
В качестве основного материала в оцинкованных высокопрочных болтах и гайках с шестигранной головкой B7 классов 8.8 и 10.9 используется преимущественно высокопрочная легированная сталь.
В качестве основного материала в оцинкованных высокопрочных болтах и гайках с шестигранной головкой B7 классов 8,8 и 10,9 используется преимущественно высокопрочная легированная сталь. Обозначение B7 указывает на то, что материал соответствует определенным стандартам ASTM A193, которые широко признаны благодаря своим механическим свойствам и требованиям к химическому составу в условиях высоких напряжений.
Легированная сталь болтов и гаек класса 8.8 обычно содержит такие элементы, как углерод, марганец и кремний. После правильной термообработки эти компоненты работают вместе, чтобы достичь минимального предела прочности на разрыв 800 МПа и предела текучести 640 МПа. Это делает их пригодными для применения в обычных, средних и тяжелых условиях, где требуется надежное крепление при значительных нагрузках.
С другой стороны, высокопрочные варианты класса 10.9 изготавливаются из легированной стали с более точным контролем химического состава и более строгим процессом термообработки. Они могут достигать минимального предела прочности на разрыв 1000 МПа и предела текучести 900 МПа, что позволяет им выдерживать чрезвычайно высокие нагрузки, вибрации и механические напряжения. Этот высокопрочный сорт часто используется в критических соединениях конструкций, где разрушение исключено.
Отличительной особенностью этой продукции является гальванизация Dacromet. Покрытие Dacromet представляет собой высокоэффективную антикоррозионную обработку, состоящую в основном из хлопьев цинка, алюминиевых хлопьев, хроматов и органических связующих. При нанесении на поверхность болтов и гаек из легированной стали он образует плотную, однородную и липкую пленку, которая обеспечивает превосходную коррозионную стойкость по сравнению с традиционными методами гальванизации.
Линейка оцинкованных высокопрочных болтов и гаек с шестигранной головкой B7 класса 8,8 и 10,9 Dacromet включает в себя различные модели, классифицированные по размеру, длине и конкретным требованиям применения:
Стандартные метрические и имперские модели: Доступен широкий диапазон метрических и дюймовых размеров. В метрической системе диаметры болтов обычно варьируются от М6 до М36, а в британской системе — от 1/4 дюйма до 1–1/2 дюйма. Длина болтов может варьироваться от 20 мм (или 3/4 дюйма) до 300 мм (или 12 дюймов) и более, в зависимости от реальных потребностей различных проектов. Стандартные модели соответствуют соответствующим международным и национальным стандартам для болтов и гаек с шестигранной головкой, что обеспечивает совместимость со стандартными ключами, головками и другими крепежными инструментами.
Специальные модели с высокой нагрузкой и грузоподъемностью: Для тяжелых промышленных условий, крупномасштабных строительных проектов и объектов критической инфраструктуры предлагаются специальные модели с высокой грузоподъемностью. Эти болты и гайки часто имеют больший диаметр и более толстые шестигранные головки, чтобы выдерживать значительные растягивающие и срезающие усилия. Они специально разработаны для использования в таких областях, как сборка тяжелого машиностроения, строительство мостов и каркасов высотных зданий, где способность выдерживать экстремальные нагрузки имеет решающее значение.
Коррозионностойкие улучшенные модели: Помимо стандартной гальванизации Dacromet, некоторые модели могут подвергаться дополнительной антикоррозионной обработке или использовать усовершенствованные составы покрытия Dacromet. Эти улучшенные коррозионностойкие модели разработаны для чрезвычайно суровых условий, таких как морские платформы, химические заводы и районы с высоким уровнем загрязнения воздуха и влажности. Они могут обеспечить расширенную защиту от сильной коррозии, гарантируя долгосрочную надежность системы крепления.
Производство оцинкованных болтов и гаек с шестигранной головкой B7 класса 8,8 и 10,9 Dacromet включает в себя множество точных этапов и строгие меры контроля качества:
Подготовка материала: Высококачественное сырье из легированной стали тщательно отобрано и соответствует требованиям ASTM A193 B7 и определенному классу прочности (класс 8,8 или 10,9). Проводятся строгие проверки химического состава, механических свойств и качества поверхности стали. Затем стальные стержни или стержни нарезаются на необходимую длину в соответствии с указанными размерами болтов и гаек.
Формирование: Легированной стали придают характерную шестигранную головку и хвостовик (для болтов) или форму шестигранной гайки посредством процессов холодной или горячей ковки. Холодная высадка обычно используется для болтов и гаек меньшего размера, что эффективно для массового производства и позволяет точно сформировать форму, сохраняя при этом точность размеров. Горячая ковка применяется к болтам и гайкам большего диаметра или высокой прочности, при этом сталь нагревается до пластичного состояния, а затем формируется под высоким давлением для достижения необходимой прочности и точных размеров.
Резьба: После формовки болты подвергаются операциям нарезания резьбы. Накатывание резьбы является предпочтительным методом, поскольку он создает более прочную резьбу за счет холодной обработки металла, улучшая усталостную прочность болтов. Специализированные резьбонарезные плашки используются для обеспечения соответствия шага, профиля и размеров резьбы соответствующим стандартам, гарантируя правильное соответствие гайкам. У гаек внутренняя резьба тщательно нарезана или сформирована, чтобы обеспечить точное прилегание к соответствующим болтам.
Термическая обработка: Для достижения желаемых механических свойств класса 8.8 или 10.9 сформированные болты и гайки подвергаются ряду процессов термообработки. Обычно это включает отжиг для смягчения стали и устранения внутренних напряжений, закалку для повышения твердости и прочности и отпуск для доведения твердости и вязкости до оптимального уровня. Процесс термообработки точно контролируется, чтобы гарантировать, что болты и гайки соответствуют строгим требованиям прочности и производительности, предъявляемым к соответствующим маркам.
Нанесение покрытия Dacromet: Сначала болты и гайки тщательно очищаются от загрязнений, масла и окалины с поверхности. Затем их либо погружают в раствор Дакромета, либо наносят распылением, которое равномерно распределяет по их поверхности раствор, содержащий хлопья цинка, хлопья алюминия, хроматы и связующие вещества. После нанесения покрытия детали отверждаются при высокой температуре (обычно около 300°C). В процессе отверждения компоненты раствора Dacromet реагируют, образуя плотное, устойчивое к коррозии покрытие с превосходной адгезией к основе из легированной стали.
Сборка и контроль качества: Болты соединены с соответствующими гайками. Каждая партия продукции проходит строгий контроль качества. Проводятся проверки размеров, чтобы убедиться, что диаметр, длина, характеристики резьбы и размер головки болтов и гаек соответствуют стандартам. Механические испытания, такие как прочность на растяжение, пробная нагрузка и испытания крутящего момента на растяжение, проводятся для проверки несущей способности и работоспособности пар болт-гайка. Визуальный осмотр также проводится для проверки наличия дефектов поверхности, надлежащего покрытия покрытием Dacromet и любых несоответствий требованиям к внешнему виду. К упаковке и доставке допускаются только продукты, прошедшие все испытания качества.
Гальваническая обработка поверхности Dacromet является ключевым фактором превосходных характеристик этих болтов и гаек:
Предварительное лечение: Перед нанесением покрытия Dacromet болты и гайки предварительно обрабатываются для обеспечения хорошей адгезии покрытия. Этот процесс предварительной обработки начинается с обезжиривания, при котором компоненты очищаются растворителями или щелочными растворами для удаления масла, жира и других органических загрязнений. Затем проводят травление раствором кислоты для удаления с поверхности ржавчины, окалины, неорганических примесей. После травления болты и гайки тщательно промывают для удаления остатков кислоты и, наконец, сушат для подготовки к нанесению покрытия Dacromet.
Процесс нанесения покрытия Dacromet: Существует два основных метода нанесения покрытия Dacromet: погружение и распыление. При методе погружения предварительно обработанные болты и гайки полностью погружаются в раствор Dacromet, позволяя раствору полностью покрыть поверхность. При методе распыления раствор Дакромет равномерно распыляется на поверхность с помощью распылительного оборудования. После нанесения покрытия детали помещают в печь для отверждения. В процессе отверждения вода в растворе Дакромета испаряется, а хлопья цинка, алюминиевые хлопья, хроматы и связующие вступают в химическую реакцию с образованием сплошного, плотного и стабильного покрытия толщиной около 5–15 микрон.
Пост-лечение: В некоторых случаях после нанесения покрытия Dacromet может быть проведена последующая обработка. Это может включать пассивационную обработку специальными химикатами для дальнейшего повышения коррозионной стойкости покрытия или нанесение верхнего покрытия для улучшения стойкости к истиранию и улучшения внешнего вида поверхности. Последующая обработка помогает оптимизировать характеристики болтов и гаек с покрытием Dacromet и адаптировать их к различным требованиям применения.
Оцинкованные высокопрочные болты и гайки с шестигранной головкой B7 класса 8,8 и 10,9 Dacromet широко используются в различных ответственных областях машиностроения и строительства:
Строительство и Строительство: в крупномасштабных строительных проектах, особенно в высотных зданиях, мостах и промышленных предприятиях, эти пары болт-гайка используются для соединения стальных балок, колонн и ферм. Их высокая прочность обеспечивает устойчивость и несущую способность строительной конструкции, а оцинковка Dacromet обеспечивает долговременную защиту от коррозии даже на открытом воздухе, подвергаясь воздействию атмосферы, дождя и других погодных условий.
Производство тяжелого машиностроения и оборудования: При производстве тяжелой техники, такой как строительное оборудование, горнодобывающая техника и сельскохозяйственная техника, эти высокопрочные болты и гайки необходимы для сборки критически важных компонентов. Они могут выдерживать большие нагрузки, вибрации и удары, возникающие во время работы оборудования. Превосходная коррозионная стойкость покрытия Dacromet также защищает болты и гайки от суровых условий работы, таких как воздействие грязи, влаги и химикатов.
Автомобильная и аэрокосмическая промышленность: В автомобильной промышленности высокопрочные болты и гайки классов 8,8 и 10,9 используются при сборке двигателей, конструкции шасси и системах подвески. Высокопрочные болты класса 10,9 имеют решающее значение для крепления компонентов двигателя и обеспечения работоспособности и безопасности автомобиля в различных условиях вождения. В аэрокосмической промышленности, где требуются строгие стандарты качества и производительности, эти болты и гайки используются для сборки компонентов самолетов. Точное изготовление, высокая прочность и надежная коррозионная стойкость необходимы для безопасности и функциональности самолетов.
Энергетика и производство электроэнергии: На электростанциях, в том числе на объектах тепловой, атомной и возобновляемой энергетики, данные пары болт-гайка используются для крепления оборудования, труб и конструктивных элементов. Они могут выдерживать высокие температуры, давления и механические нагрузки, присутствующие в средах производства электроэнергии. Покрытие Dacromet защищает болты и гайки от коррозии, вызванной паром, химикатами и другими веществами, обеспечивая длительную надежную работу энергетического оборудования.
Оффшорная и морская инженерия: Эти болты и гайки высоко ценятся для морских платформ, кораблей и морских установок, где постоянное воздействие соленой воды, высокой влажности и суровых морских условий. Сочетание высокопрочной легированной стали и гальванизации Dacromet позволяет им противостоять коррозионному воздействию морской воды, предотвращая разрушение конструкции из-за коррозии. Они используются для крепления различных морских компонентов, обеспечивая безопасность и долговечность морских и морских сооружений.
Исключительно высокая прочность: Эти болты и гайки имеют классы прочности 8,8 и 10,9 и обладают превосходной прочностью на растяжение и текучестью. Они могут прочно соединять конструктивные элементы и выдерживать большие нагрузки, вибрацию и сдвиговые усилия, обеспечивая устойчивость и безопасность инженерных конструкций в различных сложных условиях.
Превосходная коррозионная стойкость: Оцинковка Dacromet обеспечивает превосходную коррозионную стойкость, намного превосходящую стойкость традиционных методов гальванизации. Уникальный состав покрытия Dacromet образует плотную защитную пленку, эффективно изолирующую основной металл от агрессивной среды. Он может противостоять эрозии влаги, соли, химикатов и других агрессивных веществ, значительно продлевая срок службы болтов и гаек по сравнению с обычными продуктами. Это делает их особенно подходящими для использования в суровых условиях, где коррозия является серьезной проблемой.
Надежное и надежное крепление: Конструкция болтов с шестигранной головкой и соответствующих гаек обеспечивает надежный и надежный метод крепления. Шестиугольная форма позволяет легко затягивать и ослаблять гаечные ключи или торцевые головки, а точный дизайн резьбы обеспечивает плотную посадку, способную выдерживать различные виды механических нагрузок. Сочетание высокопрочного материала и правильного зацепления резьбы гарантирует надежность крепления даже в экстремальных условиях.
Хорошая совместимость и стандартизация: Эти болты и гайки соответствуют соответствующим международным и национальным стандартам, обеспечивая отличную совместимость в различных проектах и отраслях. Стандартизированные размеры и характеристики резьбы обеспечивают легкую замену и взаимозаменяемость, упрощая процессы приобретения, установки и обслуживания. Эта стандартизация также снижает риск ошибок при сборке и повышает общую эффективность проекта.
Долгосрочная стабильная производительность: Благодаря строгим производственным процессам, точной термообработке и высококачественному покрытию Dacromet эти болты и гайки сохраняют стабильные механические и антикоррозионные характеристики в течение длительного периода. Они могут надежно работать в различных сложных условиях работы без значительного снижения производительности, что снижает затраты на техническое обслуживание и сводит к минимуму риск непредвиденных сбоев. Эта долгосрочная стабильность имеет решающее значение для обеспечения непрерывной работы критически важной инфраструктуры и оборудования.
Экологически чистый: По сравнению с некоторыми традиционными антикоррозионными обработками, которые могут выделять вредные вещества, процесс нанесения покрытия Dacromet относительно экологичен. Он содержит меньше тяжелых металлов и не образует большого количества отходов в процессе производства, отвечает требованиям современного инженерного строительства по охране окружающей среды, обеспечивая при этом высокоэффективную защиту от коррозии.