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Produtos
Parafusos sextavados externos em aço inoxidável
Os parafusos de porca sextavada DIN933 Ms são fabricados em diversos materiais, sendo o aço carbono uma escolha predominante, disponível em vários graus de resistência, como 4,6, 5,8, 8,8 e 12,9.
Descrição
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Material do produto
Os parafusos de porca sextavada DIN933 Ms são fabricados em diversos materiais, sendo o aço carbono uma escolha predominante, disponível em vários graus de resistência, como 4,6, 5,8, 8,8 e 12,9. O aço carbono 4.6 de grau inferior oferece resistência básica, tornando-o adequado para aplicações de uso geral onde os requisitos de carga são relativamente baixos, como a simples montagem de utensílios domésticos. O aço grau 5.8 oferece resistência ligeiramente melhorada e é frequentemente usado em equipamentos mecânicos comuns com demandas de carga moderadas.
Os aços carbono de grau superior, incluindo 8,8 e 12,9, contêm elementos de liga como manganês, silício e, no caso do grau 12,9, controle mais rigoroso de impurezas e tratamento térmico preciso. Os parafusos grau 8,8, após tratamento térmico, apresentam boa resistência à tração e são aplicáveis para máquinas industriais e projetos de construção em geral. Os parafusos grau 12.9, sendo de alta resistência, são tratados termicamente para atingir excelentes propriedades mecânicas, capazes de suportar cargas pesadas, altas tensões e vibrações, sendo, portanto, ideais para conexões estruturais críticas em motores automotivos, máquinas pesadas e construção em larga escala.
Para aplicações que exigem maior resistência à corrosão, o aço inoxidável também é utilizado, comumente nos graus 304 e 316. O aço inoxidável 304 oferece boa proteção contra corrosão de uso geral, adequado para aplicações internas e externas com exposição ambiental moderada. O aço inoxidável 316, com seu maior teor de molibdênio, oferece resistência superior a produtos químicos agressivos, água salgada e condições extremas, tornando-o adequado para indústrias marítimas, químicas e de processamento de alimentos.
Modelos de produtos
A linha de produtos de parafusos sextavados DIN933 Ms, com parafusos macho de cabeça sextavada pesados nos tamanhos M4, M5, M6, M8, M10 e M12, é categorizada com base no tamanho, grau de resistência e requisitos de aplicação:
Modelos de tamanho métrico padrão: Disponíveis nos tamanhos métricos M4, M5, M6, M8, M10 e M12, esses parafusos cobrem uma ampla gama de diâmetros para atender a diferentes necessidades de fixação. Tamanhos menores, como M4 e M5, são frequentemente usados em eletrônicos, instrumentos de precisão e montagens mecânicas leves, onde o espaço é limitado e fixadores menores são suficientes. Tamanhos maiores, como M10 e M12, são adequados para aplicações pesadas, incluindo construção, máquinas de grande porte e montagem de chassis automotivos, onde é necessária maior capacidade de carga.
Força - Modelos Graduados: Os parafusos vêm nos graus de resistência 4,6, 5,8, 8,8 e 12,9. Os parafusos de grau 4.6 são modelos de resistência básica, usados para conexões não críticas onde é aplicada carga mínima. Os parafusos de grau 5.8 oferecem um aumento na resistência e são usados em projetos mecânicos e de construção leve de uso geral. Os parafusos de grau 8.8 são modelos de resistência média, comumente empregados em equipamentos industriais, fabricação de móveis e construção em geral, onde é necessária uma fixação mais confiável. Os parafusos de grau 12.9 são modelos de alta resistência, projetados especificamente para aplicações pesadas onde estão envolvidas altas tensões, vibrações e cargas pesadas, como nas indústrias aeroespacial e automotiva para montagem de motores e sistemas de suspensão.
Especial - Modelos de Aplicação: Para cenários de aplicação específicos, existem modelos de aplicação especiais. Em alguns casos, parafusos com comprimentos de rosca estendidos ou comprimentos personalizados estão disponíveis para atender a requisitos exclusivos de montagem. Além disso, parafusos com tratamentos de superfície especiais para condições ambientais específicas, como revestimentos anti-gripagem para aplicações onde os parafusos são frequentemente apertados e afrouxados, ou revestimentos para maior lubricidade em ambientes de alto atrito, podem ser fornecidos para atender a necessidades especializadas.
Processo de Fabricação
A produção de parafusos sextavados DIN933 Ms envolve várias etapas precisas e adesão estrita aos padrões DIN933:
Preparação de Materiais: Matérias-primas de alta qualidade, sejam aço carbono ou aço inoxidável, são cuidadosamente adquiridas. Inspeções rigorosas são realizadas na composição química, propriedades mecânicas e qualidade superficial dos materiais para garantir a conformidade com os padrões e requisitos de classificação relevantes. Os materiais metálicos são então cortados em comprimentos apropriados de acordo com os tamanhos de parafuso especificados.
Formando: Para parafusos de aço carbono, processos de forjamento a frio ou a quente são comumente usados. O cabeçote a frio é eficiente para a produção em massa de parafusos de tamanhos menores. Neste processo, o metal é moldado na cabeça hexagonal característica e na haste do parafuso usando matrizes em vários estágios, mantendo alta eficiência de produção e precisão dimensional. O forjamento a quente é aplicado em parafusos de maior diâmetro ou de alta resistência (como grau 12,9). O metal é aquecido até um estado maleável e depois moldado sob alta pressão para atingir a resistência necessária e dimensões precisas. Para parafusos de aço inoxidável são empregados métodos de conformação semelhantes, com ajustes feitos de acordo com as propriedades do material.
Rosqueamento: Após a conformação, os parafusos passam por operações de rosqueamento. A laminação de roscas é o método preferido, pois cria uma rosca mais forte por meio do trabalho a frio do metal, aumentando a resistência à fadiga dos parafusos. Matrizes de rosqueamento especializadas são usadas para garantir que o passo, o perfil e as dimensões da rosca correspondam precisamente aos requisitos da norma DIN933, garantindo compatibilidade com porcas e furos roscados correspondentes.
Tratamento térmico (para classes de alta resistência): Parafusos com graus de resistência 8,8 e 12,9, especialmente aqueles feitos de aço carbono, passam por processos de tratamento térmico, incluindo recozimento, têmpera e revenido. O recozimento suaviza o aço e elimina tensões internas; a têmpera aumenta a dureza e a resistência; e o revenido ajusta a dureza e a tenacidade ao nível ideal, garantindo que os parafusos atinjam as propriedades mecânicas exigidas para seus respectivos graus de resistência.
Fabricação de nozes: As nozes são fabricadas por meio de processos como conformação a frio ou usinagem. A conformação a frio é usada para a produção em massa de porcas padrão, onde o metal é moldado na forma de porca sextavada usando matrizes. A usinagem é empregada para porcas com requisitos especiais ou para produção de pequenos lotes, permitindo um controle mais preciso das dimensões. As roscas das porcas também são cuidadosamente processadas para garantir o encaixe adequado nos parafusos e a conformidade com a norma DIN933.
Inspeção de Qualidade: Cada lote de parafusos e porcas está sujeito a uma inspeção rigorosa de acordo com as normas DIN933. Verificações dimensionais são realizadas para garantir que o diâmetro, comprimento, especificações de rosca e tamanho da cabeça dos parafusos e porcas atendam aos requisitos precisos da norma. Testes mecânicos, incluindo resistência à tração, dureza e testes de torque, são realizados para verificar a capacidade de carga e o desempenho dos parafusos e porcas. Inspeções visuais são realizadas para verificar defeitos superficiais, rachaduras ou formações inadequadas de roscas. Somente produtos que passam em todos os testes de qualidade são aprovados para embalagem e distribuição.
Processo de tratamento de superfície
Os tratamentos de superfície para parafusos sextavados DIN933 Ms são realizados para melhorar seu desempenho e vida útil:
Zincagem: Para parafusos de aço carbono, a zincagem é um tratamento comum. Os parafusos são primeiro limpos para remover contaminantes e depois galvanizados com uma camada de zinco. Esta camada de zinco atua como uma barreira sacrificial, corroendo preferencialmente para proteger o aço subjacente. O revestimento de zinco fornece proteção básica contra corrosão e é adequado para aplicações internas e externas menos corrosivas. Também confere aos parafusos uma aparência metálica brilhante.
Galvanização por imersão a quente: Em ambientes mais exigentes, é aplicada galvanização por imersão a quente. Os parafusos são desengraxados, decapados para remover ferrugem e incrustações, fluxados e depois imersos em banho de zinco fundido a cerca de 450 - 460°C. O zinco reage com o ferro do aço para formar uma série de camadas de liga zinco-ferro, seguidas por uma camada externa de zinco puro. O revestimento galvanizado espesso e durável resultante oferece excelente resistência à corrosão, tornando os parafusos adequados para uso externo de longo prazo e ambientes agressivos, como áreas industriais ou regiões costeiras.
Revestimento de óxido preto: O revestimento de óxido preto é um processo químico que forma uma camada fina, preta e resistente à corrosão na superfície dos parafusos de aço carbono. Este revestimento não apenas fornece algum nível de proteção contra corrosão, mas também confere aos parafusos uma aparência preta fosca e uniforme, que geralmente é preferida em aplicações onde são necessárias estética e resistência moderada à corrosão. A camada de óxido preto é relativamente fina e pode exigir camadas superiores adicionais para maior proteção contra corrosão em ambientes mais severos.
Passivação de Aço Inoxidável: Para parafusos de aço inoxidável, é realizado tratamento de passivação. Isso envolve a imersão dos parafusos em uma solução ácida para remover contaminantes da superfície, partículas de ferro e para aumentar a camada natural de óxido passivo na superfície do aço inoxidável. A passivação melhora a resistência à corrosão do aço inoxidável, especialmente em ambientes onde íons cloreto ou outras substâncias corrosivas podem estar presentes, garantindo a confiabilidade dos parafusos a longo prazo.
Revestimentos Especializados: Em alguns casos, parafusos e porcas podem receber revestimentos especializados. Os revestimentos antigripantes evitam que os parafusos emperrem devido à oxidação ou exposição a altas temperaturas, o que é particularmente importante em aplicações onde os parafusos podem precisar ser removidos e reinstalados com frequência. Revestimentos de Teflon podem ser aplicados para reduzir o atrito durante a instalação e uso, facilitando o aperto e afrouxamento dos parafusos e porcas.
Escopo de aplicação
Os parafusos de porca sextavada DIN933 Ms são amplamente aplicados em vários setores:
Fabricação de equipamentos mecânicos: Na fabricação de equipamentos mecânicos, esses parafusos são utilizados para montagem de diversos componentes. Diferentes graus de resistência são selecionados de acordo com os requisitos de carga do equipamento. Por exemplo, parafusos de grau 4,6 e 5,8 são usados para componentes leves, enquanto parafusos de grau 8,8 e 12,9 são essenciais para peças pesadas, como blocos de motor, caixas de câmbio e estruturas de máquinas pesadas, garantindo a estabilidade e operação confiável do equipamento.
Construção e Construção: Na indústria da construção, são utilizados para ligação de elementos estruturais. Os parafusos de resistência média de grau 8,8 são comumente usados para tarefas gerais de construção, como unir vigas e colunas de aço em edifícios. Os parafusos de alta resistência grau 12,9 são usados em conexões estruturais críticas de edifícios, pontes e projetos de infraestrutura de grande escala, onde precisam suportar cargas pesadas e tensões ambientais, contribuindo para a estabilidade geral e segurança das estruturas.
Indústrias Automotivas e Aeroespaciais: Na indústria automotiva, os parafusos DIN933 são usados na montagem de motores, construção de chassis e sistemas de suspensão. Os parafusos de alta resistência grau 12,9 são cruciais para fixar os componentes do motor e garantir o desempenho e a segurança do veículo em diversas condições de direção. Na indústria aeroespacial, onde são exigidos rígidos padrões de qualidade e desempenho, esses parafusos são utilizados para montagem de componentes de aeronaves. Sua fabricação precisa e desempenho confiável são essenciais para a segurança e funcionalidade das aeronaves.
Eletrônicos e equipamentos elétricos: Nas indústrias eletrônica e elétrica, parafusos menores, como M4 e M5, são usados para proteger placas de circuito, gabinetes e outros componentes. As opções de rosca fina disponíveis para alguns tamanhos permitem uma fixação precisa sem danificar componentes eletrônicos delicados. As propriedades de resistência à corrosão dos parafusos de aço inoxidável desta série também são benéficas para equipamentos elétricos usados em ambientes úmidos ou corrosivos.
Móveis e Carpintaria: Na fabricação de móveis e marcenaria, esses parafusos são usados para unir componentes de madeira, metal ou compostos. A combinação sextavada - porca - parafuso fornece uma conexão forte e confiável, e a variedade de tamanhos e graus de resistência pode atender a diferentes designs de móveis e requisitos estruturais, garantindo a estabilidade e durabilidade das peças de mobiliário.
Vantagens do produto
Design padronizado e compatibilidade: Em conformidade com a norma DIN933, esses parafusos e porcas oferecem um design padronizado, garantindo excelente compatibilidade em diferentes projetos e indústrias. As dimensões padronizadas e as especificações de rosca permitem fácil substituição e intercambialidade, simplificando os processos de aquisição, instalação e manutenção e reduzindo o risco de erros na montagem.
Diversas opções de força: Com graus de resistência variando de 4,6 a 12,9, esses parafusos podem atender a uma ampla variedade de requisitos de suporte de carga. Essa diversidade permite que os usuários selecionem os parafusos mais adequados para diferentes aplicações, desde tarefas leves até conexões pesadas e de alta tensão, fornecendo uma solução de fixação flexível e confiável.
Resistência à corrosão: Através de vários tratamentos de superfície, como zincagem, galvanização por imersão a quente e passivação de aço inoxidável, esses parafusos oferecem boa a excelente resistência à corrosão. Isso os torna adequados para uso em diferentes ambientes, incluindo ambientes externos, marítimos e industriais corrosivos, prolongando sua vida útil e reduzindo os custos de manutenção.
Fixação confiável: A combinação sextavada - porca - parafuso fornece um método de fixação seguro e confiável. O formato hexagonal da cabeça e da porca permite fácil aperto e afrouxamento com chaves, e o desenho preciso da rosca garante um ajuste perfeito, capaz de suportar diferentes tipos de cargas mecânicas, incluindo tensão, cisalhamento e vibração, garantindo a estabilidade dos componentes conectados.
Custo - Eficaz: Devido à sua produção padronizada e ampla disponibilidade, os parafusos sextavados DIN933 Ms oferecem uma solução econômica para as necessidades de fixação. A capacidade de escolher o grau de resistência e o tamanho apropriados de acordo com os requisitos específicos da aplicação também ajuda a otimizar custos, já que os usuários não precisam especificar demais parafusos de alta resistência para aplicações de baixa carga.
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