
Aceste șuruburi structurale folosesc în principal oțel inoxidabil ca material de bază, ceea ce le conferă o rezistență excelentă la coroziune și durabilitate.
Aceste șuruburi structurale folosesc în principal oțel inoxidabil ca material de bază, ceea ce le conferă o rezistență excelentă la coroziune și durabilitate. Clasele de oțel inoxidabil utilizate în mod obișnuit includ 304 și 316. Oțelul inoxidabil de gradul 304 oferă o bună protecție împotriva coroziunii de uz general, făcându-l potrivit pentru aplicații interioare și multe în exterior, cu expunere moderată la mediu. Oțelul inoxidabil de gradul 316, care conține o proporție mai mare de molibden, oferă rezistență sporită la substanțe chimice dure, apă sărată și condiții extreme, făcându-l alegerea preferată pentru proiectele de construcții marine, chimice și de coastă.
„HDG” din numele produsului se referă la galvanizarea la cald (HDG), un tratament suplimentar de protecție. După ce se formează șuruburile din oțel inoxidabil, acestea sunt scufundate într-o baie de zinc topit la aproximativ 450 - 460°C. Zincul reacționează cu suprafața oțelului inoxidabil pentru a forma o serie de straturi de aliaj zinc-fier, urmate de un strat exterior de zinc pur. Acest strat galvanizat gros și durabil îmbunătățește și mai mult rezistența la coroziune a șuruburilor, oferind un strat suplimentar de protecție împotriva elementelor și prelungind durata de viață a acestora în diferite medii dure.
Linia de produse ASTM A325/A325M HDG șuruburi structurale hexagonale grele din oțel inoxidabil cu filet complet/jumătate cuprinde diferite modele clasificate conform standardelor ASTM, împreună cu dimensiunea, tipul filetului și capacitatea portantă:
Modele standard metrice și imperiale: În conformitate cu standardele ASTM A325 (imperial) și ASTM A325M (metric), aceste șuruburi sunt disponibile într-o gamă largă de dimensiuni. Pentru sistemul imperial, diametrele variază de obicei de la 1/2" la 1 - 1/2", în timp ce în sistemul metric, acestea variază de la M12 la M36. Lungimea șuruburilor poate varia de la 2" (sau 50 mm) la 12" (sau 300 mm) sau mai mult, în funcție de cerințele specifice aplicației. Modelele standard au design cu fir complet sau pe jumătate. Șuruburile cu filet complet au filete pe toată lungimea tijei, oferind performanțe de fixare consistente, în timp ce șuruburile cu jumătate de filet au filete doar pe o parte a tijei, ceea ce este benefic pentru aplicațiile în care este necesară o porțiune fără filet pentru a reduce frecarea sau pentru nevoi specifice de distribuție a sarcinii.
Modele de mare - sarcină - capacitate: Proiectate pentru aplicații structurale cu sarcini grele, șuruburile cu capacitate mare de încărcare sunt proiectate cu diametre mai mari și capete hexagonale mai groase pentru a gestiona forțe substanțiale de tracțiune și forfecare. Aceste șuruburi sunt adesea folosite în conexiunile structurale critice ale clădirilor, podurilor și instalațiilor industriale la scară mare. Acestea respectă cu strictețe cerințele dimensionale și de performanță stricte ale standardelor ASTM A325/A325M, asigurând performanțe fiabile în condiții de încărcare mare și condiții extreme.
Special - Modele de aplicație: Pentru scenarii de construcție unice, sunt disponibile modele speciale pentru aplicații. Acestea pot include șuruburi cu pasuri specifice ale filetului, lungimi personalizate sau forme ale capului modificate. De exemplu, în unele proiecte structurale complexe, șuruburile cu tije nefiletate extinse sau profile de filet specializate sunt necesare pentru a îndeplini cerințele precise de asamblare și de încărcare. Aceste modele cu aplicații speciale respectă în continuare standardele de bază ASTM A325/A325M, oferind în același timp soluții personalizate pentru proiecte specifice.
Producția de șuruburi structurale hexagonale grele din oțel inoxidabil ASTM A325/A325M HDG cu filet complet/jumătate implică mai mulți pași precisi, respectând în același timp cu strictețe standardele ASTM și măsurile de control al calității:
Pregătirea materialului: Materiile prime din oțel inoxidabil de înaltă calitate, cum ar fi barele sau tijele de oțel, sunt procurate cu grijă. Sunt efectuate inspecții riguroase pentru a verifica compoziția chimică, proprietățile mecanice și calitatea suprafeței materialelor, asigurându-se că acestea îndeplinesc cerințele standardelor ASTM A325/A325M și clasele specificate de oțel inoxidabil. Materialele din oțel inoxidabil sunt apoi tăiate în lungimi adecvate în funcție de cerințele specifice de dimensiune ale șuruburilor.
Formarea: șuruburile metalice sunt de obicei formate prin procese de forjare la rece sau la cald. Capul rece este folosit în mod obișnuit pentru șuruburi de dimensiuni mai mici. În acest proces, oțelul inoxidabil este modelat în capul hexagonal greu caracteristic și tija șurubului folosind matrițe în mai multe etape. Această metodă este eficientă pentru producția de volum mare și poate crea forme precise de filet și forme de șurub, menținând în același timp conformitatea cu toleranțele dimensionale ale standardelor ASTM. Forjarea la cald se aplică șuruburilor mai mari sau de înaltă rezistență, în care oțelul inoxidabil este încălzit până la o stare maleabilă și apoi modelat la presiune ridicată pentru a obține rezistența și precizia dimensională necesare conform standardelor ASTM.
Filetarea: După formare, șuruburile sunt supuse unor operații de filetare. Pentru șuruburile cu filet complet, firele sunt create de-a lungul întregii lungimi a tijei, în timp ce pentru șuruburile cu jumătate de filet, firele sunt formate numai pe porțiunea desemnată. Laminarea filetului este metoda preferată deoarece creează un fir mai puternic la rece - prelucrarea metalului, îmbunătățind rezistența la oboseală a șuruburilor. Se folosesc matrițe de filetare specializate pentru a se asigura că pasul filetului, profilul și dimensiunile corespund exact cerințelor standardelor ASTM A325/A325M, garantând compatibilitatea cu piulițele și găurile filetate corespunzătoare.
Tratament termic (dacă este necesar): În unele cazuri, în funcție de gradul specific de oțel inoxidabil și cerințele de aplicare, șuruburile pot suferi procese de tratament termic. Tratamentul termic poate optimiza proprietățile mecanice ale oțelului inoxidabil, cum ar fi îmbunătățirea rezistenței, durității și tenacității acestuia, pentru a îndeplini cerințele stricte de performanță ale aplicațiilor structurale specificate în standardele ASTM.
Galvanizare la cald: șuruburile formate sunt mai întâi curățate temeinic pentru a îndepărta orice contaminanți, ulei sau calcar. Apoi, acestea sunt fluxate pentru a asigura umezirea adecvată de zincul topit. După aceea, șuruburile sunt scufundate într-o baie de zinc topit la aproximativ 450 - 460°C pentru o anumită perioadă. În timpul acestui proces, zincul difuzează în suprafața oțelului inoxidabil, formând o serie de straturi de aliaj zinc - fier și un strat exterior gros de zinc pur. Odată scoase din baie, șuruburile sunt lăsate să se răcească și orice exces de zinc este îndepărtat. Acest proces de galvanizare la cald oferă un strat protector robust și de lungă durată.
Inspecție de calitate: Fiecare lot de șuruburi este supus unei inspecții riguroase în conformitate cu standardele ASTM A325/A325M. Verificările dimensionale sunt efectuate pentru a se asigura că diametrul șurubului, lungimea, specificațiile filetului, dimensiunea capului și grosimea îndeplinesc cerințele precise ale standardului. Testele mecanice, inclusiv testele de rezistență la tracțiune, de rezistență și de duritate, sunt efectuate pentru a verifica dacă șuruburile pot rezista la sarcinile specificate și îndeplinesc criteriile de rezistență și performanță. Se efectuează inspecții vizuale pentru a verifica defectele suprafeței, acoperirea corectă a galvanizării la cald și orice neconformitate cu cerințele de aspect ale standardului. În plus, pot fi efectuate teste de rezistență la coroziune pentru a asigura eficacitatea acoperirii HDG. Numai șuruburile care trec toate testele de calitate sunt aprobate pentru ambalare și distribuție.
Tratamentul suprafeței cu galvanizare la cald (HDG) este o caracteristică crucială care îmbunătățește semnificativ performanța acestor șuruburi structurale:
Pre-tratament: Înainte de galvanizarea la cald, șuruburile sunt supuse unui proces de pretratare amănunțit. Aceasta începe cu degresarea, în care șuruburile sunt curățate folosind solvenți sau soluții alcaline pentru a îndepărta orice ulei, grăsime sau contaminanți organici de pe suprafață. Apoi, decaparea se realizează prin scufundarea șuruburilor într-o soluție acidă (de obicei acid clorhidric sau sulfuric) pentru a îndepărta rugina, depunerile și alte depuneri anorganice. După decapare, șuruburile sunt clătite bine pentru a îndepărta orice acid rezidual. În cele din urmă, se efectuează un proces de flux, în care șuruburile sunt scufundate într-o soluție de flux. Fluxul ajută la îndepărtarea oricăror oxizi rămași, îmbunătățește umezirea suprafeței șuruburilor de zincul topit și previne reoxidarea în timpul procesului de galvanizare.
Proces de galvanizare la cald: Şuruburile pre-tratate sunt apoi scufundate într-o baie de zinc topit la aproximativ 450 - 460°C. Temperatura ridicată a băii de zinc determină o reacție metalurgică între zinc și suprafața din oțel inoxidabil. Inițial, atomii de zinc difuzează în substratul de oțel inoxidabil, formând o serie de straturi de aliaj zinc - fier cu compoziții diferite. Aceste straturi de aliaj asigură o aderență excelentă între stratul de zinc și metalul de bază. Ulterior, peste straturile de aliaj se depune un strat exterior gros de zinc pur. Grosimea acoperirii galvanizate poate varia de obicei între 80 - 120 microni, în funcție de dimensiunea și tipul șuruburilor, precum și de cerințele specifice ale standardelor ASTM și ale aplicației.
Post-tratament: După galvanizarea la cald, șuruburile pot suferi procese de post-tratare. Un post-tratament comun este pasivarea, în care șuruburile sunt tratate cu o soluție chimică (cum ar fi soluții pe bază de cromat sau non-cromat) pentru a forma un strat subțire de oxid protector pe suprafața acoperirii cu zinc. Acest tratament de pasivare îmbunătățește și mai mult rezistența la coroziune a stratului galvanizat, îmbunătățește aspectul acestuia și oferă o anumită protecție împotriva formării ruginii albe. În plus, șuruburile pot fi inspectate pentru orice neregularități ale suprafeței și, în unele cazuri, pot fi supuse unor procese mecanice, cum ar fi perierea sau sablare, pentru a îndepărta orice exces de zinc sau pentru a netezi suprafața.
Șuruburile structurale hexagonale grele din oțel inoxidabil ASTM A325/A325M HDG sunt utilizate pe scară largă în diferite aplicații industriale și construcții critice:
Constructii de constructii: În proiectele de construcții la scară largă, aceste șuruburi sunt utilizate pentru conectarea grinzilor, stâlpilor și ferme din oțel, formând cadrul structural al clădirilor. Rezistența lor ridicată și rezistența excelentă la coroziune, îmbunătățite de tratamentul HDG, asigură stabilitatea și integritatea pe termen lung a structurii clădirii, fie că este vorba despre un zgârie-nori comercial, un depozit industrial sau un bloc rezidențial. Designul cu filet complet/jumătate permite fixarea flexibilă și sigură în diferite conexiuni structurale, îndeplinind cerințele diverse ale proiectării și construcției clădirii.
Construcție pod: Podurile sunt expuse la diferite condiții dure de mediu, inclusiv umiditate, vibrații induse de trafic și substanțe corozive. Aceste șuruburi structurale sunt esențiale pentru conectarea componentelor podului, cum ar fi grinzile, pilonii și podelele. Designul conform ASTM și acoperirea robustă HDG permit șuruburilor să reziste la sarcini grele, vibrații și coroziune, asigurând siguranța și durabilitatea infrastructurii podului pe durata de viață.
Facilități industriale: În fabricile industriale, rafinăriile și unitățile de producție, aceste șuruburi sunt utilizate pentru asamblarea mașinilor grele, cadrelor de echipamente și suporturilor structurale. Modelele cu capacitate mare de încărcare pot rezista la sarcinile operaționale grele și vibrațiile generate de echipamentele industriale. Proprietățile rezistente la coroziune ale oțelului inoxidabil, combinate cu stratul HDG, protejează șuruburile de poluanții industriali, substanțe chimice și umiditate, reducând cerințele de întreținere și minimizând riscul defecțiunilor structurale în mediile industriale.
Structuri offshore și marine: Pentru platformele offshore, navele și instalațiile marine, unde expunerea la apa sărată și mediile marine dure este constantă, aceste șuruburi sunt foarte apreciate. Rezistența superioară la coroziune a oțelului inoxidabil 316, împreună cu protecția suplimentară oferită de stratul HDG, le face capabile să reziste la efectele corozive ale apei de mare, umidității și atmosferelor marine. Sunt utilizate pentru fixarea diferitelor componente marine, asigurând fiabilitatea și siguranța structurilor offshore și marine.
Proiecte de infrastructură: În proiectele de infrastructură, cum ar fi centralele electrice, turnurile de transmisie și instalațiile de tratare a apei la scară largă, aceste șuruburi structurale joacă un rol vital în asigurarea stabilității și funcționalității structurilor. Conformitatea lor cu standardele ASTM A325/A325M garantează calitate și performanță consecventă, în timp ce tratamentul HDG oferă protecție pe termen lung împotriva factorilor de mediu, contribuind la durabilitatea generală și durata de viață a infrastructurii.
Rezistență ridicată și sarcină - Capacitate portantă: În conformitate cu standardele ASTM A325/A325M, aceste șuruburi oferă rezistență ridicată și capacitate portantă excelentă. Sunt proiectate pentru a rezista la sarcini semnificative de tracțiune, forfecare și oboseală, făcându-le potrivite pentru conexiuni structurale critice în diverse aplicații industriale și de construcții. Construcția robustă, combinată cu alegerea adecvată a clasei de oțel inoxidabil și a tratamentului termic (dacă este cazul), asigură o performanță fiabilă la sarcini mari și condiții extreme.
Rezistență superioară la coroziune: Combinația dintre materialul de bază din oțel inoxidabil și galvanizarea la cald oferă o rezistență superioară la coroziune. Oțelul inoxidabil oferă deja o bună protecție inerentă împotriva coroziunii, iar stratul HDG adaugă un strat suplimentar de apărare împotriva elementelor. Acest lucru face ca șuruburile să fie foarte potrivite pentru utilizare în medii dure, inclusiv zone de coastă, aplicații marine și setari industriale cu umiditate ridicată sau expunere la substanțe chimice, prelungind semnificativ durata de viață a acestora și reducând costurile de întreținere.
Design standardizat și de încredere: Aderând la standardele ASTM A325/A325M, aceste șuruburi oferă un design standardizat, asigurând compatibilitatea și interschimbabilitatea între diferite proiecte și regiuni. Măsurile stricte de control al calității în timpul producției, așa cum sunt cerute de standarde, garantează calitate și performanță consistente. Această standardizare simplifică procesele de achiziție, instalare și întreținere, reduce riscul de erori și oferă liniște inginerilor, antreprenorilor și proprietarilor de proiecte.
Design versatil al firului: Disponibilitatea ambelor opțiuni cu filet complet și semifilet oferă versatilitate în diferite aplicații. Șuruburile cu filet complet sunt ideale pentru aplicațiile în care este necesară o forță de strângere uniformă pe toată lungimea șurubului, în timp ce șuruburile cu jumătate de filet pot fi utilizate pentru a optimiza distribuția sarcinii, pentru a reduce frecarea sau pentru a îndeplini cerințele specifice de proiectare. Această flexibilitate permite soluții de fixare personalizate pentru a răspunde nevoilor diverse ale diferitelor proiecte de construcții și industriale.
Protecție de lungă durată: Procesul de galvanizare la cald creează un strat de zinc gros și durabil, care aderă bine la suprafața din oțel inoxidabil. Această acoperire oferă protecție de lungă durată împotriva coroziunii, abraziunii și a altor forme de degradare a mediului. Procesele de post-tratare, cum ar fi pasivarea, sporesc și mai mult durabilitatea acoperirii, asigurând că șuruburile își mențin performanța și aspectul pe o perioadă lungă de timp, chiar și în cele mai dificile medii.
Siguranță sporită: În aplicațiile structurale, fiabilitatea și performanța acestor șuruburi sunt cruciale pentru asigurarea siguranței clădirilor, podurilor și a altor infrastructuri. Rezistența lor ridicată, rezistența la coroziune și conformitatea cu standardele stricte ASTM contribuie la integritatea structurală generală, reducând riscul defecțiunilor structurale și asigurând siguranța oamenilor și a proprietăților.