Kombinovaná skrutka matica Fixné kombinácie sa zvyčajne vyrábajú z rôznych materiálov vysokej kvality, ktoré sú vybrané na základe požiadaviek na aplikáciu na pevnosť, trvanlivosť a odolnosť proti korózii. Uhlíková oceľ je široko používaným základným materiálom, najmä v stupňoch ako 4,8, 8,8 a 10,9.
Kombinovaná matica podložky na skrutku Fixné kombinácie sa zvyčajne vyrábajú z rôznych materiálov vysokej kvality, ktoré sú vybrané na základe požiadaviek na aplikáciu na pevnosť, trvanlivosť a odolnosť proti korózii. Uhlíková oceľ je široko používaným základným materiálom, najmä v stupňoch ako 4,8, 8,8 a 10,9. Uhlíková oceľ s nižším stupňom 4,8 poskytuje základnú pevnosť a je vhodná na všeobecné - účelové upevňovacie úlohy, kde požiadavky na zaťaženie nie sú mimoriadne vysoké. Uhlíková oceľ s vyšším stupňom, napríklad 8,8 a 10,9, môže byť ošetrená tepla, aby sa zvýšila jeho pevnosť v ťahu, tvrdosť a húževnatosť, takže je schopná odolať ťažším zaťažením a náročnejším pracovným podmienkam. Na ochranu komponentov uhlíkovej ocele pred koróziou zahŕňajú bežné povrchové úpravy zinkový pokov, povlak oxidu čierneho a horúci galvanizáciu.
Pre aplikácie, ktoré vyžadujú vynikajúci odpor proti korózii, je preferovanou voľbou z nehrdzavejúcej ocele. Zriedka z nehrdzavejúcej ocele sa bežne využívajú. 304 Nerezová oceľ ponúka dobrú všeobecnú ochranu proti korózii, vďaka čomu je vhodná pre vnútorné a mnoho vonkajších aplikácií s miernou expozíciou v oblasti životného prostredia. 316 z nehrdzavejúcej ocele s vyšším obsahom molybdénu poskytuje zvýšenú odolnosť voči tvrdým chemikáliám, slanej vode a extrémnym podmienkam, vďaka čomu je ideálna pre morské, chemické a potravinové odvetvia, ako aj pre vonkajšie projekty v pobrežných oblastiach.
Podložky v kombinácii môžu byť vyrobené z rovnakého materiálu ako skrutky a orechy alebo zo špecializovaných materiálov. Napríklad pružinové podložky sa často vyrábajú z uhlíkovej ocele z pružiny alebo z nehrdzavejúcej ocele, aby sa zabezpečila elasticita a zabránila uvoľneniu v dôsledku vibrácií. Ploché podložky môžu byť vyrobené z kovových materiálov, ako je oceľ alebo mosadz na distribúciu zaťaženia, alebo z neoverných materiálov, ako je nylon alebo vláknina na elektrickú izoláciu, tlmenie vibrácií a ochranu jemných povrchov.
Produktová rada kombinovanej skrutky Matica Pevné kombinácie obsahujú rôzne modely kategorizované podľa veľkosti, typu závitu, známky materiálu a typu podložky:
Štandardné kombinované sady: Jedná sa o najbežnejší typ, ktorý je k dispozícii v širokej škále metrických a cisárskych veľkostí. METRICKÉ veľkosti sa zvyčajne pohybujú od M3 do M36, zatiaľ čo imperiálne veľkosti krytia od #4 do 1 - 1/2 ". Štandardné súpravy majú pravidelnú skrutku tónu závitu, zodpovedajúcu maticu a jedno alebo viac plochých podložiek. Sú vhodné na upevnenie všeobecného - účelového upevňovania vo výstavbe, výrobe nábytku a výrobe strojov, poskytujúce základné a spoľahlivé riešenie pripevňovania.
Kombinácia vysokej sily: Vykonané pre ťažké aplikácie, vysoké súpravy pevnosti sa vyrábajú z materiálov vyšších stupňov, často zliatinovej ocele s pevnými stupňami, ako je 12,9 pre skrutky. Tieto súpravy majú väčšie skrutky s priemerom a hrubšie matice a podložky na zvládnutie významných ťahových a šmykových síl. Sú nevyhnutné v priemyselnom prostredí na zabezpečenie ťažkých strojov, veľkých štrukturálnych komponentov a zariadení pracujúcich pri vysokých zaťaženiach a vibráciách. Súpravy s vysokou pevnosťou môžu tiež obsahovať špecializované podložky, ako sú podložky zámkov, aby sa zabránilo uvoľneniu pri dynamických zaťaženiach.
Špeciálne - súbory kombinovaných funkcií:
Súpravy kombinácií proti korózii: Tieto súpravy sa skladajú z komponentov vyrobených z nehrdzavejúcej ocele alebo uhlíkovej ocele s pokročilým povrchovým úpravám proti korózii, ako je galvanizácia horúceho - ponoru a povlaky DACROMET. Sú určené na použitie v drsnom prostredí, ako sú pobrežné oblasti, priemyselné zóny s vysokým znečistením alebo vonkajšie aplikácie vystavené vlhkosti a chemikáliách, ktoré zabezpečujú dlhodobú spoľahlivosť a trvanlivosť.
Izolované kombinované sady: V elektrických alebo vysokých aplikáciách napätia sa používajú izolované sady. Skrutky, orechy a podložky sú potiahnuté alebo vyrobené z izolačných materiálov, ako je nylon alebo guma, aby sa zabránilo elektrickému vedeniu. Tým sa zaisťuje bezpečnosť inštalácie a zabraňuje krátkemu obvodu, vďaka čomu sú vhodné pre zostavu elektrického panela, inštaláciu energetického zariadenia a ďalšie elektrické práce.
Samostatné kombinované súpravy: Tieto súpravy poskytujú vylepšený odpor proti uvoľneniu. Bežne sa používajú v aplikáciách, kde vibrácie alebo pohyb môžu spôsobiť uvoľnenie konvenčných upevňovacích prvkov, napríklad v automobilových motoroch, prepravných zariadeniach a strojoch s nepretržitou prevádzkou.
Výroba kombinovanej podložky na umývačke skrutky Fixné kombinácie zahŕňa viac presných krokov a prísnych opatrení kvality pre každú zložku:
Výroba skrutiek
Príprava materiálu: Vysoko kvalitné suroviny, ako sú oceľové tyče alebo tyče, sa získavajú a starostlivo kontrolujú chemické zloženie, mechanické vlastnosti a kvalitu povrchu. Kovové materiály sa potom rezajú do vhodných dĺžok podľa požiadaviek na veľkosť skrutky.
Formujúci: Kovové skrutky sa zvyčajne tvoria procesmi za studena alebo horúcimi kovaniami. Studená - smerovanie je bežné pre menšie skrutky s veľkosťou, formujúca kov do požadovanej hlavy, drieku a tvaru vlákna pomocou zomiera vo viacerých fázach. Horúce kovanie sa aplikuje na väčšie alebo vyššie skrutky pevnosti, kde sa kov zahrieva a tvaruje pod vysokým tlakom, aby sa dosiahla požadovaná pevnosť a rozmerová presnosť.
Závitok: Po vytvorení sa skrutky podliehajú závitovým operáciám. Valcovanie vlákien je preferovanou metódou, pretože vytvára silnejšie niť za studena - pracuje na kov, čím sa zlepšuje odpor únavy. Špecializované závitové matrice zabezpečujú presnosť, profil a kompatibilitu s matičkami.
Tepelné spracovanie (pre skrutky s vysokou pevnosťou): Skrutky s uhlíkovou oceľou s vysokou silou alebo zliatinou sa môžu podstúpiť procesy čistenia tepla, ako je žíhanie, ochladenie a temperovanie, aby sa optimalizovali svoje mechanické vlastnosti.
Výroba orechov
Príprava materiálu: Podobne ako v prípade skrutiek sa kontrolujú suroviny pre orechy a prerezávajú sa na veľkosť.
Formujúci: Orechy sa zvyčajne tvoria procesmi za studena alebo obrábanie. Sledovanie - smerovanie je účinné na hmotnosť - produkujúce štandardné orechy, zatiaľ čo obrábanie sa môže použiť na špecializované alebo vysoké presné orechy.
Závitok: Závity na matici sa prerezávajú alebo sa vytvoria tak, aby zodpovedali príslušným skrutkam, čím sa zaisťujú správne prispôsobenie.
Výroba podložky
Príprava materiálu: V závislosti od typu podložky a materiálu (kov alebo neover) sa pripravujú suroviny. V prípade kovových podložiek sú listy ocele alebo mosadze prerezané na primeranú veľkosť. Non - kovové materiály, ako je nylon, sú často vo forme pelety na vstrekovanie.
Formujúci: Kovové podložky sa zvyčajne tvoria pečiatkou alebo dierovaním z plochých listov. Non -metalické podložky, ako sú nylonové podložky, sa vyrábajú vstrekovacím formovaním, kde sa materiál roztopí a vstrekuje do dutiny formy, aby sa vytvoril tvar podložky.
Montáž
Po výrobe jednotlivých komponentov sú zostavené do sád. To môže zahŕňať automatizované alebo manuálne procesy na zabezpečenie správnej kombinácie skrutky, matice a podložiek. Zostavené sady sa potom zabalia na distribúciu.
Kontrola kvality
Každá šarža kombinovaných súprav je dôkladne skontrolovaná. Dimenzionálne kontroly sa vykonávajú na skrutkach, orechoch a podložkách, aby sa zabezpečilo, že spĺňajú normy. Mechanické testy, ako je pevnosť v ťahu pre skrutky, testy krútiaceho momentu pre orechy a testy tvrdosti, sa vykonávajú na overenie kapacity a trvanlivosti zaťaženia a trvanlivosti. Pre špeciálne súpravy funkcií sa vykonávajú ďalšie testy, ako napríklad izolačný odpor pre izolované sady alebo blokovanie výkonu pre samovražedné súpravy. Vizuálne inšpekcie sa tiež vykonávajú na kontrolu povrchových defektov, trhlín alebo nesprávnych povrchových úprav. Súpravy, ktoré absolvujú všetky testy kvality, sú schválené na predaj.
Na zlepšenie výkonu a životnosti kombinovanej matice s pevnou maticou skrutky sa používajú rôzne procesy povrchového spracovania:
Zinok: Bežné ošetrenie komponentov z uhlíkovej ocele, zinkové pokovovanie zahŕňa elektroplatovanie tenkej vrstvy zinku na povrchu. Toto poskytuje základnú ochranu proti korózii tým, že pôsobí ako obetná bariéra, kde zinok korózy prednostne chránia podkladovú oceľ. Je vhodný pre vnútorné a menej korozívne vonkajšie aplikácie.
Horúce - galvanizácia: V tomto procese sa komponenty najskôr odmastí a nakladajú, potom sa pohybujú a ponorí do roztaveného zinkového kúpeľa približne 450 - 460 ° C. Zinok reaguje so železom v oceli, čím sa vytvorí vrstvy zliatiny zinku - železo a čistá vonkajšia vrstva zinku. Výsledný hrubý a odolný povlak ponúka vynikajúci odolnosť proti korózii, vďaka čomu je ideálny pre dlhodobé vonkajšie používanie a drsné prostredie.
Náter na čierny oxid: Povlak čierneho oxidu tvorí tenkú, čiernu, koróziu - odolnú vrstvu na povrchu komponentov uhlíkovej ocele prostredníctvom chemickej reakcie. Poskytuje nielen určitú ochranu proti korózii, ale tiež poskytuje komponentom atraktívny, jednotný vzhľad, často používaný v aplikáciách, kde sa vyžaduje estetika a mierny odpor korózie.
Pasivácia z nehrdzavejúcej ocele: Pre komponenty z nehrdzavejúcej ocele zahŕňa pasivačné ošetrenie použitie kyslého roztoku na odstránenie povrchových kontaminantov, častice železa a zvýšenie prírodnej vrstvy pasívneho oxidu. To zlepšuje odolnosť nehrdzavejúcej ocele korózie, najmä v prostrediach s chloridovými iónmi alebo inými korozívnymi látkami.
Špecializované povlaky: Niektoré komponenty môžu dostávať špecializované povlaky. Na zníženie trenia počas inštalácie a používania sa môžu nanášať teflónové povlaky, čo uľahčuje utiahnutie a uvoľnenie skrutiek. Proti - oderové povlaky chránia povrch pred škrabancami a poškodením, zatiaľ čo anti - zaistenie povlakov bránia komponentom v tom, že sa zbavujú spolu oxidácie alebo expozície vysokej teploty.
Kombinovaná skrutka podložka Fixné kombinácie sa široko používajú vo viacerých odvetviach a aplikáciách:
Stavebný priemysel: V konštrukcii sa tieto kombinácie používajú na upevnenie drevených konštrukcií, kovové rámovanie a inštaláciu stavebných komponentov. Sú nevyhnutné na zabezpečenie stability a integrity štruktúr, či už v rezidenčných, komerčných alebo priemyselných budovách. Napríklad sa používajú na zabezpečenie trámov, trámov a nástenných panelov, ako aj na inštaláciu príslušenstva a vybavenia.
Výrobný priemysel: Vo výrobných závodoch sa kombinované súpravy používajú na zostavenie strojov, vybavenia a výrobkov. Používajú sa v montážnych linkách, strojových obchodoch a skladoch na presné spojenie rôznych komponentov. Od malých mechanických častí po priemyselné vybavenie vo veľkom meradle poskytujú tieto kombinácie spoľahlivé upevňovacie riešenia.
Automobilový priemysel: V automobilovom priemysle sa používajú na montáž vozidiel, vrátane pripevňovania telových panelov, motorov, prevodoviek a ďalších komponentov. V dopravnom sektore, ako napríklad pre nákladné autá, vlaky a lode, sú sady matice v oblasti skrutky rozhodujúce pre zabezpečenie štrukturálnych častí, čím sa zabezpečuje bezpečnosť a spoľahlivosť vozidiel počas prevádzky.
Elektrická a elektronika: V elektrických inštaláciách sa izolované kombinované súpravy používajú na zabránenie elektrického vedenia, čím sa zabezpečuje bezpečnosť elektrických systémov. Používajú sa na montáž elektrických panelov, rozvádzačov a elektronických zariadení, kde je potrebná elektrická izolácia.
Nábytok a spracovanie dreva: Na výrobu nábytku a spracovanie dreva sa tieto kombinácie používajú na zostavenie kusov dreveného nábytku, ako sú stoly, stoličky a skrinky. Ploché podložky pomáhajú rovnomerne distribuovať zaťaženie a zabrániť poškodeniu dreva, zatiaľ čo skrutky a matice poskytujú bezpečné pripojenie.
Údržba a opravy: V údržbárskych a opravných prácach vo všetkých odvetviach sú súpravy matice s kombináciou skrutky nevyhnutné. Používajú sa na výmenu opotrebovaných alebo poškodených upevňovacích prvkov, ktoré zaisťujú pokračujúcu prevádzku a bezpečnosť zariadení a štruktúr.
Pohodlie a efektívnosť: Kombináciou skrutiek, matíc a podložiek do jednej sady sú inštalačné procesy zefektívnené. Používatelia nepotrebujú individuálne komponenty poskytovať osobitne, čo šetrí čas a znižujú riziko používania nekompatibilných častí. Toto pohodlie výrazne zlepšuje efektívnosť inštalácie v rôznych projektoch, od konštrukcie vo veľkom meradle až po úlohy pre domácich majstrov v malom rozsahu.
Spoľahlivé upevnenie: Kombinácia skrutiek, orechov a podložiek poskytuje spoľahlivé a bezpečné upevňovacie roztok. Podložky pomáhajú rovnomerne distribuovať zaťaženie, zabraňuje poškodeniu pripevnených materiálov a znižuje riziko uvoľnenia. Správne zladenie skrutiek a matíc zaisťuje pevné prispôsobenie, ktoré je schopné odolávať rôznym typom mechanických zaťažení vrátane napätia, strihu a vibrácií.
Všestrannosť: K dispozícii v širokej škále veľkostí, materiálov a návrhov, kombinované sady sa dajú ľahko prispôsobiť rôznym požiadavkám na aplikáciu. Či už je to úloha ľahkého a daného upevnenia alebo ťažko -pracovné štrukturálne spojenie, je k dispozícii vhodná súprava. Špeciálne súpravy funkcií, ako napríklad proti korózii, izolovaných a sebakrytých typov, ďalej rozširujú rozsah aplikácie v špecializovaných prostrediach.
Náklady - efektívne: Kupovanie komponentov ako súboru môžu byť často náklady - efektívnejšie ako ich nákup jednotlivo. Okrem toho skrátený čas inštalácie a spoľahlivosť upevňovacieho riešenia prispievajú k celkovým úsporám nákladov v projektoch minimalizáciou potreby prepracovania a údržby v dôsledku zlyhaní upevnenia.
Zvýšená bezpečnosť: V aplikáciách, v ktorých je bezpečnosť kritická, napríklad pri výstavbe, preprave a elektrickej práci, použitie kombinovaných súprav s vhodnými vlastnosťami (napr. Izolované sady pre elektrickú bezpečnosť, súpravy vysokej sily pre štrukturálnu integritu) pomáha zaistiť bezpečnosť personálu a spoľahlivosť systémov.