
Горячеоцинкованные болты с квадратным подголовком HDG Dacromet Geomet с грибовидной головкой и квадратной шейкой в основном используют углеродистую сталь в качестве основного материала, обычно таких марок, как 4,8, 8,8 и 10,9.
Горячеоцинкованные болты с квадратным подголовком HDG Dacromet Geomet с грибовидной головкой и квадратной шейкой в основном используют углеродистую сталь в качестве основного материала, обычно таких марок, как 4,8, 8,8 и 10,9. Углеродистая сталь более низкого класса 4,8 обеспечивает базовую прочность, что делает ее подходящей для задач крепления общего назначения, где требования к нагрузке не очень высоки. Углеродистая сталь более высокого класса, такая как 8,8 и 10,9, может подвергаться термической обработке для повышения ее прочности на разрыв, твердости и ударной вязкости, что позволяет болтам выдерживать более тяжелые нагрузки и более тяжелые условия работы.
Для дальнейшего повышения устойчивости к коррозии эти болты имеют несколько защитных слоев. В процессе горячего цинкования (HDG) на поверхность наносится толстый слой цинка, который действует как «жертвенный барьер», преимущественно подвергаясь коррозии, чтобы защитить лежащую под ним сталь. Дополнительно поверх оцинкованного слоя наносится покрытие Dacromet или Geomet, состоящее из чешуек цинка, чешуек алюминия, хроматов и связующих веществ. Это покрытие образует плотную, однородную и липкую пленку, обеспечивающую превосходную коррозионную стойкость, намного превосходящую стойкость традиционных покрытий на основе цинка. Он может выдержать сотни часов испытаний в солевом тумане, что делает болты очень прочными в суровых условиях.
В некоторых специализированных применениях, где необходимы неметаллические свойства, например, в электроизоляции или медицинском оборудовании, для частей болта или в качестве дополнительных компонентов могут использоваться альтернативные материалы, такие как нейлон или конструкционные пластмассы. Однако для основной части болта в большинстве конструкционных применений сочетание углеродистой стали с покрытиями HDG и Dacromet/Geomet остается стандартом благодаря превосходному балансу прочности и коррозионной стойкости.
Ассортимент горячеоцинкованных болтов с квадратным подголовком HDG Dacromet Geomet с грибовидной головкой и квадратной шейкой включает в себя различные модели, классифицированные по размеру, длине, типу резьбы и классу прочности:
Стандартная модель: Стандартные болты доступны в широком диапазоне метрических размеров, диаметры обычно варьируются от M6 до M36, а длина — от 20 мм до 300 мм. Они имеют характерную грибовидную форму головки, которая обеспечивает большую опорную поверхность для равномерного распределения давления, и квадратную шейку, предотвращающую поворот болта при затягивании гайки. Стандартные болты обычно имеют крупный шаг резьбы, подходящий для крепления общего назначения в строительстве, производстве мебели и легком машиностроении.
Высокопрочная модель: Разработанные для тяжелых условий эксплуатации, высокопрочные болты изготавливаются из легированной стали более высокого качества, часто с классом прочности 12,9. Эти болты имеют больший диаметр и большую длину, чтобы выдерживать значительные растягивающие и срезающие усилия. Они незаменимы в промышленных условиях для фиксации тяжелой техники, крупногабаритных конструктивных элементов и оборудования, работающего в условиях высоких нагрузок и вибраций. Высокопрочные болты обычно имеют видимую маркировку класса прочности на гайках или хвостовиках для облегчения идентификации.
Специальные модели:
Fine — модель резьбы: Благодаря меньшему шагу резьбы по сравнению со стандартными болтами модель с мелкой резьбой обеспечивает повышенную точность регулировки и повышенную устойчивость к ослаблению. Он обычно используется в приложениях, требующих точной настройки, например, в прецизионном оборудовании, оптическом оборудовании и производстве высококачественной мебели, где решающее значение имеет более надежное и точное крепление.
Длинная модель: Болты большой длины, предназначенные для применений, требующих более длинных крепежных элементов, например, в толстых элементах конструкции или многослойных сборках, могут иметь длину, превышающую стандартный диапазон. Эти болты обеспечивают надежное соединение нескольких слоев материалов, обеспечивая стабильность и прочность сложных конструкций.
Пользовательская модель с покрытием: В дополнение к стандартным покрытиям HDG и Dacromet/Geomet, некоторые модели могут получать дополнительные покрытия, наносимые по индивидуальному заказу. Например, можно добавить покрытие на основе тефлона для уменьшения трения во время установки, а специальное антиабразивное покрытие может дополнительно защитить болт в условиях повышенного износа.
Производство горячеоцинкованных болтов с квадратным подголовком HDG Dacromet Geomet с грибовидной головкой и квадратной шейкой включает в себя ряд точных этапов и строгие меры контроля качества:
Подготовка материала: Прутки из высококачественной углеродистой стали поставляются и тщательно проверяются на химический состав, механические свойства и качество поверхности, чтобы гарантировать соответствие производственным стандартам. Затем стальные стержни разрезаются на необходимую длину в соответствии с конкретными требованиями к размеру болтов.
Формирование: Металлические болты обычно изготавливаются посредством процессов холодной или горячей ковки. Холодная высадка обычно используется для болтов меньшего размера, когда стали придают желаемую форму грибовидной головки, квадратной шейки и хвостовика с использованием штампов в несколько этапов. Этот процесс эффективен для крупносерийного производства и позволяет создавать точные формы резьбы и болтов. Для болтов большего размера или более высокой прочности используется горячая ковка, при которой сталь нагревается до ковкого состояния, а затем формируется под высоким давлением для достижения необходимой прочности и точности размеров.
Резьба: После формовки болты подвергаются операциям нарезания резьбы. Накатывание резьбы является предпочтительным методом, поскольку он создает более прочную резьбу за счет холодной обработки металла, что повышает усталостную прочность болта. Для обеспечения качества резьбы, точности шага и совместимости с соответствующими гайками используются специальные резьбонарезные плашки. Для болтов с особыми требованиями к резьбе, например моделей с мелкой резьбой, может потребоваться дополнительная прецизионная обработка.
Термическая обработка (для высокопрочных болтов): Болты, изготовленные из углеродистой или легированной стали более высокого качества, могут подвергаться термической обработке, включая отжиг, закалку и отпуск. Эти процессы оптимизируют механические свойства болтов, повышая их прочность, твердость и ударную вязкость для удовлетворения конкретных требований применения.
Горячее цинкование: Отформованные болты погружаются в ванну с расплавленным цинком для процесса горячего цинкования. В результате образуется толстое и прочное цинковое покрытие, которое прочно прилегает к поверхности болта, обеспечивая основной слой защиты от коррозии. Процесс цинкования не только покрывает внешнюю поверхность, но также проникает в поры и щели болта, обеспечивая комплексную защиту.
Нанесение покрытия Dacromet/Geomet: После гальванизации болты подвергаются процессу нанесения покрытия Dacromet или Geomet. Сначала болты тщательно очищаются от загрязнений, масла и остатков процесса цинкования. Затем их погружают в раствор, содержащий хлопья цинка, хлопья алюминия, хроматы и связующие вещества. После погружения излишки раствора сливают, а болты отверждают при высокой температуре, обычно около 300°С. В процессе отверждения компоненты раствора вступают в реакцию, образуя на поверхности болта плотное, однородное и очень устойчивое к коррозии покрытие.
Проверка качества: Каждая партия болтов тщательно проверяется. Проводятся проверки размеров, чтобы убедиться, что диаметр, длина, характеристики резьбы, форма головки и размер шейки болта соответствуют стандартам. Механические испытания, такие как прочность на растяжение, твердость и крутящий момент, проводятся для проверки несущей способности и долговечности болтов. Также проводятся испытания на толщину покрытия и адгезию, чтобы гарантировать качество покрытий HDG и Dacromet/Geomet. Визуальный осмотр проводится для проверки наличия дефектов поверхности, трещин или неправильного покрытия. Только болты, прошедшие все испытания качества, допускаются к упаковке и распространению.
Обработка поверхности этих болтов является ключевым аспектом, включающим два основных защитных процесса:
Горячее цинкование: В процессе горячего цинкования болты сначала обезжириваются и протравливаются для удаления любых поверхностных загрязнений, ржавчины и окалины. Затем их флюсуют, чтобы обеспечить правильное смачивание расплавленным цинком. После этого болты погружают в ванну с расплавленным цинком при температуре около 450–460°С. Цинк реагирует с железом в стали, образуя серию слоев сплава цинк-железо, за которыми следует внешний слой чистого цинка. Получающееся оцинкованное покрытие имеет толщину, обычно 50–100 микрон, в зависимости от размера болта и требований применения. Этот толстый слой цинка обеспечивает отличную коррозионную стойкость, действуя как жертвенный анод, защищая сталь, находящуюся под ним, даже если покрытие поцарапано или повреждено.
Покрытие Dacromet/Geomet: Процесс нанесения покрытия Dacromet или Geomet начинается с чистой оцинкованной поверхности болта. Затем болты погружают в раствор на водной основе, содержащий хлопья цинка и алюминия, хроматы и связующие вещества. Чешуйки равномерно распределяются в растворе, а при снятии болтов на поверхность прилипает тонкая пленка раствора. Затем эта пленка отверждается при высокой температуре, в результате чего компоненты вступают в реакцию и образуют сплошное, плотное и липкое покрытие. Покрытие Dacromet/Geomet обеспечивает превосходную коррозионную стойкость, смазывающую и термостойкость по сравнению с традиционными покрытиями. Он может выдерживать экстремальные условия окружающей среды, включая высокую влажность, соленую атмосферу и воздействие химикатов, а также снижает трение во время установки и использования болтов.
Горячеоцинкованные болты с квадратным подголовком HDG Dacromet Geomet с грибовидной головкой и квадратной шейкой находят широкое применение в различных отраслях и сферах применения:
Строительная промышленность: в строительстве эти болты имеют решающее значение для крепления деревянных балок, балок и конструктивных элементов. Грибовидная головка равномерно распределяет давление, предотвращая повреждение древесины, а квадратная шейка обеспечивает стабильное соединение. Они также используются в соединениях металл-металл и металл-дерево в каркасах зданий, обеспечивая надежное крепление жилых, коммерческих и промышленных зданий. Их превосходная коррозионная стойкость делает их подходящими для строительных проектов как внутри, так и снаружи помещений, особенно в районах с высокой влажностью или воздействием непогоды.
Строительство мостов и инфраструктуры: Эти высокопрочные и устойчивые к коррозии болты необходимы при строительстве мостов и других крупномасштабных инфраструктурных проектах. Они используются для защиты критически важных структурных компонентов, обеспечивая стабильность и долговечность инфраструктуры. Комбинация покрытий HDG и Dacromet/Geomet защищает болты от суровых условий окружающей среды, обычно встречающихся в таких проектах, включая воздействие дорожных солей, влаги и загрязняющих веществ.
Морская и оффшорная промышленность: Эти болты высоко ценятся в морских и прибрежных условиях, где постоянное воздействие соленой воды, высокой влажности и суровых погодных условий. Превосходная коррозионная стойкость покрытий HDG и Dacromet/Geomet гарантирует, что болты сохранят свою прочность и целостность в течение длительного времени, предотвращая разрушение конструкции из-за коррозии. Они используются для крепления элементов корпуса судна, морских платформ и морского оборудования.
Промышленные машины и оборудование: В промышленности эти болты используются для сборки и обслуживания тяжелого оборудования, корпусов оборудования и конвейерных систем. Высокопрочные модели выдерживают большие нагрузки и вибрацию в промышленных условиях, а антикоррозионное покрытие защищает болты от промышленных загрязнителей и химикатов, продлевая срок их службы и снижая затраты на техническое обслуживание.
Транспортная отрасль: В автомобильной, железнодорожной и аэрокосмической отраслях эти болты используются для различных сборочных задач. Их прочность, долговечность и коррозионная стойкость делают их пригодными для выдерживания вибраций, нагрузок и условий окружающей среды, возникающих во время транспортировки. Например, они используются при сборке рам транспортных средств, креплении железнодорожных путей и монтаже компонентов самолетов.
Исключительная устойчивость к коррозии: Сочетание горячего цинкования и покрытий Dacromet/Geomet обеспечивает исключительную коррозионную стойкость. Толстый слой цинка из HDG обеспечивает первоначальную защиту, а покрытие Dacromet/Geomet добавляет дополнительный уровень защиты, позволяя болтам выдерживать суровые условия окружающей среды, такие как прибрежные солевые брызги, промышленные загрязнения и среды с высокой влажностью, с минимальной коррозией.
Высокая прочность и несущая способность: В зависимости от марки материала эти болты могут обладать превосходной прочностью. Высокопрочные модели, изготовленные из легированной стали и прошедшие надлежащую термообработку, могут выдерживать значительные растягивающие и сдвиговые усилия, что делает их пригодными для тяжелых условий эксплуатации в строительстве, промышленном оборудовании и инфраструктурных проектах.
Надежное и стабильное крепление: Уникальная конструкция грибовидной головки и квадратной шейки обеспечивает надежное и стабильное соединение. Грибовидная головка равномерно распределяет нагрузку, снижая риск повреждения скрепляемых материалов, а квадратная шейка предотвращает вращение болта при затяжке гайки, что исключает необходимость использования дополнительных противопроворотных устройств и повышает надежность соединения.
Универсальность: Эти болты доступны в широком диапазоне размеров, длин, типов резьбы и классов прочности. Эти болты можно легко адаптировать к различным требованиям применения. Будь то легкая задача по креплению или тяжелое структурное соединение, всегда найдется подходящая модель, обеспечивающая гибкость проектирования и сборки в различных отраслях.
Длительный срок службы: Благодаря высококачественным материалам и передовой обработке поверхности эти болты имеют длительный срок службы. Антикоррозийные покрытия защищают болты от разрушения, сокращая частоту замены и технического обслуживания и, в конечном итоге, снижая общую стоимость владения для проектов, в которых они используются.
Простота установки: Несмотря на свои расширенные функции, эти болты можно устанавливать с использованием стандартных инструментов и методов. Стандартизированная конструкция позволяет легко затягивать и ослаблять их с помощью гаечных ключей или головок, что облегчает сборку, разборку и работы по техническому обслуживанию в различных областях применения.