
එසවීමේ අක්ෂි බෝල්ට් ප්රධාන වශයෙන් නිර්මාණය කර ඇත්තේ එසවුම් මෙහෙයුම් වලදී විශ්වාසදායක බර දරණ ධාරිතාව සහ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා ඉහළ ශක්තියකින් යුත් ද්රව්ය වලින් ය. මිශ්ර වානේ යනු බහුලව භාවිතා වන ද්රව්යයකි, විශේෂයෙන් 42CrMo සහ 35CrMo වැනි ශ්රේණි.
එසවීමේ අක්ෂි බෝල්ට් ප්රධාන වශයෙන් නිර්මාණය කර ඇත්තේ එසවුම් මෙහෙයුම් වලදී විශ්වාසදායක බර දරණ ධාරිතාව සහ ආරක්ෂාව සහතික කිරීම සඳහා ඉහළ ශක්තියකින් යුත් ද්රව්ය වලින් ය. මිශ්ර වානේ යනු බහුලව භාවිතා වන ද්රව්යයකි, විශේෂයෙන් 42CrMo සහ 35CrMo වැනි ශ්රේණි. මෙම මිශ්ර වානේවල ක්රෝමියම්, මොලිබ්ඩිනම් සහ මැංගනීස් වැනි මූලද්රව්ය අඩංගු වන අතර, නිශ්චිත තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලීන් හරහා, බෝල්ට්හි යාන්ත්රික ගුණාංග සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කළ හැකිය. තාප පිරියම් කරන ලද මිශ්ර වානේ ඉසිලීමේ අක්ෂි බෝල්ට් ඉහළ ආතන්ය ශක්තිය, විශිෂ්ට දෘඩතාව සහ උසස් තෙහෙට්ටුව ප්රතිරෝධය විදහා දක්වයි, එමඟින් අධික බරට සහ නැවත නැවත ආතති චක්රවලට අසමත් වීමකින් තොරව ඔරොත්තු දීමට හැකි වේ.
විඛාදන ප්රතිරෝධය ප්රමුඛතාවයක් වන යෙදුම් සඳහා, මල නොබැඳෙන වානේ තෝරා ගන්නා ද්රව්ය වේ. මල නොබැඳෙන වානේ ශ්රේණි 304 සහ 316 බහුලව භාවිතා වේ. 304 මල නොබැඳෙන වානේ හොඳ පොදු කාර්ය විඛාදන ආරක්ෂාවක් ලබා දෙයි, එය මධ්යස්ථ පාරිසරික නිරාවරණයක් සහිත ගෘහස්ථ සහ එළිමහන් එසවුම් යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ. 316 මල නොබැඳෙන වානේ, එහි ඉහළ molybdenum අන්තර්ගතය, කටුක රසායනික ද්රව්ය, ලවණ ජලය සහ ආන්තික තත්වයන් සඳහා වැඩිදියුණු කරන ලද ප්රතිරෝධයක් සපයයි, එය සාගර, රසායනික සහ අක්වෙරළ කර්මාන්ත සඳහා වඩාත් සුදුසු වන අතර එහිදී බෝල්ට් විඛාදන ද්රව්යවලට නිරාවරණය විය හැක.
සමහර විශේෂිත අවස්ථාවන්හිදී, සාමාන්යයෙන් 8.8, 10.9, සහ 12.9 වැනි ශ්රේණිවල ඉහළ ශක්තියක් ඇති කාබන් වානේ ද භාවිත කළ හැක. කාබන් වානේ මල නොබැඳෙන වානේ සහ මිශ්ර වානේවලට සාපේක්ෂව අඩු විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ඇතත්, සුදුසු මතුපිට ප්රතිකාර සමඟ ඒකාබද්ධ වූ විට ඇතැම් එසවුම් කාර්යයන් සඳහා ශක්තිය අවශ්යතා සපුරාලිය හැකිය.
ඇස් බෝල්ට් එසවීමේ නිෂ්පාදන පෙළ ප්රමාණය, බර පැටවීමේ ධාරිතාව, සැලසුම් වර්ගය සහ ද්රව්ය ශ්රේණිය අනුව වර්ගීකරණය කරන ලද විවිධ මාදිලි ඇතුළත් වේ:
සම්මත එසවුම් ඇස් බෝල්ට්: මේවා වඩාත් සුලභ වර්ගයකි, පුළුල් පරාසයක ප්රමාණවලින් ලබා ගත හැකිය. මෙට්රික් ප්රමාණ සාමාන්යයෙන් M8 සිට M48 දක්වා පරාසයක පවතින අතර අධිරාජ්ය ප්රමාණයන් 5/16" සිට 2" දක්වා ආවරණය කරයි. සම්මත අක්ෂි බෝල්ට් වල මූලික සැලසුමක් ඇති අතර එහි එක් කෙළවරක රවුම් ඇසක් සහ අනෙක් කෙළවරේ නූල් සහිත ෂැන්ක් ඇත. ඒවා ප්රමාණය සහ ද්රව්ය ශ්රේණිය මත පදනම්ව සාමාන්යයෙන් කිලෝග්රෑම් සිය ගණනක සිට ටොන් කිහිපයක් දක්වා විවිධ බර ධාරිතාවන් සඳහා ශ්රේණිගත කර ඇත. සාමාන්ය ඉසිලීමේ යෙදුම් සඳහා සාමාන්ය ඉසිලීමේ යෙදීම් සඳහා සාමාන්ය ඇස් බෝල්ට් සුදුසු වන්නේ ඒවායේ නියමිත ධාරිතාවය තුළ බර පැටවීමේ අවශ්යතා පවතින ඉදිකිරීම්, නිෂ්පාදන සහ නඩත්තු කටයුතු සඳහා ය.
බර ඉසිලීමේ ඇස් බෝල්ට්: අතිශය බර ඉසිලීමේ මෙහෙයුම් සඳහා නිර්මාණය කර ඇති, බර වැඩ අක්ෂි බෝල්ට් විශාල විෂ්කම්භයක් සහ ඝන කම්බි වලින් සාදා ඇත. ඉහළ ශ්රේණියේ මිශ්ර වානේ හෝ වාරික මල නොබැඳෙන වානේ වලින් සාදන ලද, ඒවාට සැලකිය යුතු ලෙස ඉහළ බරක් හැසිරවිය හැකිය, බොහෝ විට ටොන් 10 හෝ ඊට වැඩි. නැව් තටාක, බර යන්ත්රෝපකරණ නිෂ්පාදනය සහ දැවැන්ත කොටස් එසවීම අවශ්ය වන මහා පරිමාණ ඉදිකිරීම් ව්යාපෘති වැනි කාර්මික සැකසුම් වලදී මෙම බෝල්ට් අත්යවශ්ය වේ. ඉසිලීමේ ස්ලිං සහ දම්වැල්වල ආරක්ෂිත ඇමිණීම සහතික කිරීම සඳහා බර අක්ෂි බෝල්ට් සාමාන්යයෙන් වඩාත් ශක්තිමත් අක්ෂි සැලසුමක් දක්වයි.
විශේෂ-විශේෂාංග ඉසිලීමේ ඇස් බෝල්ට්:
Swivel Lifting Eye Bolts: මෙම බෝල්ට් නිර්මාණය කර ඇත්තේ ඇසේ කැරකෙන යාන්ත්රණයක් සමඟින්, අමුණා ඇති එසවුම් උපකරණ නිදහසේ භ්රමණය වීමට ඉඩ සලසයි. බර පැටවීම විවිධ දිශාවලට උපාමාරු කිරීමට අවශ්ය යෙදුම්වල මෙම විශේෂාංගය ඉතා වැදගත් වන අතර, එසවුම් ස්ලිං ඇඹරීමේ සහ බැඳීමේ අවදානම අඩු කරයි. දොඹකර මෙහෙයුම්, රිග් කිරීම සහ විශාල භ්රමණය වන යන්ත්රෝපකරණ ස්ථාපනය කිරීමේදී Swivel eye bolts බහුලව භාවිතා වේ.
සකස් කළ හැකි එසවුම් ඇස් බෝල්ට්: වෙනස් කළ හැකි අක්ෂි බෝල්ට් වල ඇසේ දිග හෝ ඇමුණුම් ලක්ෂ්යයේ පිහිටීම සකස් කිරීමට ඉඩ සලසන යාන්ත්රණයක් ඇත. මෙය විවිධ ඉසිලීමේ අවස්ථා වලදී නම්යශීලී බවක් ලබා දෙයි, විශේෂයෙන් විවිධ බර ජ්යාමිතීන්ට අනුගත වීම සඳහා ඇමුණුමේ උස හෝ පිහිටීම වෙනස් කිරීමට අවශ්ය වූ විට. අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව ප්රධාන වන ඉදිකිරීම්, නඩත්තු සහ අලුත්වැඩියා කටයුතුවලදී ඒවා ප්රයෝජනවත් වේ.
පරිවරණය කරන ලද එසවුම් ඇස් බෝල්ට්: විදුලි හෝ අධි-වෝල්ටීයතා පරිසරයන්හිදී, පරිවරණය කරන ලද අක්ෂි බෝල්ට් භාවිතා වේ. මෙම බෝල්ට් විදුලි සන්නයනය වැළැක්වීම සඳහා පරිවාරක ද්රව්ය සමඟ ආලේප කර හෝ ඉදිකරනු ලැබේ, එසවුම් මෙහෙයුමේ ආරක්ෂාව සහ ඊට සම්බන්ධ පුද්ගලයින්. විදුලි උපකරණ එසවීමට, විදුලි රැහැන් අසල වැඩ කිරීමට හෝ විදුලි අනතුරු ඇති ඕනෑම අවස්ථාවක පරිවරණය කළ අක්ෂි බෝල්ට් අත්යවශ්ය වේ.
එසවුම් අක්ෂි බෝල්ට් නිෂ්පාදනයේදී ඒවායේ ආරක්ෂාව සහ විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා විවිධ නිරවද්ය පියවරයන් සහ දැඩි තත්ත්ව පාලන පියවර ඇතුළත් වේ:
ද්රව්ය සකස් කිරීම: වානේ බාර් හෝ සැරයටි වැනි උසස් තත්ත්වයේ අමුද්රව්ය ප්රවේශමෙන් ලබා ගනී. ජාත්යන්තර සහ කර්මාන්ත ප්රමිතීන්ට අනුකූල වීම සහතික කිරීම සඳහා ද්රව්ය රසායනික සංයුතිය, යාන්ත්රික ගුණාංග සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය සඳහා හොඳින් පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. එවිට බෝල්ට් ප්රමාණයේ පිරිවිතරයන්ට අනුව ලෝහ ද්රව්ය සුදුසු දිගකට කපා ඇත.
පිහිටුවීම: ලෝහ අක්ෂි බෝල්ට් සාමාන්යයෙන් සෑදී ඇත්තේ උණුසුම් ව්යාජ හෝ සීතල-ශීර්ෂ ක්රියාවලි මගිනි. Hot-forging සාමාන්යයෙන් විශාල සහ බරින් යුතු බෝල්ට් සඳහා භාවිතා වේ. මෙම ක්රියාවලියේදී, ලෝහය සුමට තත්වයකට රත් කර, පසුව ඉහළ පීඩනයක් යටතේ ඩයිස් භාවිතයෙන් හැඩගස්වා ඇස සහ කම්බි සෑදෙයි. කුඩා ප්රමාණයේ බෝල්ට් සඳහා සීතල-ශීර්ෂය යොදනු ලැබේ, එහිදී ලෝහය උනුසුම් නොවී අපේක්ෂිත ආකෘතියට හැඩගස්වා ඇති අතර එය ඉහළ පරිමාවකින් නිෂ්පාදනය සඳහා වඩාත් කාර්යක්ෂම වන අතර හොඳ මාන නිරවද්යතාවයක් පවත්වා ගත හැකිය.
නූල් දැමීම: සෑදීමෙන් පසු, බෝල්ට් නූල් කිරීමේ මෙහෙයුම් සිදු කරයි. නූල් රෝල් කිරීම වඩාත් කැමති ක්රමය වන අතර එය ලෝහය සීතලෙන් ක්රියා කිරීමෙන් ශක්තිමත් නූල් නිර්මාණය කරයි, බෝල්ට් වල තෙහෙට්ටුව ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි. නූල් තාර නිරවද්යතාවය, නූල් පැතිකඩ සහ අනුරූප ගෙඩි හෝ නූල් සිදුරු සමඟ අනුකූලතාව සහතික කිරීම සඳහා විශේෂිත නූල් දැමීම් භාවිතා කරනු ලැබේ. නිශ්චිත නූල් අවශ්යතා සහිත බෝල්ට් සඳහා, අතිරේක නිරවද්යතා යන්ත්රෝපකරණ සිදු කළ හැකිය.
තාප පිරියම් කිරීම (මිශ්ර වානේ බෝල්ට් සඳහා): මිශ්ර වානේ එසවුම් අක්ෂි බෝල්ට් ඇනීල් කිරීම, නිවාදැමීම සහ තෙම්පරාදු කිරීම ඇතුළු තාප පිරියම් කිරීමේ ක්රියාවලීන් වලට භාජනය විය හැක. Annealing මගින් ලෝහයේ අභ්යන්තර ආතතීන් සමනය කරයි, නිවාදැමීම එහි දෘඪතාව වැඩි කරයි, සහ මෘදු කිරීම මගින් තද බව වැඩි දියුණු කරන අතරම යම් ductility යථා තත්වයට පත් කරයි. මෙම ක්රියාවලි මගින් බෝල්ට් වල යාන්ත්රික ගුණාංග ප්රශස්ත කරයි, එසවුම් යෙදුම්වල ඉහළ ශක්තිය සහ ඉහළ කාර්ය සාධන අවශ්යතා සපුරාලීමට ඔවුන්ට හැකි වේ.
මතුපිට ප්රතිකාර: විඛාදන ප්රතිරෝධය, පෙනුම සහ ක්රියාකාරී ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, ලෝහ අක්ෂි බෝල්ට් විවිධ මතුපිට-ප්රතිකාර ක්රියාවලීන් වලට භාජනය විය හැකිය. සින්ක් ආලේපනය යනු මූලික විඛාදන ආරක්ෂාව සපයන බෝල්ට් මතුපිට සින්ක් තට්ටුවක් තැන්පත් කරන පොදු ප්රතිකාරයකි. Hot-dip galvanizing එළිමහන් සහ කටුක පරිසර යෙදුම් සඳහා සුදුසු ඝන සහ වඩා කල් පවතින සින්ක් ආලේපනයක් ලබා දෙයි. මල නොබැඳෙන වානේ ඇස් බෝල්ට් ඒවායේ ස්වාභාවික විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා උදාසීන ප්රතිකාරයකට භාජනය විය හැකිය. සමහර අවස්ථාවලදී, ටෙෆ්ලෝන් හෝ ප්රති-උල්ෙල්ඛ ආලේපන වැනි විශේෂිත ආලේපන ඝර්ෂණය අඩු කිරීමට හෝ එසවුම් මෙහෙයුම් වලදී ඇඳීමෙන් ආරක්ෂා වීමට යෙදිය හැක.
තත්ත්ව පරීක්ෂාව: ඔසවන අක්ෂි බෝල්ට් සෑම කණ්ඩායමක්ම දැඩි ලෙස පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. බෝල්ට් වල විෂ්කම්භය, දිග, නූල් පිරිවිතර සහ අක්ෂි ප්රමාණය ප්රමිතීන්ට අනුකූලද යන්න සහතික කිරීම සඳහා මාන පරීක්ෂාවන් සිදු කෙරේ. ආතන්ය ශක්තිය, සාධනය භාරය සහ තෙහෙට්ටුව පරීක්ෂා කිරීම වැනි යාන්ත්රික පරීක්ෂණ, බෝල්ට් වල බර දරණ ධාරිතාව සහ කල්පැවැත්ම තහවුරු කිරීම සඳහා සිදු කරනු ලැබේ. ආරක්ෂිත-විවේචනාත්මක යෙදුම් සඳහා, අභ්යන්තර දෝෂ හඳුනා ගැනීමට චුම්බක අංශු පරීක්ෂාව හෝ අතිධ්වනික පරීක්ෂණ වැනි විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ ක්රම භාවිතා කළ හැක. සියලුම තත්ත්ව පරීක්ෂණ සමත් වන බෝල්ට් පමණක් ඇසුරුම් කිරීම සහ බෙදා හැරීම සඳහා අනුමත කර ඇත.
ඔසවන අක්ෂි බෝල්ට් වල මතුපිට ප්රතිකාරය ඔවුන්ගේ ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කිරීම සහ ඔවුන්ගේ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සඳහා ඉතා වැදගත් වේ:
සින්ක් ආලේපනය: සින්ක් ආලේපනය යනු විද්යුත් ආලේපන ක්රියාවලියක් හරහා සින්ක් බහුල ද්රාවණයක බෝල්ට් ගිල්වීමයි. මෙමඟින් සින්ක් තුනී ස්ථරයක් බෝල්ට් මතුපිට තැන්පත් වන අතර එය පූජා බාධකයක් ලෙස ක්රියා කරයි. සින්ක් ස්ථරය වඩාත් සුදුසු ලෙස විඛාදනයට ලක් වන අතර, යටින් පවතින වානේ මලකඩ හා විඛාදනයෙන් ආරක්ෂා කරයි. සින්ක් ආලේපනය මූලික විඛාදන ආරක්ෂාව සපයන අතර ගෘහස්ථ හා අඩු-විඛාදන එළිමහන් යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ.
Hot-Dip Galvanizing: හොට්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, බෝල්ට් ප්රථමයෙන් degreased සහ මතුපිට දූෂක ඉවත් කිරීම සඳහා අච්චාරු දමනු ලැබේ. ඉන්පසුව, උණු කළ සින්ක් මගින් නිසි තෙත් කිරීම සහතික කිරීම සඳහා ඒවා ගලා යයි. ඊට පසු, බෝල්ට් 450 - 460 ° C පමණ උෂ්ණත්වයකදී උණු කළ සින්ක් ස්නානයක ගිල්වනු ලැබේ. සින්ක් වානේවල යකඩ සමඟ ප්රතික්රියා කර සින්ක්-යකඩ මිශ්ර ලෝහ ස්ථර මාලාවක් සාදයි, ඉන්පසු පිරිසිදු සින්ක් පිටත තට්ටුවක් සාදයි. ප්රතිඵලයක් ලෙස ගැල්වනයිස් කරන ලද ආලේපනය ඝන සහ කල් පවතින, විශිෂ්ට විඛාදන ප්රතිරෝධයක් ලබා දෙයි, දිගු කාලීන එළිමහන් භාවිතය සහ කටුක පරිසරයන් සඳහා බෝල්ට් සුදුසු වේ.
මල නොබැඳෙන වානේ Passivation: මල නොබැඳෙන වානේ එසවුම් අක්ෂි සඳහා, passivation ප්රතිකාර බොහෝ විට සිදු කරනු ලැබේ. ඕනෑම මතුපිට දූෂක, යකඩ අංශු ඉවත් කිරීම සහ මල නොබැඳෙන වානේ මත ස්වභාවික නිෂ්ක්රීය ඔක්සයිඩ් ස්ථරය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ඇසිඩ් ද්රාවණයකින් බෝල්ට් මතුපිටට ප්රතිකාර කිරීම මෙයට ඇතුළත් වේ. විශේෂයෙන් ක්ලෝරයිඩ් අයන හෝ වෙනත් විඛාදන ද්රව්ය පැවතිය හැකි පරිසරවල, උදාසීන කිරීම මල නොබැඳෙන වානේවල විඛාදන ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි.
විශේෂිත ආලේපන: සමහර එසවුම් ඇස් බෝල්ට් විශේෂිත ආලේපන ලබා ගත හැක. එසවුම් ස්ලිං ඇමිණීම සහ වෙන් කිරීමේදී ඝර්ෂණය අවම කිරීම සඳහා ටෙෆ්ලෝන් ආලේපන යෙදිය හැකි අතර, මෙහෙයුම වඩාත් සුමට කරයි සහ බෝල්ට් සහ ස්ලිං වල ඇඳීම අඩු කරයි. විශේෂයෙන් ඉහළ ඇඳුම් ඇඳීම් වලදී, එසවුම් උපකරණ සමඟ නැවත නැවත සම්බන්ධ වීමෙන් ඇති වන සීරීම් සහ හානිවලින් බෝල්ට් මතුපිට ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ප්රති-උල්ෙල්ඛ ආලේපන භාවිතා කරනු ලැබේ.
ඉසිලීමේ සහ එසවීමේ මෙහෙයුම් අවශ්ය වන බහු කර්මාන්ත සහ යෙදුම් හරහා ඉසිලීමේ අක්ෂි බෝල්ට් බහුලව භාවිතා වේ:
ඉදිකිරීම් කර්මාන්තය: ඉදිකිරීම් වලදී, ඉසිලීමේ අක්ෂි බෝල්ට් භාවිතා කරනුයේ පූර්ව කොන්ක්රීට් පැනල්, වානේ බාල්ක සහ විශාල යාන්ත්රික උපකරණ වැනි ගොඩනැගිලි සංරචක එසවීම සහ ස්ථාපනය කිරීම සඳහාය. නේවාසික ගොඩනැඟිල්ලක්, වාණිජ අහස උසට ගොඩනැඟිල්ලක් හෝ කාර්මික පහසුකමක් වේවා, ව්යුහයන්ගේ ආරක්ෂිත සහ කාර්යක්ෂම එකලස් කිරීම සහතික කිරීම සඳහා ඒවා අත්යවශ්ය වේ.
නිෂ්පාදන කර්මාන්තය: නිෂ්පාදන කම්හල්වල, බර යන්ත්රෝපකරණ, නිෂ්පාදනයේදී සංරචක සහ ප්රවාහනය සඳහා නිමි භාණ්ඩ එසවීම සඳහා එසවුම් අක්ෂි භාවිතා කරනු ලැබේ. ඒවා එකලස් කිරීමේ මාර්ග, යන්ත්ර වෙළඳසැල් සහ ගබඩාවල විශාල හා බර භාණ්ඩ නිවැරදිව ගෙනයාමට සහ ස්ථානගත කිරීමට, නිෂ්පාදන ක්රියාවලියට සහ සැපයුම් මෙහෙයුම් සඳහා පහසුකම් සපයයි.
සමුද්ර සහ අක්වෙරළ කර්මාන්තය: සමුද්ර සහ අක්වෙරළ අංශවල, නැව් තැනීම, නැව් අලුත්වැඩියා කිරීම සහ අක්වෙරළ වේදිකා තැනීමේදී අක්ෂි බෝල්ට් එසවීම වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. ඒවා නැව් බඳ කොටස්, සමුද්ර උපකරණ එසවීම සඳහා සහ නැව් සහ අක්වෙරළ ව්යුහවල රිග් කිරීමේ මෙහෙයුම් සඳහා යොදා ගනී. මෙම පරිසරවල ඇති ඉහළ විඛාදන ප්රතිරෝධක අවශ්යතා බොහෝ විට මල නොබැඳෙන වානේ හෝ උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කරන ලද එසවුම් ඇස් බෝල්ට් භාවිතා කිරීමට හේතු වේ.
ප්රවාහන කර්මාන්තය: ප්රවාහන කර්මාන්තයේ දී, ට්රක්, දුම්රිය සහ නැව්වලට බර භාණ්ඩ පැටවීම සහ බෑම සඳහා එසවුම් අක්ෂි බෝල්ට් භාවිතා කරයි. වාහන නඩත්තු කිරීම සහ අළුත්වැඩියා කිරීම සහ සේවා කිරීමේදී එසවුම් එන්ජින්, සම්ප්රේෂණ සහ පාලම් සංරචක වැනි ප්රවාහන යටිතල පහසුකම් සඳහා ද ඒවා භාවිතා වේ.
බලශක්ති උත්පාදනය සහ උපයෝගිතා කර්මාන්තය: බලාගාරවල, ටර්බයින, ජනක යන්ත්ර සහ ට්රාන්ස්ෆෝමර් වැනි බලශක්ති උත්පාදන උපකරණ ස්ථාපනය කිරීම සහ නඩත්තු කිරීම සඳහා තාප සහ පුනර්ජනනීය බලශක්ති පහසුකම්, ඉසිලීමේ අක්ෂි බෝල්ට් භාවිතා වේ. ස්ථාපන සහ අළුත්වැඩියා කිරීමේ මෙහෙයුම් වලදී විදුලි කණු, ට්රාන්ස්ෆෝමර් සහ වෙනත් උපකරණ එසවීම සඳහා උපයෝගිතා කටයුතුවලදී ද ඒවා තීරණාත්මක වේ.
ඉහළ බරක් දරණ ධාරිතාව: ලිෆ්ටිං අක්ෂි බෝල්ට් සැලකිය යුතු බරකට ඔරොත්තු දීම සඳහා නිර්මාණය කර නිෂ්පාදනය කර ඇත. ද්රව්ය ශ්රේණිය සහ ප්රමාණය අනුව, ඔවුන්ට කිලෝග්රෑම් කිහිපයක සිට ටොන් දුසිම් ගනනක් දක්වා බර පැටවිය හැකිය. මෙම ඉහළ බර උසුලන ධාරිතාව විවිධ කාර්මික සහ ඉදිකිරීම් යෙදුම්වල බර වස්තූන් ආරක්ෂිතව එසවීම සහතික කරයි.
විශ්වසනීය ආරක්ෂාව: දැඩි නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන් සහ තත්ත්ව පාලන ක්රම හේතුවෙන්, එසවුම් අක්ෂි බෝල්ට් එසවුම් මෙහෙයුම් වලදී විශ්වාසදායක ආරක්ෂාවක් සපයයි. ශක්තිය, කල්පැවැත්ම සහ අඛණ්ඩතාව සඳහා දැඩි පරීක්ෂණයක් මඟින් අනතුරු සහ උපකරණ හානිවීමේ අවදානම අවම කරමින්, ඉල්ලුම් කරන තත්ත්වයන් යටතේ ක්රියාත්මක කිරීමට බෝල්ට් විශ්වාස කළ හැකි බව සහතික කරයි.
විඛාදන ප්රතිරෝධය: මල නොබැඳෙන වානේ වැනි ද්රව්ය භාවිතයෙන් සහ හොට්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම වැනි උසස් මතුපිට ප්රතිකාර ක්රම සමඟින්, අක්ෂි බෝල්ට් එසවීමෙන් ඵලදායි ලෙස විඛාදනයට ඔරොත්තු දිය හැකිය. මෙය එළිමහන්, සමුද්ර සහ විඛාදන කාර්මික පරිසරයන්හි භාවිතයට සුදුසු වන අතර, ඔවුන්ගේ සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ නඩත්තු වියදම් අඩු කිරීම.
බහුකාර්යතාව: විවිධ ප්රමාණවලින්, බර පැටවීමේ හැකියාවෙන් සහ මෝස්තරවලින් ලබාගත හැකි අතර, එසවුම් අක්ෂි විවිධ ඉසිලීමේ අවශ්යතාවලට පහසුවෙන් අනුගත විය හැක. එය සරල එසවුම් කාර්යයක් හෝ සංකීර්ණ රිගින් මෙහෙයුමක් වේවා, යෙදුමේ නිශ්චිත අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා සුදුසු ඉසිලීමේ ඇස් බෝල්ට් ආකෘතියක් ඇත.
ස්ථාපනය සහ භාවිතයේ පහසුව: ලිෆ්ටිං අක්ෂි බෝල්ට් ස්ථාපනය කිරීම සාපේක්ෂව පහසුය, ඒවා පෙර විදුම් සිදුරුවලට නූල් කළ හැකි හෝ සුදුසු ඇට වර්ග සමඟ භාවිතා කළ හැකිය. ඔවුන්ගේ සරල සැලසුම මඟින් එසවුම් ස්ලිං, දම්වැල් හෝ වෙනත් රිගින් උපකරණ ඉක්මනින් ඇමිණීමට ඉඩ සලසයි, කාර්යක්ෂම එසවුම් මෙහෙයුම් සඳහා පහසුකම් සැලසීම සහ සැකසීම සහ ස්ථාපනය සඳහා අවශ්ය කාලය අඩු කරයි.