- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur
کپ هيڊ مسدس ساکٽ اسڪرو
Knurled hex Allen ساکٽ ڪيپ هيڊ مشين اسڪرو عام طور تي اعلي معيار جي مواد مان تيار ڪيا ويا آهن ته جيئن استحڪام ۽ قابل اعتماد تيز رفتار ڪارڪردگي کي يقيني بڻائي سگهجي. ڪاربن اسٽيل عام طور تي استعمال ٿيل بنيادي مواد آهي، خاص طور تي گريڊ ۾ 4.8، 8.8، ۽ 10.9.
وصف
مارڪر
پيداوار جو مواد
Knurled hex Allen ساکٽ ڪيپ هيڊ مشين اسڪرو عام طور تي اعلي معيار جي مواد مان تيار ڪيا ويا آهن ته جيئن استحڪام ۽ قابل اعتماد تيز رفتار ڪارڪردگي کي يقيني بڻائي سگهجي. ڪاربن اسٽيل عام طور تي استعمال ٿيل بنيادي مواد آهي، خاص طور تي گريڊ ۾ 4.8، 8.8، ۽ 10.9. لوئر - گريڊ 4.8 ڪاربان اسٽيل بنيادي طاقت پيش ڪري ٿو ۽ عام مقصد جي ايپليڪيشنن لاءِ موزون آهي جتي لوڊ گهرجون تمام گهڻيون نه آهن. اعليٰ درجي جو ڪاربان اسٽيل، جيئن ته 8.8 ۽ 10.9، گرميءَ جو علاج ڪري سگهجي ٿو، ان جي ٽينسل قوت، سختي ۽ سختي کي وڌائڻ لاءِ. گرمي سان علاج ٿيل ڪاربان اسٽيل جي انهن گريڊن جا اسڪرو وڏا وزن ۽ وڌيڪ گهربل مشيني دٻاءُ کي منهن ڏيڻ جي قابل آهن، انهن کي صنعتي ۽ تعميراتي ايپليڪيشنن لاءِ مثالي بڻائي ٿو. ڪاربان اسٽيل اسڪرو کي سنکنرن کان بچائڻ لاءِ، عام سطح جي علاج ۾ زنڪ پليٽنگ، بليڪ آڪسائيڊ ڪوٽنگ، ۽ گرم-ڊپ گليوانائيزنگ شامل آهن.
ايپليڪيشنن لاء جيڪي اعلي سنکنرن جي مزاحمت ۽ اعلي طاقت جي طلب ڪن ٿا، اسٽينلیس سٹیل کي ترجيح ڏني وئي آهي. اسٽينلیس سٹیل گريڊ 304 ۽ 316 وڏي پيماني تي استعمال ڪيا ويا آهن. 304 اسٽينلیس سٹیل سٺي عام مقصد جي سنکنرن جي حفاظت فراهم ڪري ٿو، ان کي اندروني ۽ ڪيترن ئي ٻاهرين ايپليڪيشنن لاءِ موزون بڻائي ٿو معتدل ماحولياتي نمائش سان. 316 اسٽينلیس سٹیل، ان جي اعلي موليبڊينم مواد سان، سخت ڪيميائي، لوڻ وارو پاڻي، ۽ انتهائي حالتن جي مزاحمت کي وڌايو. اهو ان کي سامونڊي، ڪيميائي، ۽ کاڌي جي پروسيسنگ صنعتن لاء هڪ بهترين اختيار بڻائي ٿو، انهي سان گڏ ٻاهرين منصوبن لاء ساحلي علائقن يا ماحول ۾ تيز نمي سان.
ڪجھ خاص حالتن ۾، مصر جو فولاد استعمال ٿي سگھي ٿو. مصر جو فولاد، جنهن ۾ عناصر شامل آهن جهڙوڪ ڪروميم، موليبڊينم، وينڊيم ۽ نڪيل، گرمي ٿي سگهي ٿو - غير معمولي مشيني ملڪيت حاصل ڪرڻ لاء علاج ڪيو وڃي ٿو. الائي اسٽيل اسڪرو اڪثر ڪري استعمال ڪيا ويندا آهن اعليٰ دٻاءُ واري ايپليڪيشنن ۾ جتي طاقت ۽ ٿڪائي مزاحمت ٻئي اهم آهن، جهڙوڪ آٽوموٽو انجڻين، ايرو اسپيس حصن، ۽ ڳري مشينري ۾.
اسڪرو باڊي تي ڪنولنگ عام طور تي ساڳئي بنيادي مواد تي ٺهيل آهي، گرفت کي وڌائڻ ۽ بنيادي مادي خاصيتن کي تبديل ڪرڻ کان سواء اضافي ڪارڪردگي فراهم ڪري ٿي.
پيداوار جا ماڊل
ڪنورلڊ هيڪس ايلن ساکٽ ڪيپ هيڊ مشين اسڪرو جي پراڊڪٽ لائن ۾ مختلف ماڊل شامل آهن سائيز، ڊگھائي، ڌاڳو جي قسم، مادي گريڊ، ۽ ڪنورنگ جي نموني سان ترتيب ڏنل:
معياري ماڊل: معياري اسڪرو ميٽرڪ ۽ امپيريل سائيز جي وسيع رينج ۾ موجود آهن. ميٽرڪ سائيز عام طور تي M3 کان M24 تائين هونديون آهن، جڏهن ته امپيريل سائيز #4 کان 1 تائين هونديون آهن. اهي اسڪرو هڪ باقاعده ڌاڳو پچ ۽ هڪ معياري ڪنولنگ نمونن تي مشتمل هوندو آهي، عام طور تي سڌي يا ڊاگنل گرووز تي مشتمل هوندو آهي. معياري ماڊل مشينري اسمبلي، سامان جي تنصيب، ۽ فرنيچر کي تيز ڪرڻ ۽ بنيادي حل فراهم ڪرڻ ۾ عام مقصد جي ڪمن لاءِ مناسب آهي.
هاء - طاقت ماڊل: هيڊي ڊيوٽي ايپليڪيشنن لاءِ انجنيئر ٿيل، اعليٰ طاقت وارا اسڪرو اعليٰ درجي جي مواد مان ٺهيل آهن، اڪثر الائي اسٽيل يا اعليٰ طاقت واري ڪاربان اسٽيل سان گڏ گريڊ 12.9 وانگر. انهن پيچرن جا وڏا قطر ۽ ڊگھا ڊگھا هوندا آهن جيڪي اهم تناسلي ۽ قيرين قوتن کي سنڀالڻ لاءِ. اهي صنعتي سيٽنگن ۾ وڏيون مشينري، وڏي پيماني تي ساخت جي اجزاء، ۽ سامان کي محفوظ ڪرڻ لاء ضروري آهن جيڪي تيز لوڊ ۽ وائبريشن تحت ڪم ڪن ٿا. اعلي طاقت وارا ماڊل شايد وڌيڪ جارحتي ڪنورنگ جو نمونو پڻ هجن ته جيئن انسٽاليشن دوران بهتر گرفت کي يقيني بڻائي سگهجي ۽ اسڪرو کي سلپ ٿيڻ کان روڪيو وڃي.
خاص - فيچر ماڊل:
فائن - ٿريڊ ماڊل: معياري اسڪرو جي مقابلي ۾ ننڍڙي ٿريڊ پچ سان، نفيس ٿريڊ ماڊل پيش ڪن ٿا وڌ ۾ وڌ ايڊجسٽمينٽ جي درستگي ۽ لوزنگ جي مزاحمت ۾ واڌارو. اهي عام طور تي ايپليڪيشنن ۾ استعمال ڪيا ويندا آهن جن کي سٺي ٽيوننگ جي ضرورت هوندي آهي، جهڙوڪ درست مشينري، آپٽيڪل سامان، ۽ اعلي-آخر اليڪٽرڪ اسيمبليء ۾، جتي وڌيڪ محفوظ ۽ صحيح فاسٽنگ ضروري آهي.
ڊگھو - ڊگھائي ماڊل: ڊزائين ڪيل ايپليڪيشنن لاءِ جتي ڊگھا فاسٽنرز جي ضرورت آھي، جھڙوڪ ٿلهي ساخت جي ميمبرن يا ملٽي ليئر اسيمبلين ۾، ڊگھي ڊگھي اسڪرو جي ڊگھائي معياري حد کان وڌيڪ ٿي سگھي ٿي. اهي اسڪرو مواد جي ڪيترن ئي تہن ذريعي محفوظ ڪنيڪشن کي يقيني بڻائي، پيچيده ساختن ۾ استحڪام ۽ طاقت فراهم ڪن ٿا. ڊگھي ڊگھائي ماڊلز تي ڪنورنگ وڌائي سگھجي ٿي يا تبديل ٿي سگھي ٿي ته جيئن وڌايل ڊگھائي کي گڏي سگھجي ۽ ھٿ ڪرڻ کي بھتر بڻايو وڃي.
حسب ضرورت - ڪنور ٿيل ماڊل: مخصوص ايپليڪيشنن لاءِ، گراهڪ سان ٺهيل اسڪرو ٺاهي سگھجن ٿا منفرد ڪنولنگ نمونن، کوٽائي، يا پچ سان. اهي ڪسٽم ڊيزائن ايپليڪيشن جي مخصوص گرفت گهرجن کي پورو ڪرڻ لاءِ ٺاهي سگھجن ٿيون، جهڙوڪ خاص مشينري ۾ جتي هڪ خاص ڪنورنگ جو نمونو بهتر ٽورڪ جي منتقلي يا مخالف پرچي ڪارڪردگي فراهم ڪري ٿو.
پيداوار جي عمل
ڪنورل هيڪس ايلن ساکٽ ڪيپ هيڊ مشين اسڪرو جي پيداوار ۾ ڪيترائي درست قدم ۽ سخت معيار شامل آهن - ڪنٽرول قدم:
مواد جي تياري: اعليٰ معيار جو خام مال، جهڙوڪ اسٽيل بار يا راڊ، احتياط سان گڏ ڪيا ويندا آهن. مواد کي ڪيميائي ساخت، ميڪيڪل ملڪيت، ۽ سطح جي معيار لاء معائنو ڪيو ويو آهي ته پيداوار جي معيار سان تعميل کي يقيني بڻائي سگهجي. ڌاتو مواد وري اسڪرو سائيز جي گهرجن مطابق مناسب لمبائي ۾ ڪٽيا ويندا آهن.
ٺهڻ: ڌاتو اسڪرو عام طور تي ٺھيل آھن سرد - سر يا گرم - ٺاھڻ واري عمل ذريعي. ٿڌي سرنگ عام طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي ننڍي سائيز جي پيچرن لاء. هن عمل ۾، ڌاتو کي گهربل ڪيپ هيڊ، شنڪ، ۽ ايلن ساکٽ فارم ۾ شڪل ڏني وئي آهي ڪيترن ئي مرحلن ۾ ڊيز استعمال ڪندي. اهو طريقو اعلي مقدار جي پيداوار لاء ڪارائتو آهي ۽ صحيح ڌاڳو فارم ۽ اسڪرو شڪل ٺاهي سگھي ٿو. گرم - فورجنگ وڏي يا وڏي طاقت واري اسڪرو تي لاڳو ڪئي ويندي آهي، جتي ڌاتو کي خراب حالت ۾ گرم ڪيو ويندو آهي ۽ پوءِ گهربل طاقت ۽ طول و عرض جي درستگي حاصل ڪرڻ لاءِ وڏي دٻاءَ هيٺ شڪل ڏني ويندي آهي.
ٿلهو ڪرڻ: ٺهڻ کان پوءِ، اسڪرو ٿريڊنگ آپريشن کان گذري ٿو. ٿريڊ رولنگ هڪ ترجيحي طريقو آهي ڇاڪاڻ ته اهو ٿڌي ذريعي مضبوط ڌاڳو ٺاهي ٿو - ڌاتو کي ڪم ڪندي، اسڪرو جي ٿڪائي مزاحمت کي بهتر بڻائي ٿو. خاص ٿريڊنگ ڊيز استعمال ڪيا وڃن ٿا ٿريڊ پچ جي درستگي، ٿريڊ پروفائيل، ۽ لاڳاپيل نٽ يا ٿريڊ سوراخ سان مطابقت کي يقيني بڻائڻ لاءِ.
ڪنورلنگ: ڳنڍڻ جو عمل اسڪرو شنڪ تي ڪيو ويندو آهي. ڪنورلنگ ڪنورلنگ اوزار استعمال ڪندي ڪري سگهجي ٿو، جيڪي اسڪرو جي مٿاڇري تي نالن يا ريجز جي نموني کي دٻائيندا آهن. ڪنورنگ جي کوٽائي، پچ، ۽ نمونن کي احتياط سان ڪنٽرول ڪيو وڃي ٿو ته جيئن مسلسل معيار ۽ گهربل گرفت خاصيتن کي يقيني بڻائي سگهجي. حسب ضرورت - ڪنور ٿيل اسڪرو لاءِ، خاص ڊيز يا اوزار ٺاهيا ويا آهن ڪنورنگ جو منفرد نمونو ٺاهڻ لاءِ.
گرمي جو علاج (اعلي طاقت واري مواد لاءِ): اعليٰ طاقت واري مواد مان ٺهيل اسڪرو جهڙوڪ الاءِ اسٽيل يا اعليٰ درجي جي ڪاربان اسٽيل کي گرميءَ جي علاج جي عملن مان گذرڻو پوي ٿو، جنهن ۾ اينيلنگ، ڪونچنگ ۽ ٽيپرنگ شامل آهن. اهي عمل اسڪرو جي ميخانياتي ملڪيت کي بهتر ڪن ٿا، انهن جي طاقت، سختي، ۽ سختي کي وڌائڻ لاء مخصوص ايپليڪيشن گهرجن کي پورو ڪرڻ لاء.
مٿاڇري جو علاج: سنکنرن جي مزاحمت، ظاھر، ۽ فنڪشنل خاصيتن کي وڌائڻ لاء، دھاتي اسڪرو مختلف سطحن جي علاج جي عملن مان گذري سگھن ٿا. زنڪ پليٽنگ اسڪرو جي مٿاڇري تي زنڪ جي ٿلهي پرت کي جمع ڪري ٿي، بنيادي سنکنرن کان تحفظ فراهم ڪري ٿي. گرم-ڊپ گليوانائيزنگ پيش ڪري ٿو ٿلهي ۽ وڌيڪ پائيدار زنڪ ڪوٽنگ، ٻاهرين ۽ سخت ماحول جي ايپليڪيشنن لاءِ موزون. ڪارو آڪسائيڊ ڪوٽنگ هڪ ٿلهي، ڪارو، سنکنرن جي مزاحمتي پرت کي ڪيميائي رد عمل ذريعي پيدا ڪري ٿي، ان سان گڏ پيچرن کي هڪ پرڪشش ظهور پڻ ڏئي ٿو. اسٽينلیس سٹیل اسڪرو شايد پاسوائيشن علاج مان گذري سگهن ٿا انهن جي قدرتي سنکنرن جي مزاحمت کي وڌائڻ لاءِ.
معيار جي چڪاس: سکرو جي هر بيچ سختي سان معائنو ڪيو ويندو آهي. طول و عرض جي چڪاس کي يقيني بڻائڻ لاء انجام ڏنو ويو آهي ته اسڪرو جو قطر، ڊگھائي، موضوع جي وضاحت، سر جي سائيز، ۽ ڪنورنگ طول و عرض معيارن سان ملن ٿا. مشيني ٽيسٽ، جهڙوڪ تنزل جي طاقت، سختي، ۽ ٽوڪ ٽيسٽ، لوڊ ڪرڻ جي صلاحيت ۽ پيچرن جي استحڪام جي تصديق ڪرڻ لاء ڪيا ويندا آهن. بصري انسپيڪشن پڻ ڪيا ويندا آهن ته جيئن مٿاڇري جي خرابين، ٽڪرن، يا نا مناسب ڪنگڻ جي نمونن جي جانچ ڪرڻ لاء. صرف اسڪرو جيڪي سڀني معيار جا امتحان پاس ڪن ٿا پيڪنگنگ ۽ تقسيم لاءِ منظور ٿيل آهن.
مٿاڇري جي علاج جو عمل
نولڊ هيڪس ايلن ساکٽ ڪيپ هيڊ مشين اسڪرو جي ڪارڪردگي ۽ عمر کي بهتر ڪرڻ لاءِ، ڪيترن ئي مٿاڇري جي علاج جا عمل عام طور تي لاڳو ڪيا ويا آهن:
زنڪ پلاٽنگ: زنڪ پلاٽنگ ڪاربان اسٽيل اسڪرو لاءِ وڏي پيماني تي استعمال ٿيل مٿاڇري جو علاج آهي. ان ۾ اسڪرو جي مٿاڇري تي زنڪ جي ٿلهي پرت کي الیکٹروپليٽ ڪرڻ شامل آهي. هي زنڪ پرت قرباني واري رڪاوٽ جي طور تي ڪم ڪري ٿو، بنيادي طور تي اسٽيل جي حفاظت لاء ترجيحي طور تي corroding. زنڪ پلاٽنگ بنيادي سنکنرن جي حفاظت فراهم ڪري ٿي ۽ انڊور ۽ گهٽ - corrosive ٻاهرين ايپليڪيشنن لاءِ مناسب آهي. اهو پڻ اسڪرو کي هڪ روشن، ڌاتو ظاهر ڪري ٿو.
گرم - ڊپ Galvanizing: گرم-ڊپ galvanizing جي عمل ۾، screws پهريون ڀيرو degreased ۽ مٿاڇري contaminants کي هٽائڻ لاء pickled آهن. ان کان پوء، اهي 450 - 460 ° C تي پگھليل زنڪ غسل ۾ ڦوڪيا ويندا آهن. زنڪ فولاد ۾ لوھ سان رد عمل ڪري زنڪ - لوھ مصر جي پرت جو سلسلو ٺاھي ٿو، جنھن جي پٺيان خالص زنڪ جي ٻاھرين پرت آھي. نتيجي ۾ پيدا ٿيندڙ ٿلهي ۽ پائيدار لوڻ واري ڪوٽنگ بهترين سنکنرن جي مزاحمت پيش ڪري ٿي، جيڪا اسڪرو کي ڊگھي مدي واري ٻاهرين استعمال ۽ سخت ماحول، جهڙوڪ صنعتي علائقن يا ساحلي علائقن لاءِ موزون بڻائي ٿي.
ڪارو آڪسائيڊ ڪوٽنگ: ڪارو آڪسائيڊ ڪوٽنگ هڪ ڪيميائي عمل آهي جيڪو ڪاربان اسٽيل اسڪرو جي مٿاڇري تي هڪ پتلي، ڪارو، سنکنرن مزاحمتي پرت ٺاهي ٿو. هي ڪوٽنگ نه صرف ڪجهه سطح جي سنکنرن جي حفاظت فراهم ڪري ٿي پر اسڪرو کي هڪ يونيفارم، ميٽ ڪارو ظاهر پڻ ڏئي ٿي، جيڪا اڪثر ايپليڪيشنن ۾ ترجيح ڏني ويندي آهي جتي جمالياتي ۽ وچولي سنکنرن جي مزاحمت جي ضرورت هوندي آهي. ڪارو آڪسائيڊ پرت نسبتا پتلي آهي ۽ وڌيڪ سخت ماحول ۾ بهتر سنکنرن جي حفاظت لاء اضافي مٿين ڪوٽ جي ضرورت هوندي آهي.
اسٽينلیس سٹیل جو پاسو: stainless اسٽيل screws لاء، passivation علاج ڪيو ويندو آهي. ان ۾ اسڪرو کي تيزابي حل ۾ وجھڻ شامل آھي سطح جي آلودگي، لوھ جي ذرڙن کي ختم ڪرڻ ۽ اسٽينلیس اسٽيل جي مٿاڇري تي قدرتي غير فعال آڪسائيڊ پرت کي وڌائڻ لاءِ. Passivation اسٽينلیس سٹیل جي سنکنرن جي مزاحمت کي بهتر بڻائي ٿو، خاص طور تي ماحول ۾ جتي ڪلورائڊ آئنز يا ٻيا corrosive مادي موجود هجن، اسڪرو جي ڊگهي مدت جي اعتبار کي يقيني بڻائي.
خاص ڪوٽنگ: ڪجهه حالتن ۾، اسڪرو خاص ڪوٽنگ حاصل ڪري سگھن ٿا. انسٽاليشن ۽ استعمال دوران رگڙ گھٽائڻ لاءِ ٽيفلون ڪوٽنگ لاڳو ڪري سگھجن ٿيون، ان کي آسان بڻائي اسڪرو کي مضبوط ۽ ٿلهو ڪرڻ. اينٽي-سيز ڪوٽنگز اسڪرو کي بند ٿيڻ کان روڪين ٿيون آڪسائيڊيشن يا تيز درجه حرارت جي نمائش جي ڪري، جيڪو خاص طور تي ايپليڪيشنن ۾ اهم آهي جتي اسڪرو کي بار بار هٽائڻ ۽ ٻيهر انسٽال ڪرڻ جي ضرورت پوندي. اينٽي - ابريشن ڪوٽنگون پڻ استعمال ڪري سگھجن ٿيون سکرو جي مٿاڇري کي خرابي ۽ لباس کان بچائڻ لاءِ، خاص ڪري تيز رگڙ واري ماحول ۾.
ايپليڪيشن جو دائرو
Knurled hex Allen ساکٽ ڪيپ هيڊ مشين اسڪرو وڏي پيماني تي ڪيترن ئي صنعتن ۽ ايپليڪيشنن ۾ استعمال ٿيندا آهن:
مشينري ۽ سامان جي پيداوار: مشينري جي پيداوار ۾، اهي اسڪرو مختلف حصن کي گڏ ڪرڻ لاء ضروري آهن. ايلن ساکٽ ڊزائين درست ٽوڪ ايپليڪيشن جي اجازت ڏئي ٿي، محفوظ تيزيءَ کي يقيني بڻائي ٿي. ڪنورلنگ دستي انسٽاليشن يا هٽائڻ دوران هڪ بهتر گرفت مهيا ڪري ٿي، خاص طور تي تنگ جڳهن ۾ يا جڏهن اوزار استعمال ڪندي محدود ليوريج سان. اهي انجڻين، گيرو باڪس، ڪنويئر سسٽم، ۽ ٻين ميڪيڪل سامان جي اسيمبليء ۾ استعمال ڪيا ويا آهن، مشين جي استحڪام ۽ اعتبار کي يقيني بڻائي ٿي.
اليڪٽرانڪس ۽ برقي سامان: اليڪٽرانڪس ۽ برقي صنعتن ۾، اهي اسڪرو سرڪٽ بورڊ، ملفوظات، ۽ ٻين حصن کي محفوظ ڪرڻ لاء استعمال ٿيندا آهن. ٺيڪ ٺهڪندڙ ماڊل اڪثر ڪري اليڪٽرونڪس اسيمبليءَ ۾ ترجيح ڏني ويندي آهي ته جيئن درست تيزيءَ سان حاصل ٿئي ۽ نازڪ حصن کي نقصان کان بچائي سگهجي. سنکن - مزاحمتي خاصيتون اسٽينلیس اسٽيل اسڪرو انهن کي برقي سامان ۾ استعمال لاءِ موزون بڻائين ٿيون ، جتي نمي يا نمي جي نمائش جو خدشو ٿي سگهي ٿو.
گاڏين ۽ ايئر اسپيس انڊسٽريز: گاڏين جي صنعت ۾، ڪنورل هيڪس آلن ساکٽ ڪيپ هيڊ مشين اسڪرو استعمال ڪيا ويا آهن انجڻ اسيمبليء ۾، چيسس جي تعمير، ۽ اندروني جزو تنصيب. تيز طاقت ۽ ٿڪاوٽ - مزاحمتي اسڪرو جي ضرورت هوندي آهي ته گاڏي جي آپريشن دوران محسوس ٿيندڙ کمپن ۽ دٻاءُ کي منهن ڏيڻ لاءِ. ايرو اسپيس شعبي ۾، اهي اسڪرو جهاز جي اجزاء کي گڏ ڪرڻ لاء استعمال ڪيا ويا آهن، جتي سخت معيار ۽ ڪارڪردگي جي معيار کي پورا ڪيو وڃي. انهن پيچرن جي درستگي ۽ قابل اعتماد جهاز جي حفاظت ۽ ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ لاء اهم آهن.
فرنيچر ۽ ڪاٺ جو ڪم: فرنيچر ٺاهڻ ۾، اهي اسڪرو ڪاٺ جي اجزاء کي شامل ڪرڻ لاءِ استعمال ڪري سگھجن ٿا، خاص طور تي ايپليڪيشنن ۾ جتي وڌيڪ محفوظ ۽ جمالياتي طور تي خوش ڪرڻ واري جڙي جي ضرورت هجي. ڪيپ هيڊ ڊيزائن هڪ هموار، فلش مٿاڇري فراهم ڪري ٿي، جڏهن ته ڪنورلنگ ڪاٺ جي ڪم جي منصوبن ۾ دستي تنگ ڪرڻ ۾ مدد ڪري سگهي ٿي. اهي دھات ۽ ڪاٺ جي هائبرڊ فرنيچر جي اسيمبليء ۾ پڻ استعمال ٿيندا آهن، هڪ مضبوط ۽ پائيدار ڪنيڪشن مهيا ڪن ٿا.
سار سنڀال ۽ مرمت: سار سنڀال ۽ مرمت جي ڪم ۾ سڀني صنعتن ۾، اهي اسڪرو ناگزير آهن. انهن جي معياري ڊيزائن ۽ وسيع دستيابي انهن کي تبديل ڪرڻ آسان بڻائي ٿي جڏهن خراب يا خراب ٿي وڃي. ڪنورلنگ ۽ ايلن ساکٽ جون خاصيتون يقيني بڻائين ٿيون ته اهي انسٽال ڪري سگھجن ٿيون ۽ موثر طريقي سان هٽائي سگهجن ٿيون، ايستائين جو ڏکين علائقن تائين پهچڻ ۾ يا ضدي فاسٽنرز سان معاملو ڪرڻ وقت.
پيداوار جا فائدا
درست Torque ايپليڪيشن: ايلن ساکٽ ڊيزائن جي اجازت ڏئي ٿي انسٽاليشن دوران صحيح ٽارڪ ايپليڪيشن، انهي کي يقيني بڻائي ته اسڪرو صحيح وضاحتن تي سخت آهن. هي ايپليڪيشنن ۾ انتهائي اهم آهي جتي اوور - سخت يا گهٽ - تنگ ڪرڻ جزو جي ناڪامي يا ڪارڪردگي کي گهٽائي سگھي ٿي. اهو پڻ قابل بنائي ٿو مسلسل ۽ ورجائيندڙ فاسٽننگ، جيڪو وڏي پئماني تي پيداوار ۽ اسيمبليء جي عملن ۾ ضروري آهي.
وڌايل گرفت: اسڪرو باڊي تي ڪنورنگ هڪ بهتر گرفت مهيا ڪري ٿي، ان کي سنڀالڻ ۽ انسٽال ڪرڻ آسان بڻائي ٿي، خاص ڪري انهن حالتن ۾ جتي دستي مضبوط ڪرڻ يا هٽائڻ جي ضرورت هجي. ڪنورلنگ اسڪرو کي اوزار يا آپريٽر جي هٿ مان نڪرڻ کان روڪي ٿو، انسٽاليشن جي عمل جي ڪارڪردگي ۽ حفاظت کي بهتر بڻائي ٿو. اهو خاص طور تي مفيد آهي تنگ جڳهن ۾ يا جڏهن محدود اوزار سان ڪم ڪري رهيو آهي.
محفوظ بندش: ڪيپ هيڊ، ايلن ساکٽ، ۽ ٿريڊ ڊيزائن جو ميلاپ هڪ محفوظ ۽ قابل اعتماد حل فراهم ڪري ٿو. ڪيپ سر لوڊ کي برابر طور تي ورهائي ٿو، تيز ٿيل مواد کي نقصان جي خطري کي گھٽائي ٿو. ٿلهي جي ڊيزائن کي يقيني بڻائي ٿو هڪ تنگ فٽ، مختلف قسم جي مشيني لوڊ کي برداشت ڪرڻ جي قابل، بشمول ٽينشن، ڪٽڻ ۽ کمپن. هي انهن پيچرن کي ايپليڪيشنن جي وسيع رينج لاءِ موزون بڻائي ٿو، روشنيءَ کان وٺي ڳري ڪمن تائين.
ورهاڱي: موجود سائيز، مواد، ڌاڳو جي قسمن، ۽ knurling نمونن جي هڪ وسيع رينج ۾، knurled hex Allen ساکٽ ڪيپ هيڊ مشين اسڪرو آساني سان ترتيب ڏئي سگهجي ٿو مختلف ايپليڪيشن گهرجن سان. ڇا اهو اليڪٽرانڪس جي صنعت ۾ هڪ درستي - انجنيئرنگ جو ڪم آهي يا تعمير ۾ هڪ ڳري - ڊيوٽي تيز ڪرڻ وارو ڪم، اتي هڪ مناسب اسڪرو ماڊل موجود آهي. خاص - فيچر ماڊل، جهڙوڪ ٺيڪ - ڌاڳو، ڊگھو - ڊگھو، ۽ حسب ضرورت - ڪنور ٿيل اسڪرو، خاص ماحول ۾ انهن جي درخواست جي دائري کي وڌيڪ وڌايو.
Corrosion مزاحمت: اسٽينلیس سٹیل ۽ مختلف مٿاڇري جي علاج جي اختيارن وانگر مواد جي استعمال سان، اهي اسڪرو بهترين سنکنرن جي مزاحمت پيش ڪن ٿا. اهو انهن کي ٻاهرين، سامونڊي، ۽ corrosive صنعتي ماحول ۾ استعمال لاء مناسب بڻائي ٿو، انهن جي خدمت جي زندگي کي وڌائڻ ۽ سار سنڀال جي خرچن کي گهٽائڻ. سنکنرن جي مزاحمت ڪرڻ جي صلاحيت مضبوط ٿيل اجزاء جي ڊگهي مدت جي اعتبار ۽ ڪارڪردگي کي يقيني بڻائي ٿي.
جمالياتي اپيل: ڪيپ هيڊ ڊيزائن هڪ هموار ۽ جمالياتي طور تي خوشگوار ظهور مهيا ڪري ٿي، جيڪا اڪثر ايپليڪيشنن ۾ گهربل هوندي آهي جتي اسڪرو نظر اچن ٿا، جهڙوڪ فرنيچر ٺاهڻ، آرڪيٽيڪچرل تنصيب، ۽ صارفين جي پيداوار جي اسيمبلي ۾. ڪيپ سر جي يونيفارم ۽ صاف نظر مڪمل پيداوار جي مجموعي بصري معيار کي وڌائي سگھي ٿو.
اسان سان رابطو ڪريو
لاڳاپيل مشهور مصنوعات
ٿلهو نٽ
ٿلهي نٽ عام طور تي مختلف قسم جي مواد مان ٺاهيا ويا آهن، هر هڪ مخصوص ايپليڪيشن گهرجن ۽ ڪارڪردگي جي ضرورتن جي بنياد تي چونڊيو ويو آهي.
Countersunk hexagon ساکٽ هيڊ ڪيپ اسڪرو
ڪارو فليٽ هيڊ ايلن ڪي بولٽ بنيادي طور تي اعلي معيار جي مواد مان تيار ڪيا ويا آهن ته جيئن استحڪام ۽ قابل اعتماد تيز رفتار ڪارڪردگي کي يقيني بڻائي سگهجي. ڪاربن اسٽيل عام طور تي استعمال ٿيل بنيادي مواد آهي، خاص طور تي گريڊ ۾ جهڙوڪ 4.8، 8.8، ۽ 10.9.
اسڪرو
هي ترجمو ٽيڪنيڪل درستگي برقرار رکي ٿو جڏهن ته بين الاقوامي سامعين لاءِ وضاحت کي يقيني بڻائي ٿي. ترتيبون مخصوص صنعت جي معيار يا علائقائي اصطلاحن جي ضرورتن جي بنياد تي ٿي سگھن ٿيون.
بهار جي پاڙ
اسپرنگ واشر خاص طور تي اعليٰ معيار جي مواد مان تيار ڪيا ويا آهن ته جيئن قابل اعتماد ڪارڪردگي ۽ استحڪام کي يقيني بڻائي سگهجي. ڪاربن اسٽيل هڪ وڏي پيماني تي استعمال ٿيل مواد آهي، اڪثر ڪري گريڊ ۾ 65Mn يا 70، جيڪو گرمي ٿي سگهي ٿو - ان جي لوچ ۽ ٿڪائي مزاحمت کي وڌائڻ لاء علاج ڪيو ويو آهي.
8.8 سطح
اهي اڏاوتي بولٽ بنيادي طور تي اسٽينلیس سٹیل کي بنيادي مواد طور استعمال ڪن ٿا، جيڪي انهن کي شاندار سنکنرن جي مزاحمت ۽ استحڪام سان گڏ ڪن ٿا.
هيڪساگونل فلانج ڊبل ٽوٿ عمودي ٽوٿ ڊرل ٿريڊ
ڊيڪنگ اسڪرو مختلف قسم جي مواد مان تيار ڪيا ويا آهن، هر هڪ کي ٻاهرين ڊيڪنگ ايپليڪيشنن جي مخصوص گهرجن کي پورو ڪرڻ لاءِ چونڊيو ويو آهي.
گول ٽن سوراخن واري لوهه جي پليٽ جو نٽ
ٽي سوراخ گول گريٽ عام طور تي مختلف مواد مان تيار ڪيا ويا آهن، هر هڪ کي مخصوص ڪارڪردگي جي مطالبن کي پورو ڪرڻ لاء چونڊيو ويو آهي. مصر جو اسٽيل عام طور تي استعمال ٿيل مواد آهي، خاص طور تي ايپليڪيشنن لاء جيڪي اعلي طاقت ۽ استحڪام جي ضرورت هونديون آهن.
مرڪب پيڊ سوراخ ڌاڳو
هيڪس هيڊ سيلف ٽيپنگ سيلف - ڊرلنگ ڇت وارو اسڪرو واشرن سان عام طور تي اعليٰ معيار جي مواد مان تيار ڪيو ويندو آهي ته جيئن ڇت جي ايپليڪيشنن ۾ استحڪام ۽ قابل اعتماد ڪارڪردگي کي يقيني بڻائي سگهجي.
ڪراس countersunk مشين سکرو
فلپس ڪائونٽرسڪ فليٽ هيڊ مشين اسڪرو مختلف قسم جي مواد مان تيار ڪيا ويا آهن، هر هڪ کي مخصوص ايپليڪيشن جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاءِ چونڊيو ويو آهي. ڪاربن اسٽيل هڪ عام استعمال ٿيل مواد آهي عام مقصد جي ايپليڪيشنن لاءِ.
Luxiubao سوراخ ڪرڻ وارو سلسلو
رسپرٽ سان گڏ ٿيل خود ٽيپنگ اسڪرو ناخن کي عام طور تي اعليٰ معيار جي بنيادي مواد مان تيار ڪيو ويندو آهي، احتياط سان چونڊيو ويندو آهي ته جيئن رسپرٽ ڪوٽنگ جي حفاظتي فائدن سان گڏ بهتر ڪارڪردگي کي يقيني بڻائي سگهجي.
گاڏين جو بولٽ
Hot Dip Galvanized HDG Dacromet Geomet Mushroom Head Square Neck Carriage Bolts بنيادي طور تي ڪاربن اسٽيل کي بنيادي مواد طور استعمال ڪن ٿا، عام طور تي 4.8، 8.8 ۽ 10.9 جي درجي ۾.
ڀت لنگر داخل ڪريو
ڇت جي لنگر کي اعليٰ درجي جي مواد مان چڱيءَ طرح تيار ڪيو ويو آهي ته جيئن اعليٰ ڪارڪردگي ۽ استحڪام کي يقيني بڻائي سگهجي.
ٻاهرئين مسدس فلانج فليٽ هيڊ بولٽ
جيوميٽ فلانج بولٽس بنيادي طور تي اعليٰ معيار جي مواد مان ٺاهيا ويا آهن، طاقت، استحڪام ۽ سنکنرن جي مزاحمت کي توازن ڪرڻ لاءِ احتياط سان چونڊيو ويو آهي. ڪاربن اسٽيل عام طور تي استعمال ٿيل بنيادي مواد آهي، خاص طور تي گريڊ ۾ جهڙوڪ 4.8، 8.8، ۽ 10.9.
ويلڊنگ نٽ
ويلڊ نٽ بنيادي طور تي مواد مان تيار ڪيا ويا آهن جيڪي تيز گرمي ۽ ويلڊنگ جي عمل جي مشيني دٻاء کي برداشت ڪري سگھن ٿيون جڏهن ته قابل اعتماد تيز رفتار ڪارڪردگي کي يقيني بڻائي ٿي. گھٽ - ڪاربان اسٽيل ھڪڙو عام طور تي استعمال ٿيل مواد آھي ان جي بھترين ويلڊنگ جي ڪري.
اسٽوڊ بولٽ
ڊبل آخر اسٽڊس عام طور تي مختلف قسم جي اعلي معيار جي مواد مان ٺاهيا ويا آهن، چونڊيل طاقت، استحڪام، ۽ سنکنرن جي مزاحمت لاء ايپليڪيشن جي گهرجن جي بنياد تي. ڪاربان اسٽيل سڀ کان عام استعمال ٿيل مواد مان هڪ آهي، خاص طور تي گريڊ ۾ جهڙوڪ 4.8، 8.8، ۽ 10.9.