
වෑල්ඩින් ගෙඩි මූලික වශයෙන් සකස් කර ඇත්තේ විශ්වසනීය සවි කිරීම් කාර්ය සාධනය සහතික කරන අතරම වෑද්දුම් ක්රියාවලියේ ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ යාන්ත්රික ආතතීන්ට ඔරොත්තු දිය හැකි ද්රව්ය වලින්ය. අඩු කාබන් වානේ යනු එහි විශිෂ්ට පෑස්සුම් හැකියාව නිසා බහුලව භාවිතා වන ද්රව්යයකි.
වෑල්ඩින් ගෙඩි මූලික වශයෙන් සකස් කර ඇත්තේ විශ්වසනීය සවි කිරීම් කාර්ය සාධනය සහතික කරන අතරම වෑල්ඩින් ක්රියාවලියේ ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ යාන්ත්රික ආතතීන්ට ඔරොත්තු දිය හැකි ද්රව්ය වලින් ය. අඩු කාබන් වානේ යනු එහි විශිෂ්ට වෑල්ඩින් හැකියාව නිසා බහුලව භාවිතා වන ද්රව්යයකි. AISI 1008 හෝ 1010 අඩු - කාබන් වානේ වැනි ශ්රේණි බොහෝ විට තෝරාගනු ලබන්නේ ඒවා ඉරිතැලීම හෝ අධික විකෘති කිරීම් වැනි සැලකිය යුතු ගැටළු නොමැතිව පහසුවෙන් වෑල්ඩින් කළ හැකි බැවිනි. තාපය - අඩු කාබන් වානේ වෑල්ඩින් ගෙඩිවලට ප්රතිකාර කිරීමෙන් ආතන්ය ශක්තිය සහ තද බව ඇතුළුව ඒවායේ යාන්ත්රික ගුණාංග වැඩි දියුණු කළ හැකි අතර, වෑල්ඩින් කිරීමෙන් පසු සැලකිය යුතු බරක් දැරීමට ඔවුන්ට හැකි වේ.
ඉහළ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ඉල්ලා සිටින යෙදුම් සඳහා, මල නොබැඳෙන වානේ තෝරා ගැනීමේ ද්රව්යය වේ. 304 සහ 316 වැනි මල නොබැඳෙන වානේ ශ්රේණි බහුලව භාවිතා වේ. 304 මල නොබැඳෙන වානේ හොඳ සාමාන්ය විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ලබා දෙන අතර මධ්යස්ථ විඛාදන ආරක්ෂාවක් අවශ්ය වන ගෘහස්ථ සහ බොහෝ එළිමහන් යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ. 316 මල නොබැඳෙන වානේ, එහි ඉහළ molybdenum අන්තර්ගතය, දරුණු රසායනික ද්රව්ය, ලවණ ජලය සහ ආන්තික පාරිසරික තත්ත්වයන්ට උසස් ප්රතිරෝධයක් සපයයි, එය සාගර, රසායනික සහ ආහාර සැකසුම් කර්මාන්ත සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ.
සමහර විශේෂිත අවස්ථාවන්හිදී, ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ වෑල්ඩින් ගෙඩි භාවිතා වේ. මේවා සැහැල්ලු වන අතර හොඳ විද්යුත් සහ තාප සන්නායකතාවයකින් යුක්ත වන අතර බර අඩු කිරීම තීරණාත්මක වන අභ්යවකාශ, මෝටර් රථ සහ ඉලෙක්ට්රොනික කර්මාන්තවල යෙදීම් සඳහා සුදුසු වේ. මීට අමතරව, ලෝහ වෑල්ඩින් ඇටවල විඛාදනයට ප්රතිරෝධය සහ පෙනුම තවදුරටත් වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සින්ක් ආලේපනය, උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම හෝ ක්රෝම් ආලේපනය වැනි මතුපිට ප්රතිකාර ක්රම යෙදිය හැකිය.
වෑල්ඩින් ගෙඩි වල නිෂ්පාදන පෙළ ප්රමාණය, හැඩය සහ වෙල්ඩින් ක්රමය අනුව වර්ගීකරණය කරන ලද විවිධ මාදිලි ඇතුළත් වේ:
සම්මත වෙල්ඩින් ගෙඩි: මේවා වඩාත් සුලභ වර්ගයකි, පුළුල් පරාසයක මෙට්රික් සහ අධිරාජ්ය ප්රමාණවලින් ලබා ගත හැකිය. මෙට්රික් ප්රමාණ සාමාන්යයෙන් M3 සිට M24 දක්වා පරාසයක පවතින අතර අධිරාජ්ය ප්රමාණයන් 1/8" සිට 1" දක්වා ආවරණය කරයි. සම්මත වෑල්ඩින් ගෙඩි සාමාන්ය ගෙඩි වලට සමාන ෂඩාස්රාකාර හැඩයක් ඇති අතර සාමාන්ය අරමුණු වෙල්ඩින් යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ. ඒවා සරල මතුපිටක් සහ බෝල්ට් සමඟ පහසු අනුකූලතාවයක් සඳහා සම්මත නූල් තණතීරුවකින් සමන්විත වේ.
ෆ්ලැන්ජ් වෑල්ඩින් ගෙඩි: ෂඩාස්රාකාර ෆ්ලැන්ජ් ගෙඩි වලට සමාන, ෆ්ලැන්ජ් වෑල්ඩින් ගෙඩි වල පාදම වටා පැතලි ෆ්ලැන්ජ් එකක් ඇත. මෙම සැලසුම වැඩ කොටස සමඟ සම්බන්ධතා ප්රදේශය වැඩි කරයි, බර පැටවීම ඵලදායී ලෙස බෙදා හැරීම සහ වඩා හොඳ ස්ථාවරත්වයක් ලබා දෙයි. ෆ්ලැන්ජ් වෑල්ඩින් ගෙඩි බොහෝ විට භාවිතා කරනුයේ මෝටර් රථ බොඩි පැනල් සහ ව්යුහාත්මක වානේ සම්බන්ධතා වැනි විශාල දරණ මතුපිටක් අවශ්ය වන යෙදුම්වල ය.
ප්රක්ෂේපණ වෑල්ඩින් ගෙඩි: මෙම ගෙඩි ඒවායේ මතුපිට කුඩා ප්රක්ෂේපණ හෝ ඩිම්පල් ඇති අතර, ප්රක්ෂේපණ වෑල්ඩින් තුළ වෙල්ඩින් ධාරාව සාන්ද්රණය කිරීමට සැලසුම් කර ඇත. ප්රක්ෂේපණ දිය වී වැඩ කොටස සමඟ ඒකාබද්ධ වන අතර, ශක්තිමත් බැඳීමක් ඇති කරයි. ප්රක්ෂේපණ වෑල්ඩින් ගෙඩි සාමාන්යයෙන් භාවිතා කරනුයේ ස්වයංක්රීය වෑල්ඩින් ක්රියාවලීන්හි මෝටර් රථ නිෂ්පාදන වැනි කර්මාන්තවල වන අතර එහිදී ඉහළ ප්රමාණයේ නිෂ්පාදනය සහ නිරවද්ය වෑල්ඩින් අවශ්ය වේ.
ස්පෝට් වෑල්ඩින් ගෙඩි: ස්පෝට් වෑල්ඩින් සඳහා විෙශේෂෙයන් නිර්මාණය කර ඇති අතර, ස්ථානීය වෑල්ඩින් කුඩා, ෙද්ශීය වෑල්ඩින් මාලාවක් හරහා වැඩ ෙකොටස් සමඟ ආරක්ෂිත සම්බන්ධතාවයක් සඳහා ඉඩ සලසන අද්විතීය හැඩයක් ඇත. ඒවා බොහෝ විට තහඩු ලෝහ නිෂ්පාදනය සහ එකලස් කිරීමේදී භාවිතා වන අතර, මහා පරිමාණ වෙල්ඩින් මෙහෙයුම් සඳහා අවශ්යතාවය නොමැතිව විශ්වසනීය සවි කිරීම් විසඳුමක් සපයයි.
වෑල්ඩින් ගෙඩි නිෂ්පාදනය සඳහා නිශ්චිත නිෂ්පාදන ශිල්පීය ක්රම සහ දැඩි තත්ත්ව පාලන පියවර ඇතුළත් වේ:
ද්රව්ය සකස් කිරීම: වානේ බාර්, මල නොබැඳෙන වානේ දඬු හෝ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ බිල්පත් වැනි උසස් තත්ත්වයේ අමුද්රව්ය ලබා ගනී. අවශ්ය ප්රමිතීන් සපුරාලීම සහතික කිරීම සඳහා ද්රව්ය රසායනික සංයුතිය, යාන්ත්රික ගුණ සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සඳහා ප්රවේශමෙන් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. ලෝහ ද්රව්ය සඳහා, පසුව ගෙඩි ප්රමාණයේ අවශ්යතා අනුව සුදුසු දිගට කපා ඇත.
පිහිටුවීම: වෑල්ඩින් ගෙඩි සාමාන්යයෙන් සෑදෙන්නේ සීතල - ශීර්ෂය හෝ උණුසුම් - ව්යාජය වැනි ක්රියාවලි මගිනි. සීතල - ශීර්ෂය සාමාන්යයෙන් කුඩා ප්රමාණයේ ගෙඩි සඳහා භාවිතා වේ, එහිදී ලෝහය ඩයිස් භාවිතයෙන් අවශ්ය ආකාරයෙන් හැඩගස්වා ඇත. මෙම ක්රියාවලිය ඉහළ පරිමාවක් නිෂ්පාදනය සඳහා කාර්යක්ෂම වන අතර නිවැරදි නූල් ආකෘති සහ ගෙඩි හැඩතල නිර්මාණය කළ හැකිය. උණුසුම් - ව්යාජය විශාල හෝ ඉහළ - ශක්තිමත් ගෙඩි සඳහා යොදනු ලැබේ, එහිදී ලෝහය සුමට තත්වයකට රත් කර පසුව අවශ්ය ශක්තිය සහ මාන නිරවද්යතාවය ලබා ගැනීම සඳහා ඉහළ පීඩනයක් යටතේ හැඩගස්වනු ලැබේ.
නූල් දැමීම: සෑදීමෙන් පසු, ගෙඩි නූල් කිරීමේ මෙහෙයුම් සිදු කරයි. අනෙකුත් ගෙඩි වලට සමානව, නූල් දැමීම රෝල් කිරීම හෝ කැපීම මගින් සිදු කළ හැකිය. නූල් රෝල් කිරීම වඩාත් කැමති ක්රමයක් වන අතර එය සීතල මගින් ශක්තිමත් නූල් නිර්මාණය කරයි - ලෝහ වැඩ කිරීම, ගෙඩියේ තෙහෙට්ටුව ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි. විශේෂිත යෙදුම් සඳහා ඉහළ නිරවද්යතාවයක් අවශ්ය වූ විට නූල් කැපීම භාවිතා වේ.
වෙල්ඩින් - විශේෂාංග නිෂ්පාදනය: ප්රක්ෂේපණය හෝ ස්ථානීය වෑල්ඩින් ගෙඩි වැනි විශේෂිත වෑල්ඩින් ගෙඩි සඳහා, අමතර විශේෂාංග නිපදවා ඇත. ප්රක්ෂේපණ වෑල්ඩින් ඇටවල ඒවායේ ප්රක්ෂේපණයන් මුද්රා තැබීම හෝ යන්ත්රෝපකරණ වැනි ක්රියාවලීන් හරහා සෑදී ඇති අතර, ස්ථාන වෑල්ඩින් සඳහා පහසුකම් සැලසීම සඳහා ස්පොට් වෑල්ඩින් ගෙඩි නිශ්චිත ජ්යාමිතිය සමඟ නිර්මාණය කර ඇත.
මතුපිට ප්රතිකාර: විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ පෙනුම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, ලෝහ වෑල්ඩින් ගෙඩි මතුපිට - ප්රතිකාර ක්රියාවලීන් සිදු විය හැක. පොදු ප්රතිකාර සඳහා සින්ක් ආලේපනය, උණුසුම් - ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම, ක්රෝම් ආලේපනය හෝ කුඩු ආලේපනය ඇතුළත් වේ. සෑම ප්රතිකාර ක්රමයක්ම විවිධ මට්ටමේ ආරක්ෂාව සහ සෞන්දර්යාත්මක බලපෑම් සපයයි.
තත්ත්ව පරීක්ෂාව: වෑල්ඩින් ගෙඩි සෑම කණ්ඩායමක්ම දැඩි ලෙස පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. ගෙඩි විෂ්කම්භය, ඝණකම, නූල් පිරිවිතර, සහ ඕනෑම විශේෂ වෑල්ඩින් සම්බන්ධ ලක්ෂණ ප්රමිතීන්ට අනුකූල වන බව සහතික කිරීම සඳහා මාන පරීක්ෂාවන් සිදු කරනු ලැබේ. ගෙඩි දෝෂයකින් තොරව සාර්ථකව වෑල්ඩින් කළ හැකි බව තහවුරු කර ගැනීම සඳහා වෙල්ඩිබිලිටි පරීක්ෂණ පවත්වනු ලැබේ. ඇට වර්ග අපේක්ෂිත බරට ඔරොත්තු දෙන බව සහතික කිරීම සඳහා ආතන්ය ශක්තිය සහ දෘඪතා පරීක්ෂණ වැනි යාන්ත්රික පරීක්ෂණ සිදු කරනු ලැබේ. මතුපිට දෝෂ, ඉරිතැලීම් හෝ නුසුදුසු ආලේපන පරීක්ෂා කිරීම සඳහා දෘෂ්ය පරීක්ෂණ ද පවත්වනු ලැබේ. මෙම සියලු තත්ත්ව පරීක්ෂණ සමත් වන ගෙඩි පමණක් ඇසුරුම් කිරීම සහ බෙදා හැරීම සඳහා අනුමත කරනු ලැබේ.
වෑල්ඩින් ගෙඩි විවිධ කර්මාන්ත සහ යෙදුම්වල බහුලව භාවිතා වේ:
මෝටර් රථ කර්මාන්තය: මෝටර් රථ නිෂ්පාදනයේදී, බොඩි පැනල්, චැසි සංරචක සහ එන්ජින් කොටස් එකලස් කිරීම සඳහා වෑල්ඩින් ගෙඩි බහුලව භාවිතා වේ. ප්රක්ෂේපණ වෑල්ඩින් ගෙඩි සහ ස්පෝට් වෑල්ඩින් ගෙඩි ස්වයංක්රීය නිෂ්පාදන මාර්ගවල විශේෂයෙන් ජනප්රිය වන අතර එහිදී ඒවා වේගවත් හා විශ්වාසදායක සවි කිරීම් සක්රීය කරයි. අත්හිටුවීමේ කොටස් සහ වරහන් වැනි විශාල දරණ මතුපිටක් අවශ්ය සංරචක සුරක්ෂිත කිරීම සඳහා ෆ්ලැන්ජ් වෑල්ඩින් ගෙඩි භාවිතා වේ.
ඉදිකිරීම් සහ ලෝහ නිෂ්පාදනය: ඉදිකිරීම් කර්මාන්තයේ දී, ව්යුහාත්මක වානේ සංරචක, ලෝහ රාමු සහ රේල් පීලි සම්බන්ධ කිරීම සඳහා වෑල්ඩින් ගෙඩි භාවිතා වේ. ඔවුන් ශක්තිමත් සහ ස්ථිර සම්බන්ධතාවයක් සපයන අතර, ගොඩනැගිලි සහ ව්යුහයන්ගේ ස්ථාවරත්වය සහ ආරක්ෂාව සහතික කරයි. ලෝහ නිෂ්පාදන වෙළඳසැල් වල, ගබඩා රාක්ක, ගෘහ භාණ්ඩ සහ කාර්මික උපකරණ වැනි ලෝහ නිෂ්පාදන එකලස් කිරීම සඳහා වෑල්ඩින් ගෙඩි බහුලව භාවිතා වේ.
උපකරණ නිෂ්පාදනය: ශීතකරණ, රෙදි සෝදන යන්ත්ර සහ උඳුන් වැනි ගෘහස්ත උපකරණ නිෂ්පාදනය සඳහා වෑල්ඩින් ගෙඩි භාවිතා වේ. උපකරණවල කල්පැවැත්ම සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා අභ්යන්තර සංරචක, පැනල් සහ වරහන් සවි කිරීම සඳහා ඒවා භාවිතා වේ.
අභ්යවකාශය සහ ආරක්ෂක: නිරවද්යතාවය සහ විශ්වසනීයත්වය ඉතා වැදගත් වන අභ්යවකාශ සහ ආරක්ෂක අංශවල, ගුවන් යානා එකලස් කිරීම, මිසයිල සංරචක සහ අනෙකුත් අධි තාක්ෂණික යෙදුම් සඳහා වෑල්ඩින් ගෙඩි භාවිතා වේ. මෙම කර්මාන්තවල දැඩි අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා මල නොබැඳෙන වානේ සහ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ වෑල්ඩින් ගෙඩි වැනි ඉහළ ශක්තිය සහ සැහැල්ලු ද්රව්ය වඩාත් කැමති වේ.
සාමාන්ය යන්ත්රෝපකරණ සහ උපකරණ: මෝටර්, පොම්ප සහ වාහක පද්ධති ඇතුළුව සාමාන්ය යන්ත්රෝපකරණ සහ උපකරණවල විවිධ කොටස් සවි කිරීම සඳහා වෑල්ඩින් ගෙඩි අත්යවශ්ය වේ. ඒවා ක්රියාත්මක වන විට අත්විඳින ලද කම්පන සහ යාන්ත්රික ආතතීන්ට ඔරොත්තු දිය හැකි ආරක්ෂිත සම්බන්ධතාවයක් සපයයි.
ශක්තිමත් සහ ස්ථිර සම්බන්ධතාවය: වෑල්ඩින් ගෙඩි වෑල්ඩින් හරහා වැඩ කොටස සමඟ ශක්තිමත්, ස්ථිර බන්ධනයක් නිර්මාණය කරයි, විශ්වසනීය සවි කිරීම් විසඳුමක් සහතික කරයි. අධික බර, කම්පන හෝ ගතික බලවේග යටතේ සංරචක ආරක්ෂිතව සම්බන්ධ වී තිබිය යුතු යෙදුම් වලදී මෙය විශේෂයෙන් වැදගත් වේ.
අධි බර - දරණ ධාරිතාව: ඔවුන්ගේ ශක්තිමත් ඉදි කිරීම් සහ වෙල්ඩින් ක්රියාවලියේ ස්වභාවය නිසා, වෑල්ඩින් ගෙඩි සැලකිය යුතු බරක් සඳහා සහාය විය හැක. ඒවා නිර්මාණය කර ඇත්තේ බර ඒකාකාරව බෙදා හැරීම, අසාර්ථක වීමේ අවදානම අඩු කිරීම සහ දිගුකාලීන ස්ථාවරත්වයක් ලබා දීම සඳහා ය.
වෙල්ඩින් ක්රම වල බහුකාර්යතාව: ප්රක්ෂේපණ වෑල්ඩින්, ස්ථාන වෙල්ඩින් සහ චාප වෙල්ඩින් ඇතුළු විවිධ වෙල්ඩින් ශිල්පීය ක්රම සමඟ වෑල්ඩින් ගෙඩි භාවිතා කළ හැකිය. මෙම බහුකාර්යතාව විවිධ නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් සහ යෙදුම් අවශ්යතා වලට අනුවර්තනය වීමට ඉඩ සලසයි.
අවකාශය - ඉතිරි කිරීමේ සැලසුම: සමහර යෙදුම්වල, සාම්ප්රදායික ගෙඩි සහ බෝල්ට් වෙනුවට වෑල්ඩින් ගෙඩි භාවිතා කළ හැකි අතර, නට් තද කිරීම සඳහා අමතර නිෂ්කාශන අවකාශයක් අවශ්ය නොවේ. වාහන එන්ජින් සහ ඉලෙක්ට්රොනික උපාංග වැනි ඉඩකඩ සීමිත වූ සංයුක්ත මෝස්තර වලදී මෙය ප්රයෝජනවත් විය හැක.
පිරිවැය - ඉහළ - පරිමාව නිෂ්පාදනයේ ඵලදායී වේ: ස්වයංක්රීය නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන්හිදී, වෑල්ඩින් ගෙඩි ඉක්මනින් හා කාර්යක්ෂමව ස්ථාපනය කළ හැකි අතර, නිෂ්පාදන කාලය සහ ශ්රම පිරිවැය අඩු කරයි. ඒවායේ පුලුල්ව පවතින බව සහ ප්රමිතිගත ප්රමාණයන් ද ඉහළ පරිමාවකින් යුත් නිෂ්පාදන පරිසරයන්හි පිරිවැය - ඵලදායීතාවයට දායක වේ.