Produse
Nuci de sudare
Nucile de sudură sunt realizate în primul rând din materiale care pot rezista la temperaturi ridicate și tensiuni mecanice ale procesului de sudare, asigurând în același timp performanțe fiabile de fixare. Oțelul scăzut - carbon este un material utilizat frecvent datorită sudabilității sale excelente.
Descriere
Marker
Material de produs
Nucile de sudură sunt realizate în primul rând din materiale care pot rezista la tensiunile de temperatură ridicată și mecanică ale procesului de sudare, asigurând în același timp performanțe fiabile de fixare. Oțelul scăzut - carbon este un material utilizat frecvent datorită sudabilității sale excelente. Gradele precum AISI 1008 sau 1010 oțel scăzut - sunt adesea selectate, deoarece pot fi sudate cu ușurință fără probleme semnificative, cum ar fi fisurarea sau distorsionarea excesivă. Căldura - Tratarea nucilor de sudură cu oțel scăzut de carbon poate îmbunătăți proprietățile lor mecanice, inclusiv rezistența la tracțiune și duritatea, permițându -le să suporte sarcini substanțiale după sudare.
Pentru aplicațiile care solicită o rezistență la coroziune mai mare, oțelul inoxidabil este materialul ales. Sunt utilizate pe scară largă grade din oțel inoxidabil, cum ar fi 304 și 316. 304 Oțel inoxidabil oferă o bună rezistență la coroziune generală - este potrivită pentru interior și multe aplicații exterioare, unde este necesară o protecție moderată a coroziunii. 316 Oțel inoxidabil, cu conținutul său mai mare de molibden, oferă o rezistență superioară la substanțe chimice dure, apă sărată și condiții extreme de mediu, ceea ce o face ideală pentru industriile marine, chimice și alimentare.
În unele scenarii specializate, sunt utilizate nuci de sudură din aliaj. Acestea sunt ușoare și au o conductivitate electrică și termică bună, ceea ce le face adecvate pentru aplicații din industria aerospațială, auto și electronică, unde reducerea greutății este crucială. În plus, tratamentele de suprafață precum placarea cu zinc, galvanizarea caldă sau placarea cromată pot fi aplicate la nucile de sudură metalică pentru a îmbunătăți în continuare rezistența și aspectul lor de coroziune.
Modele de produse
Linia de produse de nuci de sudură cuprinde diverse modele clasificate după dimensiune, formă și metodă de sudare:
Nuci de sudură standard: Acestea sunt cel mai frecvent tip, disponibil într -o gamă largă de dimensiuni metrice și imperiale. Dimensiunile metrice variază de obicei de la M3 la M24, în timp ce dimensiunile imperiale se acoperă de la 1/8 "la 1". Nucile de sudură standard au o formă hexagonală, similară cu piulițele obișnuite și sunt potrivite pentru aplicații de sudare generale cu scop general. Acestea prezintă o suprafață simplă și un ton de fir standard pentru o compatibilitate ușoară cu șuruburile.
Nuci de sudură flanșă: Similar cu nucile de flanșă hexagonală, nucile de sudură cu flanșă au o flanșă plată în jurul bazei. Acest design crește zona de contact cu piesa de prelucrat, distribuind eficient sarcina și oferind o mai bună stabilitate. Nucile de sudură cu flanșă sunt adesea utilizate în aplicații în care este necesară o suprafață de rulment mai mare, cum ar fi în panourile pentru caroserii auto și conexiunile structurale din oțel.
Nuci de sudură de proiecție: Aceste nuci au mici proiecții sau dimpeții pe suprafața lor, care sunt concepute pentru a concentra curentul de sudare în timpul sudării proiecției. Proiecțiile se topesc și se contopesc cu piesa de lucru, creând o legătură puternică. Nucile de sudură de proiecție sunt utilizate în mod obișnuit în procesele de sudare automate în industrii precum producția de automobile, unde sunt necesare producție cu volum mare și sudare precisă.
Nuci de sudură spot: Proiectat special pentru sudare la fața locului, piulițele de sudură la fața locului au o formă unică care permite o conexiune sigură cu piesa de prelucrat printr -o serie de suduri mici, localizate. Acestea sunt adesea utilizate în fabricarea și asamblarea tabloului, oferind o soluție de fixare fiabilă, fără a fi nevoie de operații de sudare la scară largă.
Proces de fabricație
Producția de nuci de sudură implică tehnici precise de fabricație și calități stricte - măsuri de control:
Pregătirea materialelor: Sunt obținute materii prime de înaltă calitate, cum ar fi barele de oțel, tije din oțel inoxidabil sau billete din aliaj de aluminiu. Materialele sunt inspectate cu atenție pentru compoziția chimică, proprietățile mecanice și calitatea suprafeței pentru a se asigura că îndeplinesc standardele necesare. Pentru materialele metalice, acestea sunt apoi tăiate în lungimi adecvate în funcție de cerințele privind mărimea piuliței.
Formare: Nucile de sudură sunt de obicei formate prin procese precum frigul - îndreptarea sau forjarea la cald. Frigul - Titlul este utilizat în mod obișnuit pentru nuci de dimensiuni mai mici, unde metalul este modelat în forma dorită folosind matrițe. Acest proces este eficient pentru producția de volum mare și poate crea forme de fir precise și forme de piulițe. Forjarea la cald - se aplică pe nuci de rezistență mai mari sau mai mari, unde metalul este încălzit într -o stare maleabilă și apoi modelat sub presiune ridicată pentru a obține rezistența necesară și precizia dimensională.
Filetat: După formare, piulițele sunt supuse operațiunilor de filetare. Similar cu alte piulițe, filetarea se poate face prin rulare sau tăiere. Rularea firului este o metodă preferată, deoarece creează un fir mai puternic prin frig - lucrând metalul, îmbunătățind rezistența la oboseală a piuliței. Firele de tăiere este utilizată atunci când este necesară o precizie mai mare pentru aplicații specifice.
Sudură - Fabricarea caracteristicilor: Pentru nucile de sudură specializate, cum ar fi proiecția sau nucile de sudură la fața locului, sunt fabricate caracteristici suplimentare. Nucile de sudură de proiecție au proiecțiile lor formate prin procese precum ștampilarea sau prelucrarea, în timp ce piulițele de sudură la fața locului sunt proiectate cu geometrii specifice pentru a facilita sudarea la fața locului.
Tratament de suprafață: Pentru a îmbunătăți rezistența și aspectul coroziunii, nucile de sudură metalică pot suferi procese de tratare la suprafață. Tratamentele obișnuite includ placare cu zinc, galvanizare la cald, placare cromată sau acoperire cu pulbere. Fiecare metodă de tratament oferă niveluri diferite de protecție și efecte estetice.
Inspecție de calitate: Fiecare lot de nuci de sudură este inspectat riguros. Se efectuează verificări dimensionale pentru a se asigura că diametrul piuliței, grosimea, specificațiile firului și orice caracteristici speciale legate de sudură respectă standardele. Testele de sudabilitate sunt efectuate pentru a verifica dacă piulițele pot fi sudate cu succes fără defecte. Testele mecanice, cum ar fi testele de rezistență la tracțiune și duritate, sunt efectuate pentru a se asigura că nucile pot rezista la încărcăturile așteptate. Inspecțiile vizuale sunt, de asemenea, efectuate pentru a verifica dacă există defecte de suprafață, fisuri sau acoperiri necorespunzătoare. Doar piulițele care trec toate aceste teste de calitate sunt aprobate pentru ambalare și distribuție.
Domeniul de aplicare
Nucile de sudură sunt utilizate pe scară largă în diverse industrii și aplicații:
Industria auto: În fabricarea auto, nucile de sudură sunt utilizate pe scară largă pentru asamblarea panourilor corpului, componentelor șasiului și pieselor motorului. Nucile de sudură de proiecție și nucile de sudură la punct sunt deosebit de populare în liniile de producție automate, unde permit fixarea rapidă și fiabilă. Nucile de sudură de flanșă sunt utilizate pentru a asigura componente care necesită o suprafață de rulment mai mare, cum ar fi piese de suspensie și paranteze.
Construcție și fabricare de metale: În industria construcțiilor, nucile de sudură sunt utilizate pentru unirea componentelor structurale din oțel, rame metalice și balustrade. Acestea oferă o conexiune puternică și permanentă, asigurând stabilitatea și siguranța clădirilor și structurilor. În magazinele de fabricare a metalelor, nucile de sudură sunt utilizate în mod obișnuit pentru asamblarea produselor metalice, cum ar fi rafturi de depozitare, mobilier și echipamente industriale.
Fabricarea aparatului: Nucile de sudură sunt utilizate în producerea de aparate de uz casnic, cum ar fi frigidere, mașini de spălat și cuptoare. Sunt folosite pentru fixarea componentelor interne, a panourilor și a parantezelor, asigurând durabilitatea și fiabilitatea aparatelor.
Aerospațial și apărare: În sectoarele aerospațiale și de apărare, unde precizia și fiabilitatea sunt de cea mai mare importanță, nucile de sudură sunt utilizate pentru asamblarea aeronavelor, componentele rachetelor și alte aplicații de înaltă tehnologie. Materialele ridicate și de rezistență și ușoară, cum ar fi nucile de sudură din oțel inoxidabil și din aluminiu, sunt preferate să îndeplinească cerințele stricte ale acestor industrii.
Mașini și echipamente generale: Nucile de sudură sunt esențiale pentru fixarea diferitelor părți ale utilajelor și echipamentelor generale, inclusiv motoare, pompe și sisteme transportoare. Acestea oferă o conexiune sigură care poate rezista la vibrațiile și tensiunile mecanice experimentate în timpul funcționării.
Avantaje de produs
Conexiune puternică și permanentă: Nucile de sudură creează o legătură puternică și permanentă cu piesa de prelucrat prin sudare, asigurând o soluție de fixare fiabilă. Acest lucru este important în special în aplicațiile în care componentele trebuie să rămână conectate în siguranță sub sarcini grele, vibrații sau forțe dinamice.
Capacitate mare de încărcare: Datorită construcției lor robuste și a naturii procesului de sudare, nucile de sudură pot suporta sarcini semnificative. Acestea sunt concepute pentru a distribui sarcina uniform, reducând riscul de eșec și oferind o stabilitate pe termen lung.
Versatilitate în metodele de sudare: Nucile de sudură pot fi utilizate cu diverse tehnici de sudare, inclusiv sudarea proiecției, sudarea la fața locului și sudarea cu arc. Această versatilitate le permite să fie adaptate la diferite procese de fabricație și cerințe de aplicare.
Spațiu - Proiectare economisire: În unele aplicații, nuanțele de sudură pot fi utilizate în locul piulițelor și șuruburilor tradiționale, eliminând necesitatea unui spațiu suplimentar de eliberare pentru strângerea piulițelor. Acest lucru poate fi benefic în proiectele compacte în care spațiul este limitat, cum ar fi în motoarele auto și dispozitivele electronice.
Cost - eficient în producția mare - volum: În procesele de fabricație automate, nucile de sudură pot fi instalate rapid și eficient, reducând timpul de producție și costurile forței de muncă. Disponibilitatea lor pe scară largă și dimensiunile standardizate contribuie, de asemenea, la eficacitatea costurilor în medii de producție cu volum mare.
contactaţi-ne
Produse populare conexe
Extinderea ochilor oilor
Ancorele cu mânecă cu șuruburi de ochi sunt construite predominant din materiale de înaltă rezistență pentru a asigura performanța și durabilitatea rulmentului fiabil. Șurubul ochilor, o componentă critică pentru atașarea frânghiilor, cablurilor sau lanțurilor, este de obicei fabricat din oțel din aliaj care suferă un tratament termic.
DACROMET exterior șase
DACROMET Galvanizat Grad 8.8 și 10.9 High - TENSILE B7 B7 HEX BOLTS ȘI NUTURI UTILIZATE PREDOMING Oțelul din aliaj de înaltă rezistență ca material de bază.
Extinderea aripioarelor de rechin
Șuruburile de ancorare cu mânecă anti -alragaz sunt construite în principal din oțel de carbon de înaltă rezistență ca material de bază, asigurând capacitate excelentă de încărcare - capacitate de rulment și proprietăți mecanice.
Șurub cu cap rotund
Șuruburile cu cap de tigaie cu fante sunt fabricate din diverse materiale, fiecare selectate pentru a îndeplini cerințele specifice de aplicație. Oțelul de carbon reprezintă un material adoptat în mod obișnuit pentru utilizarea generală - scop.
Punct de arc
Șaibele de primăvară sunt predominant elaborate din materiale de înaltă calitate pentru a asigura performanțe și durabilitate fiabile. Oțelul de carbon este un material utilizat pe scară largă, adesea în grade precum 65 mn sau 70, care pot fi tratate pentru a îmbunătăți elasticitatea și rezistența la oboseală.
Nuc de flanșă
Nuci de flanșă cu flanșă cu flanșă hexagonică sunt de obicei fabricate dintr -o varietate de materiale de înaltă calitate, fiecare selectate pe baza cerințelor specifice de aplicare.
Șurub de cap semi-rotund
Șuruburile de transport DIN 603 sunt fabricate predominant din materiale de înaltă calitate pentru a asigura performanțe și durabilitate fiabile.
Bolt + piuliță + șaibă șurub cu trei combinații
Combinații de șuruburi de șaibă Combinații fixe sunt fabricate de obicei dintr -o varietate de materiale de înaltă calitate, selectate pe baza cerințelor de aplicare pentru rezistență, durabilitate și rezistență la coroziune. Oțelul carbon este un material de bază utilizat pe scară largă, în special în clasele precum 4,8, 8,8 și 10,9.
Șuruburi hexagonice din oțel inoxidabil
Șuruburile de piuliță hexagonale DIN933 MS sunt elaborate din materiale diverse, oțelul carbon fiind o alegere prevalentă, disponibilă în clase de rezistență multiplă, cum ar fi 4.6, 5.8, 8.8 și 12,9.
Șurub cu cartuș cu cap de cap plat
Șuruburile cu cap de priză CSK sunt fabricate de obicei dintr -o gamă diversă de materiale, fiecare selectate pentru a îndeplini cerințele specifice de performanță. Oțelul carbon este un material utilizat frecvent pentru aplicații generale. Sunt utilizate frecvent note precum 4,8, 8,8 și 10,9.
Piuliță rotundă cu trei găuri de fier
Nuci rotunde cu trei găuri sunt de obicei concepute dintr -o varietate de materiale, fiecare aleasă pentru a răspunde cerințelor specifice de performanță. Oțelul din aliaj este un material utilizat frecvent, în special pentru aplicațiile care necesită rezistență și durabilitate ridicată.
Șurub de capac de priză hexagonică contorsk
Șuruburile cheie ale lui Allen Black Flat Allen sunt elaborate predominant din materiale de înaltă calitate pentru a asigura durabilitatea și performanța de fixare fiabilă. Oțelul de carbon este un material de bază utilizat frecvent, în special în clase precum 4,8, 8,8 și 10,9.
Ochi
Nucile ochilor sunt de obicei concepute din materiale de înaltă rezistență pentru a asigura performanțe fiabile în sarcini semnificative.
Exterior șase
Nucile hexagonale sunt fabricate dintr -o gamă diversă de materiale, fiecare selectată pentru a îndeplini cerințele specifice de performanță în diferite aplicații. Oțelul ușor este o alegere prevalentă pentru nuci hex de scop general datorită costurilor sale - eficacității și rezistenței adecvate pentru sarcinile de fixare care nu sunt critice în mediile interioare.
Fir de foraj mare cu capul plat
Dacromet Pancake Head Self - șuruburile de foraj sunt elaborate dintr -o varietate de materiale de înaltă performanță, selectate cu atenție pentru a răspunde cerințelor de aplicații diverse. Oțelul carbon este un material de bază folosit în mod obișnuit, în special în clase precum 45# și 65MN.
- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur