В качестве основного материала в качестве основного материала в качестве основного материала в качестве основного материала в качестве основного материала в качестве основного материала в качестве основного материала в качестве основного материала в качестве основного материала в качестве основного материала. Сравнение «10,9S» указывает на то, что эти болты соответствуют конкретным требованиям механического свойства.
В качестве основного материала в качестве основного материала в качестве основного материала в качестве основного материала в качестве основного материала в качестве основного материала в качестве основного материала в качестве основного материала в качестве основного материала в качестве основного материала. Сравнение «10,9S» указывает на то, что эти болты соответствуют конкретным требованиям механического свойства. Слистая сталь содержит такие элементы, как хром, молибден и ванадий, которые могут быть обработаны нагреванием для достижения превосходных механических свойств. После термической обработки болты 10,9 с имеют высокую прочность на растяжение (минимум 1000 МПа), прочность урожая (минимум 900 МПа) и хорошую вязкость, что позволяет им выдерживать тяжелые нагрузки и сложные механические напряжения в различных инженерных применениях.
Galvanization Dacromet является ключевой особенностью обработки поверхности. Покрытие DacroMet в основном состоит из хлопьев цинка, алюминиевых хлопьев, хроматов и органических связующих. Эта уникальная комбинация образует плотную, равномерную и прилипшую пленку на поверхности болта, обеспечивая превосходную коррозионную стойкость по сравнению с традиционными методами гальванизации.
Линейка продуктов из 10,9 с больших шестигранных соединений с половиной подключений с половиной - нитью и гальванизация DacRomet включает в себя различные модели, классифицированные по размеру, длине и конкретным требованиям:
Стандартные метрические модели: Доступные в широком диапазоне метрических размеров, диаметры этих болтов обычно варьируются от M12 до M36. Длина может варьироваться от 50 мм до 300 мм или более, в зависимости от фактических потребностей различных проектов. Стандартные модели следуют соответствующим национальным и международным стандартам для больших шестигранных болтов, обеспечивая совместимость со стандартными гайками и шайбами. Половина - конструкция резьбы, где резьбы покрывают только часть хвостовика болта, оптимизируется для применений, которые требуют баланса между грузоподъемностью - подшипником и уменьшенным трением во время установки.
High - Load - емкость Специальные модели: Для особенно тяжелых проектов, таких как крупномасштабные промышленные предприятия, длинные мосты и высокие строительные конструкции, доступны специальные модели с высокой нагрузкой - мощность. Эти болты могут иметь большие диаметры и более толстые шестигранные головки, и их характеристики длины могут быть настроены в соответствии с конкретной конструктивной конструкцией. Они предназначены для обработки чрезвычайно высоких растягивающих и сдвиговых сил, обеспечивая стабильность и безопасность критических структурных соединений.
Коррозия - устойчивые усиленные модели: В дополнение к базовой гальванизации DacRomet, некоторые модели могут подвергаться дополнительным анти -коррозионным обработкам или использовать специальные составы DacRomet Atpater. Эти коррозионные - устойчивые усиленные модели специально разработаны для суровых сред, таких как прибрежные районы, химические растения и регионы с высоким загрязнением воздуха. Они могут обеспечить долгосрочную защиту от тяжелой коррозии, продлевая срок службы паров соединений болтов в этих сложных условиях.
Производство 10,9 -х годов больших шестиугольных соединений с половиной гальванизации с наполовину и дакрометром включает в себя множество точных шагов и строгое качество - меры управления:
Материал подготовка: Высокий - качественное лечебное сырье тщательно получено. Строгие проверки проводятся на химический состав, механические свойства и качество поверхности стали, чтобы обеспечить соответствие требованиям 10,9S и соответствующим стандартам. Стальные стержни или стержни затем разрезают по соответствующей длине в соответствии с указанными размерами болта.
Формирование: Сплава сплава образуется в характерную большую шестигранную головку и зажигает хвостовик через холодные или горячие процессы ковки. Холод - заголовок обычно применяется к болтам меньшего размера, что является эффективным для массового производства и может точно образовывать форму болта при сохранении точности размерных. Горячая ковка используется для больших - диаметров или высоких болтов. В этом процессе сталь нагревается до податливого состояния, а затем формируется под высоким давлением, чтобы получить требуемую прочность и точные размеры.
Резьба: После формирования болты подвергаются резьбе. Для половины конструкции резьбы потоки точно свернуты или разрезаны на указанной части болтового хвостовика. Прокатка резьбы является предпочтительным методом, так как он укрепляет нить путем холода - работая на металле, улучшая сопротивление усталости болтов. Специализированные резьбы используются для обеспечения того, чтобы шаг, профиль и размеры потока соответствовали стандартным требованиям, гарантируя надлежащее сочетание с гайками.
Термическая обработка: Для достижения механических свойств 10,9 -х годов образованные болты подвергаются серии процессов тепло -обработки, включая отжиг, гашение и отпуск. Отжиг смягчает сталь и устраняет внутреннее напряжение; Угашение увеличивает твердость и силу; И отпуск регулирует твердость и прочность до оптимального уровня, гарантируя, что болты обладают превосходными комплексными механическими свойствами.
Дакрометное применение покрытия: Во -первых, болты тщательно очищаются, чтобы удалить любые загрязняющие вещества, масла или масштаб на поверхности. Затем они погружаются в раствор дакромета или покрывают распылением, что равномерно распределяет раствор, содержащий хлопья цинк, алюминиевые хлопья, хроматы и связывания на поверхности болта. После покрытия болты отвергаются при высокой температуре (обычно около 300 ° C). Во время процесса отверждения компоненты раствора дакромета реагируют, образуя плотное, коррозионное устойчивое покрытие с превосходной адгезией к подложке из сплавной стали.
Сборка и качество проверки: Болты в паре с соответствующими гайками и шайбами для формирования пара соединений. Каждая партия продуктов подлежит строгой инспекции качества. Размерные проверки выполняются, чтобы убедиться, что диаметр, длина, характеристики резьбы и размер головки болтов и гайков соответствовали стандартам. Механические тесты, такие как прочность на растяжение, нагрузка на добычу и критерия крутящего момента, проводятся для проверки нагрузки - способность подшипников и производительность пара соединений болта. Визуальные проверки также проводятся для проверки на наличие дефектов поверхности, надлежащего покрытия DacRomet и любого не соответствия требованиям внешнего вида. Только продукты, которые проходят все тесты качества, одобрены для упаковки и доставки.
Обработка поверхности гальванизации дакромета наделяет болты выдающейся производительностью:
До - лечение: Перед дакрометром, болты предварительно обрабатывают, чтобы обеспечить хорошую адгезию покрытия. Этот процесс предварительной обработки включает в себя обезжиривание, где болты очищаются растворителями или щелочными растворами для удаления нефти, смазки и других органических загрязнений. Затем масы выполняются с использованием кислотного раствора для удаления ржавчины, масштаба и неорганических примесей с поверхности. После маринования болты тщательно промывают для устранения остаточной кислоты, и, наконец, они высушивают, чтобы подготовиться к покрытию дакромета.
Процесс покрытия DacRomet: В основном есть два метода применения покрытия DacRomet: погружение и распыление. В методе погружения предварительно обработанные болты полностью погружаются в раствор дакромет, что позволяет раствору полностью покрывать поверхность. В методе распыления раствор дакрометры распыляется равномерно на поверхность болта с помощью оборудования для распыления. После покрытия болты помещают в духовку для отверждения. Во время процесса отверждения вода в растворе дакромета испаряется, а цинк хлопья, алюминиевые хлопья, хроматы и связывания реагируют химически, образуя непрерывное, плотное и стабильное покрытие с толщиной около 5 - 15 мкл.
Пост - лечение: В некоторых случаях после получения лечения может проводиться лечение. Это может включать в себя обработку пассивации специальными химическими веществами для дальнейшего повышения коррозионной устойчивости покрытия или применения верхнего слоя для повышения устойчивости к истиранию и внешности поверхности. Post - Лечение помогает оптимизировать производительность болтов DacRomet - покрытых покрытием и адаптировать их к различным требованиям применения.
10,9 с больших шестигранных соединений с половиной, и дакромет, гальванизация широко используется в различных важных инженерных и строительных областях:
Строительство здания: В крупных масштабных строительных проектах, особенно зданиях с высоким уровнем роста и стальными зданиями, эти пары соединения болтов используются для соединения стальных балок, колонн и ферментов. Их высокая прочность гарантирует стабильность и нагрузку - способность строительной конструкции, в то время как гальванизация дакромета обеспечивает долгосрочную защиту от коррозии, даже в внутренней среде с потенциальной влажностью или наружной средой, подверженной воздействию атмосферы.
Мостовое проектирование: Мосты подвергаются воздействию сложных условий окружающей среды, включая индуцированные вибрации трафика, влагу и коррозионные вещества. Эти пары соединений с болтом играют решающую роль в соединении компонентов моста, таких как балки, пирсы и мостовые палубы. Высокий уровень прочности 10,9 с позволяет им выдерживать тяжелые нагрузки и вибрации, а превосходное коррозионное сопротивление покрытия дакромета обеспечивает долгосрочную безопасность и долговечность конструкции моста.
Установка промышленного оборудования: На промышленных предприятиях они используются для сборки тяжелых технических машин, рамки оборудования и крупномасштабных промышленных сооружений. Будь то в нефтерохимической, производственной или производственной промышленности, эти пары соединений с болтом могут твердо подключать различные компоненты, обеспечивая стабильную работу промышленного оборудования. Половина - конструкция резьбы полезна для настройки позиции установки и уменьшения момента установки в некоторых сложных ситуациях сборки.
Инфраструктурные проекты: Для крупных масштабных инфраструктурных проектов, таких как аэропорты, порты и железнодорожные станции, эти пары соединений с болтом используются при строительстве стальных крыш - структурных крыш, крупных рамках и других ключевых деталей. Их высокая сила и коррозия - устойчивые свойства соответствуют строгим требованиям инфраструктурных проектов для надежности и долговечности, способствуя долгосрочному использованию и безопасности этих важных инфраструктурных объектов.
Высокая сила и надежное крепление: При уровне прочности 10,9, эти пары соединений с болтом имеют высокую прочность на растяжение, прочность на урожайность и устойчивость к усталости. Они могут твердо соединить структурные компоненты и выдерживать тяжелые нагрузки, вибрации и сдвиг, обеспечивая стабильность и безопасность инженерных сооружений. Половина - дизайн потока также оптимизирует производительность нагрузки - подшипники в конкретных приложениях, обеспечивая надежное решение для крепления для различных строительных и промышленных проектов.
Превосходная коррозионная стойкость: Galvanization Dacromet обеспечивает превосходную коррозионную стойкость. Уникальная композиция покрытия дакромета образует плотную защитную пленку, которая эффективно изолирует основной металл из коррозийной среды. Он может противостоять эрозии влаги, соли и химикатов, значительно продлевая срок службы болтов по сравнению с традиционными оцинкованными болтами. Это делает их особенно подходящими для использования в суровых условиях, где коррозия является серьезной проблемой.
Хорошая совместимость и стандартизация: Эти пары соединений с болтом соответствуют соответствующим национальным и международным стандартам для больших шестигранных болтов. Они имеют хорошую совместимость со стандартными гайками и шайбами, способствуя закупкам, установке и замене. Стандартизированный дизайн также упрощает процесс строительства, снижает возможность ошибок установки и повышает эффективность строительства.
Долго - термин стабильная производительность: Благодаря строгим производственным процессам и контролю качества, включая точную термообработку и высокое качественное покрытие DacRomet, эти пары подключения к болту поддерживают стабильные механические и противоположные характеристики коррозии в течение длительного периода. Они могут надежно работать в различных сложных условиях труда без значительного деградации производительности, снижения затрат на техническое обслуживание и обеспечивая долгосрочную нормальную работу проектов.
Экологически чистый: По сравнению с некоторыми традиционными анти -коррозионными обработками, которые могут привести к вредным веществам, процесс покрытия DacRomet является относительно экологически чистым. Он содержит меньше содержания тяжелых металлов и не производит большого количества отходов в ходе производственного процесса, что отвечает требованиям современного инженерного строительства для защиты окружающей среды.