- English
- Chinese
- French
- German
- Portuguese
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur
Piuliță de sudare
Piulițele de sudură sunt fabricate în principal din materiale care pot rezista la temperaturi ridicate și solicitări mecanice ale procesului de sudare, asigurând în același timp performanțe de fixare fiabile. Oțelul cu conținut scăzut de carbon este un material utilizat în mod obișnuit datorită sudabilității sale excelente.
Descriere
marker
Materialul produsului
Piulițele de sudură sunt fabricate în principal din materiale care pot rezista la temperaturi înalte și solicitările mecanice ale procesului de sudare, asigurând în același timp performanțe de fixare fiabile. Oțelul cu conținut scăzut de carbon este un material utilizat în mod obișnuit datorită sudabilității sale excelente. Sunt adesea selectate clase precum AISI 1008 sau 1010 oțel cu conținut scăzut de carbon, deoarece pot fi sudate cu ușurință fără probleme semnificative, cum ar fi fisurarea sau deformarea excesivă. Tratamentul termic al piulițelor sudate din oțel cu conținut scăzut de carbon le poate îmbunătăți proprietățile mecanice, inclusiv rezistența la tracțiune și duritatea, permițându-le să suporte sarcini substanțiale după sudare.
Pentru aplicațiile care necesită o rezistență mai mare la coroziune, oțelul inoxidabil este materialul de alegere. Calitățile de oțel inoxidabil, cum ar fi 304 și 316, sunt utilizate pe scară largă. Oțelul inoxidabil 304 oferă o bună rezistență la coroziune de uz general și este potrivit pentru interior și multe aplicații exterioare unde este necesară o protecție moderată la coroziune. Oțelul inoxidabil 316, cu conținutul său mai mare de molibden, oferă rezistență superioară la substanțe chimice dure, apă sărată și condiții extreme de mediu, făcându-l ideal pentru industriile marine, chimice și de prelucrare a alimentelor.
În unele scenarii specializate, sunt utilizate piulițe de sudură din aliaj de aluminiu. Acestea sunt ușoare și au o conductivitate electrică și termică bună, făcându-le potrivite pentru aplicații în industria aerospațială, auto și electronică, unde reducerea greutății este crucială. În plus, tratamente de suprafață cum ar fi placarea cu zinc, galvanizarea la cald sau placarea cu crom pot fi aplicate piulițelor de sudură metalice pentru a le îmbunătăți și mai mult rezistența la coroziune și aspectul.
Modele de produse
Linia de produse de piulițe de sudură cuprinde diverse modele clasificate după dimensiune, formă și metoda de sudare:
Piulițe de sudură standard: Acestea sunt cele mai comune tipuri, disponibile într-o gamă largă de dimensiuni metrice și imperiale. Dimensiunile metrice variază de obicei de la M3 la M24, în timp ce dimensiunile imperiale acoperă de la 1/8" la 1". Piulițele standard de sudură au o formă hexagonală, similară piulițelor obișnuite și sunt potrivite pentru aplicații de sudare cu uz general. Acestea au o suprafață simplă și un pas standard al filetului pentru o compatibilitate ușoară cu șuruburile.
Piulițe de sudură cu flanșă: Similar piulițelor cu flanșă hexagonală, piulițele sudate cu flanșă au o flanșă plată în jurul bazei. Acest design mărește zona de contact cu piesa de prelucrat, distribuind eficient sarcina și oferind o mai bună stabilitate. Piulițele de sudură cu flanșă sunt adesea folosite în aplicații în care este necesară o suprafață de rulment mai mare, cum ar fi panourile de caroserie auto și conexiunile structurale din oțel.
Piulițe de sudură de proiecție: Aceste piulițe au mici proeminențe sau gropițe pe suprafața lor, care sunt concepute pentru a concentra curentul de sudare în timpul sudării prin proiecție. Proeminențele se topesc și fuzionează cu piesa de prelucrat, creând o legătură puternică. Piulițele de sudură de proiecție sunt utilizate în mod obișnuit în procesele automate de sudare în industrii precum producția de automobile, unde sunt necesare producția de volum mare și sudarea precisă.
Piulițe de sudură la puncte: Proiectate special pentru sudarea în puncte, piulițele de sudură în puncte au o formă unică care permite o conexiune sigură cu piesa de prelucrat printr-o serie de suduri mici, localizate. Ele sunt adesea utilizate în fabricarea și asamblarea tablei, oferind o soluție de fixare fiabilă, fără a fi nevoie de operațiuni de sudare la scară largă.
Procesul de fabricație
Producția de piulițe de sudură implică tehnici precise de fabricație și măsuri stricte de control al calității:
Pregătirea materialului: Se obțin materii prime de înaltă calitate, cum ar fi bare de oțel, tije din oțel inoxidabil sau țagle din aliaj de aluminiu. Materialele sunt inspectate cu atenție pentru compoziția chimică, proprietățile mecanice și calitatea suprafeței pentru a se asigura că îndeplinesc standardele cerute. Pentru materialele metalice, acestea sunt apoi tăiate în lungimi adecvate în funcție de cerințele de dimensiune a piuliței.
Formarea: Piulițele de sudură sunt de obicei formate prin procese precum forjarea la rece sau la cald. Cold - heading este folosit în mod obișnuit pentru nuci de dimensiuni mai mici, unde metalul este modelat în forma dorită folosind matrițe. Acest proces este eficient pentru producția de volum mare și poate crea forme precise de filet și forme de piuliță. Forjarea la cald se aplică piulițelor cu rezistență mai mare sau mai mare, unde metalul este încălzit până la o stare maleabilă și apoi modelat la presiune ridicată pentru a obține rezistența și precizia dimensională necesare.
Filetarea: După formare, piulițele sunt supuse unor operații de filetare. Similar altor nuci, filetarea se poate face prin rulare sau tăiere. Laminarea filetului este o metodă preferată deoarece creează un fir mai puternic la rece - prelucrarea metalului, îmbunătățind rezistența la oboseală a piuliței. Firele de tăiere sunt utilizate atunci când este necesară o precizie mai mare pentru aplicații specifice.
Sudura - Fabricare caracteristică: Pentru piulițe de sudură specializate, cum ar fi piulițele de proiecție sau sudate în puncte, sunt fabricate caracteristici suplimentare. Piulițele de sudură cu proiecție au proeminențele lor formate prin procese precum ștanțarea sau prelucrarea, în timp ce piulițele de sudură în puncte sunt proiectate cu geometrii specifice pentru a facilita sudarea în puncte.
Tratament de suprafață: Pentru a spori rezistența la coroziune și aspectul, piulițele metalice sudate pot suferi procese de tratare a suprafeței. Tratamentele comune includ placarea cu zinc, galvanizarea la cald, placarea cu crom sau acoperirea cu pulbere. Fiecare metodă de tratament oferă niveluri diferite de protecție și efecte estetice.
Inspecție de calitate: Fiecare lot de piulițe sudate este inspectat riguros. Verificările dimensionale sunt efectuate pentru a se asigura că diametrul piuliței, grosimea, specificațiile filetului și orice caracteristici speciale legate de sudare îndeplinesc standardele. Testele de sudabilitate sunt efectuate pentru a verifica dacă piulițele pot fi sudate cu succes fără defecte. Încercările mecanice, cum ar fi testele de rezistență la tracțiune și duritate, sunt efectuate pentru a se asigura că piulițele pot rezista la sarcinile așteptate. De asemenea, se efectuează inspecții vizuale pentru a verifica defecte de suprafață, fisuri sau acoperiri necorespunzătoare. Doar nucile care trec toate aceste teste de calitate sunt aprobate pentru ambalare și distribuție.
Domeniul de aplicare
Piulițele de sudură sunt utilizate pe scară largă în diverse industrii și aplicații:
Industria Auto: În producția de automobile, piulițele de sudură sunt utilizate pe scară largă pentru asamblarea panourilor de caroserie, a componentelor șasiului și a pieselor de motor. Piulițele de sudură prin proiecție și piulițele de sudură în puncte sunt deosebit de populare în liniile de producție automate, unde permit o fixare rapidă și fiabilă. Piulițele de sudură cu flanșă sunt utilizate pentru a asigura componentele care necesită o suprafață de rulment mai mare, cum ar fi piesele de suspensie și consolele.
Construcții și confecții metalice: În industria construcțiilor, piulițele de sudură sunt folosite pentru îmbinarea componentelor structurale din oțel, a cadrelor metalice și a balustradelor. Acestea asigură o legătură puternică și permanentă, asigurând stabilitatea și siguranța clădirilor și structurilor. În magazinele de fabricare a metalelor, piulițele de sudură sunt utilizate în mod obișnuit pentru a asambla produse metalice, cum ar fi rafturi de depozitare, mobilier și echipamente industriale.
Fabricarea de aparate: Piulițele de sudură sunt utilizate în producția de aparate electrocasnice, cum ar fi frigidere, mașini de spălat și cuptoare. Acestea sunt folosite pentru fixarea componentelor interne, panourilor și consolelor, asigurând durabilitatea și fiabilitatea aparatelor.
Aerospațial și Apărare: În sectoarele aerospațiale și de apărare, unde precizia și fiabilitatea sunt de cea mai mare importanță, piulițele de sudură sunt utilizate pentru asamblarea aeronavelor, componentele de rachetă și alte aplicații de înaltă tehnologie. Materialele de înaltă rezistență și ușoare, cum ar fi piulițele sudate din oțel inoxidabil și aliaj de aluminiu, sunt preferate pentru a îndeplini cerințele stricte ale acestor industrii.
Mașini și echipamente generale: Piulițele de sudură sunt esențiale pentru fixarea diferitelor părți ale mașinilor și echipamentelor generale, inclusiv motoare, pompe și sisteme de transport. Acestea oferă o conexiune sigură care poate rezista la vibrațiile și solicitările mecanice experimentate în timpul funcționării.
Avantajele produsului
Conexiune puternică și permanentă: Piulițele de sudură creează o legătură puternică și permanentă cu piesa de prelucrat prin sudare, asigurând o soluție de fixare fiabilă. Acest lucru este important în special în aplicațiile în care componentele trebuie să rămână conectate în siguranță la sarcini mari, vibrații sau forțe dinamice.
Sarcină mare - Capacitate portantă: Datorită construcției lor robuste și naturii procesului de sudare, piulițele de sudură pot suporta sarcini semnificative. Sunt proiectate pentru a distribui sarcina în mod uniform, reducând riscul de defecțiune și oferind stabilitate pe termen lung.
Versatilitate în metodele de sudare: Piulițele de sudură pot fi utilizate cu diferite tehnici de sudare, inclusiv sudarea prin proiecție, sudarea în puncte și sudarea cu arc. Această versatilitate le permite să fie adaptate la diferite procese de fabricație și cerințe de aplicare.
Design de economisire a spațiului: În unele aplicații, piulițele de sudură pot fi folosite în locul piulițelor și șuruburilor tradiționale, eliminând necesitatea spațiului liber suplimentar pentru strângerea piulițelor. Acest lucru poate fi benefic în modelele compacte în care spațiul este limitat, cum ar fi motoarele de automobile și dispozitivele electronice.
Cost - Eficient în producție de mare volum: În procesele de producție automate, piulițele de sudură pot fi instalate rapid și eficient, reducând timpul de producție și costurile cu forța de muncă. Disponibilitatea lor pe scară largă și dimensiunile standardizate contribuie, de asemenea, la eficiența costurilor în mediile de producție cu volum mare.
contactati-ne
Produse populare înrudite
Șurub hexagonal din oțel carbon galvanizat negru 4,8 8,8 grad M6-M24 Cap hexagonal cu finisaj simplu
●Material: oțel carbon ●Tratament de suprafață: galvanizat, placat cu nichel, oxid negru, galvanizare la cald, Dacromet ●Grade de rezistență metrică: 4,8, 8,8, 10,9, 12,9 ●Diametru filet metric: M3 ~ M24 ●Lungime filet metric: 4 ~ 100
Extinderea standardului național
Ancorele pentru manșon sunt fabricate folosind o varietate de materiale de înaltă calitate, atent selectate pentru a asigura performanță și durabilitate optime în diverse aplicații.
Șuruburi hexagonale exterioare din oțel inoxidabil
Șuruburile cu piulițe hexagonale DIN933 Ms sunt fabricate din diverse materiale, oțelul carbon fiind o alegere predominantă, disponibil în mai multe grade de rezistență, cum ar fi 4.6, 5.8, 8.8 și 12.9.
Hexagon extern cu flanșă de înaltă rezistență
Flanșă hexagonală din oțel carbon negru DIN6921 șuruburile hexagonale din clasa 10.9 sunt fabricate în principal din oțel carbon de înaltă calitate, cu elemente de aliere specifice adăugate pentru a îndeplini cerințele de rezistență din clasa 10.9.
Tampă cu arc
Șaibe cu arc sunt realizate în principal din materiale de înaltă calitate pentru a asigura performanță și durabilitate fiabile. Oțelul carbon este un material utilizat pe scară largă, adesea în clase precum 65Mn sau 70, care poate fi tratat termic pentru a-și spori elasticitatea și rezistența la oboseală.
Știft
Știfturile duble sunt fabricate de obicei dintr-o varietate de materiale de înaltă calitate, selectate în funcție de cerințele aplicației pentru rezistență, durabilitate și rezistență la coroziune. Oțelul carbon este unul dintre cele mai frecvent utilizate materiale, în special în clase precum 4.8, 8.8 și 10.9.
Ancoră de perete albastru și alb pentru reparații auto
Ancorele cu pană albastru alb sunt construite în principal din oțel carbon de înaltă rezistență ca material de bază, care este tratat termic pentru a-și îmbunătăți proprietățile mecanice, inclusiv rezistența la tracțiune și duritatea.
Șurub autofiletant hexagonal din oțel carbon alb albastru cu șaibă EPDM Șuruburi hexagonale autoforante Șuruburi de acoperiș
●Material: oțel carbon ●Tratament de suprafață: galvanizat, oxid negru, galvanizare la cald, Dacromet, Ruspert ●Dimensiune: 6#,7#,8#,10#,12#,14# / ST3.5, ST3.9, ST4.2, ST4.8, th ST5..53-1. ●Standard: DIN,ANSI,BSW,JIS,GB
Rezistență ridicată la rugină șuruburi hexagonale Din931 Dacromet 20 mm din China, direct din fabrică, șuruburi de extensie cu filet complet din oțel carbon
Dacromet Hex Bolt: Element de fixare de înaltă calitate cu cap hexagonal, tratat prin tehnologia de acoperire Dacromet. Oferă rezistență excelentă la coroziune, rezistență la pulverizarea cu sare (până la 500+ ore) și durabilitate în medii dure, cum ar fi setările marine, auto și industriale. Dispune de o capacitate portantă puternică, o precizie bună a filetului și compatibilitate cu uneltele standard. Acoperirea netoxică, prietenoasă cu mediul, nu asigură riscul de fragilizare a hidrogenului. Ideal pentru aplicații în aer liber, umede sau corozive care necesită fiabilitate pe termen lung. Disponibil în diferite dimensiuni (M3-M30) și grade (8,8/10,9) pentru a răspunde nevoilor diverse de asamblare.
Expansiunea ochiului de oaie
Ancorele manșonului șuruburilor O/Eye sunt construite în principal din materiale de înaltă rezistență pentru a asigura performanță și durabilitate fiabile la sarcină. Șurubul cu ochi, o componentă critică pentru atașarea cablurilor, cablurilor sau lanțurilor, este de obicei realizat din oțel aliat care suferă un tratament termic.
Cap de card
Clemele de cablu forjate sunt realizate în principal din materiale de înaltă rezistență pentru a asigura fixarea sigură și fiabilă a cablurilor. Oțelul carbon este un material utilizat în mod obișnuit, în special în clase precum 45# sau 65Mn.
Expansiune plastică
Ancorele de expansiune pentru perete din nailon sunt fabricate în principal din nailon 66 sau nailon 6 de înaltă calitate, care sunt polimeri termoplastici renumiți pentru proprietățile lor mecanice excelente, rezistența chimică și durabilitatea.
Șurub
Știfturile filetate sunt în mod obișnuit fabricate din diverse materiale de înaltă calitate, alese pe baza cerințelor specifice ale diferitelor aplicații în ceea ce privește rezistența, durabilitatea și rezistența la coroziune. Oțelul carbon este unul dintre cele mai răspândite materiale, în special în clase precum 4.8, 8.8 și 10.9.
Șurub cu ochi
Șuruburile cu ochi de ridicare sunt fabricate în principal din materiale de înaltă rezistență pentru a asigura o capacitate de susținere fiabilă și siguranță în timpul operațiunilor de ridicare. Oțelul aliat este un material utilizat în mod obișnuit, în special clase precum 42CrMo și 35CrMo.
Filet de foraj transversal cu cap plat mare
Șuruburile autoforante Dacromet cu cap de clătită sunt fabricate dintr-o varietate de materiale de înaltă performanță, selectate cu atenție pentru a satisface cerințele diverselor aplicații. Oțelul carbon este un material de bază folosit în mod obișnuit, în special în clase precum 45# și 65Mn.
Coș cu flori
Tensoarele sunt de obicei construite dintr-o varietate de materiale de înaltă calitate, fiecare selectat pe baza cerințelor specifice de aplicare și a condițiilor de mediu.