Avantaje și analiza comparativă cuprinzătoare a proceselor principale de tratare a suprafețelor pentru elemente de fixare 

I. Principalele procese de tratare a suprafeței pentru elementele de fixare și avantajele de bază ale acestora

1. Electrogalvanizare (inclusiv zinc albastru-alb și zinc colorat)

Electrogalvanizarea (zincarea la rece) este un proces care depune un strat uniform de zinc pe suprafețele elementelor de fixare prin electroliză, disponibil în tipuri precum zincul albastru-alb și zincul colorat. Este cea mai utilizată metodă de tratament cu costuri reduse pentru elementele de fixare comerciale. Avantajele sale de bază includ tehnologia matură, costul redus, grosimea stratului de acoperire controlabilă (5-15μm), finisajul de suprafață ridicat și opțiunile multiple de culoare, făcându-l potrivit pentru cerințele de aspect în scenariile anticorozive cu lumină interioară. Pentru elementele de fixare filetate de dimensiuni mici (de exemplu, sub M8), electrogalvanizarea nu blochează filetele sau fantele, oferind o funcționalitate excelentă de asamblare, o disponibilitate extrem de ridicată pe piață și cicluri scurte de procesare.

Trebuie remarcat faptul că electrogalvanizarea are un anumit risc de fragilizare prin hidrogen și este aplicabilă numai elementelor de fixare cu duritate sub HRC38. În plus, performanța sa anti-coroziune este moderată. Durata testului de pulverizare cu sare neutră (NSS) a electrogalvanizării obișnuite este de obicei de 24-96 de ore, care poate fi extinsă la mai mult de 200 de ore după tratamentul cu etanșanți speciali, dar costul va crește de 5-8 ori corespunzător.

2. Acoperire cu fulgi de zinc non-electrolitic (Dacromet/DACROMET)

Dacromet este un nou tip de acoperire compus în principal din pulbere de zinc, pulbere de aluminiu și acid cromic, format prin acoperire prin scufundare și întărire la copt. Este procesul preferat pentru anticoroziune pe termen lung în medii dure, cu avantaje de bază proeminente: fără risc de fragilizare prin hidrogen, ceea ce îl face potrivit pentru elementele de fixare de înaltă rezistență; rezistență excelentă la coroziune, cu un test de pulverizare cu sare neutră (NSS) cu durata de 500-800 ore pentru un singur strat și 1500-2000 ore pentru un strat dublu, împreună cu rezistență bună la temperatură (pe termen lung ≤250℃); control precis al performanței frecării, care asigură consecvența forței de strângere pentru conexiunile critice și este potrivit pentru scenarii cu cerințe ridicate pentru integritatea conexiunii.

Dezavantajele sale sunt adaptabilitatea slabă la elementele de fixare de dimensiuni mici sub M8 sau elementele de fixare cu filet cu antrenare internă, deoarece acoperirea poate afecta asamblarea; nivel mediu de cost, disponibilitate generală pe piață și Dacromet tradițional conține crom hexavalent, așa că trebuie să se acorde atenție respectării mediului.

3. Galvanizare la cald

Galvanizarea la cald este un proces de referință pentru scenariile anticorozive grele în aer liber, formând o acoperire prin scufundarea elementelor de fixare în zinc topit la 440-460 ℃. Avantajele sale principale sunt o acoperire groasă (50-100μm), aderența extrem de puternică și rezistența excelentă la deteriorare. Chiar dacă apar zgârieturi la suprafață, acesta poate rezista în continuare la coroziune prin efectul de anod sacrificial al zincului, cu o durată NSS de 300-1000 de ore după pasivare. Acest proces are un cost mediu, o bună disponibilitate pe piață și un risc scăzut de fragilizare cu hidrogen pentru elementele de fixare de înaltă rezistență, ceea ce îl face pe scară largă în componentele structurale exterioare.

Limitările sale sunt finisarea slabă a suprafeței, neadecvat pentru scenarii de asamblare de precizie; elementele de fixare filetate de dimensiuni mici sub M8 au nevoie de filetare secundară după tratament, ceea ce afectează eficiența; iar procesul de prelucrare poate provoca modificări ale durității de revenire, de aceea este interzisă utilizarea pentru piese de calitate 12,9 sau oțel aliat.

4. Tratament cu oxid negru (albăstruire).

Tratamentul cu oxid negru (albăstruire) formează o peliculă de tetroxid de fier (Fe₃O₄) cu grosimea de 1-3μm pe suprafețele elementelor de fixare prin oxidare la temperatură înaltă. Avantajele sale de bază sunt costul extrem de scăzut, ciclurile scurte de procesare și nici un impact asupra preciziei dimensionale a elementelor de fixare, făcându-l potrivit pentru prevenirea ruginii de bază a pieselor cu precizie scăzută în medii interioare necorozive. Acest proces nu necesită galvanizare, nu prezintă risc de fragilizare prin hidrogen și servește ca o opțiune economică pentru piesele neexpuse, cum ar fi componentele interne de transmisie ale mașinilor-unelte și piesele de conectare ale bazelor de scule.

Performanța sa anticorozivă este cea mai slabă, cu o durată a testului de pulverizare cu sare neutră de numai 4-24 de ore, care poate fi extinsă la 48-72 de ore după etanșarea prin imersie în ulei, satisfacând doar nevoile de bază de prevenire a ruginii, iar luciul suprafeței este scăzut, fără proprietăți decorative.

II. Comparația orizontală a performanțelor de bază ale proceselor principale

Pentru sfaturi mai personalizate, se recomandă consultarea tehnică profesională.