Parafusos de hexagon externo de aço inoxidável
Os parafusos de porca hexáticos de DIN933 MS são criados a partir de diversos materiais, sendo a aço carbono uma escolha predominante, disponível em vários graus de força, como 4.6, 5,8, 8.8 e 12,9.
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Material do produto
Os parafusos de porca hexáticos de DIN933 MS são criados a partir de diversos materiais, sendo a aço carbono uma escolha predominante, disponível em vários graus de força, como 4.6, 5,8, 8.8 e 12,9. O aço carbono inferior 4.6 do grau 4.6 oferece força básica, tornando -o adequado para aplicações gerais - fins, onde os requisitos de carga são relativamente baixos, como uma simples montagem de itens domésticos. O aço de 5,8 grau fornece resistência ligeiramente aprimorada e é frequentemente usada em equipamentos mecânicos comuns com demandas de carga moderada.
Aços de carbono de grau mais alto, incluindo 8,8 e 12,9, contêm elementos de liga como manganês, silício e, no caso de 12,9 - grau, controle mais rigoroso de impurezas e tratamento térmico preciso. Os parafusos de 8,8 grau, após o tratamento térmico, exibem boa resistência à tração e são aplicáveis a máquinas industriais e projetos de construção em geral. Os parafusos de 12,9 - de grau, sendo de alta resistência, são tratados pelo calor para obter excelentes propriedades mecânicas, capazes de suportar cargas pesadas, alto estresse e vibrações e, portanto, são ideais para conexões estruturais críticas em motores automotivos, máquinas de serviço pesado e construção em grande escala.
Para aplicações que exigem resistência aprimorada à corrosão, o aço inoxidável também é utilizado, geralmente nas séries 304 e 316. 304 Aço inoxidável oferece boa proteção de corrosão geral - propósito, adequado para aplicações internas e externas com exposição ambiental moderada. 316 Aço inoxidável, com seu maior teor de molibdênio, fornece resistência superior a produtos químicos, água salgada e condições extremas, tornando -a adequada para indústrias de processamento marítimas, químicas e alimentares.
Modelos de produtos
A linha de produtos dos parafusos de porca hexadecimal DIN933 MS, com parafusos de torneira pesados - de cabeça nos tamanhos M4, M5, M6, M8, M10 e M12, é categorizada com base no tamanho, grau de força e requisitos de aplicação:
Modelos de tamanho métrico padrão: Disponível nos tamanhos métricos M4, M5, M6, M8, M10 e M12, esses parafusos cobrem uma ampla gama de diâmetros para atender às diferentes necessidades de fixação. Tamanhos menores, como M4 e M5, são frequentemente usados em eletrônicos, instrumentos de precisão e conjuntos mecânicos de serviço, onde o espaço é limitado e os fixadores menores são suficientes. Tamanhos maiores, como M10 e M12, são adequados para aplicações pesadas - de serviço, incluindo construção, máquinas de grande escala e montagem de chassi automotivo, onde é necessária uma maior capacidade de carga.
Força - modelos graduados: Os parafusos vêm em graus de força 4.6, 5.8, 8.8 e 12.9. 4.6 - Os parafusos de grau são básicos - modelos de força, usados para conexões não críticas, onde a carga mínima é aplicada. 5.8 - Os parafusos de grau oferecem uma etapa em resistência e são usados em projetos de construção mecânicos e leves e leves. 8.8 - Os parafusos de grau são modelos de resistência média, comumente empregados em equipamentos industriais, fabricação de móveis e construção geral, onde é necessária uma fixação mais confiável. 12.9 - Os parafusos de grau são altos - modelos de resistência, projetados especificamente para aplicações pesadas - de serviço, onde estão envolvidos altos estresse, vibração e cargas pesadas, como nas indústrias aeroespacial e automotiva para montagem do sistema e do sistema de suspensão.
Modelos de aplicativos especiais: Para cenários de aplicação específicos, existem modelos de aplicativos especiais. Em alguns casos, os parafusos com comprimentos de rosca estendidos ou comprimentos personalizados - estão disponíveis para atender aos requisitos exclusivos de montagem. Além disso, os parafusos com tratamentos de superfície especiais para condições ambientais específicas, como revestimentos anti -picantes para aplicações em que os parafusos são frequentemente apertados e afrouxados, ou revestimentos para maior lubrificação em ambientes de alto fricção, podem ser fornecidos para atender às necessidades especializadas.
Processo de fabricação
A produção de parafusos de porca hexadecimal DIN933 MS envolve várias etapas precisas e a adesão estrita aos padrões DIN933:
Preparação do material: Matérias -primas de alta qualidade, sejam aço carbono ou aço inoxidável, são cuidadosamente adquiridas. Inspeções rigorosas são realizadas sobre a composição química, propriedades mecânicas e qualidade da superfície dos materiais para garantir a conformidade com os padrões relevantes e os requisitos de nota. Os materiais de metal são então cortados em comprimentos apropriados de acordo com os tamanhos dos parafusos especificados.
Formação: Para parafusos de aço carbono, são usados processos de forjamento a frio - cabeçalhos ou quentes - são comumente usados. A direção fria - é eficiente para os parafusos de tamanho menor - de tamanho menor. Nesse processo, o metal é moldado na cabeça hexadecimal característica e haste de parafuso usando matrizes em vários estágios, mantendo alta eficiência de produção e precisão dimensional. Hot - A forjamento é aplicada a parafusos de resistência maior - diâmetro ou alto (como 12,9 - grau). O metal é aquecido a um estado maleável e depois moldado sob alta pressão para atingir a força necessária e as dimensões precisas. Para parafusos de aço inoxidável, são empregados métodos de formação semelhantes, com ajustes feitos de acordo com as propriedades do material.
Rosqueamento: Após a formação, os parafusos passam por operações de encadeamento. O rolo de rosca é o método preferido, pois cria um fio mais forte por frio - trabalhando o metal, aumentando a resistência à fadiga dos parafusos. As matrizes de encadeamento especializadas são usadas para garantir que o afastamento, o perfil e as dimensões do encadeamento correspondam precisamente aos requisitos do padrão DIN933, garantindo compatibilidade com porcas correspondentes e orifícios roscados.
Tratamento térmico (para graus de alta resistência): Os parafusos dos graus de força 8.8 e 12,9, especialmente os feitos de aço carbono, passam por processos de tratamento de tratamento, incluindo recozimento, extinção e temperamento. O recozimento suaviza o aço e elimina o estresse interno; A extinção aumenta a dureza e a força; E a temperamento ajusta a dureza e a tenacidade ao nível ideal, garantindo que os parafusos atinjam as propriedades mecânicas necessárias para seus respectivos graus de força.
Fabricação de nozes: As nozes são fabricadas através de processos como a formação ou usinagem a frio. A formação a frio é usada para a massa - produzindo nozes padrão, onde o metal é moldado na forma de porca hexadecimal usando matrizes. A usinagem é empregada para nozes com requisitos especiais ou para produção pequena - em lote, permitindo um controle mais preciso das dimensões. As roscas da porca também são cuidadosamente processadas para garantir o envolvimento adequado com os parafusos e a conformidade com o padrão DIN933.
Inspeção de qualidade: Todo lote de parafusos e porcas está sujeito a uma inspeção rigorosa de acordo com os padrões DIN933. Verificações dimensionais são realizadas para garantir que o diâmetro, o comprimento, as especificações da encadeamento e o tamanho da cabeça dos parafusos e porcas atendam aos requisitos precisos do padrão. Testes mecânicos, incluindo resistência à tração, dureza e testes de torque, são realizados para verificar a capacidade de carga e o desempenho dos parafusos e porcas. As inspeções visuais são realizadas para verificar defeitos de superfície, rachaduras ou formações de roscas inadequadas. Somente produtos que passam todos os testes de qualidade são aprovados para embalagem e distribuição.
Processo de tratamento de superfície
Os tratamentos de superfície para os parafusos de porca hexáticos de DIN933 MS são realizados para melhorar seu desempenho e vida útil:
Batinho de zinco: Para parafusos de aço carbono, o revestimento de zinco é um tratamento comum. Os parafusos são limpos pela primeira vez para remover contaminantes e depois eletroplacados com uma camada de zinco. Essa camada de zinco atua como uma barreira sacrificial, corroendo preferencialmente para proteger o aço subjacente. O revestimento de zinco fornece proteção básica à corrosão e é adequado para aplicações externas internas e menos corrosivas. Ele também dá aos parafusos uma aparência metal brilhante.
Quente - Dipe Galvanizing: Em ambientes mais exigentes, a galvanização a quente - é aplicada. Os parafusos são degradados, em conserva para remover a ferrugem e a escala, fluxados e depois imersos em um banho de zinco fundido a cerca de 450 - 460 ° C. O zinco reage com o ferro no aço para formar uma série de camadas de liga de zinco - ferro, seguido por uma camada externa de zinco puro. O revestimento galvanizado grosso e durável resultante oferece excelente resistência à corrosão, tornando os parafusos adequados para uso ao ar livre a longo prazo e ambientes severos, como áreas industriais ou regiões costeiras.
Revestimento de óxido preto: O revestimento de óxido preto é um processo químico que forma uma camada fina, preta e resistente à corrosão na superfície dos parafusos de aço carbono. Este revestimento não apenas fornece algum nível de proteção contra corrosão, mas também fornece aos parafusos uma aparência uniforme e preta fosca, que geralmente é preferida em aplicações em que são necessárias estéticas e resistência moderada à corrosão. A camada de óxido preto é relativamente fino e pode exigir coberturas adicionais para maior proteção contra corrosão em ambientes mais graves.
Passivação de aço inoxidável: Para parafusos de aço inoxidável, é realizado tratamento de passivação. Isso envolve a imersão dos parafusos em uma solução ácida para remover contaminantes da superfície, partículas de ferro e melhorar a camada natural de óxido passivo na superfície de aço inoxidável. A passivação melhora a resistência à corrosão do aço inoxidável, especialmente em ambientes onde os íons cloreto ou outras substâncias corrosivas podem estar presentes, garantindo a confiabilidade de longo prazo dos parafusos.
Revestimentos especializados: Em alguns casos, parafusos e porcas podem receber revestimentos especializados. Os revestimentos anti -apreendidos impedem que os parafusos se apressem devido à oxidação ou exposição à temperatura alta, o que é particularmente importante em aplicações em que os parafusos podem precisar ser removidos e reinstalados com frequência. Os revestimentos de Teflon podem ser aplicados para reduzir o atrito durante a instalação e o uso, facilitando a aperta e afrouxam os parafusos e as porcas.
Escopo do aplicativo
Os parafusos de porca hexáticos de DIN933 MS são amplamente aplicados em vários setores:
Fabricação de equipamentos mecânicos: Na fabricação de equipamentos mecânicos, esses parafusos são usados para montar vários componentes. Diferentes graus de força são selecionados de acordo com os requisitos de carga do equipamento. Por exemplo, os parafusos 4.6 e 5,8 - de grau são usados para componentes de luz - enquanto os parafusos de grau de 8,8 e 12,9 são essenciais para peças pesadas - como blocos de motor, caixas de câmbio e quadros de máquinas pesados, garantindo a estabilidade e a operação confiável do equipamento.
Construção e construção: Na indústria da construção, eles são usados para conectar elementos estruturais. Média - Resistência 8.8 - Os parafusos de grau são comumente usados para tarefas gerais de construção, como unir vigas e colunas de aço em edifícios. Os parafusos de alta resistência 12,9 - são usados em conexões estruturais críticas de edifícios de grande escala, pontes e projetos de infraestrutura, onde precisam suportar cargas pesadas e tensões ambientais, contribuindo para a estabilidade e a segurança gerais das estruturas.
Indústrias automotivas e aeroespaciais: Na indústria automotiva, os parafusos DIN933 são usados na montagem do motor, na construção do chassi e nos sistemas de suspensão. Os parafusos de alta resistência de 12,9 - são cruciais para proteger componentes do motor e garantir o desempenho e a segurança do veículo em várias condições de condução. Na indústria aeroespacial, onde são necessários padrões estritos de qualidade e desempenho, esses parafusos são usados para montar componentes de aeronaves. Sua fabricação precisa e desempenho confiável são essenciais para a segurança e funcionalidade da aeronave.
Equipamento eletrônico e elétrico: Nas indústrias eletrônicas e elétricas, parafusos menores de tamanho grande como M4 e M5 são usados para proteger placas de circuito, gabinetes e outros componentes. As opções de threads finas disponíveis para alguns tamanhos permitem a fixação precisa sem danificar componentes eletrônicos delicados. As propriedades resistentes à corrosão de parafusos de aço inoxidável nesta série também são benéficos para equipamentos elétricos usados em ambientes úmidos ou corrosivos.
Móveis e madeira: Na fabricação de móveis e na madeira, esses parafusos são usados para unir componentes de madeira, metal ou composto. A combinação hexadecimal - porca - parafuso fornece uma conexão forte e confiável, e a variedade de tamanhos e graus de força pode atender a diferentes requisitos de mobiliário e requisitos estruturais, garantindo a estabilidade e a durabilidade das peças de móveis.
Vantagens do produto
Design e compatibilidade padronizados: Em conformidade com o padrão DIN933, esses parafusos e porcas oferecem um design padronizado, garantindo uma excelente compatibilidade em diferentes projetos e indústrias. As dimensões padronizadas e as especificações do encadeamento permitem fácil substituição e intercambiabilidade, simplificando os processos de compras, instalação e manutenção e reduzindo o risco de erros na montagem.
Diversas opções de força: Com notas de força que variam de 4,6 a 12.9, esses parafusos podem atender a uma ampla variedade de requisitos de carga. Essa diversidade permite que os usuários selecionem os parafusos mais apropriados para aplicativos diferentes, desde tarefas de luz - tarefas pesadas - dever, altas conexões de estresse, fornecendo uma solução de fixação flexível e confiável.
Resistência à corrosão: Através de vários tratamentos de superfície, como revestimento de zinco, galvanização a quente - mergulhar e aço inoxidável - passivação de aço, esses parafusos oferecem resistência de corrosão boa a excelente. Isso os torna adequados para uso em diferentes ambientes, incluindo ambientes industriais ao ar livre, marítimo e corrosivo, estendendo sua vida útil e reduzindo os custos de manutenção.
Fixação confiável: A combinação hexadecimal - porca - parafuso fornece um método de fixação seguro e confiável. A forma hexagonal da cabeça e da porca permite um aperto fácil e afrouxamento com chaves, e o design preciso da rosca garante um ajuste apertado, capaz de suportar diferentes tipos de cargas mecânicas, incluindo tensão, cisalhamento e vibração, garantindo a estabilidade dos componentes conectados.
Custo - eficaz: Devido à sua produção padronizada e ampla disponibilidade, os parafusos DIN933 MS Hex porca oferecem uma solução eficaz de custo para as necessidades de fixação. A capacidade de escolher o grau e o tamanho de força apropriados de acordo com os requisitos específicos de aplicativos também ajuda a otimizar os custos, pois os usuários não precisam - especificar parafusos de alta e resistência para aplicações de baixa carga.
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