiavajú svoj vzhľad a ochranné vlastnosti.
DIN6921 HEX HEAD FLANGE skrutky so žltým zinkovým pokovovaním, plnými zubami a žiadnymi vrstvami, ktoré sú v súlade s normami ISO4162 a GB5787, sa široko používajú v rôznych odvetviach a aplikáciách:
Výstavba: V stavebných projektoch sa tieto skrutky používajú na rôzne konštrukčné spojenia vrátane upevňovacích oceľových trámov, stĺpcov a krov. Rôzne stupne pevnosti umožňujú výber na základe požiadaviek na zaťaženie štruktúry. Napríklad skrutky 8.8 - skrutky triedy sú vhodné pre všeobecné komponenty budov, zatiaľ čo skrutky 10,9 a 12,9 - skrutky triedy sa používajú pri kritickom zaťažení - ložiskách budov s vysokými vzostupmi, mostov a priemyselných závodov vo veľkom meradle. Konštrukcia hlavy hexagonálnej príruby distribuuje zaťaženie rovnomernejšie, znižuje riziko poškodenia povrchu a zvyšuje stabilitu spojení. Plating žltého zinku poskytuje odolnosť proti korózii a chráni skrutky pred prvkami vo vnútornom aj vonkajšom stavebnom prostredí.
Výroba priemyselných strojov: Pri výrobe priemyselných strojov sú tieto skrutky nevyhnutné na montáž komponentov, zabezpečovanie rámcov zariadení a pripevnenie rôznych častí. Vysoké stupne, ako je 10,9 a 12,9, sa používajú na odolanie ťažkých zaťažení a vibrácií generovaných počas prevádzky strojov. Dizajn úplných zubov zaisťuje konzistentné a spoľahlivé upevnenie po celej dĺžke skrutky, zatiaľ čo žltý zinok - poklepaný povrch odoláva korózii z priemyselných znečisťujúcich látok a vlhkosti, čím sa predlžuje životnosť skrutiek a strojov, ktoré zostavujú.
Automobilový a dopravný priemysel: V automobilovom priemysle sa tieto skrutky používajú pri montáži vozidiel, ako sú pripevňovacie komponenty motora, časti podvozku a telové panely. Rôzne známky sily môžu spĺňať rôzne požiadavky na zaťaženie rôznych aplikácií pre automobily. Plating žltého zinku pomáha skrutiek odolávať tvrdým prevádzkovým podmienkam, vrátane vystavenia cestným soli, vlhkosti a rôznym poveternostným podmienkam. V sektore dopravy, pre nákladné autá, vlaky a lode sa tieto skrutky používajú na zabezpečenie rôznych komponentov, zabezpečujúc bezpečnosť a spoľahlivosť vozidiel počas prevádzky.
Elektronické vybavenie: V elektrickom a elektronickom priemysle sa na zabezpečenie elektrických krytov, panelov a komponentov používajú menšie skrutky. Konštrukcia úplných zubov umožňuje presné utiahnutie a korózia - odolný žltý zinkový pokovovanie chráni skrutky pred potenciálne korozívnymi účinkami vlhkosti a elektrického prostredia, čo zabezpečuje dlhodobú spoľahlivosť elektrických a elektronických systémov.
Inštalácia a údržba všeobecného zariadenia: Pre úlohy inštalácie a údržby všeobecného vybavenia V rôznych odvetviach tieto skrutky ponúkajú spoľahlivé a nákladové - efektívne riešenie upevnenia. Ich dostupnosť v širokej škále veľkostí a stupňov sily podľa príslušných štandardov ich robí vhodnými pre rôzne typy zariadení a aplikácií. Ľahko - identifikovať žltý zinok - pokovovaný povlak tiež pomáha pri rýchlom odlíšení od iných skrutiek počas procesov inštalácie a výmeny.
Vysoká sila a spoľahlivé upevnenie: S pevnými stupňami 8.8, 10,9 a 12.9 tieto skrutky ponúkajú vynikajúcu pevnosť v ťahu a výťažku, ktoré sú schopné pevne spájať štrukturálne komponenty a odolávať ťažkého zaťaženia, vibrácií a šmykových síl. Konštrukcia úplných zubov zaisťuje konzistentné a spoľahlivé upevnenie pozdĺž celej dĺžky drieku skrutiek, čím poskytuje zvýšenú stabilitu a zaťažovaciu kapacitu v rôznych aplikáciách.
Vynikajúca odolnosť proti korózii: Žltý zinok - pokovovanie poskytuje účinnú odolnosť proti korózii a chráni skrutky z legovanej ocele pred hrdzou a degradáciou. Vrstva zinku pôsobí ako obetná bariéra a procesy post -ošetrenia ďalej zvyšujú jej ochranné vlastnosti. Vďaka tomu sú skrutky vhodné na použitie v rôznych prostrediach, vrátane tých, ktoré majú vlhkosť, vlhkosť a mierne korozívne látky, predlžujú služobnú životnosť skrutiek a komponenty, ktoré pripevňujú.
Štandardizovaný dizajn a kompatibilita: Tieto skrutky, dodržiavané štandardmi DIN6921, ISO4162 a GB5787 Štandardizované rozmery, špecifikácie vlákien a návrh hlavy umožňujú ľahkú výmenu a použitie štandardných nástrojov, zjednodušenie procesov obstarávania, inštalácie a údržby a znižovanie rizika chýb v montáži.
Optimálne rozdelenie zaťaženia: Hexagonálna hlava príruby bez vrstvenia poskytuje väčšiu plochu povrchu ložiska v porovnaní s bežnými skrutkami hex hlavy. Tento návrh distribuuje zaťaženie rovnomernejšie počas upevnenia, znižuje riziko poškodenia povrchu, najmä na mäkších materiáloch a zvyšuje celkovú stabilitu spojenia. Je to obzvlášť prospešné v aplikáciách, kde je potrebné bezpečné a stabilné upevnenie s minimálnou deformáciou povrchu.
Ľahká identifikácia: Vďaka výraznej žltej farbe zinkového povlaku je tieto skrutky ľahko identifikovateľné, čo uľahčuje rýchly výber a inštaláciu počas úloh zostavy a údržby. Táto vizuálna identifikácia pomáha predchádzať mixom - UPS s inými typmi skrutiek, zlepšuje účinnosť práce a znižuje riziko nesprávnych inštalácií.
Náklady - efektívne: Tieto skrutky, ktoré ponúka rovnováhu výkonu a nákladov, poskytujú riešenie pri upevnení nákladov pre širokú škálu aplikácií. Ich štandardizovaná výroba, dostupnosť v rôznych veľkostiach a silných stránkach a dobrý odpor korózie prispieva k celkovým úsporám nákladov v projektoch znížením potreby častých výmen a údržby.