
Pevné kombinácie kombinovaných podložiek a matíc sa zvyčajne vyrábajú z rôznych vysokokvalitných materiálov vybraných na základe aplikačných požiadaviek na pevnosť, trvanlivosť a odolnosť proti korózii. Uhlíková oceľ je široko používaný základný materiál, najmä v triedach ako 4.8, 8.8 a 10.9.
Pevné kombinácie kombinovaných podložiek a matíc sa zvyčajne vyrábajú z rôznych vysokokvalitných materiálov vybraných na základe požiadaviek aplikácie na pevnosť, trvanlivosť a odolnosť proti korózii. Uhlíková oceľ je široko používaný základný materiál, najmä v triedach ako 4.8, 8.8 a 10.9. Uhlíková oceľ nižšej triedy 4,8 poskytuje základnú pevnosť a je vhodná pre univerzálne upevňovacie úlohy, kde požiadavky na zaťaženie nie sú extrémne vysoké. Uhlíková oceľ vyššej triedy, ako je 8,8 a 10,9, môže byť tepelne spracovaná, aby sa zvýšila jej pevnosť v ťahu, tvrdosť a húževnatosť, vďaka čomu je schopná vydržať väčšie zaťaženie a náročnejšie pracovné podmienky. Na ochranu komponentov z uhlíkovej ocele pred koróziou sa medzi bežné povrchové úpravy zaraďuje zinkovanie, pokovovanie čiernym oxidom a žiarové zinkovanie.
Pre aplikácie, ktoré vyžadujú vynikajúcu odolnosť proti korózii, je preferovanou voľbou nehrdzavejúca oceľ. Bežne sa používajú nehrdzavejúce ocele triedy 304 a 316. Nerezová oceľ 304 ponúka dobrú všeobecnú ochranu proti korózii, vďaka čomu je vhodná pre vnútorné a mnohé vonkajšie aplikácie s miernym vystavením životnému prostrediu. Nerezová oceľ 316 s vyšším obsahom molybdénu poskytuje zvýšenú odolnosť voči drsným chemikáliám, slanej vode a extrémnym podmienkam, vďaka čomu je ideálna pre námorný, chemický a potravinársky priemysel, ako aj vonkajšie projekty v pobrežných oblastiach.
Podložky v kombinácii môžu byť vyrobené z rovnakého materiálu ako skrutky a matice alebo zo špeciálnych materiálov. Napríklad pružinové podložky sú často vyrobené z uhlíkovej ocele alebo nehrdzavejúcej ocele, aby poskytli elasticitu a zabránili uvoľneniu v dôsledku vibrácií. Ploché podložky môžu byť vyrobené z kovových materiálov, ako je oceľ alebo mosadz na rozloženie zaťaženia, alebo z nekovových materiálov, ako je nylon alebo vlákno na elektrickú izoláciu, tlmenie vibrácií a ochranu jemných povrchov.
Produktový rad pevných kombinácií kombinovaných skrutiek a matíc zahŕňa rôzne modely kategorizované podľa veľkosti, typu závitu, triedy materiálu a typu podložky:
Štandardné kombinované súpravy: Ide o najbežnejší typ, dostupný v širokej škále metrických a imperiálnych veľkostí. Metrické veľkosti sa zvyčajne pohybujú od M3 do M36, zatiaľ čo imperiálne veľkosti pokrývajú od #4 do 1 - 1/2". Štandardné súpravy obsahujú skrutku s bežným stúpaním závitu, zodpovedajúcu maticu a jednu alebo viac plochých podložiek. Sú vhodné na všeobecné upevňovanie v stavebníctve, výrobe nábytku a výrobe ľahkých strojov a poskytujú základné a spoľahlivé riešenie upevnenia.
Vysokopevnostné kombinované súpravy: Súpravy s vysokou pevnosťou, navrhnuté pre náročné aplikácie, sú vyrobené z materiálov vyššej triedy, často legovanej ocele so stupňami pevnosti ako 12,9 pre skrutky. Tieto súpravy majú skrutky s väčším priemerom a hrubšie matice a podložky, aby zvládli značné ťahové a šmykové sily. Sú nevyhnutné v priemyselnom prostredí na zabezpečenie ťažkých strojov, veľkorozmerných konštrukčných komponentov a zariadení pracujúcich pod vysokým zaťažením a vibráciami. Vysokopevnostné súpravy môžu tiež obsahovať špecializované podložky, ako sú poistné podložky, aby sa zabránilo uvoľneniu pri dynamickom zaťažení.
Špeciálne - Súpravy kombinácií funkcií:
Antikorózne kombinované súpravy: Tieto súpravy sa skladajú z komponentov vyrobených z nehrdzavejúcej ocele alebo uhlíkovej ocele s pokročilou antikoróznou povrchovou úpravou, ako je žiarové zinkovanie a povrchová úprava Dacromet. Sú navrhnuté na použitie v drsnom prostredí, ako sú pobrežné oblasti, priemyselné zóny s vysokým znečistením alebo vonkajšie aplikácie vystavené vlhkosti a chemikáliám, čím zaisťujú dlhodobú spoľahlivosť a odolnosť.
Izolované kombinované súpravy: V elektrických alebo vysokonapäťových aplikáciách sa používajú izolované súpravy. Skrutky, matice a podložky sú potiahnuté alebo vyrobené z izolačných materiálov, ako je nylon alebo guma, aby sa zabránilo elektrickému vedeniu. To zaisťuje bezpečnosť inštalácie a zabraňuje skratom, vďaka čomu sú vhodné na montáž elektrických panelov, inštaláciu energetických zariadení a iné elektroinštalačné práce.
Samouzamykacie kombinované súpravy: Tieto súpravy obsahujú samosvorné matice alebo špeciálne podložky s uzamykacím mechanizmom a poskytujú zvýšenú odolnosť proti uvoľneniu. Bežne sa používajú v aplikáciách, kde vibrácie alebo pohyb môžu spôsobiť uvoľnenie konvenčných spojovacích prvkov, ako napríklad v automobilových motoroch, dopravných zariadeniach a strojoch s nepretržitou prevádzkou.
Výroba pevných kombinácií kombinovaných skrutiek a matíc zahŕňa viacero presných krokov a prísne opatrenia na kontrolu kvality pre každý komponent:
Výroba skrutiek
Príprava materiálu: Vysokokvalitné suroviny, ako sú oceľové tyče alebo prúty, sú získavané a starostlivo kontrolované na chemické zloženie, mechanické vlastnosti a kvalitu povrchu. Kovové materiály sa potom narežú na vhodné dĺžky podľa požiadaviek na veľkosť skrutiek.
Formovanie: Kovové skrutky sa zvyčajne vyrábajú procesom kovania za studena alebo za tepla. Hlava za studena je bežná pre skrutky menších rozmerov, pričom sa kov tvaruje do požadovaného tvaru hlavy, drieku a závitu pomocou matríc vo viacerých fázach. Kovanie za tepla sa aplikuje na skrutky s väčšou alebo vyššou pevnosťou, kde sa kov zahrieva a tvaruje pod vysokým tlakom, aby sa dosiahla požadovaná pevnosť a rozmerová presnosť.
Navliekanie závitov: Po vytvarovaní sa skrutky podrobia závitovým operáciám. Valcovanie závitov je preferovanou metódou, pretože vytvára pevnejší závit spracovaním kovu za studena, čím sa zlepšuje odolnosť proti únave. Špeciálne závitové matrice zaisťujú presnosť stúpania závitu, profil a kompatibilitu s maticami.
Tepelné spracovanie (pre vysoko pevné skrutky): Skrutky z uhlíkovej ocele alebo legovanej ocele s vysokou pevnosťou môžu podstúpiť procesy tepelného spracovania, ako je žíhanie, kalenie a popúšťanie, aby sa optimalizovali ich mechanické vlastnosti.
Výroba orechov
Príprava materiálu: Podobne ako pri skrutkách sa suroviny na matice kontrolujú a režú na požadovanú veľkosť.
Formovanie: Orechy sa zvyčajne vyrábajú procesom česania za studena alebo obrábaním. Hlavovanie za studena je efektívne pre sériovú výrobu štandardných orechov, zatiaľ čo obrábanie možno použiť pre špecializované alebo vysoko presné matice.
Navliekanie závitov: Závity na maticách sú narezané alebo vytvarované tak, aby presne zodpovedali príslušným skrutkám, čím sa zabezpečí správne uchytenie.
Výroba podložiek
Príprava materiálu: V závislosti od typu podložky a materiálu (kovová alebo nekovová) sa suroviny pripravujú. Pre kovové podložky sú plechy z ocele alebo mosadze narezané na vhodnú veľkosť. Nekovové materiály ako nylon sú často vo forme peliet na vstrekovanie.
Formovanie: Kovové podložky sa zvyčajne vyrábajú razením alebo dierovaním z plochých plechov. Nekovové podložky, ako sú nylonové podložky, sa vyrábajú vstrekovaním, kde sa materiál roztaví a vstrekne do dutiny formy, aby sa vytvoril tvar podložky.
Montáž
Po výrobe jednotlivých komponentov sa z nich zostavia sady. To môže zahŕňať automatizované alebo manuálne procesy na zabezpečenie správnej kombinácie skrutiek, matíc a podložiek. Zostavené súpravy sú potom zabalené na distribúciu.
Kontrola kvality
Každá šarža kombinovaných súprav je prísne kontrolovaná. Rozmerové kontroly sa vykonávajú na skrutkách, maticách a podložkách, aby sa zabezpečilo, že spĺňajú normy. Na overenie únosnosti a životnosti sa vykonávajú mechanické skúšky, ako je pevnosť v ťahu pre skrutky, skúšky krútiaceho momentu pre matice a skúšky tvrdosti. Pre súpravy špeciálnych funkcií sa vykonávajú dodatočné testy, ako napríklad izolačný odpor pre izolované súpravy alebo uzamykacia schopnosť pre samosvorné súpravy. Vykonávajú sa aj vizuálne kontroly, aby sa skontrolovali chyby povrchu, praskliny alebo nesprávne povrchové úpravy. Na predaj sú schválené iba súpravy, ktoré prejdú všetkými testami kvality.
Na zvýšenie výkonu a životnosti pevných kombinácií kombinovaných podložiek a matíc sa používajú rôzne procesy povrchovej úpravy:
Zinkovanie: Bežná úprava komponentov z uhlíkovej ocele, zinkovanie, zahŕňa galvanické pokovovanie tenkej vrstvy zinku na povrchu. To poskytuje základnú ochranu proti korózii tým, že pôsobí ako obetná bariéra, kde zinok prednostne koroduje, aby chránil podkladovú oceľ. Je vhodný pre vnútorné a menej korozívne vonkajšie aplikácie.
Žiarové zinkovanie ponorom: V tomto procese sú komponenty najskôr odmastené a morené, potom tavené a ponorené do kúpeľa roztaveného zinku s teplotou okolo 450 - 460 °C. Zinok reaguje so železom v oceli za vzniku vrstiev zinku - zliatiny železa a vonkajšej vrstvy čistého zinku. Výsledný hrubý a odolný náter ponúka vynikajúcu odolnosť proti korózii, vďaka čomu je ideálny pre dlhodobé vonkajšie použitie a drsné prostredie.
Povlak z čierneho oxidu: Čierny povlak vytvára tenkú čiernu vrstvu odolnú voči korózii na povrchu komponentov z uhlíkovej ocele prostredníctvom chemickej reakcie. Poskytuje nielen určitú ochranu proti korózii, ale tiež dodáva komponentom atraktívny, jednotný vzhľad, ktorý sa často používa v aplikáciách, kde sa vyžaduje estetika a mierna odolnosť proti korózii.
Pasivácia z nehrdzavejúcej ocele: Pre komponenty z nehrdzavejúcej ocele pasivačná úprava zahŕňa použitie kyslého roztoku na odstránenie povrchových nečistôt, železných častíc a posilnenie prirodzenej pasívnej oxidovej vrstvy. To zlepšuje odolnosť nehrdzavejúcej ocele proti korózii, najmä v prostredí s chloridovými iónmi alebo inými korozívnymi látkami.
Špecializované nátery: Niektoré komponenty môžu dostať špeciálne nátery. Na zníženie trenia počas inštalácie a používania je možné použiť teflónové povlaky, čo uľahčuje uťahovanie a povoľovanie skrutiek. Nátery proti oderu chránia povrch pred poškriabaním a poškodením, zatiaľ čo nátery proti zadieraniu zabraňujú zhlukovaniu komponentov v dôsledku oxidácie alebo vystavenia vysokej teplote.
Pevné kombinácie kombinovaných podložiek a matíc sa široko používajú vo viacerých odvetviach a aplikáciách:
Stavebný priemysel: V stavebníctve sa tieto kombinácie používajú na upevňovanie drevených konštrukcií, kovových konštrukcií a montáž stavebných prvkov. Sú nevyhnutné na zabezpečenie stability a integrity konštrukcií, či už v obytných, komerčných alebo priemyselných budovách. Používajú sa napríklad na upevnenie trámov, trámov a stenových panelov, ako aj na inštaláciu príslušenstva a vybavenia.
Výrobný priemysel: Vo výrobných závodoch sa kombinované súpravy používajú na montáž strojov, zariadení a produktov. Používajú sa v montážnych linkách, strojárňach a skladoch na presné spojenie rôznych komponentov. Od malých mechanických dielov až po veľké priemyselné zariadenia, tieto kombinácie poskytujú spoľahlivé upevňovacie riešenia.
Automobilový priemysel a doprava: V automobilovom priemysle sa používajú na montáž vozidiel vrátane pripevnenia panelov karosérie, motorov, prevodoviek a iných komponentov. V sektore dopravy, ako sú nákladné autá, vlaky a lode, sú súpravy kombinovaných podložiek skrutiek rozhodujúce pre zaistenie konštrukčných dielov, ktoré zaisťujú bezpečnosť a spoľahlivosť vozidiel počas prevádzky.
Elektrotechnika a elektronika: V elektrických inštaláciách sa na zabránenie elektrického vedenia používajú izolované kombinované súpravy, ktoré zaisťujú bezpečnosť elektrických systémov. Používajú sa na montáž elektrických panelov, rozvádzačov a elektronických zariadení, kde je potrebná elektrická izolácia.
Nábytok a spracovanie dreva: Pri výrobe nábytku a spracovaní dreva sa tieto kombinácie používajú na zostavenie drevených kusov nábytku, ako sú stoly, stoličky a skrine. Ploché podložky pomáhajú rovnomerne rozložiť zaťaženie a zabraňujú poškodeniu dreva, zatiaľ čo skrutky a matice poskytujú bezpečné spojenie.
Údržba a opravy: Pri údržbárskych a opravárenských prácach vo všetkých priemyselných odvetviach sú súpravy kombinovaných skrutiek a podložiek nepostrádateľné. Používajú sa na výmenu opotrebovaných alebo poškodených spojovacích prvkov, čím sa zabezpečuje nepretržitá prevádzka a bezpečnosť zariadení a konštrukcií.
Pohodlie a efektivita: Kombináciou skrutiek, matíc a podložiek do jednej sady sa zjednodušujú inštalačné procesy. Používatelia nemusia získavať jednotlivé komponenty samostatne, čím šetria čas a znižujú riziko použitia nekompatibilných dielov. Toto pohodlie výrazne zlepšuje efektivitu inštalácie v rôznych projektoch, od veľkých stavieb až po malé domáce práce.
Spoľahlivé upevnenie: Kombinácia skrutiek, matíc a podložiek poskytuje spoľahlivé a bezpečné riešenie upevnenia. Podložky pomáhajú rovnomerne rozložiť náklad, zabraňujú poškodeniu upevnených materiálov a znižujú riziko uvoľnenia. Správne prispôsobenie skrutiek a matíc zaisťuje pevné uchytenie, ktoré je schopné odolať rôznym druhom mechanického zaťaženia, vrátane ťahu, šmyku a vibrácií.
Všestrannosť: Kombinované súpravy, ktoré sú k dispozícii v širokej škále veľkostí, materiálov a dizajnov, sa dajú ľahko prispôsobiť rôznym požiadavkám aplikácie. Či už ide o ľahké upevňovanie alebo ťažké konštrukčné spojenie, k dispozícii je vhodná sada. Súbory špeciálnych funkcií, ako sú antikorózne, izolované a samosvorné typy, ďalej rozširujú rozsah ich použitia v špecializovaných prostrediach.
Nákladovo efektívne: Nákup komponentov ako súpravy môže byť často nákladovo efektívnejší ako nákup jednotlivých komponentov. Okrem toho skrátený čas inštalácie a spoľahlivosť upevňovacieho riešenia prispievajú k celkovým úsporám nákladov v projektoch tým, že minimalizujú potrebu prepracovania a údržby v dôsledku porúch upevnenia.
Vylepšená bezpečnosť: V aplikáciách, kde je bezpečnosť kritická, ako napríklad v stavebníctve, preprave a elektrikárskych prácach, použitie kombinovaných súprav s vhodnými vlastnosťami (napr. izolované súpravy pre elektrickú bezpečnosť, vysokopevnostné súpravy pre štrukturálnu integritu) pomáha zaistiť bezpečnosť personálu a spoľahlivosť systémov.