Aceste șuruburi structurale folosesc în primul rând oțelul inoxidabil ca material de bază, care le înzestrează cu o rezistență excelentă la coroziune și durabilitate.
Aceste șuruburi structurale folosesc în primul rând oțelul inoxidabil ca material de bază, care le înzestrează cu o rezistență excelentă la coroziune și durabilitate. Gradele din oțel inoxidabil utilizate în mod obișnuit includ 304 și 316. Grad 304 Oțel inoxidabil oferă o bună protecție împotriva coroziunii generale, ceea ce o face potrivită pentru aplicații interioare și multe aplicații exterioare, cu expunere moderată de mediu. Oțelul inoxidabil de gradul 316, care conține o proporție mai mare de molibden, oferă o rezistență sporită la substanțe chimice dure, apă sărată și condiții extreme, ceea ce o face alegerea preferată pentru proiectele de construcții marine, chimice și de coastă.
„HDG” din numele produsului se referă la galvanizarea la cald (HDG), un tratament de protecție suplimentar. După ce se formează șuruburile din oțel inoxidabil, acestea sunt cufundate într -o baie de zinc topită la aproximativ 450 - 460 ° C. Zincul reacționează cu suprafața oțelului inoxidabil pentru a forma o serie de straturi de aliaj de fier, urmată de un strat exterior de zinc pur. Această acoperire galvanizată groasă și durabilă îmbunătățește în continuare rezistența la coroziune a șuruburilor, oferind un strat suplimentar de protecție împotriva elementelor și prelungindu -și viața de serviciu în diverse medii dure.
Linia de produse a ASTM A325/A325M HDG inoxidabil - oțel complet/jumătate - Fir Heavy Hexagon Bolts structural cuprinde diverse modele clasificate în conformitate cu standardele ASTM, împreună cu dimensiunea, tipul firului și capacitatea de încărcare - capacitate de rulment:
Modele metrice și imperiale standard: În conformitate cu standardele ASTM A325 (Imperial) și ASTM A325M (Metric), aceste șuruburi sunt disponibile într -o gamă largă de dimensiuni. Pentru sistemul imperial, diametrele variază de obicei de la 1/2 "la 1 - 1/2", în timp ce în sistemul metric, acestea variază de la M12 la M36. Lungimea șuruburilor poate varia de la 2 "(sau 50mm) la 12" (sau 300mm) sau mai mult, în funcție de cerințele specifice ale aplicației. Modelele standard prezintă designuri complete - fir sau jumătate. Șuruburile full -filet au fire de -a lungul întregii lungimi ale gambei, oferind performanțe de fixare constante, în timp ce șuruburile cu jumătate de filet au fire pe o parte din coajă, ceea ce este benefic pentru aplicațiile în care este necesară o porțiune care nu este filetată pentru a reduce frecarea sau pentru nevoile de distribuție specifice.
Modele de capacitate ridicată - încărcare -: Proiectate pentru aplicații structurale grele - șuruburi de capacitate ridicată - de încărcare - sunt proiectate cu diametre mai mari și capete hexagonale mai groase pentru a gestiona forțele de tracțiune și forfecare substanțiale. Aceste șuruburi sunt adesea utilizate în conexiunile structurale critice ale clădirilor, podurilor și instalațiilor industriale la scară largă. Ele aderă cu strictețe la cerințele dimensionale și de performanță stricte ale standardelor ASTM A325/A325M, asigurând performanțe fiabile în sarcini grele și condiții extreme.
Special - Modele de aplicații: Pentru scenarii de construcție unice, sunt disponibile modele speciale - aplicații. Acestea pot include șuruburi cu gropi de fir specifice, lungimi personalizate sau forme de cap modificate. De exemplu, în unele proiecte structurale complexe, șuruburile cu coafuri extinse care nu sunt filetate sau profiluri de fir specializate sunt necesare pentru a satisface cerințele precise de asamblare și încărcare. Aceste modele speciale de aplicații respectă în continuare standardele de bază ASTM A325/A325M, oferind în același timp soluții personalizate pentru proiecte specifice.
Producția de ASTM A325/A325M HDG inoxidabil - oțel complet/jumătate - Fire Heavy Hexagon Bolts structural implică multiple pași precise, în timp ce respectă strict standardele ASTM și calitatea - măsuri de control:
Pregătirea materialelor: Materiile prime inoxidabile - de înaltă calitate - cum ar fi barele sau tijele din oțel, sunt obținute cu atenție. Se efectuează inspecții riguroase pentru a verifica compoziția chimică, proprietățile mecanice și calitatea suprafeței materialelor, asigurându -se că îndeplinesc cerințele standardelor ASTM A325/A325M și gradele specificate de oțel inoxidabil. Materialele inoxidabile - din oțel sunt apoi tăiate în lungimi adecvate în funcție de cerințele specifice de dimensiuni ale șuruburilor.
Formare: Șuruburile metalice sunt de obicei formate prin intermediul proceselor la rece sau la cald sau la cald. Frig - Titlul este utilizat în mod obișnuit pentru șuruburi cu dimensiuni mai mici. În acest proces, oțelul inoxidabil este modelat în capul hexagonal greu caracteristic, iar coaja șurubului folosind matrițe în mai multe etape. Această metodă este eficientă pentru producția de volum mare și poate crea forme de fir precise și forme de șuruburi, menținând în același timp respectarea toleranțelor dimensionale ale standardelor ASTM. Forjarea la cald - se aplică la șuruburi mai mari sau mari de rezistență, unde oțelul inoxidabil este încălzit într -o stare maleabilă și apoi modelat sub presiune ridicată pentru a obține rezistența necesară și precizia dimensională conform standardelor ASTM.
Filetat: După formare, șuruburile sunt supuse operațiunilor de filetare. Pentru șuruburile complete, filetul, filetele sunt create de -a lungul întregii lungimi a gambei, în timp ce pentru șuruburile cu jumătate de filet, firele sunt formate doar pe porțiunea desemnată. Rularea firului este metoda preferată, deoarece creează un fir mai puternic prin frig - lucrând metalul, îmbunătățind rezistența la oboseală a șuruburilor. Mărumirea de filetare specializată sunt utilizate pentru a se asigura că tonul, profilul și dimensiunile de fir se potrivesc cu exactitate cu cerințele standardelor ASTM A325/A325M, garantând compatibilitatea cu piulițele corespunzătoare și găurile filetate.
Tratament termic (dacă este necesar): În unele cazuri, în funcție de gradul de oțel inoxidabil specific și de cerințele de aplicare, șuruburile pot fi supuse proceselor de tratare a căldurii. Tratamentul termic poate optimiza proprietățile mecanice ale oțelului inoxidabil, cum ar fi îmbunătățirea rezistenței, a durității și a durității, pentru a îndeplini cerințele de performanță stricte ale aplicațiilor structurale specificate în standardele ASTM.
HOT - DIP Galvanizare: Șuruburile formate sunt curățate mai întâi pentru a îndepărta orice contaminanți, ulei sau scară. Apoi, sunt fluxate pentru a asigura o umezire corectă de către zincul topit. După aceea, șuruburile sunt cufundate într -o baie de zinc topită la aproximativ 450 - 460 ° C pentru o anumită perioadă. În timpul acestui proces, zincul se difuzează pe suprafața oțelului inoxidabil, formând o serie de straturi de aliaj de fier și un strat exterior gros de zinc pur. Odată scoase din baie, șuruburile sunt lăsate să se răcească și orice exces de zinc este îndepărtat. Acest proces de galvanizare fierbinte - DIP oferă o acoperire de protecție robustă și de lungă durată.
Inspecție de calitate: Fiecare lot de șuruburi este supus unei inspecții riguroase în conformitate cu standardele ASTM A325/A325M. Se efectuează verificări dimensionale pentru a se asigura că diametrul, lungimea, specificațiile firului, dimensiunea capului și grosimea îndeplinesc cerințele precise ale standardului. Testele mecanice, incluzând rezistența la tracțiune, încărcarea probelor și testele de duritate, sunt efectuate pentru a verifica dacă șuruburile pot rezista la sarcinile specificate și să îndeplinească criteriile de rezistență și performanță. Inspecțiile vizuale sunt efectuate pentru a verifica defectele de suprafață, acoperirea corespunzătoare de galvanizare la cald și orice respectare a cerințelor de aspect ale standardului. În plus, se pot efectua teste de coroziune - de rezistență pentru a asigura eficacitatea acoperirii HDG. Doar șuruburile care trec toate testele de calitate sunt aprobate pentru ambalare și distribuție.
Tratamentul de suprafață la galvanizare la cald (HDG) este o caracteristică crucială care îmbunătățește semnificativ performanța acestor șuruburi structurale:
Pre -tratament: Înainte de galvanizare la cald, șuruburile suferă un proces de tratament prealabil. Acest lucru începe cu degresare, unde șuruburile sunt curățate folosind solvenți sau soluții alcaline pentru a îndepărta orice ulei, grăsime sau contaminanți organici la suprafață. Apoi, muratul se realizează prin imersarea șuruburilor într -o soluție acidă (de obicei acid clorhidric sau sulfuric) pentru a îndepărta rugina, scala și alte depozite anorganice. După decapare, șuruburile sunt clătite bine pentru a îndepărta orice acid rezidual. În cele din urmă, se efectuează un proces de flux, unde șuruburile sunt scufundate într -o soluție de flux. Fluxul ajută la îndepărtarea oricăror oxizi rămași, îmbunătățește umezirea suprafeței șurubului de către zincul topit și previne re -oxidarea în timpul procesului de galvanizare.
HOT - Proces de galvanizare a scufundării: Șuruburile pre -tratate sunt apoi imersate într -o baie de zinc topită la aproximativ 450 - 460 ° C. Temperatura ridicată a băii de zinc provoacă o reacție metalurgică între zinc și suprafața din oțel inoxidabil. Inițial, atomii de zinc difuzează în substratul inoxidabil - oțel, formând o serie de straturi de aliaj de fier cu zinc cu compoziții diferite. Aceste straturi de aliaj oferă o aderență excelentă între acoperirea cu zinc și metalul de bază. Ulterior, un strat exterior gros de zinc pur este depus deasupra straturilor de aliaj. Grosimea acoperirii galvanizate poate varia de obicei de la 80 - 120 microni, în funcție de dimensiunea și tipul șuruburilor, precum și de cerințele specifice ale standardelor ASTM și ale aplicației.
Post - tratament: După galvanizare la cald, șuruburile pot fi supuse proceselor post -tratament. Un post obișnuit este pasivarea, unde șuruburile sunt tratate cu o soluție chimică (cum ar fi soluții pe bază de cromat sau non -cromat) pentru a forma un strat subțire, de oxid de protecție, pe suprafața acoperirii de zinc. Acest tratament de pasivare îmbunătățește în continuare rezistența la coroziune a acoperirii galvanizate, își îmbunătățește aspectul și oferă o anumită protecție împotriva formării de rugină albă. În plus, șuruburile pot fi inspectate pentru orice nereguli de suprafață și, în unele cazuri, pot fi supuse unor procese mecanice, cum ar fi periajul sau împușcarea - explozie pentru a îndepărta excesul de zinc sau pentru a netezi suprafața.
ASTM A325/A325M HDG inoxidabil - oțel complet/jumătate - Fire Heavy Hexagon Bolts sunt utilizate pe scară largă în diverse aplicații de construcții critice și industriale:
Construcția clădirilor: În proiecte de construcții la scară largă, aceste șuruburi sunt utilizate pentru conectarea fasciculelor, coloanelor și a trusselor, formând cadrul structural al clădirilor. Forța lor ridicată și rezistența excelentă la coroziune, îmbunătățită de tratamentul HDG, asigură stabilitatea și integritatea pe termen lung a structurii clădirii, indiferent dacă este un zgârie -nori comerciale, un depozit industrial sau o creștere rezidențială. Proiectarea completă/jumătate a firului permite fixarea flexibilă și sigură în diferite conexiuni structurale, îndeplinind cerințele diverse ale proiectării și construcției clădirilor.
Construcția podului: Podurile sunt expuse la diverse condiții dure de mediu, inclusiv umiditate, vibrații induse de trafic și substanțe corozive. Aceste șuruburi structurale sunt esențiale pentru conectarea componentelor podului, cum ar fi grinzile, stâlpii și puntea. Proiectarea respectivă ASTM și acoperirea robustă HDG permit șuruburilor să reziste la sarcini grele, vibrații și coroziune, asigurând siguranța și durabilitatea infrastructurii podului de -a lungul duratei sale de viață.
Facilități industriale: În instalațiile industriale, rafinăriile și instalațiile de fabricație, aceste șuruburi sunt utilizate pentru asamblarea utilajelor grele, a ramelor de echipamente și a suporturilor structurale. Modelele cu capacitate ridicată - încărcare pot rezista la sarcinile și vibrațiile operaționale grele generate de echipamentele industriale. Proprietățile de coroziune - rezistente ale oțelului inoxidabil, combinate cu acoperirea HDG, protejează șuruburile de poluanți industriali, substanțe chimice și umiditate, reducând cerințele de întreținere și minimizarea riscului de defecțiuni structurale în mediile industriale.
Structuri offshore și marine: Pentru platformele offshore, navele și instalațiile marine, unde expunerea la apă sărată și medii marine dure este constantă, aceste șuruburi sunt foarte apreciate. Rezistența superioară de coroziune a 316 oțel inoxidabil, împreună cu protecția suplimentară oferită de acoperirea HDG, îi face capabili să reziste la efectele corozive ale apei de mare, umidității și atmosferelor marine. Sunt utilizate pentru fixarea diferitelor componente marine, asigurând fiabilitatea și siguranța structurilor offshore și marine.
Proiecte de infrastructură: În proiecte de infrastructură, cum ar fi centrale electrice, turnuri de transmisie și instalații de tratare a apei la scară largă, aceste șuruburi structurale joacă un rol vital în asigurarea stabilității și funcționalității structurilor. Respectarea lor cu standardele ASTM A325/A325M garantează o calitate și performanță constantă, în timp ce tratamentul HDG oferă o protecție pe termen lung împotriva factorilor de mediu, contribuind la durabilitatea generală și durata de viață a infrastructurii.
Capacitate ridicată de rezistență și încărcare: Respectând standardele ASTM A325/A325M, aceste șuruburi oferă o rezistență ridicată și o capacitate excelentă de încărcare. Acestea sunt concepute pentru a rezista la sarcini semnificative de tracțiune, forfecare și oboseală, ceea ce le face adecvate pentru conexiuni structurale critice în diferite aplicații de construcții și industriale. Construcția robustă, combinată cu alegerea corespunzătoare a gradului inoxidabil și a tratamentului termic (dacă este cazul), asigură performanțe fiabile în sarcini grele și condiții extreme.
Rezistență superioară la coroziune: Combinația dintre materialul inoxidabil - de bază din oțel și galvanizarea la cald cald oferă o rezistență superioară la coroziune. Oțelul inoxidabil oferă deja o bună protecție împotriva coroziunii inerente, iar acoperirea HDG adaugă un strat suplimentar de apărare împotriva elementelor. Acest lucru face ca șuruburile să fie foarte potrivite pentru utilizare în medii dure, inclusiv zonele de coastă, aplicații marine și setări industriale cu umiditate ridicată sau expunere la substanțe chimice, extinzând semnificativ durata de viață a serviciului și reducând costurile de întreținere.
Proiectare standardizată și fiabilă: Adezând la standardele ASTM A325/A325M, aceste șuruburi oferă un design standardizat, asigurând compatibilitatea și schimbul de schimb în diferite proiecte și regiuni. Măsurile stricte de calitate - de control în timpul producției, așa cum este cerut de standarde, garantează o calitate și performanță constantă. Această standardizare simplifică procesele de achiziție, instalare și întreținere, reduce riscul de erori și oferă liniște sufletească pentru ingineri, contractori și proprietari de proiecte.
Proiectare versatilă a firului: Disponibilitatea atât a opțiunilor complete, cât și a jumătăților de fir oferă versatilitate în diferite aplicații. Șuruburile full -filet sunt ideale pentru aplicații în care este necesară o forță de prindere uniformă de -a lungul întregii lungimi a șurubului, în timp ce șuruburile pe jumătate de filet pot fi utilizate pentru a optimiza distribuția sarcinii, pentru a reduce frecarea sau pentru a satisface cerințele specifice de proiectare. Această flexibilitate permite soluții de fixare personalizate pentru a răspunde nevoilor diverse ale diverselor proiecte de construcții și industriale.
Protecția de lungă durată: Procesul de galvanizare la cald - DIP creează o acoperire de zinc groasă și durabilă, care aderă bine pe suprafața inoxidabilă - din oțel. Această acoperire oferă o protecție de lungă durată împotriva coroziunii, abraziunii și a altor forme de degradare a mediului. Procesele post -tratament, cum ar fi pasivarea, îmbunătățesc în continuare durabilitatea acoperirii, asigurându -se că șuruburile își mențin performanța și aspectul pe o perioadă extinsă, chiar și în cele mai provocatoare medii.
Siguranță îmbunătățită: În aplicațiile structurale, fiabilitatea și performanța acestor șuruburi sunt cruciale pentru asigurarea siguranței clădirilor, a podurilor și a altor infrastructuri. Rezistența lor ridicată, rezistența la coroziune și respectarea standardelor stricte ASTM contribuie la integritatea structurală generală, reducând riscul de defecțiuni structurale și asigurând siguranța oamenilor și a proprietăților.