Șuruburile de piuliță hexagonale DIN933 MS sunt elaborate din materiale diverse, oțelul carbon fiind o alegere prevalentă, disponibilă în clase de rezistență multiplă, cum ar fi 4.6, 5.8, 8.8 și 12,9.
Șuruburile de piuliță hexagonale DIN933 MS sunt elaborate din materiale diverse, oțelul carbon fiind o alegere prevalentă, disponibilă în clase de rezistență multiplă, cum ar fi 4.6, 5.8, 8.8 și 12,9. Oțelul carbon de grad mai mic - gradul 4.6 oferă o rezistență de bază, ceea ce o face adecvată pentru aplicații generale - cu scop general, unde cerințele de încărcare sunt relativ scăzute, cum ar fi asamblarea simplă a articolelor de uz casnic. Oțelul 5.8 - oțel asigură o rezistență ușor îmbunătățită și este adesea utilizat în echipamente mecanice comune, cu cerințe moderate de sarcină.
Oțelurile de carbon de calitate superioară, inclusiv 8,8 și 12,9, conțin elemente de aliere, cum ar fi mangan, siliciu și, în cazul 12.9 - grad, control mai strict al impurităților și tratament termic precis. Șuruburile de 8,8 de grade, după tratarea termică, prezintă o rezistență bună la tracțiune și sunt aplicabile pentru mașini industriale și proiecte generale de construcții. Șuruburile de 12,9 - grad, fiind de înaltă rezistență, sunt tratate cu căldură pentru a obține proprietăți mecanice excelente, capabile să reziste la sarcini grele, stres ridicat și vibrații și sunt astfel ideale pentru conexiuni structurale critice în motoarele auto, utilaje grele și construcții la scară largă.
Pentru aplicațiile care necesită o rezistență la coroziune îmbunătățită, oțelul inoxidabil este, de asemenea, utilizat, în mod obișnuit în clasele 304 și 316. 304 Oțel inoxidabil oferă o bună protecție generală de coroziune, potrivită pentru aplicații interioare și multe aplicații în aer liber, cu o expunere moderată de mediu. 316 Oțel inoxidabil, cu conținutul său mai mare de molibden, oferă o rezistență superioară la substanțe chimice dure, apă sărată și condiții extreme, ceea ce îl face adecvat pentru industriile de prelucrare marine, chimice și alimentare.
Linia de produse cu șuruburi de piuliță hex de la DIN933, cu șuruburi de robinet cu hex -hex -grele în dimensiuni M4, M5, M6, M8, M10 și M12, este clasificată în funcție de dimensiunea, gradul de rezistență și cerințele aplicației:
Modele standard de dimensiuni metrice: Disponibil în dimensiuni metrice M4, M5, M6, M8, M10 și M12, aceste șuruburi acoperă o gamă largă de diametre pentru a răspunde diferitelor nevoi de fixare. Dimensiuni mai mici precum M4 și M5 sunt adesea utilizate în electronice, instrumente de precizie și ansambluri mecanice de serviciu ușor, unde spațiul este limitat și elementele de fixare mai mici sunt suficiente. Dimensiuni mai mari, cum ar fi M10 și M12, sunt potrivite pentru aplicații grele, inclusiv construcții, utilaje la scară largă și ansamblu de șasiu auto, unde este necesară o capacitate mai mare de încărcare.
Forță - modele gradate: Șuruburile vin în gradele de rezistență 4.6, 5.8, 8.8 și 12.9. 4.6 - Șuruburile de grad sunt modele de bază - de rezistență, utilizate pentru conexiuni non -critice în care se aplică o sarcină minimă. 5.8 - Șuruburile de grad oferă un pas - în creștere și sunt utilizate în general - cu scopuri mecanice și proiecte de construcție. 8.8 - Șuruburile de calitate sunt modele medii - de rezistență, utilizate în mod obișnuit în echipamente industriale, fabricarea de mobilă și construcții generale, unde este nevoie de o fixare mai fiabilă. 12.9 - Șuruburile de grad sunt modele de înaltă rezistență, special concepute pentru aplicații grele, unde sunt implicate stresuri ridicate, vibrații și sarcini grele, cum ar fi în industria aerospațială și auto pentru asamblarea sistemului de motor și suspensie.
Special - Modele de aplicații: Pentru scenarii specifice de aplicații, există modele speciale de aplicații. În unele cazuri, șuruburile cu lungimi extinse de fir sau lungimi personalizate sunt disponibile pentru a satisface cerințele unice de asamblare. În plus, șuruburile cu tratamente speciale de suprafață pentru condiții specifice de mediu, cum ar fi acoperiri anti -glisare pentru aplicații în care șuruburile sunt strânse frecvent și dezlegate sau acoperiri pentru o lubrifiere îmbunătățită în medii de frecare ridicate, pot fi furnizate pentru a satisface nevoile specializate.
Producția de șuruburi de piulițe HEX DIN933 MS implică multiple pași precise și aderență strictă la standardele DIN933:
Pregătirea materialelor: Materiile prime de înaltă calitate, fie din oțel carbon sau oțel inoxidabil, sunt obținute cu atenție. Se efectuează inspecții riguroase pe compoziția chimică, proprietățile mecanice și calitatea suprafeței materialelor pentru a asigura respectarea standardelor și a cerințelor de grad relevante. Materialele metalice sunt apoi tăiate în lungimi adecvate în funcție de dimensiunile șurubului specificate.
Formare: Pentru șuruburile din oțel de carbon, se utilizează în mod obișnuit procesele de frig sau de forjare la cald. Frigul - Titlul este eficient pentru masă - producerea de șuruburi de dimensiuni mai mici. În acest proces, metalul este modelat în capul hexicorât caracteristic și coaja de șuruburi folosind matrițe în mai multe etape, menținând o eficiență ridicată a producției și o precizie dimensională. Forjarea la cald - se aplică la șuruburi cu diametrul mai mare sau cu un grad mare (cum ar fi 12,9 - grad). Metalul este încălzit într -o stare maleabilă și apoi modelat sub presiune ridicată pentru a atinge rezistența necesară și dimensiunile precise. Pentru șuruburile din oțel inoxidabil, se folosesc metode de formare similare, cu ajustări făcute în funcție de proprietățile materialului.
Filetat: După formare, șuruburile sunt supuse operațiunilor de filetare. Rularea firului este metoda preferată, deoarece creează un fir mai puternic prin frig - lucrând metalul, sporind rezistența la oboseală a șuruburilor. Mărumirea de filetare specializată sunt utilizate pentru a se asigura că tonul, profilul și dimensiunile firului se potrivesc cu exactitate cu cerințele standardului DIN933, garantând compatibilitatea cu piulițele corespunzătoare și găurile filetate.
Tratament termic (pentru grade de rezistență ridicate): Șuruburile de rezistență grade 8,8 și 12,9, în special cele din oțel carbon, suferă procese de tratare a căldurii, inclusiv recoacere, stingere și temperare. Recuperarea înmoaie oțelul și elimină stresul intern; Stingerea crește duritatea și puterea; Și temperarea ajustează duritatea și duritatea la nivelul optim, asigurându -se că șuruburile obțin proprietățile mecanice necesare pentru notele de rezistență respective.
Fabricarea de nuci: Nucile sunt fabricate prin procese precum formarea sau prelucrarea la rece. Formarea la rece este utilizată pentru producerea în masă - producând piulițe standard, unde metalul este modelat în forma de piuliță hexagonală folosind matrițe. Prelucrarea este folosită pentru nuci cu cerințe speciale sau pentru producția de loturi mici, permițând un control mai precis al dimensiunilor. Firele de piulițe sunt, de asemenea, prelucrate cu atenție pentru a asigura o implicare corectă cu șuruburile și respectarea standardului DIN933.
Inspecție de calitate: Fiecare lot de șuruburi și piulițe este supus unei inspecții riguroase în conformitate cu standardele DIN933. Se efectuează verificări dimensionale pentru a se asigura că diametrul, lungimea, specificațiile firului și dimensiunea capului șuruburilor și piulițelor îndeplinesc cerințele precise ale standardului. Testele mecanice, inclusiv rezistența la tracțiune, duritatea și testele de cuplu, sunt efectuate pentru a verifica capacitatea de încărcare și performanța șuruburilor și piulițelor. Inspecțiile vizuale sunt efectuate pentru a verifica dacă există defecte de suprafață, fisuri sau formațiuni necorespunzătoare de fir. Doar produsele care trec toate testele de calitate sunt aprobate pentru ambalare și distribuție.
Tratamente de suprafață pentru șuruburile de piulițe hexagonale DIN933 ms sunt efectuate pentru a -și îmbunătăți performanța și durata de viață:
Placare cu zinc: Pentru șuruburile din oțel de carbon, placarea cu zinc este un tratament obișnuit. Șuruburile sunt curățate mai întâi pentru a îndepărta contaminanții, apoi electroplate cu un strat de zinc. Acest strat de zinc acționează ca o barieră de sacrificiu, corodându -se în mod preferențial pentru a proteja oțelul de bază. Placarea cu zinc oferă protecție de bază pentru coroziune și este potrivită pentru aplicații exterioare interioare și mai puțin corozive. De asemenea, oferă șuruburilor un aspect luminos, metalic.
HOT - DIP Galvanizare: În medii mai solicitante, se aplică galvanizarea la cald. Șuruburile sunt degresate, murate pentru a îndepărta rugina și scara, fluxul și apoi cufundat într -o baie de zinc topită la aproximativ 450 - 460 ° C. Zincul reacționează cu fierul din oțel pentru a forma o serie de straturi de aliaj de zinc - de fier, urmată de un strat exterior de zinc pur. Acoperirea galvanizată groasă și durabilă rezultată oferă o rezistență excelentă la coroziune, ceea ce face ca șuruburile să fie adecvate pentru o utilizare exterioară pe termen lung și medii dure, cum ar fi zonele industriale sau regiunile de coastă.
Acoperire cu oxid negru: Acoperirea cu oxid negru este un proces chimic care formează un strat subțire, negru, coroziune - rezistent la suprafața șuruburilor de oțel carbon. Această acoperire nu numai că oferă un anumit nivel de protecție împotriva coroziunii, dar oferă șuruburilor un aspect uniform și negru mat, care este adesea preferat în aplicațiile în care sunt necesare estetică și rezistență la coroziune moderată. Stratul de oxid negru este relativ subțire și poate necesita topcoat -uri suplimentare pentru o protecție sporită a coroziunii în medii mai severe.
Pasivarea din oțel inoxidabil: Pentru șuruburile din oțel inoxidabil, se efectuează tratamentul cu pasivarea. Aceasta implică scufundarea șuruburilor într -o soluție acidă pentru a îndepărta contaminanții de suprafață, particulele de fier și pentru a îmbunătăți stratul natural de oxid pasiv pe suprafața inoxidabilă. Pasivarea îmbunătățește rezistența la coroziune a oțelului inoxidabil, în special în mediile în care pot fi prezente ioni de clorură sau alte substanțe corozive, asigurând fiabilitatea pe termen lung a șuruburilor.
Acoperiri specializate: În unele cazuri, șuruburile și piulițele pot primi acoperiri specializate. Acoperirile anti -confiscare împiedică șuruburile să se prindă din cauza oxidării sau a expunerii la temperatură ridicată, ceea ce este deosebit de important în aplicațiile în care șuruburile ar putea fi necesare și reinstalate frecvent. Acoperirile cu teflon pot fi aplicate pentru a reduce frecarea în timpul instalării și utilizării, ceea ce face mai ușor strângerea și slăbirea șuruburilor și piulițelor.
DIN933 MS Șuruburile de piulițe hexagonale sunt aplicate pe scară largă pe mai multe industrii:
Fabricarea echipamentelor mecanice: În fabricarea echipamentelor mecanice, aceste șuruburi sunt utilizate pentru asamblarea diverselor componente. Diferite note de rezistență sunt selectate în funcție de cerințele de încărcare ale echipamentului. De exemplu, șuruburile de 4,6 și 5,8 de grad sunt utilizate pentru componente ușoare - de serviciu, în timp ce șuruburile de 8,8 și 12.9 - sunt esențiale pentru piese grele, cum ar fi blocuri de motor, cutii de viteze și rame grele, asigurând stabilitatea și funcționarea fiabilă a echipamentului.
Clădire și construcție: În industria construcțiilor, acestea sunt utilizate pentru conectarea elementelor structurale. Mediu - rezistență 8.8 - Șuruburile de grad sunt utilizate în mod obișnuit pentru sarcini generale de construcție, cum ar fi unirea grinzilor și coloanele de oțel din clădiri. Șuruburile de înaltă rezistență 12.9 - sunt utilizate în conexiunile structurale critice ale clădirilor, podurilor și proiectelor de infrastructură la scară largă, unde trebuie să reziste la sarcini grele și tensiuni de mediu, contribuind la stabilitatea și siguranța generală a structurilor.
Industrii auto și aerospațiale: În industria auto, șuruburile DIN933 sunt utilizate în ansamblul motorului, construcția șasiului și sistemele de suspensie. Șuruburile mari de 12,9 - grad de rezistență sunt cruciale pentru asigurarea componentelor motorului și pentru asigurarea performanței și siguranței vehiculului în diferite condiții de conducere. În industria aerospațială, unde sunt necesare standarde stricte de calitate și performanță, aceste șuruburi sunt utilizate pentru asamblarea componentelor aeronavelor. Fabricarea lor precisă și performanțele fiabile sunt esențiale pentru siguranța și funcționalitatea aeronavelor.
Electronice și echipamente electrice: În industria electronică și electrică, șuruburile de dimensiuni mai mici precum M4 și M5 sunt utilizate pentru asigurarea plăcilor de circuit, a incintelor și a altor componente. Opțiunile fine - fir disponibile pentru unele dimensiuni permit o fixare precisă, fără a deteriora componentele electronice delicate. Proprietățile de coroziune - rezistente ale șuruburilor din oțel inoxidabil din această serie sunt, de asemenea, benefice pentru echipamentele electrice utilizate în medii umede sau corozive.
Mobilier și prelucrare a lemnului: În fabricarea mobilierului și prelucrarea lemnului, aceste șuruburi sunt utilizate pentru unirea componentelor din lemn, metal sau compozit. Combinația hex -piuliță - șuruburi oferă o conexiune puternică și fiabilă, iar varietatea de dimensiuni și grade de rezistență poate satisface diferite designuri de mobilier și cerințe structurale, asigurând stabilitatea și durabilitatea pieselor de mobilier.
Proiectare și compatibilitate standardizată: Respectând standardul DIN933, aceste șuruburi și piulițe oferă un design standardizat, asigurând o compatibilitate excelentă pe diferite proiecte și industrii. Dimensiunile standardizate și specificațiile firului permit o înlocuire ușoară și schimb de schimb, simplificând procesele de achiziție, instalare și întreținere și reducerea riscului de erori în asamblare.
Opțiuni de forță diverse: Cu grade de rezistență cuprinse între 4,6 și 12.9, aceste șuruburi pot îndeplini o mare varietate de cerințe de încărcare. Această diversitate permite utilizatorilor să selecteze cele mai potrivite șuruburi pentru diferite aplicații, de la sarcini de lumină - de datorie până la conexiuni grele - de înaltă calitate, oferind o soluție de fixare flexibilă și fiabilă.
Rezistență la coroziune: Prin diferite tratamente de suprafață, cum ar fi placarea cu zinc, galvanizarea la cald și pasivarea din oțel inoxidabil, aceste șuruburi oferă o rezistență excelentă la coroziune. Acest lucru le face potrivite pentru utilizare în diferite medii, inclusiv setări industriale exterioare, marine și corozive, prelungindu -și durata de viață a serviciului și reducând costurile de întreținere.
Fixare fiabilă: Combinația Hex - Nut - Bolt oferă o metodă de fixare sigură și fiabilă. Forma hexagonală a capului și piuliței permite o strângere ușoară și slăbire cu chei, iar proiectarea precisă a firului asigură o potrivire strânsă, capabilă să reziste diferite tipuri de sarcini mecanice, inclusiv tensiune, forfecare și vibrații, asigurând stabilitatea componentelor conectate.
Cost - eficient: Datorită producției lor standardizate și a disponibilității largi, șuruburile de piulițe HIN933 MS oferă o soluție cost -costuri eficiente pentru nevoile de fixare. Posibilitatea de a alege gradul de rezistență și dimensiunea corespunzătoare în funcție de cerințele specifice ale aplicației ajută, de asemenea, la optimizarea costurilor, deoarece utilizatorii nu trebuie să depășească prea mult șuruburi de rezistență ridicate pentru aplicații cu sarcină mică.