Преимущества и комплексный сравнительный анализ основных процессов обработки поверхности крепежных изделий 

I. Основные процессы обработки поверхности крепежных изделий и их основные преимущества

1. Электрогальванизация (включая сине-белый цинк и цветной цинк)

Электрогальванизация (холодное цинкование) — это процесс, при котором на поверхности крепежных деталей посредством электролиза наносится равномерный слой цинка, доступный в таких типах, как сине-белый цинк и цветной цинк. Это наиболее широко распространенный и недорогой метод обработки коммерческих крепежных изделий. Его основные преимущества включают отработанную технологию, низкую стоимость, контролируемую толщину покрытия (5-15 мкм), высокое качество поверхности и несколько вариантов цвета, что делает его подходящим для требований к внешнему виду в сценариях защиты от коррозии при освещении помещений. Для резьбовых соединений небольшого размера (например, ниже M8) электроцинковка не блокирует резьбу или пазы, что обеспечивает превосходную функциональность сборки, чрезвычайно высокую доступность на рынке и короткие циклы обработки.

Следует отметить, что электроцинковка имеет определенный риск водородного охрупчивания и применима только для крепежных изделий с твердостью ниже HRC38. Кроме того, его антикоррозийные характеристики являются умеренными. Продолжительность испытания в нейтральном солевом тумане (NSS) при обычном электрогальванировании обычно составляет 24-96 часов, которая может быть продлена до более чем 200 часов после обработки специальными герметиками, но стоимость соответственно увеличится в 5-8 раз.

2. Неэлектролитическое покрытие из чешуек цинка (DACROMET/DACROMET).

Dacromet — это новый тип покрытия, состоящего в основном из цинкового порошка, алюминиевого порошка и хромовой кислоты, образующегося путем нанесения покрытия погружением и отверждения в печи. Это предпочтительный процесс для долгосрочной защиты от коррозии в суровых условиях окружающей среды, обладающий заметными основными преимуществами: отсутствие риска водородного охрупчивания, что делает его пригодным для высокопрочных крепежных изделий; отличная коррозионная стойкость, продолжительность испытания в нейтральном солевом тумане (NSS) 500-800 часов для одного слоя и 1500-2000 часов для двойного слоя, а также хорошая термостойкость (долгосрочная ≤250 ℃); точный контроль характеристик трения, который обеспечивает постоянство усилия зажима для критических соединений и подходит для сценариев с высокими требованиями к целостности соединения.

Его недостатками являются плохая приспособляемость к малогабаритным крепежам ниже М8 или крепежным изделиям с внутренней резьбой, так как покрытие может повлиять на сборку; средний уровень стоимости, общая доступность на рынке, а традиционный Dacromet содержит шестивалентный хром, поэтому необходимо уделять внимание соблюдению экологических требований.

3. Горячее цинкование

Горячее цинкование является эталонным процессом для тяжелых антикоррозийных работ на открытом воздухе, при котором покрытие формируется путем погружения крепежных деталей в расплавленный цинк при температуре 440–460 ℃. Его основными преимуществами являются толстое покрытие (50–100 мкм), чрезвычайно сильная адгезия и отличная устойчивость к повреждениям. Даже если на поверхности появляются царапины, она может продолжать сопротивляться коррозии благодаря жертвенному анодному эффекту цинка с продолжительностью NSS 300-1000 часов после пассивации. Этот процесс отличается средней стоимостью, хорошей доступностью на рынке и низким риском водородного охрупчивания высокопрочных крепежных изделий, что делает его широко используемым в компонентах наружных конструкций.

Его ограничениями являются плохое качество поверхности, не подходящее для сценариев точной сборки; резьбовые соединения небольшого размера ниже М8 требуют вторичной нарезания резьбы после обработки, что влияет на эффективность; Процесс обработки может привести к изменению твердости отпуска, поэтому его запрещено использовать для деталей из стали марки 12,9 или легированной стали.

4. Обработка черным оксидом (воронение).

Обработка черным оксидом (воронением) образует пленку четырехокиси железа (Fe₃O₄) толщиной 1–3 мкм на поверхностях крепежных деталей в результате высокотемпературного окисления. Его основными преимуществами являются чрезвычайно низкая стоимость, короткие циклы обработки и отсутствие влияния на точность размеров крепежных деталей, что делает его пригодным для базовой защиты от ржавчины деталей низкой точности в неагрессивных средах внутри помещений. Этот процесс не требует нанесения гальванического покрытия, не создает риска водородного охрупчивания и служит экономичным вариантом для не подвергающихся воздействию деталей, таких как внутренние компоненты трансмиссии станков и соединительные части инструментальных оснований.

Его антикоррозионные характеристики являются самыми слабыми: продолжительность испытания в нейтральном солевом тумане составляет всего 4-24 часа, которую можно продлить до 48-72 часов после герметизации погружением в масло, удовлетворяя только основные потребности в предотвращении ржавчины, а блеск поверхности низкий, без декоративных свойств.

II. Горизонтальное сравнение основных характеристик основных процессов

Для получения более индивидуальных рекомендаций рекомендуется профессиональная техническая консультация.