
В паре больших шестигранных болтов 10,9 с полурезьбой и оцинковкой Dacromet в качестве основного материала преимущественно используется высокопрочная легированная сталь. Класс «10,9s» указывает на то, что эти болты соответствуют определенным требованиям к механическим свойствам.
В паре больших шестигранных болтов 10,9 с полурезьбой и оцинковкой Dacromet в качестве основного материала преимущественно используется высокопрочная легированная сталь. Класс «10,9s» указывает на то, что эти болты соответствуют определенным требованиям к механическим свойствам. Легированная сталь содержит такие элементы, как хром, молибден и ванадий, которые можно подвергнуть термической обработке для достижения превосходных механических свойств. Болты 10,9с после термообработки обладают высокой прочностью на разрыв (не менее 1000 МПа), пределом текучести (не менее 900 МПа) и хорошей вязкостью, что позволяет им выдерживать большие нагрузки и сложные механические напряжения в различных инженерных приложениях.
Гальванизация Dacromet является ключевой особенностью обработки поверхности. Покрытие Dacromet в основном состоит из хлопьев цинка, хлопьев алюминия, хроматов и органических связующих. Эта уникальная комбинация образует плотную, однородную и липкую пленку на поверхности болта, обеспечивая превосходную коррозионную стойкость по сравнению с традиционными методами гальванизации.
Линейка пар соединений больших шестигранных болтов 10,9 с полурезьбой и оцинковкой Dacromet включает в себя различные модели, классифицированные по размеру, длине и конкретным требованиям применения:
Стандартные метрические модели: Доступны в широком диапазоне метрических размеров, диаметры этих болтов обычно варьируются от M12 до M36. Длина может варьироваться от 50 мм до 300 мм и более, в зависимости от реальных потребностей различных проектов. Стандартные модели соответствуют соответствующим национальным и международным стандартам для болтов с шестигранной головкой большого размера, обеспечивая совместимость со стандартными гайками и шайбами. Конструкция с полурезьбой, при которой резьба покрывает только часть стержня болта, оптимизирована для применений, требующих баланса между несущей способностью и снижением трения во время установки.
Специальные модели с высокой нагрузкой и грузоподъемностью: Для особо тяжелых проектов, таких как крупные промышленные предприятия, мосты с длинными пролетами и высотные строительные конструкции, доступны специальные модели с высокой грузоподъемностью. Эти болты могут иметь больший диаметр и более толстые шестигранные головки, а их длина может быть изменена в соответствии с конкретной конструкцией. Они рассчитаны на чрезвычайно высокие растягивающие и сдвигающие усилия, обеспечивая стабильность и безопасность критически важных структурных соединений.
Коррозионностойкие улучшенные модели: Помимо базовой оцинковки Dacromet, некоторые модели могут подвергаться дополнительной антикоррозионной обработке или использовать специальные составы покрытия Dacromet. Эти улучшенные коррозионностойкие модели специально разработаны для суровых условий, таких как прибрежные районы, химические заводы и регионы с высоким уровнем загрязнения воздуха. Они могут обеспечить долговременную защиту от сильной коррозии, продлевая срок службы пар болтовых соединений в этих сложных условиях.
Производство пар больших шестигранных болтов 10,9 с полурезьбой и оцинковкой Dacromet включает в себя множество точных этапов и строгие меры контроля качества:
Подготовка материала: Высококачественное сырье из легированной стали тщательно отбирается. Проводятся строгие проверки химического состава, механических свойств и качества поверхности стали, чтобы гарантировать соответствие требованиям класса 10.9s и соответствующим стандартам. Затем стальные стержни или стержни нарезаются на необходимую длину в соответствии с указанными размерами болтов.
Формирование: Легированная сталь формуется в характерную большую шестигранную головку и хвостовик болта посредством процессов холодной или горячей ковки. Холодная высадка обычно применяется к болтам меньшего размера, что эффективно для массового производства и позволяет точно сформировать форму болта, сохраняя при этом точность размеров. Горячая ковка используется для болтов большего диаметра или высокопрочных. В этом процессе сталь нагревается до пластичного состояния, а затем формуется под высоким давлением для получения необходимой прочности и точных размеров.
Резьба: После формовки болты подвергаются операциям нарезания резьбы. Для конструкции с полурезьбой резьба точно накатывается или нарезается на предназначенной для этого части стержня болта. Накатывание резьбы является предпочтительным методом, поскольку он укрепляет резьбу за счет холодной обработки металла, улучшая усталостную прочность болтов. Для обеспечения соответствия шага, профиля и размеров резьбы стандартным требованиям используются специальные резьбонарезные плашки, гарантирующие правильное соответствие гайкам.
Термическая обработка: Для достижения механических свойств класса 10,9с сформированные болты подвергаются ряду процессов термообработки, включая отжиг, закалку и отпуск. Отжиг смягчает сталь и устраняет внутренние напряжения; закалка повышает твердость и прочность; А отпуск доводит твердость и вязкость до оптимального уровня, обеспечивая превосходные механические свойства болтов.
Нанесение покрытия Dacromet: Сначала болты тщательно очищаются от загрязнений, масла и окалины с поверхности. Затем их погружают в раствор Дакромета или наносят напылением, которое равномерно распределяет по поверхности болта раствор, содержащий хлопья цинка, алюминиевые хлопья, хроматы и связующие. После нанесения покрытия болты отверждаются при высокой температуре (обычно около 300°C). В процессе отверждения компоненты раствора Dacromet реагируют, образуя плотное, устойчивое к коррозии покрытие с превосходной адгезией к основе из легированной стали.
Сборка и контроль качества: Болты соединены с соответствующими гайками и шайбами, образуя пары соединений. Каждая партия продукции проходит строгий контроль качества. Проводятся проверки размеров, чтобы убедиться, что диаметр, длина, характеристики резьбы и размер головки болтов и гаек соответствуют стандартам. Для проверки несущей способности и работоспособности пар болтовых соединений проводятся механические испытания, такие как прочность на растяжение, пробная нагрузка и испытания на крутящий момент - растяжение. Визуальный осмотр также проводится для проверки наличия дефектов поверхности, надлежащего покрытия покрытием Dacromet и любых несоответствий требованиям к внешнему виду. К упаковке и доставке допускаются только продукты, прошедшие все испытания качества.
Гальваническая обработка поверхности Dacromet обеспечивает болтам выдающиеся эксплуатационные характеристики:
Предварительное лечение: Перед нанесением покрытия Dacromet болты предварительно обрабатываются для обеспечения хорошей адгезии покрытия. Этот процесс предварительной обработки включает обезжиривание, при котором болты очищаются растворителями или щелочными растворами для удаления масла, смазки и других органических загрязнений. Затем проводят травление раствором кислоты для удаления с поверхности ржавчины, окалины, неорганических примесей. После травления болты тщательно промывают для удаления остатков кислоты и, наконец, сушат для подготовки к нанесению покрытия Dacromet.
Процесс нанесения покрытия Dacromet: Существует два основных метода нанесения покрытия Dacromet: погружение и распыление. При методе погружения предварительно обработанные болты полностью погружаются в раствор Dacromet, позволяя раствору полностью покрыть поверхность. При методе распыления раствор Дакромета равномерно распыляется на поверхность болта с помощью распылительного оборудования. После нанесения покрытия болты помещают в печь для отверждения. В процессе отверждения вода в растворе Дакромета испаряется, а хлопья цинка, алюминиевые хлопья, хроматы и связующие вступают в химическую реакцию с образованием сплошного, плотного и стабильного покрытия толщиной около 5–15 микрон.
Пост-лечение: В некоторых случаях после нанесения покрытия Dacromet может быть проведена последующая обработка. Это может включать пассивационную обработку специальными химикатами для дальнейшего повышения коррозионной стойкости покрытия или нанесение верхнего покрытия для улучшения стойкости к истиранию и улучшения внешнего вида поверхности. Последующая обработка помогает оптимизировать характеристики болтов с покрытием Dacromet и адаптировать их к различным требованиям применения.
Соединительные пары болтов с шестигранной головкой 10,9с с полурезьбой и оцинковкой Dacromet широко используются в различных важных областях машиностроения и строительства:
Строительство зданий: в крупномасштабных строительных проектах, особенно в высотных зданиях и зданиях со стальными конструкциями, эти пары болтовых соединений используются для соединения стальных балок, колонн и ферм. Их высокая прочность обеспечивает устойчивость и несущую способность строительной конструкции, а оцинковка Dacromet обеспечивает долговременную защиту от коррозии даже в помещениях с потенциальной влажностью или на открытом воздухе, подверженных воздействию атмосферы.
Мостовая инженерия: Мосты подвергаются воздействию сложных условий окружающей среды, включая вибрации, вызванные движением транспорта, влажность и коррозионные вещества. Эти пары болтовых соединений играют решающую роль в соединении компонентов моста, таких как балки, опоры и настилы моста. Высокопрочный класс 10,9s позволяет им выдерживать большие нагрузки и вибрацию, а превосходная коррозионная стойкость покрытия Dacromet обеспечивает долговременную безопасность и долговечность конструкции моста.
Монтаж промышленного оборудования: На промышленных предприятиях используются для сборки тяжелой техники, корпусов оборудования и крупных промышленных конструкций. Будь то нефтехимическая, энергетическая или обрабатывающая промышленность, эти пары болтовых соединений могут надежно соединять различные компоненты, обеспечивая стабильную работу промышленного оборудования. Конструкция с полурезьбой удобна для регулировки положения установки и снижения крутящего момента при установке в некоторых сложных ситуациях сборки.
Инфраструктурные проекты: В крупномасштабных инфраструктурных проектах, таких как аэропорты, порты и железнодорожные станции, эти пары болтовых соединений используются при строительстве крыш из стальных конструкций, большепролетных конструкций и других ключевых деталей. Их высокие прочностные и коррозионностойкие свойства отвечают строгим требованиям инфраструктурных проектов по надежности и долговечности, способствуя долгосрочному использованию и безопасности этих важных инфраструктурных объектов.
Высокопрочное и надежное крепление: Эти пары болтовых соединений имеют класс прочности 10,9 с и обладают высокой прочностью на разрыв, пределом текучести и усталостной прочностью. Они способны прочно соединять конструктивные элементы и выдерживать большие нагрузки, вибрации и сдвиговые усилия, обеспечивая устойчивость и безопасность инженерных сооружений. Конструкция с полурезьбой также оптимизирует несущую способность в конкретных применениях, обеспечивая надежное решение для крепления для различных строительных и промышленных проектов.
Превосходная коррозионная стойкость: Оцинковка Dacromet обеспечивает превосходную коррозионную стойкость. Уникальный состав покрытия Dacromet образует плотную защитную пленку, эффективно изолирующую основной металл от агрессивной среды. Он может противостоять эрозии влаги, соли и химикатов, значительно продлевая срок службы болтов по сравнению с традиционными оцинкованными болтами. Это делает их особенно подходящими для использования в суровых условиях, где коррозия является серьезной проблемой.
Хорошая совместимость и стандартизация: Эти пары болтовых соединений соответствуют соответствующим национальным и международным стандартам для болтов с шестигранной головкой большого размера. Они хорошо совместимы со стандартными гайками и шайбами, что упрощает приобретение, установку и замену. Стандартизированная конструкция также упрощает процесс строительства, снижает вероятность ошибок при монтаже и повышает эффективность строительства.
Долгосрочная стабильная производительность: Благодаря строгим производственным процессам и контролю качества, включая прецизионную термообработку и высококачественное покрытие Dacromet, эти пары болтовых соединений сохраняют стабильные механические и антикоррозионные характеристики в течение длительного периода. Они могут надежно работать в различных сложных условиях работы без значительного снижения производительности, снижая затраты на техническое обслуживание и обеспечивая долгосрочную нормальную работу проектов.
Экологически чистый: По сравнению с некоторыми традиционными антикоррозионными обработками, которые могут выделять вредные вещества, процесс нанесения покрытия Dacromet относительно экологичен. Он содержит меньше тяжелых металлов и не образует большого количества отходов в процессе производства, отвечая требованиям современного инженерного строительства по охране окружающей среды.