- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur
úroveň 8,8
Tieto konštrukčné skrutky využívajú ako základný materiál predovšetkým nehrdzavejúcu oceľ, ktorá im dodáva vynikajúcu odolnosť proti korózii a životnosť.
Popis
marker
Materiál produktu
Tieto konštrukčné skrutky využívajú ako základný materiál predovšetkým nehrdzavejúcu oceľ, ktorá im dodáva vynikajúcu odolnosť proti korózii a životnosť. Bežne používané druhy nehrdzavejúcej ocele zahŕňajú 304 a 316. Nerezová oceľ triedy 304 ponúka dobrú všeobecnú ochranu proti korózii, vďaka čomu je vhodná pre vnútorné a mnohé vonkajšie aplikácie s miernym vystavením životnému prostrediu. Nerezová oceľ triedy 316, obsahujúca vyšší podiel molybdénu, poskytuje zvýšenú odolnosť voči drsným chemikáliám, slanej vode a extrémnym podmienkam, vďaka čomu je preferovanou voľbou pre námorné, chemické a pobrežné stavebné projekty.
„HDG“ v názve produktu odkazuje na žiarové zinkovanie (HDG), dodatočnú ochrannú úpravu. Po vytvorení svorníkov z nehrdzavejúcej ocele sa tieto ponoria do kúpeľa roztaveného zinku s teplotou okolo 450 - 460 °C. Zinok reaguje s povrchom nehrdzavejúcej ocele a vytvára sériu vrstiev zliatiny zinku a železa, po ktorých nasleduje vonkajšia vrstva čistého zinku. Tento hrubý a odolný galvanizovaný povlak ďalej zvyšuje odolnosť skrutiek proti korózii, poskytuje ďalšiu vrstvu ochrany proti živlom a predlžuje ich životnosť v rôznych drsných prostrediach.
Modely produktov
Produktový rad ASTM A325/A325M HDG z nehrdzavejúcej ocele s plným/polovičným závitom ťažkých šesťhranných konštrukčných skrutiek zahŕňa rôzne modely kategorizované podľa noriem ASTM spolu s veľkosťou, typom závitu a nosnosťou:
Štandardné metrické a imperiálne modely: V súlade s normami ASTM A325 (imperiálne) a ASTM A325M (metrické) sú tieto skrutky dostupné v širokej škále veľkostí. Pre imperiálny systém sa priemery zvyčajne pohybujú od 1/2" do 1 - 1/2", zatiaľ čo v metrickom systéme sa pohybujú od M12 do M36. Dĺžka skrutiek sa môže meniť od 2" (alebo 50 mm) do 12" (alebo 300 mm) alebo viac, v závislosti od konkrétnych požiadaviek aplikácie. Štandardné modely majú buď celozávitové alebo polovičné závitové prevedenie. Skrutky s plným závitom majú závity po celej dĺžke drieku, čím poskytujú konzistentný upevňovací výkon, zatiaľ čo skrutky s polovičným závitom majú závity len na časti drieku, čo je výhodné pre aplikácie, kde je potrebná časť bez závitu na zníženie trenia alebo pre špecifické potreby rozloženia zaťaženia.
Vysokokapacitné modely: Navrhnuté pre náročné konštrukčné aplikácie, skrutky s vysokou nosnosťou sú navrhnuté s väčšími priemermi a hrubšími šesťhrannými hlavami, aby zvládli značné ťahové a šmykové sily. Tieto skrutky sa často používajú v kritických konštrukčných spojeniach veľkých budov, mostov a priemyselných zariadení. Prísne dodržiavajú prísne rozmerové a výkonové požiadavky noriem ASTM A325/A325M, čím zaisťujú spoľahlivý výkon pri veľkom zaťažení a extrémnych podmienkach.
Špeciálne - aplikačné modely: Pre jedinečné konštrukčné scenáre sú k dispozícii špeciálne aplikačné modely. Môžu to byť skrutky so špecifickým stúpaním závitu, prispôsobené dĺžky alebo upravené tvary hlavy. Napríklad v niektorých zložitých konštrukčných návrhoch sú na splnenie požiadaviek na presnú montáž a nosnosť potrebné skrutky s predĺženými bezzávitovými driekmi alebo špeciálnymi profilmi závitov. Tieto špeciálne aplikačné modely sú stále v súlade so základnými normami ASTM A325/A325M a zároveň ponúkajú riešenia na mieru pre konkrétne projekty.
Výrobný proces
Výroba skrutiek ASTM A325/A325M HDG z nehrdzavejúcej ocele s plným/polovičným závitom ťažkých šesťhranných konštrukčných skrutiek zahŕňa viacero presných krokov pri prísnom súlade s normami ASTM a opatreniami kontroly kvality:
Príprava materiálu: Vysokokvalitné suroviny z nehrdzavejúcej ocele, ako sú oceľové tyče alebo prúty, sú starostlivo získavané. Vykonávajú sa prísne kontroly, aby sa overilo chemické zloženie, mechanické vlastnosti a kvalita povrchu materiálov, aby sa zabezpečilo, že spĺňajú požiadavky noriem ASTM A325/A325M a špecifikovaných akostí nehrdzavejúcej ocele. Nerezové materiály sa potom narežú na vhodné dĺžky podľa špecifických požiadaviek na veľkosť skrutiek.
Formovanie: Kovové skrutky sa zvyčajne vyrábajú procesom kovania za studena alebo za tepla. Studená hlava sa bežne používa pre skrutky menších rozmerov. V tomto procese je nehrdzavejúca oceľ tvarovaná do charakteristickej ťažkej šesťhrannej hlavy a drieku skrutky pomocou lisovníc vo viacerých fázach. Táto metóda je efektívna pre veľkoobjemovú výrobu a môže vytvárať presné tvary závitov a tvarov skrutiek pri zachovaní zhody s rozmerovými toleranciami noriem ASTM. Kovanie za tepla sa aplikuje na väčšie alebo vysokopevnostné skrutky, kde sa nehrdzavejúca oceľ zahreje do kujného stavu a následne sa tvaruje pod vysokým tlakom, aby sa dosiahla požadovaná pevnosť a rozmerová presnosť podľa noriem ASTM.
Navliekanie závitov: Po vytvarovaní sa skrutky podrobia závitovým operáciám. Pre skrutky s plným závitom sú závity vytvorené po celej dĺžke drieku, zatiaľ čo pre skrutky s polovičným závitom sú závity vytvorené len na určenej časti. Valcovanie závitov je preferovanou metódou, pretože vytvára pevnejší závit spracovaním kovu za studena, čím sa zlepšuje odolnosť skrutiek proti únave. Používajú sa špeciálne závitové matrice, aby sa zabezpečilo, že stúpanie závitu, profil a rozmery presne zodpovedajú požiadavkám noriem ASTM A325/A325M, čo zaručuje kompatibilitu s príslušnými maticami a závitovými otvormi.
Tepelné spracovanie (ak je potrebné): V niektorých prípadoch, v závislosti od konkrétnej triedy nehrdzavejúcej ocele a požiadaviek aplikácie, môžu skrutky prejsť procesom tepelného spracovania. Tepelné spracovanie môže optimalizovať mechanické vlastnosti nehrdzavejúcej ocele, ako je zvýšenie jej pevnosti, tvrdosti a húževnatosti, aby sa splnili prísne výkonnostné požiadavky konštrukčných aplikácií špecifikovaných v normách ASTM.
Žiarové zinkovanie ponorom: Vytvorené skrutky sa najskôr dôkladne očistia, aby sa odstránili všetky nečistoty, olej alebo vodný kameň. Potom sú tavené, aby sa zabezpečilo správne zmáčanie roztaveným zinkom. Potom sa skrutky ponoria na určitú dobu do kúpeľa roztaveného zinku pri teplote približne 450 - 460 °C. Počas tohto procesu zinok difunduje do povrchu nehrdzavejúcej ocele a vytvára sériu vrstiev zliatiny zinku a železa a hrubú vonkajšiu vrstvu čistého zinku. Po vybratí z kúpeľa sa skrutky nechajú vychladnúť a všetok prebytočný zinok sa odstráni. Tento proces žiarového zinkovania poskytuje robustný a dlhotrvajúci ochranný náter.
Kontrola kvality: Každá séria skrutiek podlieha prísnej kontrole v súlade s normami ASTM A325/A325M. Vykonávajú sa kontroly rozmerov, aby sa zabezpečilo, že priemer, dĺžka, špecifikácie závitu, veľkosť hlavy a hrúbka skrutky spĺňajú presné požiadavky normy. Mechanické skúšky vrátane skúšok pevnosti v ťahu, skúšobného zaťaženia a tvrdosti sa vykonávajú na overenie, či skrutky vydržia špecifikované zaťaženie a spĺňajú kritériá pevnosti a výkonu. Vykonávajú sa vizuálne kontroly, aby sa skontrolovali povrchové chyby, správne pokrytie žiarovým zinkovaním a akýkoľvek nesúlad s požiadavkami normy na vzhľad. Okrem toho sa môžu vykonať testy odolnosti proti korózii, aby sa zabezpečila účinnosť povlaku HDG. Na balenie a distribúciu sú schválené iba skrutky, ktoré prejdú všetkými testami kvality.
Proces povrchovej úpravy
Povrchová úprava žiarovým zinkovaním (HDG) je kľúčovým prvkom, ktorý výrazne zvyšuje výkon týchto konštrukčných skrutiek:
Predliečba: Pred žiarovým zinkovaním prechádzajú skrutky dôkladným procesom predbežnej úpravy. Začína sa to odmasťovaním, pri ktorom sa skrutky čistia pomocou rozpúšťadiel alebo alkalických roztokov, aby sa z povrchu odstránil olej, mastnota alebo organické nečistoty. Potom sa morenie vykoná ponorením skrutiek do roztoku kyseliny (zvyčajne kyseliny chlorovodíkovej alebo sírovej), aby sa odstránila hrdza, vodný kameň a iné anorganické usadeniny. Po morení sa skrutky dôkladne opláchnu, aby sa odstránili zvyšky kyseliny. Nakoniec sa vykoná proces tavenia, kde sa skrutky ponoria do roztoku taviva. Tavidlo pomáha odstraňovať všetky zvyšné oxidy, zlepšuje zmáčanie povrchu skrutky roztaveným zinkom a zabraňuje reoxidácii počas procesu galvanizácie.
Proces žiarového zinkovania ponorom: Vopred upravené skrutky sa potom ponoria do kúpeľa roztaveného zinku s teplotou okolo 450 - 460 °C. Vysoká teplota zinkového kúpeľa spôsobuje metalurgickú reakciu medzi zinkom a nerezovým povrchom. Spočiatku atómy zinku difundujú do substrátu z nehrdzavejúcej ocele a vytvárajú sériu vrstiev zliatiny zinku a železa s rôznym zložením. Tieto zliatinové vrstvy poskytujú vynikajúcu priľnavosť medzi zinkovým povlakom a základným kovom. Následne sa na vrstvy zliatiny nanesie hrubá vonkajšia vrstva čistého zinku. Hrúbka galvanizovaného povlaku sa môže zvyčajne pohybovať od 80 do 120 mikrónov, v závislosti od veľkosti a typu skrutiek, ako aj od špecifických požiadaviek noriem ASTM a aplikácie.
Po ošetrení: Po žiarovom zinkovaní môžu skrutky prejsť procesom dodatočnej úpravy. Jednou z bežných dodatočných úprav je pasivácia, pri ktorej sú skrutky ošetrené chemickým roztokom (ako sú roztoky na báze chrómu alebo bez chrómu), aby sa vytvorila tenká ochranná vrstva oxidu na povrchu zinkového povlaku. Táto pasivačná úprava ďalej zvyšuje odolnosť galvanizovaného povlaku proti korózii, zlepšuje jeho vzhľad a poskytuje určitú ochranu proti tvorbe bielej hrdze. Okrem toho môžu byť skrutky kontrolované na prípadné nepravidelnosti povrchu a v niektorých prípadoch môžu byť podrobené mechanickým procesom, ako je kefovanie alebo otryskanie, aby sa odstránil prebytočný zinok alebo aby sa vyhladil povrch.
Rozsah aplikácie
ASTM A325/A325M HDG z nehrdzavejúcej ocele s plným/polovičným závitom ťažké šesťhranné konštrukčné skrutky sa široko používajú v rôznych kritických stavebných a priemyselných aplikáciách:
Stavebníctvo: Vo veľkých stavebných projektoch sa tieto skrutky používajú na spájanie oceľových nosníkov, stĺpov a priehradových nosníkov, ktoré tvoria štrukturálnu kostru budov. Ich vysoká pevnosť a vynikajúca odolnosť proti korózii, posilnená úpravou HDG, zaisťujú dlhodobú stabilitu a celistvosť stavebnej konštrukcie, či už ide o komerčný mrakodrap, priemyselný sklad alebo obytnú výškovú budovu. Konštrukcia s plným/polovičným závitom umožňuje flexibilné a bezpečné upevnenie v rôznych konštrukčných spojeniach, ktoré spĺňajú rôzne požiadavky projektovania a konštrukcie budov.
Stavba mostov: Mosty sú vystavené rôznym drsným podmienkam prostredia, vrátane vlhkosti, vibrácií spôsobených dopravou a korozívnych látok. Tieto konštrukčné skrutky sú nevyhnutné na pripojenie komponentov mosta, ako sú nosníky, piliere a palubovky. Konštrukcia v súlade s ASTM a robustná povrchová úprava HDG umožňujú skrutkám odolávať veľkému zaťaženiu, vibráciám a korózii, čím zaisťujú bezpečnosť a odolnosť mostnej infraštruktúry počas jej životnosti.
Priemyselné zariadenia: V priemyselných závodoch, rafinériách a výrobných zariadeniach sa tieto skrutky používajú na montáž ťažkých strojov, rámov zariadení a konštrukčných podpier. Modely s vysokou nosnosťou odolajú veľkému prevádzkovému zaťaženiu a vibráciám generovaným priemyselnými zariadeniami. Vlastnosti nehrdzavejúcej ocele odolné voči korózii v kombinácii s povrchovou úpravou HDG chránia skrutky pred priemyselnými znečisťujúcimi látkami, chemikáliami a vlhkosťou, čím sa znižujú požiadavky na údržbu a minimalizuje sa riziko štrukturálnych porúch v priemyselných zariadeniach.
Pobrežné a námorné štruktúry: Pre pobrežné plošiny, lode a námorné inštalácie, kde je vystavenie slanej vode a drsnému morskému prostrediu konštantné, sú tieto skrutky vysoko cenené. Vynikajúca odolnosť nehrdzavejúcej ocele 316 proti korózii spolu s dodatočnou ochranou poskytovanou povlakom HDG ich robí schopnými odolávať korozívnym účinkom morskej vody, vlhkosti a morskej atmosféry. Používajú sa na upevnenie rôznych námorných komponentov, ktoré zaisťujú spoľahlivosť a bezpečnosť pobrežných a námorných štruktúr.
Infraštruktúrne projekty: V infraštruktúrnych projektoch, ako sú elektrárne, prenosové veže a veľké zariadenia na úpravu vody, zohrávajú tieto konštrukčné skrutky zásadnú úlohu pri zabezpečovaní stability a funkčnosti konštrukcií. Ich súlad s normami ASTM A325/A325M zaručuje konzistentnú kvalitu a výkon, zatiaľ čo úprava HDG poskytuje dlhodobú ochranu pred environmentálnymi faktormi, čo prispieva k celkovej odolnosti a životnosti infraštruktúry.
Výhody produktu
Vysoká pevnosť a zaťaženie - nosnosť: V súlade s normami ASTM A325/A325M ponúkajú tieto skrutky vysokú pevnosť a vynikajúcu nosnosť. Sú navrhnuté tak, aby odolali značnému zaťaženiu v ťahu, šmyku a únave, vďaka čomu sú vhodné pre kritické konštrukčné spoje v rôznych stavebných a priemyselných aplikáciách. Robustná konštrukcia v kombinácii s vhodným výberom nehrdzavejúcej ocele a tepelným spracovaním (ak je k dispozícii) zaisťuje spoľahlivý výkon pri veľkom zaťažení a extrémnych podmienkach.
Vynikajúca odolnosť proti korózii: Kombinácia základného materiálu z nehrdzavejúcej ocele a žiarového zinkovania poskytuje vynikajúcu odolnosť proti korózii. Nerezová oceľ už ponúka dobrú inherentnú ochranu proti korózii a povrchová úprava HDG pridáva ďalšiu vrstvu ochrany proti živlom. Vďaka tomu sú skrutky veľmi vhodné na použitie v drsnom prostredí, vrátane pobrežných oblastí, námorných aplikácií a priemyselných prostredí s vysokou vlhkosťou alebo vystavením chemikáliám, čo výrazne predlžuje ich životnosť a znižuje náklady na údržbu.
Štandardizovaný a spoľahlivý dizajn: V súlade s normami ASTM A325/A325M ponúkajú tieto skrutky štandardizovaný dizajn, ktorý zaisťuje kompatibilitu a zameniteľnosť v rôznych projektoch a regiónoch. Prísne opatrenia na kontrolu kvality počas výroby, ako to vyžadujú normy, zaručujú stálu kvalitu a výkon. Táto štandardizácia zjednodušuje procesy obstarávania, inštalácie a údržby, znižuje riziko chýb a poskytuje pokoj pre inžinierov, dodávateľov a vlastníkov projektov.
Všestranný dizajn závitov: Dostupnosť možností s plným závitom a polovičným závitom poskytuje všestrannosť v rôznych aplikáciách. Skrutky s plným závitom sú ideálne pre aplikácie, kde sa vyžaduje rovnomerná upínacia sila po celej dĺžke skrutky, zatiaľ čo skrutky s polovičným závitom možno použiť na optimalizáciu rozloženia zaťaženia, zníženie trenia alebo splnenie špecifických konštrukčných požiadaviek. Táto flexibilita umožňuje prispôsobené upevňovacie riešenia, ktoré spĺňajú rôznorodé potreby rôznych stavebných a priemyselných projektov.
Dlhotrvajúca ochrana: Proces žiarového zinkovania vytvára silný a odolný zinkový povlak, ktorý dobre priľne k povrchu nehrdzavejúcej ocele. Tento náter poskytuje dlhotrvajúcu ochranu proti korózii, oderu a iným formám degradácie životného prostredia. Procesy po úprave, ako je pasivácia, ďalej zvyšujú trvanlivosť povlaku a zabezpečujú, že skrutky si zachovajú svoj výkon a vzhľad po dlhšiu dobu, a to aj v tých najnáročnejších prostrediach.
Vylepšená bezpečnosť: V konštrukčných aplikáciách je spoľahlivosť a výkon týchto skrutiek rozhodujúci pre zaistenie bezpečnosti budov, mostov a inej infraštruktúry. Ich vysoká pevnosť, odolnosť proti korózii a súlad s prísnymi normami ASTM prispievajú k celkovej celistvosti konštrukcie, znižujú riziko porúch konštrukcie a zaisťujú bezpečnosť osôb a majetku.
kontaktujte nás
Súvisiace obľúbené produkty
Šesťhranné samorezné skrutky s EPDM podložkou Šesťhranné samorezné skrutky z uhlíkovej ocele Strešné skrutky
●Materiál: uhlíková oceľ ●Povrchová úprava: Galvanizované, Black Oxide, Žiarové zinkovanie, Dacromet，Ruspert ●Veľkosť: 6#,7#,8#,10#,12#,14# / ST3.5, ST3.9, ST4.2, Length ST4.8, ST15.5. ●Štandard: DIN,ANSI,BSW,JIS,GB
Skrutka + matica + podložka trojkombinácia skrutka
Pevné kombinácie kombinovaných podložiek a matíc sa zvyčajne vyrábajú z rôznych vysokokvalitných materiálov vybraných na základe aplikačných požiadaviek na pevnosť, trvanlivosť a odolnosť proti korózii. Uhlíková oceľ je široko používaný základný materiál, najmä v triedach ako 4.8, 8.8 a 10.9.
Pružinová podložka
Pružinové podložky sú vyrobené prevažne z vysoko kvalitných materiálov, aby sa zabezpečil spoľahlivý výkon a odolnosť. Uhlíková oceľ je široko používaný materiál, často v triedach ako 65Mn alebo 70, ktorý môže byť tepelne spracovaný, aby sa zvýšila jeho elasticita a odolnosť proti únave.
Kvetinový košík
Napínače sú zvyčajne vyrobené z rôznych vysoko kvalitných materiálov, z ktorých každý je vybraný na základe špecifických požiadaviek aplikácie a podmienok prostredia.
Plochá podložka
Ploché podložky sú vyrobené z rôznych materiálov, z ktorých každý je vybraný tak, aby spĺňal špecifické požiadavky na výkon. Mäkká oceľ je bežne používaný materiál na všeobecné použitie.
Rozšírenie žraločej plutvy
Galvanizované kotviace skrutky s protišmykovým puzdrom sú primárne konštruované z vysoko pevnej uhlíkovej ocele ako základného materiálu, ktorý zaisťuje vynikajúcu nosnosť a mechanické vlastnosti.
Exteriér Dacromet šesť
Skrutky a matice so šesťhrannou hlavou B7 s vysokou pevnosťou v ťahu Dacromet 8.8 a 10.9 využívajú ako základný materiál predovšetkým vysokopevnostnú legovanú oceľ.
Šesťhranné prírubové skrutky s povlakom Dacromet: Upevňovacie prvky s vysokým krútiacim momentom proti uvoľneniu pre drsné morské/priemyselné prostredie
●Materiál: uhlíková oceľ a nehrdzavejúca oceľ ●Povrchová úprava: pozinkovaný, poniklovaný, čierny oxid, žiarové zinkovanie, Dacromet ●Metrické stupne pevnosti: 4,8, 8,8, 10,9, 12,9 ●Metrický priemer závitu: M3 ~ M24 ●Dĺžka metrického závitu: 4 ~ 4
Príruba so šiestimi vonkajšími skrutkami
Prírubové skrutky so šesťhrannou hlavou DIN6921 so žltým zinkovaním, plnými zubami a bez zúbkovania, vyhovujúce normám ISO4162 a GB5787, sú vyrobené hlavne z vysoko pevnej legovanej ocele v triedach 8.8, 10.9 a 12.9.
Skrutky
Tento preklad si zachováva technickú presnosť a zároveň zabezpečuje zrozumiteľnosť pre medzinárodné publikum. Úpravy je možné vykonať na základe špecifických priemyselných noriem alebo požiadaviek regionálnej terminológie.
Šesťhranná skrutka M10 Dacromet z uhlíkovej ocele
https://www.hbfjrfastener.com/wp-content/uploads/Video-01-2.mp4 Výhody: Vynikajúce c...
Prírubová matica
Šesťhranná prírubová matica Prírubové matice sa zvyčajne vyrábajú z rôznych vysoko kvalitných materiálov, z ktorých každý je vybraný na základe špecifických požiadaviek aplikácie.
Hlava karty
Kované svorky na drôtené laná sú vyrobené prevažne z vysoko pevných materiálov, aby sa zabezpečilo bezpečné a spoľahlivé upevnenie drôtených lán. Uhlíková oceľ je bežne používaný materiál, najmä v triedach ako 45# alebo 65Mn.
Krížová skrutka so zápustnou hlavou
Zápustné skrutky Phillips s plochou hlavou sú vyrobené z rôznych materiálov, z ktorých každý je vybraný tak, aby vyhovoval špecifickým potrebám aplikácie. Uhlíková oceľ je bežne používaný materiál na všeobecné použitie.
Vysoko pevná príruba s vonkajším šesťhranom
Šesťhranná príruba z čiernej uhlíkovej ocele DIN6921 Šesťhranné prírubové skrutky triedy 10.9 sú primárne vyrobené z vysoko kvalitnej uhlíkovej ocele so špecifickými legovacími prvkami pridanými na dosiahnutie požiadaviek na pevnosť triedy 10.9.
úroveň 4,8
GB5783 Modrá pozinkovaná uhlíková oceľ s plným závitom šesťhranné skrutky prevažne využívajú uhlíkovú oceľ ako základný materiál, bežne v triedach ako 4.8, 8.8 a 10.9.