
Șuruburile cu flanșă cu cap hexagonal DIN6921, cu zincare galbenă, dinți plini și fără crestături, în conformitate cu standardele ISO4162 și GB5787, sunt fabricate în principal din oțel aliat de înaltă rezistență în clasele 8.8, 10.9 și 12.9.
Șuruburile cu flanșă cu cap hexagonal DIN6921, cu zincare galbenă, dinți plini și fără crestături, în conformitate cu standardele ISO4162 și GB5787, sunt fabricate în principal din oțel aliat de înaltă rezistență în clasele 8.8, 10.9 și 12.9.
Pentru șuruburile de gradul 8.8, oțelul aliat conține de obicei elemente precum carbon, mangan și siliciu. După ce au fost supuși unei serii de procese de tratament termic, ele pot atinge o rezistență minimă la tracțiune de 800 MPa și o limită de curgere de 640 MPa, făcându-le potrivite pentru aplicații generale - până la medii - grele - unde este necesară fixarea fiabilă la sarcini semnificative.
Șuruburile de gradul 10.9 sunt fabricate din oțel aliat, cu un control mai precis asupra compoziției chimice și un proces de tratament termic mai strict. Ele pot atinge o rezistență minimă la tracțiune de 1000 MPa și o limită de curgere de 900 MPa, permițându-le să reziste la sarcini mari, vibrații și solicitări mecanice și sunt adesea utilizate în conexiuni structurale critice în mașini industriale și proiecte de construcții.
Cele mai înalte șuruburi de calitate 12,9 sunt fabricate din oțel aliat de înaltă calitate, cu control strict al impurităților și tratament termic optimizat. Ele oferă o rezistență minimă la tracțiune de 1200 MPa și o limită de curgere de 1080 MPa, făcându-le ideale pentru aplicații extrem de grele, cum ar fi componentele aerospațiale, motoarele de automobile de înaltă performanță și construcția de poduri la scară largă.
Placarea cu zinc galben este o caracteristică cheie a suprafeței - tratament. Zincarea implică galvanizarea unui strat de zinc pe suprafața șuruburilor din oțel aliat. Adăugarea de agenți chimici specifici în timpul procesului de placare conferă o nuanță galbenă acoperirii cu zinc. Acest strat de zinc acționează ca o barieră de sacrificiu, corodând de preferință pentru a proteja oțelul subiacent, sporind astfel rezistența la coroziune a șurubului.
Linia de produse a acestor șuruburi cu flanșă cu cap hexagonal include diferite modele clasificate conform standardelor DIN6921, ISO4162 și GB5787, precum și dimensiunea, lungimea și gradul de rezistență:
Modele metrice standard: În conformitate cu standardele relevante, aceste șuruburi sunt disponibile într-o gamă largă de dimensiuni metrice. Diametrele șuruburilor variază de obicei de la M6 la M36, în timp ce lungimile pot varia de la 10 mm la 300 mm sau mai mult, în funcție de nevoile specifice ale aplicației. Modelele standard au un design cu dinți întregi, unde filetele se extind pe toată lungimea tijei șurubului, asigurând o performanță constantă de fixare pe tot parcursul. Aceste șuruburi au, de asemenea, un cap de flanșă hexagonal fără crestături, oferind o suprafață de sprijin mai mare pentru o distribuție mai bună a sarcinii în timpul fixării.
Forță - Modele gradate: Șuruburile vin în gradele de rezistență 8.8, 10.9 și 12.9. Șuruburile de grad 8.8 sunt modele de rezistență medie, utilizate în mod obișnuit în instalarea echipamentelor industriale generale, fabricarea de mobilier și proiecte de construcții ușoare până la medii grele. Șuruburile de calitate 10.9 sunt modele de înaltă rezistență, esențiale pentru aplicații în utilaje grele, structuri de clădiri la scară mare și echipamente de transport unde este necesară o capacitate portantă mai mare. Șuruburile de calitate 12.9 sunt modele de rezistență ultra-înaltă, concepute special pentru aplicații critice și de înaltă tensiune în industrii precum aerospațial, auto de vârf și construcții de infrastructură la scară largă.
Special - Lungime și modele personalizate: Pentru aplicații cu cerințe specifice de lungime sau nevoi unice de proiectare, sunt disponibile modele speciale - lungime și personalizate. Aceste șuruburi pot avea lungimi non-standard în intervalul de toleranță specificat de standardele relevante. Modelele personalizate pot include, de asemenea, modificări ale dimensiunii capului, grosimii flanșei sau alte dimensiuni pentru a îndeplini cerințele exacte ale proiectelor specializate, respectând în același timp standardele de bază pentru calitate și performanță.
Producția acestor șuruburi implică mai mulți pași precisi, respectând în același timp cu strictețe standardele DIN6921, ISO4162 și GB5787 și măsurile de control al calității:
Pregătirea materialului: Materiile prime din oțel aliat de înaltă calitate sunt procurate cu grijă pentru a îndeplini cerințele gradelor și standardelor de rezistență specificate. Se efectuează inspecții riguroase privind compoziția chimică, proprietățile mecanice și calitatea suprafeței oțelului. Barele sau tijele de oțel sunt apoi tăiate în lungimi corespunzătoare, în funcție de cerințele specifice de dimensiune ale șuruburilor.
Formarea: Oțelul aliat este format în capul caracteristic de flanșă hexagonală și tija șurubului prin procese de forjare la rece sau la cald. Capul la rece este folosit în mod obișnuit pentru șuruburi de dimensiuni mai mici, care este eficient pentru producția de volum mare și poate forma cu precizie forma, menținând în același timp acuratețea dimensională. Pentru șuruburi cu diametru mai mare sau cu rezistență ridicată (cum ar fi clasele 10,9 și 12,9), se aplică forjarea la cald. În acest proces, oțelul este încălzit până la o stare maleabilă și apoi modelat la presiune ridicată pentru a obține rezistența necesară și dimensiunile precise, inclusiv forma și dimensiunea specifică a capului flanșei hexagonale conform standardelor.
Filetarea: După formare, șuruburile sunt supuse unor operații de filetare. Deoarece acestea sunt șuruburi cu dinți plini, firele sunt create de-a lungul întregii lungimi a tijei. Laminarea filetului este metoda preferată deoarece creează un fir mai puternic la rece - prelucrarea metalului, îmbunătățind rezistența la oboseală a șuruburilor. Se folosesc matrițe de filetare specializate pentru a se asigura că pasul filetului, profilul și dimensiunile se potrivesc exact cu cerințele standardelor relevante, garantând compatibilitatea cu piulițele și găurile filetate corespunzătoare.
Tratament termic (pentru clase de înaltă rezistență): Șuruburile cu gradele de rezistență 8.8, 10.9 și 12.9 sunt supuse unor procese de tratament termic. Aceasta include de obicei recoacere pentru a înmuia oțelul și a elimina stresul intern, călirea pentru a crește duritatea și rezistența și revenirea pentru a regla duritatea și tenacitatea la nivelul optim. Parametrii de tratament termic sunt controlați cu precizie pentru a se asigura că șuruburile îndeplinesc cerințele stricte de rezistență și performanță ale claselor respective, așa cum sunt definite de standarde.
Galben zincat: șuruburile sunt mai întâi curățate temeinic pentru a îndepărta orice contaminanți, ulei sau rugină. Apoi, acestea sunt scufundate într-o baie de galvanizare care conține săruri de zinc și aditivi chimici specifici. Se aplică un curent electric, determinând depunerea ionilor de zinc pe suprafața șurubului. Adăugarea de agenți chimici în timpul placare conferă o culoare galbenă stratului de zinc. După placare, șuruburile pot suferi procese de post-tratare, cum ar fi pasivarea, pentru a spori și mai mult rezistența la coroziune și durabilitatea acoperirii cu zinc, asigurând conformitatea cu cerințele relevante de rezistență la coroziune ale standardelor.
Inspecție de calitate: Fiecare lot de șuruburi este supus unei inspecții riguroase în conformitate cu standardele DIN6921, ISO4162 și GB5787. Verificările dimensionale sunt efectuate pentru a se asigura că diametrul șurubului, lungimea, specificațiile filetului, dimensiunea capului și dimensiunile flanșei îndeplinesc cerințele precise ale standardului. Testele mecanice, inclusiv testele de rezistență la tracțiune, duritate și cuplu, sunt efectuate pentru a verifica dacă șuruburile pot rezista la sarcinile specificate și îndeplinesc criteriile de rezistență și performanță ale claselor lor respective. Se efectuează inspecții vizuale pentru a verifica defectele suprafeței, acoperirea corectă a zincării galbene și orice neconformitate cu cerințele de aspect ale standardului. Numai șuruburile care trec toate testele de calitate sunt aprobate pentru ambalare și distribuție.
Tratamentul suprafeței de zincare galbenă este o caracteristică cheie care oferă atât protecție, cât și identificare pentru aceste șuruburi:
Procesul de zincare: Procesul de zincare începe cu o curățare temeinică a suprafeței șuruburilor prin degresare și decapare pentru a îndepărta orice murdărie, ulei sau straturi de oxid. Acest lucru asigură o bună aderență a stratului de zinc. Șuruburile sunt apoi scufundate într-o baie de galvanizare care conține soluții de electroliți bogate în zinc. Când un curent electric trece prin baie, ionii de zinc sunt atrași de suprafața șuruburilor și se depun sub formă de strat metalic. Grosimea stratului de zinc poate varia de obicei între 5 - 15 microni, în funcție de cerințele aplicației și de specificațiile standardelor, oferind un strat primar de protecție împotriva coroziunii.
Formarea de acoperire galbenă: Culoarea galbenă distinctivă a stratului de zinc este obținută prin adăugarea de agenți chimici specifici în baia de galvanizare. Acești agenți reacționează cu zincul în timpul procesului de placare pentru a forma o peliculă subțire, colorată pe suprafața stratului de zinc. Această acoperire galbenă nu servește doar ca un identificator estetic, dar oferă și rezistență suplimentară la coroziune prin îmbunătățirea proprietăților de pasivare ale suprafeței zincului.
Post - tratament: După placarea cu zinc, șuruburile pot suferi procese de post-tratare, cum ar fi pasivarea. Pasivarea implică scufundarea șuruburilor într-o soluție chimică, care conține de obicei cromați sau alți agenți de pasivare. Acest proces formează un strat subțire de oxid protector pe suprafața zincului, sporind și mai mult rezistența la coroziune și durabilitatea acestuia. Tratamentul de pasivare ajută, de asemenea, la stabilizarea culorii galbene a acoperirii și la îmbunătățirea rezistenței acesteia la decolorare și abraziune, asigurând că șuruburile își păstrează aspectul și proprietățile de protecție în timpul utilizării.
Șuruburile cu flanșă cu cap hexagonal DIN6921, cu zincare galbenă, dinți plini și fără crestaturi, în conformitate cu standardele ISO4162 și GB5787, sunt utilizate pe scară largă în diverse industrii și aplicații:
Constructii si constructii: În proiectele de construcții, aceste șuruburi sunt utilizate pentru diferite conexiuni structurale, inclusiv pentru fixarea grinzilor, stâlpilor și ferme din oțel. Diferitele grade de rezistență permit selecția în funcție de cerințele de sarcină ale structurii. De exemplu, șuruburile de gradul 8.8 sunt potrivite pentru componentele generale ale clădirii, în timp ce șuruburile de gradul 10.9 și 12.9 sunt utilizate în conexiunile portante critice ale clădirilor înalte, podurilor și instalațiilor industriale la scară largă. Designul capului cu flanșă hexagonală distribuie sarcina mai uniform, reducând riscul de deteriorare a suprafeței și sporind stabilitatea conexiunilor. Placarea cu zinc galben oferă rezistență la coroziune, protejând șuruburile de elemente atât în medii de construcție interioare cât și exterioare.
Fabricarea de utilaje industriale: În producția de mașini industriale, aceste șuruburi sunt esențiale pentru asamblarea componentelor, asigurarea cadrelor echipamentelor și atașarea diferitelor piese. Clasele de înaltă rezistență, cum ar fi 10.9 și 12.9, sunt folosite pentru a rezista la sarcinile grele și vibrațiile generate în timpul funcționării mașinilor. Designul cu dinți întregi asigură o fixare consistentă și fiabilă pe toată lungimea șurubului, în timp ce suprafața galvanizată galbenă rezistă la coroziune de la poluanții industriali și umiditatea, prelungind durata de viață a șuruburilor și a mașinilor pe care le asamblează.
Industriile auto și transporturile: În industria auto, aceste șuruburi sunt utilizate în asamblarea vehiculelor, cum ar fi atașarea componentelor motorului, a pieselor de șasiu și a panourilor de caroserie. Diferitele grade de rezistență pot satisface diversele cerințe de încărcare ale diferitelor aplicații auto. Placarea galbenă cu zinc ajută șuruburile să reziste la condițiile dure de funcționare, inclusiv expunerea la săruri de drum, umiditate și condiții meteorologice diferite. În sectorul transporturilor, pentru camioane, trenuri și nave, aceste șuruburi sunt utilizate pentru asigurarea diferitelor componente, asigurând siguranța și fiabilitatea vehiculelor în timpul funcționării.
Echipamente electrice și electronice: În industria electrică și electronică, șuruburile de dimensiuni mai mici sunt utilizate pentru asigurarea carcasei, panourilor și componentelor electrice. Designul cu dinți întregi permite o strângere precisă, iar placarea cu zinc galben rezistent la coroziune protejează șuruburile de efectele potențial corozive ale umidității și ale mediului electric, asigurând fiabilitatea pe termen lung a sistemelor electrice și electronice.
Instalarea și întreținerea echipamentelor generale: Pentru sarcinile generale de instalare și întreținere a echipamentelor din diverse industrii, aceste șuruburi oferă o soluție de fixare fiabilă și rentabilă. Disponibilitatea lor într-o gamă largă de dimensiuni și grade de rezistență, conform standardelor relevante, le face potrivite pentru diferite tipuri de echipamente și aplicații. Învelișul galvanizat galben ușor de identificat ajută, de asemenea, la distingerea rapidă a acestora de alte șuruburi în timpul proceselor de instalare și înlocuire.
Înaltă rezistență și fixare fiabilă: Cu clasele de rezistență 8.8, 10.9 și 12.9, aceste șuruburi oferă o rezistență excelentă la tracțiune și la curgere, capabile să conecteze ferm componentele structurale și să reziste la sarcini mari, vibrații și forțe de forfecare. Designul cu dinți întregi asigură o fixare consistentă și fiabilă de-a lungul întregii lungimi a tijei șurubului, oferind stabilitate sporită și capacitate de încărcare în diferite aplicații.
Rezistență superioară la coroziune: Zincarea galbenă oferă rezistență eficientă la coroziune, protejând șuruburile din oțel aliat de rugină și degradare. Stratul de zinc acționează ca o barieră de sacrificiu, iar procesele de post-tratare îi sporesc și mai mult proprietățile protectoare. Acest lucru face ca șuruburile să fie adecvate pentru utilizare într-o varietate de medii, inclusiv cele cu umiditate, umiditate și substanțe ușoare corozive, prelungind durata de viață a șuruburilor și a componentelor pe care le fixează.
Design standardizat și compatibilitate: În conformitate cu standardele DIN6921, ISO4162 și GB5787, aceste șuruburi oferă un design standardizat, asigurând compatibilitatea și interschimbabilitatea în diferite proiecte și industrii. Dimensiunile standardizate, specificațiile filetului și designul capului permit înlocuirea ușoară și utilizarea instrumentelor standard, simplificând procesele de achiziție, instalare și întreținere și reducând riscul erorilor la asamblare.
Distribuția optimă a sarcinii: Capul cu flanșă hexagonală fără crestături oferă o suprafață de rulment mai mare în comparație cu șuruburile obișnuite cu cap hexagonal. Acest design distribuie sarcina mai uniform în timpul fixării, reducând riscul de deteriorare a suprafeței, în special pe materialele mai moi, și sporind stabilitatea generală a conexiunii. Este deosebit de benefic în aplicațiile în care este necesară o fixare sigură și stabilă cu deformare minimă a suprafeței.
Identificare usoara: Culoarea galbenă distinctivă a stratului de zinc face ca aceste șuruburi să fie ușor de identificat, facilitând selecția și instalarea rapidă în timpul sarcinilor de asamblare și întreținere. Această identificare vizuală ajută la prevenirea confundărilor cu alte tipuri de șuruburi, îmbunătățind eficiența muncii și reducând riscul instalărilor incorecte.
Cost - Eficient: Oferind un echilibru între performanță și cost, aceste șuruburi oferă o soluție de fixare rentabilă pentru o gamă largă de aplicații. Producția lor standardizată, disponibilitatea în diferite dimensiuni și rezistențe și rezistența bună la coroziune contribuie la economisirea totală a costurilor în proiecte prin reducerea nevoii de înlocuiri frecvente și întreținere.