
කළු කාබන් වානේ ෂඩාස්රාකාර ෆ්ලැන්ජ් DIN6921 පන්තියේ 10.9 හෙක්ස් ෆ්ලැන්ජ් බෝල්ට් මූලික වශයෙන් නිපදවා ඇත්තේ 10.9 පන්තියේ ශක්ති අවශ්යතා සපුරා ගැනීම සඳහා විශේෂිත මිශ්ර ලෝහ සහිත උසස් තත්ත්වයේ කාබන් වානේ වලින් ය.
කළු කාබන් වානේ ෂඩාස්රාකාර ෆ්ලැන්ජ් DIN6921 පන්තියේ 10.9 හෙක්ස් ෆ්ලැන්ජ් බෝල්ට් මූලික වශයෙන් 10.9 පන්තියේ ශක්ති අවශ්යතා සපුරා ගැනීම සඳහා එකතු කරන ලද විශේෂිත මිශ්ර ලෝහ සහිත උසස් තත්ත්වයේ කාබන් වානේ වලින් සාදා ඇත. වානේවල කාබන් අන්තර්ගතය ප්රවේශමෙන් පාලනය කරනු ලබන අතර, සාමාන්යයෙන් මැංගනීස්, සිලිකන් වැනි අනෙකුත් මූලද්රව්ය හා මිශ්ර කාරක ද්රව්ය සමඟ සංයෝජිතව ඇති පරාසයක් තුළ දැඩි යාන්ත්රික ගුණ ප්රමිතීන් සපුරාලීමට බෝල්ට් වලට හැකියාව ලැබේ.
10.9 පන්තියේ ශක්තිය ලබා ගැනීම සඳහා කාබන් වානේ නිශ්චිත තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලියකට භාජනය වේ. අභ්යන්තර ආතතිය සමනය කිරීම සහ ධාන්ය ව්යුහය පිරිපහදු කිරීම, තද බව සහ ශක්තිය වේගයෙන් වැඩි කිරීම සඳහා නිවාදැමීම සහ දැඩි බව සහ තද බව ප්රශස්ත සමතුලිතතාවයකට සකස් කිරීම සඳහා මෙයට ඇතුළත් වේ. එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, මෙම බෝල්ට් වලට අවම වශයෙන් 1000 MPa ආතන්ය ශක්තියක් සහ 900 MPa අස්වැන්නක් ලබා ගත හැකි අතර, ඒවාට විශිෂ්ට බරක් - දරණ ධාරිතාවක් සහ සැලකිය යුතු යාන්ත්රික ආතතීන්ට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව ලබා දෙයි.
"කළු" පෙනුම සාමාන්යයෙන් මතුපිට ප්රතිකාර ක්රියාවලියක් හරහා ලබා ගනී. මෙයට කළු ඔක්සයිඩ් ආලේපනය ඇතුළත් විය හැකි අතර, වානේ මතුපිට රසායනික ප්රතික්රියාවකට භාජනය වී තුනී, කළු, විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන ඔක්සයිඩ් තට්ටුවක් සාදයි. විකල්පයක් ලෙස, කළු පැහැති - විඛාදන විරෝධී තීන්ත හෝ ආලේපන භාවිතා කිරීමෙන් එය සාක්ෂාත් කර ගත හැකි අතර, එය යම් තරමක විඛාදන ආරක්ෂාවක් සපයනවා පමණක් නොව, බෝල්ට් වලට ඔවුන්ගේ සුවිශේෂී කළු වර්ණය ලබා දෙයි.
මෙම හෙක්ස් ෆ්ලැන්ජ් බෝල්ට් වල නිෂ්පාදන පෙළට DIN6921 ප්රමිතිය, ප්රමාණය, දිග සහ විශේෂිත යෙදුම් අවශ්යතා අනුව වර්ගීකරණය කරන ලද විවිධ මාදිලි ඇතුළත් වේ:
සම්මත මෙට්රික් ආකෘති: DIN6921 ප්රමිතියට අනුකූලව, මෙම බෝල්ට් පුළුල් පරාසයක මෙට්රික් ප්රමාණවලින් ලබා ගත හැකිය. බෝල්ට් විෂ්කම්භය සාමාන්යයෙන් M6 සිට M36 දක්වා පරාසයක පවතින අතර දිග 10mm සිට 300mm හෝ ඊට වඩා වෙනස් විය හැක, විවිධ ව්යාපෘතිවල විවිධ සවි කිරීම් අවශ්යතා සපුරාලයි. සම්මත මාදිලිවල DIN6921 ප්රමිතියෙන් නිශ්චිතව දක්වා ඇති ලාක්ෂණික ෂඩාස්රාකාර ෆ්ලැන්ජ් හෙඩ් මෝස්තරය සමන්විත වන අතර, එය සවි කිරීමේදී වඩා හොඳ බරක් බෙදා හැරීම සඳහා විශාල දරණ මතුපිට ප්රදේශයක් සපයයි, මතුපිට හානි වීමේ අවදානම අඩු කරයි සහ සම්බන්ධතාවයේ ස්ථායිතාව වැඩි කරයි.
ඉහළ - බර - ධාරිතාව විශේෂ මාදිලි: බර - තීරුබදු කාර්මික යෙදුම්, මහා පරිමාණ ඉදිකිරීම් ව්යාපෘති, සහ තීරණාත්මක යටිතල පහසුකම් ස්ථාපනයන් සඳහා, අධි බර - ධාරිතාව විශේෂ ආකෘති පිරිනමනු ලැබේ. මෙම බෝල්ට් සාමාන්යයෙන් සම්මත මාදිලිවලට සාපේක්ෂව විශාල විෂ්කම්භයක් සහ ඝන ෆ්ලැන්ජ් හිස් ඇත. ඒවා සැළකිය යුතු ආතන්ය සහ කැපුම් බලයන් හැසිරවීමට නිර්මාණය කර ඇති අතර, බර යන්ත්ර සූත්ර, ගොඩනැගිලි සහ පාලම්වල මහා පරිමාණ ව්යුහාත්මක සංරචක සහ ඉහළ ශක්තිය සහ විශ්වාසනීය සවි කිරීම් තීරණාත්මක වන අනෙකුත් යෙදුම් සුරක්ෂිත කිරීම සඳහා ඒවා වඩාත් සුදුසු වේ.
අභිරුචි - දිග ආකෘති: නිශ්චිත ව්යාපෘති අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා, අභිරුචි දිග ආකෘති තිබේ. මෙම බෝල්ට් DIN6921 ප්රමිතියෙන් අවසර දී ඇති ඉවසීමේ සීමාව තුළ සම්මත නොවන දිගකින් නිෂ්පාදනය කළ හැක. අභිරුචි - දිග බෝල්ට්, යෙදුමේ නිරවද්ය ගැළපීමක් සහ ප්රශස්ත කාර්ය සාධනයක් සහතික කරමින්, සම්මත දිග බෝල්ට් නොගැලපෙන අද්විතීය එකලස් කිරීමේ අවස්ථා වලදී විශේෂයෙන් ප්රයෝජනවත් වේ.
කළු කාබන් වානේ ෂඩාස්රාකාර ෆ්ලැන්ජ් DIN6921 පන්තියේ 10.9 හෙක්ස් ෆ්ලැන්ජ් බෝල්ට් නිෂ්පාදනය DIN6921 ප්රමිතියට සහ තත්ත්ව පාලන ක්රමවලට දැඩි ලෙස අනුගත වන අතරම නිරවද්ය පියවර කිහිපයකින් සමන්විත වේ:
ද්රව්ය සකස් කිරීම: උසස් තත්ත්වයේ කාබන් වානේ අමුද්රව්ය ප්රවේශමෙන් ලබා ගනී. 10.9 - පන්තියේ ශක්තිය සහ DIN6921 ප්රමිතිය සඳහා අවශ්යතාවලට අනුකූල වීම සහතික කිරීම සඳහා වානේවල රසායනික සංයුතිය, යාන්ත්රික ගුණ සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ දැඩි පරීක්ෂාවන් සිදු කරනු ලැබේ. වානේ බාර් හෝ සැරයටි නියම කරන ලද බෝල්ට් ප්රමාණයට අනුව සුදුසු දිගට කපා ඇත.
පිහිටුවීම: කාබන් වානේ ලාක්ෂණික ෂඩාස්රාකාර ෆ්ලැන්ජ් හෙඩ් සහ බෝල්ට් ෂෑන්ක් බවට පත් වන්නේ සීතල - ශීර්ෂය හෝ උණුසුම් - ව්යාජ ක්රියාවලීන් හරහා ය. Cold - heading බහුලව භාවිතා වන්නේ කුඩා - ප්රමාණයේ බෝල්ට් සඳහා වන අතර එය ඉහළ පරිමාවක් නිෂ්පාදනය සඳහා කාර්යක්ෂම වන අතර DIN6921 ප්රමිතියට අනුකූලව මාන නිරවද්යතාවය පවත්වා ගනිමින් හැඩය නිවැරදිව සෑදිය හැක. විශාල - විෂ්කම්භය බෝල්ට් සඳහා, උණුසුම් - ව්යාජය යොදනු ලැබේ. මෙම ක්රියාවලියේදී, වානේ සුමට තත්වයකට රත් කර පසුව ප්රමිතියෙන් නිර්වචනය කර ඇති පරිදි ෂඩාස්රාකාර ෆ්ලැන්ජ් හිසෙහි නිශ්චිත හැඩය සහ ප්රමාණය ඇතුළුව අවශ්ය ශක්තිය සහ නිරවද්ය මානයන් ලබා ගැනීම සඳහා ඉහළ පීඩනයක් යටතේ හැඩගස්වනු ලැබේ.
නූල් දැමීම: සෑදීමෙන් පසු, බෝල්ට් නූල් කිරීමේ මෙහෙයුම් සිදු කරයි. නූල් රෝල් කිරීම වඩාත් කැමති ක්රමය වන අතර එය සීතල මගින් ශක්තිමත් නූල් නිර්මාණය කරයි - ලෝහ වැඩ කිරීම, බෝල්ට් වල තෙහෙට්ටුව ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම. නූල් තාරතාව, පැතිකඩ සහ මානයන් DIN6921 ප්රමිතියේ අවශ්යතාවලට නිශ්චිතව ගැලපෙන බව සහතික කිරීම සඳහා විශේෂිත නූල් දැමීම් භාවිතා කරනු ලැබේ, අනුරූප ගෙඩි සහ නූල් සිදුරු සමඟ අනුකූලතාව සහතික කරයි.
තාප පිරියම් කිරීම: 10.9 - පන්තියේ යාන්ත්රික ගුණාංග ලබා ගැනීම සඳහා, සාදන ලද බෝල්ට් තාප ප්රතිකාර ක්රියාවලීන් මාලාවකට යටත් වේ. අභ්යන්තර ආතතිය සමනය කිරීම සහ වානේවල ධාන්ය ව්යුහය පිරිපහදු කිරීම සඳහා නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකදී ඇනීම මෙයට ඇතුළත් වේ. ඉන්පසුව, නිවාදැමීම සිදු කරනු ලබන්නේ රත් වූ බෝල්ට් නිවාදැමීමේ මාධ්යයක වේගයෙන් සිසිල් කිරීමෙනි, එමඟින් ඒවායේ තද බව සහ ශක්තිය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරයි. අවසාන වශයෙන්, නිවාදැමීම නිසා ඇති වන අස්ථාවර බව අඩු කිරීම සහ 10.9 - පන්තිය සඳහා අවශ්ය ප්රශස්ත මට්ටමට බෝල්ට් වල දෘඪතාව සහ තද බව සකස් කිරීම, නියමිත බර සහ ආතතීන්ට ඔරොත්තු දෙන බව සහතික කිරීම සඳහා තෙම්පරාදු කිරීම සිදු කෙරේ.
මතුපිට ප්රතිකාර: කළු පැහැති පෙනුම ලබා ගැනීම සහ විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, බෝල්ට් මතුපිටට ප්රතිකාර කරනු ලැබේ. කළු ඔක්සයිඩ් ආලේපනයේදී, බෝල්ට් ඔක්සිකාරක කාරක අඩංගු රසායනික ද්රාවණයක ගිල්වනු ලැබේ. මෙම ද්රාවණය වානේ මතුපිට ඇති යකඩ සමඟ ප්රතික්රියා කර තුනී, කළු, යකඩ ඔක්සයිඩ් ස්ථරයක් සාදයි. කළු-වර්ණ විඛාදන තීන්ත හෝ ආලේපන භාවිතා කරන්නේ නම්, දූෂිත ද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා බෝල්ට් පළමුව හොඳින් පිරිසිදු කර, තීන්ත හෝ ආලේපනය ඒකාකාරව යොදනු ලැබේ, ඉසීමෙන්, ගිල්වීමෙන් හෝ බුරුසුවකින්, පසුව නිසි ඇලවීම සහ කල්පැවැත්ම සහතික කිරීම සඳහා සුව කිරීමේ ක්රියාවලියක්.
තත්ත්ව පරීක්ෂාව: සෑම බෝල්ට් කණ්ඩායමක්ම DIN6921 ප්රමිතියට අනුකූලව දැඩි පරීක්ෂාවට ලක් වේ. බෝල්ට් හි විෂ්කම්භය, දිග, නූල් පිරිවිතර, හිස ප්රමාණය සහ ෆ්ලැන්ජ් මානයන් ප්රමිතියේ නිශ්චිත අවශ්යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා මාන පරීක්ෂාවන් සිදු කෙරේ. ආතන්ය ශක්තිය, දෘඪතාව සහ ව්යවර්ථ පරීක්ෂණ ඇතුළු යාන්ත්රික පරීක්ෂණ පවත්වනු ලබන්නේ බෝල්ට් වලට නියමිත බරට ඔරොත්තු දිය හැකි බවත් 10.9 - පන්තියේ ශක්තිය සහ කාර්ය සාධන නිර්ණායක සපුරාලීමට හැකි බවත් තහවුරු කර ගැනීම සඳහා ය. පෘෂ්ඨීය දෝෂ, නිසි කළු පෘෂ්ට සැකසුම් ආවරණය සහ සම්මතයේ පෙනුම අවශ්යතාවලට අනුකූල නොවීම සඳහා දෘශ්ය පරීක්ෂණ සිදු කරනු ලැබේ. සියලුම තත්ත්ව පරීක්ෂණ සමත් වන බෝල්ට් පමණක් ඇසුරුම් කිරීම සහ බෙදා හැරීම සඳහා අනුමත කර ඇත.
පෙනුම සහ කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා මෙම බෝල්ට් වල මතුපිට ප්රතිකාරය ඉතා වැදගත් වේ:
කළු ඔක්සයිඩ් ආලේපන ක්රියාවලිය: කළු ඔක්සයිඩ් ආලේපන ක්රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ බෝල්ට් මතුපිට හොඳින් පිරිසිදු කිරීමෙනි. මෙයට සාමාන්යයෙන් ද්රාවක හෝ ක්ෂාරීය ද්රාවණ භාවිතා කරමින් ඕනෑම තෙල්, ග්රීස් හෝ කාබනික දූෂක ඉවත් කිරීමට degreasing ඇතුළත් වේ. ඉන්පසුව, සාමාන්යයෙන් අම්ල ද්රාවණයක් සමඟ මතුපිටින් ඇති මලකඩ, පරිමාණය සහ අනෙකුත් අකාබනික අපද්රව්ය ඉවත් කිරීම සඳහා අච්චාරු දැමීම සිදු කෙරේ. පිරිසිදු කිරීමෙන් පසු, බෝල්ට් උණුසුම් කළු ඔක්සයිඩ් ද්රාවණයක ගිල්වනු ලැබේ, සාමාන්යයෙන් සෝඩියම් හයිඩ්රොක්සයිඩ්, සෝඩියම් නයිට්රයිට් සහ අනෙකුත් ආකලන අඩංගු වේ. ද්රාවණය සහ වානේ මතුපිට අතර සිදුවන රසායනික ප්රතික්රියාව මගින් බෝල්ට් මතුපිට කළු යකඩ ඔක්සයිඩ් (මැග්නටයිට්, Fe₃O₄) තුනී ස්ථරයක් සාදයි. මෙම ස්ථරයේ ඝනකම සාමාන්යයෙන් ඉතා තුනී වන අතර සාමාන්යයෙන් මයික්රෝන 0.5 - 1.5 පරාසයක පවතී. ආලේප කිරීමෙන් පසු, බෝල්ට් හොඳින් සේදිය යුතු අතර ඉතිරි ද්රාවණය ඉවත් කර පසුව වියළනු ලැබේ. විඛාදන ප්රතිරෝධය තවදුරටත් වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, ඔක්සයිඩ් ස්ථරයේ සිදුරු පිරවීම සහ අමතර ආරක්ෂාවක් සැපයීම සඳහා තුනී තෙල් තට්ටුවක් හෝ ඉටි ආලේප කිරීම වැනි පශ්චාත් ප්රතිකාර ක්රියාවලියක් යෙදිය හැකිය.
කළු - වර්ණ ආලේපන ක්රියාවලිය: කළු - වර්ණ විරෝධී විඛාදන තීන්ත හෝ ආලේපන භාවිතා කරන විට, පෙර-ප්රතිකාරය කළු ඔක්සයිඩ් ආලේපනයට සමාන වේ. බෝල්ට් පිරිසිදු කර වියළීමෙන් පසු තීන්ත හෝ ආලේපනය යොදනු ලැබේ. අයදුම් කිරීමේ ක්රමය ආලේපන ද්රව්ය වර්ගය සහ නිෂ්පාදන පරිමාණය මත රඳා පවතී. ඉසීම මහා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා පොදු ක්රමයකි, එය ඉක්මනින් ඒකාකාර හා තුනී ආලේපන තට්ටුවක් ලබා දිය හැක. කුඩා පරිමාණ නිෂ්පාදනය සඳහා හෝ ඝන ආලේපනයක් අවශ්ය වන විට ගිල්වීම සුදුසු වේ. බුරුසුව ස්පර්ශ කිරීම සඳහා හෝ නිශ්චිත ආලේපනයක් අවශ්ය යෙදුම්වල භාවිතා කළ හැක. යෙදුමෙන් පසුව, ආලේපන ද්රව්යයේ නිශ්චිත අවශ්යතා අනුව බෝල්ට් සුව කරනු ලැබේ. මෙයට වාතය ඇතුළත් විය හැකිය - කාමර උෂ්ණත්වයේ දී වියළීම, නිශ්චිත කාලයක් සඳහා නිශ්චිත උෂ්ණත්වයක උඳුනක පිළිස්සීම හෝ වෙනත් සුව කිරීමේ ක්රම භාවිතා කිරීම, ආලේපනය සම්පූර්ණයෙන්ම දැඩි වී බෝල්ට් මතුපිටට හොඳින් ඇලී සිටින බව සහතික කිරීම, දිගුකාලීන ආරක්ෂාවක් සහ කළු පෙනුම පවත්වා ගැනීම.
කළු කාබන් වානේ ෂඩාස්රාකාර ෆ්ලැන්ජ් DIN6921 පන්තියේ 10.9 හෙක්ස් ෆ්ලැන්ජ් බෝල්ට් විවිධ කර්මාන්ත සහ යෙදුම්වල බහුලව භාවිතා වේ:
ගොඩනැගිල්ල සහ ඉදිකිරීම්: ඉදිකිරීම් ව්යාපෘති වලදී, විශේෂයෙන් වානේ - ව්යුහ ගොඩනැගිලි, පාලම් සහ මහා පරිමාණ කාර්මික කම්හල් ඉදිකිරීමේදී, මෙම බෝල්ට් ඉතා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ඒවා වානේ කදම්බ, තීරු සහ ට්රස් සම්බන්ධ කිරීම සඳහා යොදා ගනී. 10.9 - පන්තියේ ශක්තිය මඟින් ඉදිකිරීම් වලදී සහ දිගුකාලීන ව්යුහයන් ක්රියාත්මක කිරීමේදී ඇතිවන අධික බර සහ යාන්ත්රික ආතතීන්ට ඔරොත්තු දිය හැකි බව සහතික කරයි. ෂඩාස්රාකාර ෆ්ලැන්ජ් හෙඩ් මෝස්තරය බර ඒකාකාරව බෙදා හරින අතර, සම්බන්ධිත සංරචක වලට හානි වීමේ අවදානම අඩු කිරීම සහ ව්යුහයේ සමස්ත ස්ථාවරත්වය වැඩි කරයි. කළු මතුපිට ප්රතිකාරය යම් ප්රමාණයක විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ලබා දෙනවා පමණක් නොව, බෝල්ට්වලට සෞන්දර්යාත්මකව ප්රසන්න පෙනුමක් ලබා දෙයි, එය බෝල්ට් දෘශ්යමාන විය හැකි වාස්තු විද්යාත්මක යෙදුම්වල වාසියක් විය හැකිය.
කාර්මික යන්ත්රෝපකරණ නිෂ්පාදනය: කාර්මික යන්ත්රෝපකරණ නිෂ්පාදනයේදී, තීරණාත්මක සංරචක එකලස් කිරීම සඳහා මෙම බෝල්ට් අත්යවශ්ය වේ. ඒවා එන්ජින් බ්ලොක්, ගියර් පෙට්ටි සහ මහා පරිමාණ යන්ත්රෝපකරණවල රාමු වැනි බර වැඩ කොටස් සුරක්ෂිත කිරීමට යොදා ගනී. 10.9 පන්තියේ බෝල්ට් වල ඉහළ ශක්තිය නිසා යන්ත්රෝපකරණ ක්රියාත්මක කිරීමේදී ඇතිවන කම්පන, කම්පන සහ අධික බරට ඔරොත්තු දීමට ඔවුන්ට ඉඩ සලසයි. කළු පෘෂ්ඨ පිරියම් කිරීම, දූවිලි, තෙතමනය සහ විවිධ රසායනික ද්රව්ය අඩංගු විය හැකි කටුක කාර්මික පරිසරයෙන් බෝල්ට් ආරක්ෂා කිරීමටත්, බෝල්ට් වල සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීමටත් යන්ත්රෝපකරණවල විශ්වාසනීය ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීමටත් උපකාරී වේ.
මෝටර් රථ සහ ප්රවාහන කර්මාන්ත: මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ දී, මෙම බෝල්ට් වාහන එකලස් කිරීමේදී භාවිතා කරනු ලැබේ, විශේෂයෙන් එන්ජින් සංරචක, චැසි කොටස් සහ අත්හිටුවීමේ පද්ධති වැනි ඉහළ ශක්තියක් සවි කිරීම අවශ්ය වන සංරචක සුරක්ෂිත කිරීම සඳහා. 10.9 - පන්තියේ ශක්තිය විවිධ රියදුරු තත්වයන් යටතේ වාහනයේ ආරක්ෂාව සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කරයි. ප්රවාහන අංශයේ, ට්රක් රථ, දුම්රිය සහ නැව් සඳහා, මෙම බෝල්ට් තීරනාත්මක ව්යුහාත්මක සහ යාන්ත්රික සංරචක සවි කිරීම සඳහා යොදා ගනී. ප්රවාහනයේදී සහ ක්රියාත්මක කිරීමේදී කුඩා සීරීම් සහ සීරීම් වලින් සැඟවීමට සහ ආරක්ෂා කිරීමට කළු වර්ණය ද උපකාරී වේ.
බලශක්ති හා බලශක්ති උත්පාදනය: තාප, න්යෂ්ටික සහ පුනර්ජනනීය බලශක්ති පහසුකම් ඇතුළු බලාගාරවල, මෙම බෝල්ට් සවි කිරීමේ උපකරණ, පයිප්ප සහ ව්යුහාත්මක සංරචක සඳහා භාවිතා වේ. බලශක්ති උත්පාදන පරිසරයේ අධික උෂ්ණත්ව, පීඩන සහ යාන්ත්රික ආතතීන්ට ඔරොත්තු දිය යුතුය. 10.9 - පන්තියේ ශක්තිය සහ විඛාදනයට ඔරොත්තු දෙන කළු මතුපිට පිරියම් කිරීම මඟින් බෝල්ට් වල දිගුකාලීන විශ්වාසනීය ක්රියාකාරිත්වය සහතික කරයි, මෙම තීරණාත්මක බලශක්ති නිෂ්පාදන පහසුකම්වල සංරචක අසාර්ථක වීමේ අවදානම සහ නඩත්තු වියදම් අඩු කරයි.
ඉහළ - ශක්තිය සහ විශ්වසනීය සවි කිරීම: 10.9 - පන්තියේ ශක්ති ශ්රේණිගත කිරීමක් සමඟින්, මෙම බෝල්ට් විශිෂ්ට ආතන්ය සහ අස්වැන්න ශක්තියක් ලබා දෙයි. විවිධ යෙදුම්වල ඉංජිනේරු ව්යුහයන් සහ යන්ත්ර සූත්රවල ස්ථායිතාව සහ ආරක්ෂාව සහතික කරමින්, ව්යුහාත්මක සංරචක ස්ථිරව සම්බන්ධ කිරීමට සහ අධික බර, කම්පන සහ කැපුම් බලවේගවලට ඔරොත්තු දිය හැකිය. සම්පූර්ණ නූල් නිර්මාණය සහ DIN6921 ප්රමිතිය මත පදනම් වූ නිරවද්ය නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සවි කිරීමේ විශ්වසනීයත්වය තවදුරටත් වැඩි කරයි.
Optimal Load Distribution: සාමාන්ය හෙක්ස් හෙඩ් බෝල්ට් වලට සාපේක්ෂව ෂඩාස්රාකාර ෆ්ලැන්ජ් හෙඩ් සැලසුම විශාල දරණ මතුපිට ප්රදේශයක් සපයයි. මෙම සැලසුම සවි කිරීමේදී බර ඒකාකාරව බෙදා හරින අතර, සම්බන්ධිත ද්රව්යවලට මතුපිට හානි වීමේ අවදානම අඩු කරයි, විශේෂයෙන් මෘදු ද්රව්ය හෝ තුනී බිත්ති සහිත සංරචක සඳහා. එය සම්බන්ධතාවයේ සමස්ත ස්ථායීතාවය වැඩි දියුණු කරයි, ගතික පැටවීම් සහ කම්පන යටතේ එය ලිහිල් කිරීමට වඩා ප්රතිරෝධී වේ.
හොඳ විඛාදන ප්රතිරෝධය: කළු මතුපිට ප්රතිකාර ක්රම වෙනස් වුවද, කළු ඔක්සයිඩ් ආලේපනය සහ කළු වර්ණ සහිත විඛාදන තීන්ත හෝ ආලේපන යම් ප්රමාණයක විඛාදන ප්රතිරෝධයක් සපයයි. කළු ඔක්සයිඩ් තට්ටුව හෝ ආලේපන පටලය බාධකයක් ලෙස ක්රියා කරයි, තෙතමනය, ඔක්සිජන් සහ අනෙකුත් විඛාදන ද්රව්ය කාබන් වානේ මතුපිටට සෘජුව සම්බන්ධ වීම වළක්වයි, එමඟින් බෝල්ට් වල සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි, විශේෂයෙන් මධ්යස්ථ ආර්ද්රතාවය සහ විඛාදන මූලද්රව්ය සහිත පරිසරයන්.
ප්රමිතිගත සැලසුම් සහ ගැළපුම: DIN6921 ප්රමිතියට අනුකූලව, මෙම බෝල්ට් විවිධ ව්යාපෘති සහ කර්මාන්ත හරහා ගැළපුම සහ හුවමාරු කිරීමේ හැකියාව සහතික කරමින් ප්රමිතිගත සැලසුමක් ලබා දෙයි. ප්රමිතිගත මානයන්, නූල් පිරිවිතර සහ හිස නිර්මාණය පහසු ප්රතිස්ථාපන සහ සම්මත මෙවලම් භාවිතය, ප්රසම්පාදන, ස්ථාපනය සහ නඩත්තු ක්රියාවලීන් සරල කිරීමට ඉඩ සලසයි. මෙම ප්රමිතිකරණය එකලස් කිරීමේදී දෝෂ ඇතිවීමේ අවදානම අඩු කරන අතර සමස්ත ව්යාපෘති කාර්යක්ෂමතාව වැඩි කරයි.
සෞන්දර්යාත්මක ආයාචනය: මෙම බෝල්ට් වල කළු පෙනුම සෞන්දර්යාත්මකව ප්රසන්න පෙනුමක් ලබා දිය හැකි අතර, වාස්තු විද්යාත්මක සහ සැලසුම් - නාභිගත ව්යාපෘති වැනි බෝල්ට් පෙනෙන යෙදුම්වල වාසියක් විය හැකිය. ඒකාකාර කළු වර්ණය මඟින් ස්ථාපනය සහ නඩත්තු කිරීමේදී බෝල්ට් හඳුනා ගැනීමට සහ සංවිධානය කිරීමට, වැඩ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වේ.
පිරිවැය - ඵලදායී: මෙම බෝල්ට් ඉහළ - ශක්තිමත් සවි කිරීම් අවශ්යතා සඳහා පිරිවැය ඵලදායී විසඳුමක් ඉදිරිපත් කරයි. ඒවායේ ප්රමිතිගත නිෂ්පාදනය, විවිධ ප්රමාණවලින් පුළුල් ලෙස ලබා ගැනීම සහ සාපේක්ෂ සරල මතුපිට ප්රතිකාර ක්රියාවලීන් ව්යාපෘතිවල සමස්ත පිරිවැය ඉතිරිකිරීම් සඳහා දායක වන අතර තවමත් විශ්වාසදායක කාර්ය සාධනය සහ කල්පැවැත්ම සපයයි.