- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur
8.8 уровень
В качестве основного материала в этих конструкционных болтах в основном используется нержавеющая сталь, что обеспечивает им превосходную коррозионную стойкость и долговечность.
Описание
маркер
Материал продукта
В качестве основного материала в этих конструкционных болтах в основном используется нержавеющая сталь, что обеспечивает им превосходную коррозионную стойкость и долговечность. Обычно используемые марки нержавеющей стали включают 304 и 316. Нержавеющая сталь марки 304 обеспечивает хорошую защиту от коррозии общего назначения, что делает ее подходящей для внутреннего и многих наружных применений с умеренным воздействием окружающей среды. Нержавеющая сталь марки 316, содержащая более высокую долю молибдена, обеспечивает повышенную устойчивость к агрессивным химическим веществам, соленой воде и экстремальным условиям, что делает ее предпочтительным выбором для морских, химических и прибрежных строительных проектов.
«HDG» в названии продукта относится к горячему цинкованию (HDG), дополнительной защитной обработке. После того как болты из нержавеющей стали сформированы, их погружают в ванну с расплавленным цинком при температуре около 450–460°C. Цинк вступает в реакцию с поверхностью нержавеющей стали, образуя серию слоев сплава цинка и железа, за которыми следует внешний слой чистого цинка. Это толстое и прочное оцинкованное покрытие еще больше повышает коррозионную стойкость болтов, обеспечивая дополнительный уровень защиты от непогоды и продлевая срок их службы в различных суровых условиях.
Модели продуктов
Линейка тяжелых шестигранных болтов из нержавеющей стали ASTM A325/A325M HDG из нержавеющей стали включает в себя различные модели, классифицированные в соответствии со стандартами ASTM, а также по размеру, типу резьбы и несущей способности:
Стандартные метрические и имперские модели: В соответствии со стандартами ASTM A325 (британская система мер) и ASTM A325M (метрическая система мер), эти болты доступны в широком диапазоне размеров. В британской системе диаметры обычно варьируются от 1/2 дюйма до 1–1/2 дюйма, а в метрической системе — от M12 до M36. Длина болтов может варьироваться от 2 дюймов (или 50 мм) до 12 дюймов (или 300 мм) и более, в зависимости от конкретных требований применения. Стандартные модели имеют конструкцию с полной или половиной резьбы. Болты с полной резьбой имеют резьбу по всей длине хвостовика, что обеспечивает стабильные характеристики крепления, в то время как болты с полурезьбой имеют резьбу только на части хвостовика, что полезно для применений, где требуется часть без резьбы для уменьшения трения или для особых потребностей в распределении нагрузки.
Модели с высокой нагрузкой и производительностью: Болты, рассчитанные на тяжелые условия эксплуатации, имеют увеличенный диаметр и шестигранные головки, способные выдерживать значительные растягивающие и срезающие усилия. Эти болты часто используются в критических структурных соединениях крупных зданий, мостов и промышленных объектов. Они строго соответствуют строгим требованиям к размерам и производительности стандартов ASTM A325/A325M, обеспечивая надежную работу при тяжелых нагрузках и экстремальных условиях.
Специальное предложение – модели применения: Для уникальных сценариев строительства доступны модели специального назначения. К ним могут относиться болты с определенным шагом резьбы, нестандартной длиной или измененной формой головки. Например, в некоторых сложных конструкциях требуются болты с удлиненными хвостовиками без резьбы или специальными профилями резьбы для обеспечения точной сборки и требований к несущей способности. Эти модели специального назначения по-прежнему соответствуют основным стандартам ASTM A325/A325M, предлагая при этом индивидуальные решения для конкретных проектов.
Производственный процесс
Производство тяжелых шестигранных болтов из нержавеющей стали ASTM A325/A325M HDG с полной или полурезьбой включает в себя несколько точных этапов при строгом соблюдении стандартов ASTM и мер контроля качества:
Подготовка материала: Высококачественное сырье из нержавеющей стали, такое как стальные прутки или стержни, тщательно отбирается. Строгие проверки проводятся для проверки химического состава, механических свойств и качества поверхности материалов, чтобы гарантировать их соответствие требованиям стандартов ASTM A325/A325M и указанных марок нержавеющей стали. Затем материалы из нержавеющей стали разрезаются на отрезки соответствующей длины в соответствии с конкретными требованиями к размерам болтов.
Формирование: Металлические болты обычно изготавливаются посредством процессов холодной или горячей ковки. Холодная высадка обычно используется для болтов меньшего размера. В ходе этого процесса из нержавеющей стали в несколько этапов придается характерная тяжелая шестигранная головка и хвостовик болта. Этот метод эффективен для крупносерийного производства и позволяет создавать точные формы резьбы и болтов, сохраняя при этом соответствие размерным допускам стандартов ASTM. Горячая ковка применяется к более крупным или высокопрочным болтам, при этом нержавеющая сталь нагревается до пластичного состояния, а затем формируется под высоким давлением для достижения необходимой прочности и точности размеров в соответствии со стандартами ASTM.
Резьба: После формовки болты подвергаются операциям нарезания резьбы. У болтов с полной резьбой резьба создается по всей длине хвостовика, а у болтов с половинной резьбой - только на обозначенном участке. Накатывание резьбы является предпочтительным методом, поскольку он создает более прочную резьбу за счет холодной обработки металла, улучшая усталостную прочность болтов. Специализированные резьбонарезные плашки используются для обеспечения точного соответствия шага, профиля и размеров резьбы требованиям стандартов ASTM A325/A325M, гарантируя совместимость с соответствующими гайками и резьбовыми отверстиями.
Термическая обработка (при необходимости): В некоторых случаях, в зависимости от конкретной марки нержавеющей стали и требований применения, болты могут подвергаться термообработке. Термическая обработка может оптимизировать механические свойства нержавеющей стали, например, повысить ее прочность, твердость и ударную вязкость, чтобы соответствовать строгим требованиям к эксплуатационным характеристикам конструкционных применений, указанным в стандартах ASTM.
Горячее цинкование: Сформированные болты сначала тщательно очищаются от загрязнений, масла и окалины. Затем их флюсуют, чтобы обеспечить правильное смачивание расплавленным цинком. После этого болты погружают на определенный период в ванну с расплавленным цинком при температуре примерно 450–460°С. Во время этого процесса цинк диффундирует на поверхность нержавеющей стали, образуя ряд слоев сплава цинка и железа и толстый внешний слой чистого цинка. После извлечения из ванны болтам дают остыть и удаляют излишки цинка. Этот процесс горячего цинкования обеспечивает прочное и долговечное защитное покрытие.
Проверка качества: Каждая партия болтов проходит строгий контроль в соответствии со стандартами ASTM A325/A325M. Проверки размеров выполняются для того, чтобы убедиться, что диаметр, длина, характеристики резьбы, размер головки и толщина болта соответствуют точным требованиям стандарта. Механические испытания, включая испытания на прочность на растяжение, пробную нагрузку и твердость, проводятся для проверки того, что болты могут выдерживать указанные нагрузки и соответствовать критериям прочности и производительности. Визуальный осмотр проводится для проверки наличия дефектов поверхности, правильности покрытия горячим цинкованием и несоответствия внешнему виду требованиям стандарта. Кроме того, могут быть проведены испытания на коррозионную стойкость, чтобы убедиться в эффективности покрытия HDG. Только болты, прошедшие все испытания качества, допускаются к упаковке и распространению.
Процесс обработки поверхности
Обработка поверхности методом горячего цинкования (HDG) является важнейшей особенностью, которая значительно повышает эксплуатационные характеристики этих конструкционных болтов:
Предварительное лечение: Перед горячим цинкованием болты проходят тщательную предварительную обработку. Это начинается с обезжиривания, при котором болты очищаются растворителями или щелочными растворами для удаления с поверхности масла, жира или органических загрязнений. Затем проводят травление путем погружения болтов в раствор кислоты (обычно соляной или серной кислоты) для удаления ржавчины, окалины и других неорганических отложений. После травления болты тщательно промывают, чтобы удалить остатки кислоты. Наконец, выполняется процесс флюсования, при котором болты погружаются в раствор флюса. Флюс помогает удалить оставшиеся оксиды, улучшает смачивание поверхности болта расплавленным цинком и предотвращает повторное окисление в процессе цинкования.
Процесс горячего цинкования: Предварительно обработанные болты затем погружаются в ванну с расплавленным цинком при температуре около 450–460°C. Высокая температура цинковой ванны вызывает металлургическую реакцию между цинком и поверхностью нержавеющей стали. Первоначально атомы цинка диффундируют в подложку из нержавеющей стали, образуя ряд слоев сплава цинка и железа различного состава. Эти слои сплава обеспечивают превосходную адгезию между цинковым покрытием и основным металлом. Впоследствии поверх слоев сплава наносится толстый внешний слой чистого цинка. Толщина оцинкованного покрытия обычно составляет от 80 до 120 микрон, в зависимости от размера и типа болтов, а также конкретных требований стандартов ASTM и области применения.
Пост-лечение: После горячего цинкования болты могут подвергаться последующей обработке. Одной из распространенных постобработок является пассивация, при которой болты обрабатываются химическим раствором (например, растворами на основе хромата или без хромата) для образования тонкого защитного оксидного слоя на поверхности цинкового покрытия. Такая пассивационная обработка дополнительно повышает коррозионную стойкость оцинкованного покрытия, улучшает его внешний вид и обеспечивает некоторую защиту от образования белой ржавчины. Кроме того, болты могут быть проверены на наличие неровностей поверхности, а в некоторых случаях они могут быть подвергнуты механическим процессам, таким как очистка щеткой или дробеструйная очистка, для удаления излишков цинка или сглаживания поверхности.
Область применения
Конструкционные болты с тяжелой шестигранной резьбой ASTM A325/A325M HDG из нержавеющей стали с полной или полурезьбой широко используются в различных критических строительных и промышленных применениях:
Строительство зданий: В крупномасштабных строительных проектах эти болты используются для соединения стальных балок, колонн и ферм, образуя структурный каркас зданий. Их высокая прочность и превосходная коррозионная стойкость, усиленная обработкой HDG, обеспечивают долговременную стабильность и целостность конструкции здания, будь то коммерческий небоскреб, промышленный склад или высотное жилое здание. Конструкция с полной/половинной резьбой обеспечивает гибкое и надежное крепление в различных структурных соединениях, отвечая разнообразным требованиям проектирования и строительства зданий.
Строительство мостов: Мосты подвергаются воздействию различных суровых условий окружающей среды, включая влажность, вибрации, вызванные движением транспорта, и коррозионные вещества. Эти конструкционные болты необходимы для соединения компонентов моста, таких как балки, опоры и настил. Конструкция, соответствующая стандарту ASTM, и прочное покрытие HDG позволяют болтам выдерживать большие нагрузки, вибрацию и коррозию, обеспечивая безопасность и долговечность инфраструктуры моста в течение всего срока службы.
Промышленные объекты: На промышленных предприятиях, нефтеперерабатывающих заводах и производственных предприятиях эти болты используются для сборки тяжелого оборудования, каркасов оборудования и опор конструкций. Модели повышенной грузоподъемности выдерживают большие эксплуатационные нагрузки и вибрации, создаваемые промышленным оборудованием. Коррозионностойкие свойства нержавеющей стали в сочетании с покрытием HDG защищают болты от промышленных загрязнителей, химикатов и влаги, снижая требования к техническому обслуживанию и сводя к минимуму риск структурных отказов в промышленных условиях.
Морские и морские сооружения: Эти болты высоко ценятся для морских платформ, кораблей и морских установок, где постоянное воздействие соленой воды и суровых морских условий. Превосходная коррозионная стойкость нержавеющей стали 316, а также дополнительная защита, обеспечиваемая покрытием HDG, делают их способными противостоять коррозионному воздействию морской воды, влажности и морской атмосферы. Они используются для крепления различных морских компонентов, обеспечивая надежность и безопасность морских и морских сооружений.
Инфраструктурные проекты: В инфраструктурных проектах, таких как электростанции, башни электропередач и крупные водоочистные сооружения, эти структурные болты играют жизненно важную роль в обеспечении устойчивости и функциональности конструкций. Их соответствие стандартам ASTM A325/A325M гарантирует стабильное качество и производительность, а обработка HDG обеспечивает долгосрочную защиту от факторов окружающей среды, способствуя общей долговечности и сроку службы инфраструктуры.
Преимущества продукта
Высокая прочность и несущая способность: Эти болты соответствуют стандартам ASTM A325/A325M и обладают высокой прочностью и превосходной несущей способностью. Они рассчитаны на значительные растягивающие, сдвиговые и усталостные нагрузки, что делает их пригодными для критически важных соединений конструкций в различных строительных и промышленных применениях. Прочная конструкция в сочетании с соответствующим выбором марки нержавеющей стали и термической обработкой (если применимо) обеспечивает надежную работу при тяжелых нагрузках и экстремальных условиях.
Превосходная коррозионная стойкость: Сочетание основного материала из нержавеющей стали и горячего цинкования обеспечивает превосходную коррозионную стойкость. Нержавеющая сталь уже обеспечивает хорошую защиту от коррозии, а покрытие HDG добавляет дополнительный уровень защиты от непогоды. Это делает болты очень подходящими для использования в суровых условиях, в том числе в прибрежных районах, на море и в промышленных условиях с высокой влажностью или воздействием химикатов, что значительно продлевает срок их службы и снижает затраты на техническое обслуживание.
Стандартизированная и надежная конструкция: Эти болты соответствуют стандартам ASTM A325/A325M и имеют стандартизированную конструкцию, обеспечивающую совместимость и взаимозаменяемость в различных проектах и регионах. Строгие меры контроля качества во время производства, как того требуют стандарты, гарантируют стабильное качество и производительность. Такая стандартизация упрощает процессы закупок, установки и обслуживания, снижает риск ошибок и обеспечивает спокойствие инженерам, подрядчикам и владельцам проектов.
Универсальный дизайн резьбы: Доступность как полнорезьбовых, так и полурезьбовых вариантов обеспечивает универсальность в различных приложениях. Болты с полной резьбой идеально подходят для применений, где требуется равномерная сила зажима по всей длине болта, тогда как болты с половинной резьбой можно использовать для оптимизации распределения нагрузки, снижения трения или удовлетворения конкретных конструктивных требований. Такая гибкость позволяет разрабатывать индивидуальные решения по креплению для удовлетворения разнообразных потребностей различных строительных и промышленных проектов.
Длительная защита: Процесс горячего цинкования создает толстое и прочное цинковое покрытие, которое хорошо прилегает к поверхности нержавеющей стали. Это покрытие обеспечивает длительную защиту от коррозии, истирания и других форм ухудшения окружающей среды. Процессы последующей обработки, такие как пассивация, еще больше повышают долговечность покрытия, гарантируя, что болты сохранят свои рабочие характеристики и внешний вид в течение длительного периода, даже в самых сложных условиях.
Повышенная безопасность: В строительных конструкциях надежность и производительность этих болтов имеют решающее значение для обеспечения безопасности зданий, мостов и другой инфраструктуры. Их высокая прочность, коррозионная стойкость и соответствие строгим стандартам ASTM способствуют общей структурной целостности, снижая риск структурных разрушений и обеспечивая безопасность людей и имущества.
свяжитесь с нами
Сопутствующие популярные продукты
Пружинная подушка
Пружинные шайбы изготавливаются преимущественно из высококачественных материалов, что обеспечивает надежную работу и долговечность. Углеродистая сталь — это широко используемый материал, часто таких марок, как 65Mn или 70, который можно подвергать термической обработке для повышения его эластичности и усталостной прочности.
Пластическое расширение
Нейлоновые дюбели для стенных дюбелей в основном изготавливаются из высококачественного нейлона 66 или нейлона 6, которые представляют собой термопластичные полимеры, известные своими превосходными механическими свойствами, химической стойкостью и долговечностью.
Винт с потайной шестигранной головкой и внутренним шестигранником
Черные болты с внутренним шестигранником с плоской головкой преимущественно изготавливаются из высококачественных материалов, что обеспечивает долговечность и надежность крепления. Углеродистая сталь является широко используемым основным материалом, особенно таких марок, как 4,8, 8,8 и 10,9.
Составная резьба для сверления подушечки
Саморезы для кровли с шестигранной головкой и шайбами обычно изготавливаются из высококачественных материалов, чтобы обеспечить долговечность и надежность работы при кровельных работах.
4.8 уровень
GB5783 Болты из углеродистой стали с полной резьбой и шестигранной головкой, покрытые синим цинком, в качестве основного материала преимущественно используют углеродистую сталь, обычно таких марок, как 4,8, 8,8 и 10,9.
Болты с шестигранной головкой из нержавеющей стали
Болты с шестигранной гайкой DIN933 Ms изготавливаются из различных материалов, причем преобладающим выбором является углеродистая сталь, доступная в нескольких классах прочности, таких как 4,6, 5,8, 8,8 и 12,9.
Шпилька
Двусторонние шпильки обычно изготавливаются из различных высококачественных материалов, выбранных в зависимости от требований применения к прочности, долговечности и устойчивости к коррозии. Углеродистая сталь — один из наиболее часто используемых материалов, особенно таких марок, как 4,8, 8,8 и 10,9.
Контргайка
Шестигранные стопорные гайки с нейлоновой вставкой в основном состоят из двух основных материалов: корпуса гайки и нейлоновой вставки. Корпус гайки обычно изготавливается из высококачественной углеродистой, легированной или нержавеющей стали, каждый из которых выбирается в зависимости от конкретных потребностей применения.
Расширение овечьих глаз
Анкеры с болтами с проушиной и проушиной изготавливаются преимущественно из высокопрочных материалов, что обеспечивает надежную несущую способность и долговечность. Рым-болт, важный компонент для крепления канатов, тросов или цепей, обычно изготавливается из легированной стали, подвергающейся термической обработке.
Расширение национального стандарта
Анкеры-гильзы производятся с использованием различных высококачественных материалов, тщательно отобранных для обеспечения оптимальных характеристик и долговечности в различных областях применения.
Фланец с шестью внешними болтами
Фланцевые болты DIN6921 с шестигранной головкой, желтым цинкованием, полными зубцами и без зубцов, соответствующие стандартам ISO4162 и GB5787, в основном изготавливаются из высокопрочной легированной стали марок 8,8, 10,9 и 12,9.
Сине-белый шестигранный саморез из углеродистой стали с шайбой EPDM. Шестигранные самосверлящие винты.
●Материал: углеродистая сталь ●Обработка поверхности: оцинковка, воронение, горячее цинкование, Dacromet, Ruspert ●Размер: 6#,7#,8#,10#,12#,14# / ST3.5, ST3.9, ST4.2, ST4.8, ST5.5, ST6.3 ●Длина: 13-125 мм ●Стандарт: DIN,ANSI,BSW,JIS,GB.
Внешняя шестерка
Шестигранные гайки изготавливаются из широкого спектра материалов, каждый из которых выбран с учетом конкретных требований к производительности в различных областях применения. Мягкая сталь является распространенным выбором для шестигранных гаек общего назначения из-за ее экономичности и достаточной прочности для некритических задач крепления в помещениях.
Углеродистая сталь гальванизировала черный болт с шестигранной головкой, винт 4,8 8,8 класса М6-М24 с шестигранной головкой с простой отделкой
●Материал: углеродистая сталь ●Обработка поверхности: оцинковка, никелирование, воронение, горячее цинкование, дакромет ●Метрические классы прочности: 4,8, 8,8, 10,9, 12,9 ●Диаметр метрической резьбы: M3 ~ M24 ●Длина метрической резьбы: 4 ~ 100