
Prírubové skrutky so šesťhrannou hlavou DIN6921 so žltým zinkovaním, plnými zubami a bez zúbkovania, vyhovujúce normám ISO4162 a GB5787, sú vyrobené hlavne z vysoko pevnej legovanej ocele v triedach 8.8, 10.9 a 12.9.
Prírubové skrutky so šesťhrannou hlavou DIN6921 so žltým zinkovaním, plnými zubami a bez zúbkovania, vyhovujúce normám ISO4162 a GB5787, sú vyrobené hlavne z vysoko pevnej legovanej ocele v triedach 8.8, 10.9 a 12.9.
Pre skrutky triedy 8.8 legovaná oceľ zvyčajne obsahuje prvky ako uhlík, mangán a kremík. Po absolvovaní série procesov tepelného spracovania môžu dosiahnuť minimálnu pevnosť v ťahu 800 MPa a medzu klzu 640 MPa, vďaka čomu sú vhodné pre všeobecné - až stredne ťažké - aplikácie, kde sa vyžaduje spoľahlivé upevnenie pri výraznom zaťažení.
Skrutky triedy 10.9 sú vyrobené z legovanej ocele s presnejšou kontrolou chemického zloženia a prísnejším procesom tepelného spracovania. Môžu dosiahnuť minimálnu pevnosť v ťahu 1000 MPa a medzu klzu 900 MPa, čo im umožňuje odolávať vysokému zaťaženiu, vibráciám a mechanickému namáhaniu a často sa používajú v kritických konštrukčných spojoch v priemyselných strojoch a stavebných projektoch.
Skrutky najvyššej triedy 12,9 sú vyrobené z vysoko kvalitnej legovanej ocele s prísnou kontrolou nečistôt a optimalizovaným tepelným spracovaním. Ponúkajú minimálnu pevnosť v ťahu 1200 MPa a medzu klzu 1080 MPa, vďaka čomu sú ideálne pre extrémne náročné aplikácie, ako sú komponenty pre letecký priemysel, vysokovýkonné automobilové motory a rozsiahle mostné konštrukcie.
Kľúčovým prvkom povrchovej úpravy je žlté zinkovanie. Pozinkovanie zahŕňa galvanické pokovovanie vrstvy zinku na povrch skrutiek z legovanej ocele. Pridanie špecifických chemických činidiel počas procesu pokovovania dodáva zinkovému povlaku žltý odtieň. Táto zinková vrstva pôsobí ako obetná bariéra, koroduje prednostne na ochranu podkladovej ocele, čím sa zvyšuje odolnosť skrutky proti korózii.
Produktový rad týchto skrutiek so šesťhrannou hlavou zahŕňa rôzne modely kategorizované podľa noriem DIN6921, ISO4162 a GB5787, ako aj veľkosť, dĺžku a triedu pevnosti:
Štandardné metrické modely: V súlade s príslušnými normami sú tieto skrutky dostupné v širokej škále metrických veľkostí. Priemery skrutiek sa zvyčajne pohybujú od M6 do M36, zatiaľ čo dĺžky sa môžu meniť od 10 mm do 300 mm alebo viac, v závislosti od konkrétnych potrieb aplikácie. Štandardné modely majú celozubý dizajn, kde sa závity rozprestierajú po celej dĺžke drieku skrutky, čo zaisťuje konzistentný upevňovací výkon v celom rozsahu. Tieto skrutky majú tiež šesťhrannú prírubovú hlavu bez zúbkov, čo poskytuje väčšiu dosadaciu plochu pre lepšie rozloženie zaťaženia pri upevňovaní.
Sila - Modely s hodnotením: Skrutky sa dodávajú v triedach pevnosti 8.8, 10.9 a 12.9. Skrutky triedy 8.8 sú stredne pevné modely, bežne používané pri všeobecnej inštalácii priemyselných zariadení, výrobe nábytku a ľahkých až stredne ťažkých stavebných projektoch. Skrutky triedy 10.9 sú vysokopevnostné modely, nevyhnutné pre aplikácie v ťažkých strojoch, veľkých stavebných konštrukciách a dopravných zariadeniach, kde sa vyžaduje vyššia nosnosť. Skrutky triedy 12.9 sú modely s ultra vysokou pevnosťou, špeciálne navrhnuté pre kritické a vysoko namáhané aplikácie v odvetviach, ako je letecký priemysel, špičkový automobilový priemysel a výstavba infraštruktúry vo veľkom meradle.
Špeciálne – dĺžkové a vlastné modely: Pre aplikácie so špecifickými požiadavkami na dĺžku alebo jedinečnými konštrukčnými potrebami sú k dispozícii modely so špeciálnou dĺžkou a na mieru. Tieto skrutky môžu mať neštandardné dĺžky v rámci tolerančného rozsahu špecifikovaného príslušnými normami. Vlastné modely môžu tiež zahŕňať úpravy veľkosti hlavy, hrúbky príruby alebo iných rozmerov, aby sa splnili presné požiadavky špecializovaných projektov, pričom sa stále dodržiavajú základné štandardy kvality a výkonu.
Výroba týchto skrutiek zahŕňa viacero presných krokov pri prísnom súlade s normami DIN6921, ISO4162 a GB5787 a opatreniami kontroly kvality:
Príprava materiálu: Vysokokvalitné suroviny z legovanej ocele sú starostlivo získavané tak, aby spĺňali požiadavky špecifikovaných pevnostných tried a noriem. Vykonávajú sa prísne kontroly chemického zloženia, mechanických vlastností a kvality povrchu ocele. Oceľové tyče alebo prúty sa potom narežú na vhodné dĺžky podľa špecifických požiadaviek na veľkosť skrutiek.
Formovanie: Legovaná oceľ je tvarovaná do charakteristickej šesťhrannej hlavy príruby a drieku skrutky procesom kovania za studena alebo za tepla. Hlava za studena sa bežne používa pre skrutky menších rozmerov, čo je efektívne pre veľkoobjemovú výrobu a dokáže presne tvarovať tvar pri zachovaní rozmerovej presnosti. Pre skrutky s väčším priemerom alebo vysokou pevnosťou (ako sú triedy 10,9 a 12,9) sa používa kovanie za tepla. Pri tomto procese sa oceľ zahrieva do kujného stavu a potom sa tvaruje pod vysokým tlakom, aby sa dosiahla požadovaná pevnosť a presné rozmery, vrátane špecifického tvaru a veľkosti šesťhrannej prírubovej hlavy podľa noriem.
Navliekanie závitov: Po vytvarovaní sa skrutky podrobia závitovým operáciám. Keďže ide o plnozubé skrutky, sú závity vytvorené po celej dĺžke drieku. Valcovanie závitov je preferovanou metódou, pretože vytvára pevnejší závit spracovaním kovu za studena, čím sa zlepšuje odolnosť skrutiek proti únave. Špeciálne závitové matrice sa používajú na zabezpečenie toho, aby stúpanie závitu, profil a rozmery presne zodpovedali požiadavkám príslušných noriem, čo zaručuje kompatibilitu s príslušnými maticami a závitovými otvormi.
Tepelné spracovanie (pre vysokopevnostné triedy): Skrutky pevnostných tried 8.8, 10.9 a 12.9 prechádzajú procesom tepelného spracovania. To zvyčajne zahŕňa žíhanie na zmäkčenie ocele a odstránenie vnútorného napätia, kalenie na zvýšenie tvrdosti a pevnosti a popúšťanie na úpravu tvrdosti a húževnatosti na optimálnu úroveň. Parametre tepelného spracovania sú presne kontrolované, aby sa zabezpečilo, že skrutky spĺňajú prísne požiadavky na pevnosť a výkon príslušných tried, ako sú definované normami.
Žlté zinkovanie: Skrutky sa najskôr dôkladne očistia, aby sa odstránili všetky nečistoty, olej alebo hrdza. Potom sa ponoria do galvanizačného kúpeľa obsahujúceho soli zinku a špecifické chemické prísady. Aplikuje sa elektrický prúd, ktorý spôsobí ukladanie iónov zinku na povrch skrutky. Pridanie chemických činidiel počas pokovovania dodáva zinkovej vrstve žltú farbu. Po pokovovaní môžu skrutky prejsť procesmi dodatočnej úpravy, ako je pasivácia, aby sa ďalej zvýšila odolnosť proti korózii a trvanlivosť zinkového povlaku, čím sa zabezpečí súlad s príslušnými požiadavkami noriem na odolnosť proti korózii.
Kontrola kvality: Každá séria skrutiek podlieha prísnej kontrole v súlade s normami DIN6921, ISO4162 a GB5787. Vykonávajú sa kontroly rozmerov, aby sa zabezpečilo, že priemer skrutky, dĺžka, špecifikácie závitu, veľkosť hlavy a rozmery príruby spĺňajú presné požiadavky normy. Mechanické testy vrátane skúšok pevnosti v ťahu, tvrdosti a krútiaceho momentu sa vykonávajú s cieľom overiť, či skrutky vydržia špecifikované zaťaženie a spĺňajú kritériá pevnosti a výkonu príslušných tried. Vykonávajú sa vizuálne kontroly, aby sa skontrolovali chyby povrchu, správne pokrytie žltým zinkovaním a akékoľvek nesúlady s požiadavkami normy na vzhľad. Na balenie a distribúciu sú schválené iba skrutky, ktoré prejdú všetkými testami kvality.
Povrchová úprava žltým zinkovaním je kľúčovým prvkom, ktorý poskytuje ochranu a identifikáciu týchto skrutiek:
Proces zinkovania: Proces zinkovania začína dôkladným čistením povrchu skrutky odmasťovaním a morením, aby sa odstránili všetky nečistoty, olejové alebo oxidové vrstvy. To zaisťuje dobrú priľnavosť zinkového povlaku. Skrutky sa potom ponoria do galvanizačného kúpeľa obsahujúceho roztoky elektrolytu bohaté na zinok. Keď kúpeľom prechádza elektrický prúd, ióny zinku sa priťahujú k povrchu skrutky a ukladajú sa ako kovová vrstva. Hrúbka zinkového povlaku sa môže typicky pohybovať od 5 do 15 mikrónov, v závislosti od požiadaviek aplikácie a špecifikácií noriem, čím poskytuje primárnu vrstvu ochrany proti korózii.
Tvorba žltého povlaku: Výrazná žltá farba zinkového povlaku sa dosiahne pridaním špecifických chemických činidiel do galvanizačného kúpeľa. Tieto činidlá reagujú so zinkom počas procesu pokovovania a vytvárajú tenký farebný film na povrchu zinkovej vrstvy. Tento žltý povlak slúži nielen ako estetický identifikátor, ale poskytuje aj dodatočnú odolnosť proti korózii zlepšením pasivačných vlastností zinkového povrchu.
Post - Liečba: Po zinkovaní môžu skrutky prejsť procesmi dodatočnej úpravy, ako je pasivácia. Pasivácia zahŕňa ponorenie svorníkov do chemického roztoku, ktorý zvyčajne obsahuje chrómany alebo iné pasivačné činidlá. Tento proces vytvára na povrchu zinku tenkú ochrannú vrstvu oxidu, čím sa ďalej zvyšuje jeho odolnosť proti korózii a trvanlivosť. Pasivačná úprava tiež pomáha stabilizovať žltú farbu povlaku a zlepšuje jeho odolnosť proti vyblednutiu a oderu, čím zaisťuje, že si skrutky počas používania zachovajú svoj vzhľad a ochranné vlastnosti.
Prírubové skrutky so šesťhrannou hlavou DIN6921 so žltým zinkovaním, plnými zubami a bez zúbkovania, vyhovujúce normám ISO4162 a GB5787, sú široko používané v rôznych priemyselných odvetviach a aplikáciách:
Stavebníctvo: V stavebných projektoch sa tieto skrutky používajú na rôzne konštrukčné spojenia vrátane upevnenia oceľových nosníkov, stĺpov a priehradových nosníkov. Rôzne stupne pevnosti umožňujú výber na základe požiadaviek na zaťaženie konštrukcie. Napríklad skrutky triedy 8,8 sú vhodné pre všeobecné stavebné komponenty, zatiaľ čo skrutky triedy 10,9 a 12,9 sa používajú v kritických nosných spojoch výškových budov, mostov a veľkých priemyselných závodov. Šesťhranná konštrukcia hlavy s prírubou rozdeľuje zaťaženie rovnomernejšie, čím sa znižuje riziko poškodenia povrchu a zvyšuje sa stabilita spojov. Žlté zinkové pokovovanie poskytuje odolnosť proti korózii a chráni skrutky pred živlami vo vnútornom aj vonkajšom stavebnom prostredí.
Výroba priemyselných strojov: Pri výrobe priemyselných strojov sú tieto skrutky nevyhnutné na montáž komponentov, upevnenie rámov zariadení a pripevnenie rôznych častí. Vysokopevnostné triedy ako 10.9 a 12.9 sa používajú, aby odolali veľkému zaťaženiu a vibráciám vznikajúcim počas prevádzky strojov. Dizajn s plnými zubami zaisťuje konzistentné a spoľahlivé upevnenie po celej dĺžke skrutky, zatiaľ čo žltý pozinkovaný povrch odoláva korózii spôsobenej priemyselnými nečistotami a vlhkosťou, čím sa predlžuje životnosť skrutiek a strojového zariadenia, ktoré montujú.
Automobilový a dopravný priemysel: V automobilovom priemysle sa tieto skrutky používajú pri montáži vozidiel, ako je pripevnenie komponentov motora, častí podvozku a panelov karosérie. Rôzne stupne pevnosti môžu spĺňať rôzne požiadavky na nosnosť rôznych automobilových aplikácií. Žlté zinkovanie pomáha skrutkám odolávať náročným prevádzkovým podmienkam vrátane vystavenia cestnej soli, vlhkosti a meniacim sa poveternostným podmienkam. V sektore dopravy pre nákladné autá, vlaky a lode sa tieto skrutky používajú na zaistenie rôznych komponentov, čím sa zaisťuje bezpečnosť a spoľahlivosť vozidiel počas prevádzky.
Elektrické a elektronické zariadenia: V elektrotechnickom a elektronickom priemysle sa menšie skrutky používajú na upevnenie elektrických krytov, panelov a komponentov. Konštrukcia s plnými zubami umožňuje presné dotiahnutie a korózii odolné žlté zinkovanie chráni skrutky pred potenciálne korozívnymi účinkami vlhkosti a elektrického prostredia, čím zaisťuje dlhodobú spoľahlivosť elektrických a elektronických systémov.
Všeobecná inštalácia a údržba zariadení: Pre všeobecné úlohy inštalácie a údržby zariadení v rôznych priemyselných odvetviach ponúkajú tieto skrutky spoľahlivé a nákladovo efektívne upevňovacie riešenie. Ich dostupnosť v širokej škále veľkostí a pevnostných stupňov podľa príslušných noriem ich robí vhodnými pre rôzne typy zariadení a aplikácií. Ľahko identifikovateľný žltý pozinkovaný povlak tiež pomáha pri ich rýchlom odlíšení od iných skrutiek počas procesu inštalácie a výmeny.
Vysoká pevnosť a spoľahlivé upevnenie: So stupňami pevnosti 8.8, 10.9 a 12.9 ponúkajú tieto skrutky vynikajúcu pevnosť v ťahu a klzu, sú schopné pevne spojiť konštrukčné komponenty a odolávať veľkému zaťaženiu, vibráciám a šmykovým silám. Celozubový dizajn zaisťuje konzistentné a spoľahlivé upevnenie po celej dĺžke drieku skrutky, čím poskytuje zvýšenú stabilitu a nosnosť v rôznych aplikáciách.
Vynikajúca odolnosť proti korózii: Žlté zinkovanie poskytuje účinnú odolnosť proti korózii, chráni skrutky z legovanej ocele pred hrdzou a degradáciou. Vrstva zinku pôsobí ako obetná bariéra a procesy dodatočnej úpravy ešte zvyšujú jej ochranné vlastnosti. Vďaka tomu sú skrutky vhodné na použitie v rôznych prostrediach vrátane prostredí s vlhkosťou, vlhkosťou a miernymi korozívnymi látkami, čím sa predlžuje životnosť skrutiek a komponentov, ktoré upevňujú.
Štandardizovaný dizajn a kompatibilita: V súlade s normami DIN6921, ISO4162 a GB5787 ponúkajú tieto skrutky štandardizovaný dizajn, ktorý zaisťuje kompatibilitu a zameniteľnosť v rôznych projektoch a odvetviach. Štandardizované rozmery, špecifikácie závitov a konštrukcia hlavy umožňujú jednoduchú výmenu a použitie štandardných nástrojov, zjednodušujú obstarávanie, inštaláciu a údržbu a znižujú riziko chýb pri montáži.
Optimálne rozloženie zaťaženia: Šesťhranná prírubová hlava bez zúbkov poskytuje väčšiu plochu ložiska v porovnaní s bežnými skrutkami so šesťhrannou hlavou. Táto konštrukcia rovnomernejšie rozdeľuje zaťaženie pri upevňovaní, čím sa znižuje riziko poškodenia povrchu, najmä na mäkších materiáloch, a zvyšuje sa celková stabilita spoja. Je to výhodné najmä v aplikáciách, kde sa vyžaduje bezpečné a stabilné upevnenie s minimálnou deformáciou povrchu.
Ľahká identifikácia: Výrazná žltá farba zinkového povlaku robí tieto skrutky ľahko identifikovateľnými, čo uľahčuje rýchly výber a inštaláciu počas montáže a údržby. Táto vizuálna identifikácia pomáha predchádzať zámene s inými typmi skrutiek, zlepšuje efektivitu práce a znižuje riziko nesprávnej inštalácie.
Nákladovo efektívne: Tieto skrutky ponúkajú rovnováhu medzi výkonom a nákladmi a poskytujú cenovo výhodné upevňovacie riešenie pre širokú škálu aplikácií. Ich štandardizovaná výroba, dostupnosť v rôznych veľkostiach a sile a dobrá odolnosť proti korózii prispievajú k celkovým úsporám nákladov v projektoch znížením potreby častých výmen a údržby.