- English
- Chinese
- French
- German
- Spanish
- Russian
- Japanese
- Korean
- Arabic
- Irish
- Greek
- Turkish
- Italian
- Danish
- Romanian
- Indonesian
- Czech
- Afrikaans
- Swedish
- Polish
- Basque
- Catalan
- Esperanto
- Hindi
- Lao
- Albanian
- Amharic
- Armenian
- Azerbaijani
- Belarusian
- Bengali
- Bosnian
- Bulgarian
- Cebuano
- Chichewa
- Corsican
- Croatian
- Dutch
- Estonian
- Filipino
- Finnish
- Frisian
- Galician
- Georgian
- Gujarati
- Haitian
- Hausa
- Hawaiian
- Hebrew
- Hmong
- Hungarian
- Icelandic
- Igbo
- Javanese
- Kannada
- Kazakh
- Khmer
- Kurdish
- Kyrgyz
- Latin
- Latvian
- Lithuanian
- Luxembou..
- Macedonian
- Malagasy
- Malay
- Malayalam
- Maltese
- Maori
- Marathi
- Mongolian
- Burmese
- Nepali
- Norwegian
- Pashto
- Persian
- Punjabi
- Serbian
- Sesotho
- Sinhala
- Slovak
- Slovenian
- Somali
- Samoan
- Scots Gaelic
- Shona
- Sindhi
- Sundanese
- Swahili
- Tajik
- Tamil
- Telugu
- Thai
- Ukrainian
- Urdu
- Uzbek
- Vietnamese
- Welsh
- Xhosa
- Yiddish
- Yoruba
- Zulu
- Kinyarwanda
- Tatar
- Oriya
- Turkmen
- Uyghur
Produtos
Parafuso
Os pinos roscados são comumente fabricados com diversos materiais de alta qualidade, escolhidos com base nas demandas específicas de diferentes aplicações em relação à resistência, durabilidade e resistência à corrosão. O aço carbono se destaca como um dos materiais mais predominantes, especialmente em graus como 4,8, 8,8 e 10,9.
Descrição
marcador
Material do produto
Os pinos roscados são comumente fabricados com diversos materiais de alta qualidade, escolhidos com base nas demandas específicas de diferentes aplicações em relação à resistência, durabilidade e resistência à corrosão. O aço carbono se destaca como um dos materiais mais predominantes, especialmente em graus como 4,8, 8,8 e 10,9. O aço carbono 4.8 de grau inferior fornece resistência fundamental, tornando-o apropriado para tarefas de fixação de uso geral onde os requisitos de carga não são excessivamente rigorosos. Em contraste, aços carbono de alto grau, como 8,8 e 10,9, podem passar por tratamento térmico para aumentar significativamente sua resistência à tração, dureza e tenacidade. Esta melhoria permite-lhes suportar cargas mais pesadas e tensões mecânicas mais árduas, tornando-os ideais para projetos industriais e de construção que exigem uma fixação robusta. Para proteger os pinos roscados de aço carbono da corrosão, os tratamentos de superfície comuns incluem zincagem, revestimento de óxido preto e galvanização por imersão a quente.
O aço inoxidável é outro material crucial, sendo os graus 304 e 316 amplamente utilizados. O aço inoxidável 304 oferece resistência à corrosão satisfatória para uso geral, tornando-o adequado para aplicações internas e muitos cenários externos com exposição ambiental moderada. O aço inoxidável 316, devido ao seu maior teor de molibdênio, oferece resistência superior a produtos químicos agressivos, água salgada e condições extremas. Como resultado, é o material preferido para indústrias como naval, química e de processamento de alimentos, bem como para projetos externos em áreas costeiras ou ambientes de alta umidade.
Em aplicações especializadas onde o alto desempenho é essencial, o aço-liga entra em ação. O aço-liga, que contém elementos como cromo, molibdênio, vanádio e níquel, pode ser tratado termicamente para obter propriedades mecânicas excepcionais. Os pinos roscados feitos de liga de aço são frequentemente empregados em aplicações de alta tensão, como motores automotivos, componentes aeroespaciais e máquinas pesadas, onde a resistência e a resistência à fadiga são de extrema importância.
Modelos de produtos
A linha de produtos de pinos roscados abrange vários modelos, categorizados de acordo com tamanho, comprimento, tipo de rosca, classe de material e características de design:
Pinos de rosca padrão: Os pinos padrão estão disponíveis em uma ampla variedade de tamanhos métricos e imperiais. Os tamanhos métricos normalmente variam de M3 a M36, enquanto os tamanhos imperiais cobrem de #4 a 1 - 1/2". Esses pinos apresentam um passo de rosca regular e são adequados para aplicações gerais de fixação em montagem de máquinas, instalação de equipamentos e projetos básicos de construção. Os pinos de rosca padrão geralmente têm roscas uniformes ao longo de seu comprimento, fornecendo uma solução de fixação confiável e básica para uma ampla gama de tarefas comuns.
Pinos de rosca de alta resistência: Projetados para aplicações pesadas, os pinos roscados de alta resistência são fabricados com materiais de alta qualidade, geralmente aço-liga ou aço carbono de alta resistência com classes como 12,9. Esses pinos são projetados com diâmetros maiores e comprimentos maiores para suportar forças substanciais de tração e cisalhamento. Eles são indispensáveis em ambientes industriais para proteger máquinas pesadas, componentes estruturais de grande escala e equipamentos que operam sob altas cargas e vibrações. Os pinos roscados de alta resistência também podem incorporar designs de rosca especializados ou recursos adicionais para melhorar seu desempenho e capacidade de suporte de carga.
Especial - Pregos roscados com recursos:
Fino - Pregos de Rosca: Apresentando um passo de rosca menor em comparação com os pinos padrão, os pinos com rosca fina oferecem maior precisão de ajuste e resistência superior ao afrouxamento. Eles são comumente usados em aplicações que exigem ajuste fino meticuloso, como máquinas de precisão, equipamentos ópticos e montagem de eletrônicos de última geração. O design de rosca fina permite um posicionamento mais preciso e uma conexão mais segura nessas aplicações delicadas.
Pregos de rosca cega: Estes pinos são projetados especificamente para uso em furos cegos, onde o acesso só é possível por um lado. Os pinos roscados cegos normalmente têm uma porção roscada em uma extremidade para inserção no furo cego e uma configuração diferente, como uma haste lisa ou uma cabeça, na outra extremidade para fixar componentes. Eles são amplamente utilizados na fabricação de móveis, montagem de interiores automotivos e outras aplicações onde é necessária uma fixação limpa e segura de um lado.
Parafusos prisioneiros da linha antivibração: Projetados para resistir ao afrouxamento causado por vibrações, os pinos roscados antivibração incorporam recursos especiais. Alguns podem ter um design de rosca de travamento automático, enquanto outros podem usar elementos de travamento ou revestimentos adicionais. Esses pinos são cruciais em aplicações como motores automotivos, máquinas industriais com componentes de alta vibração e equipamentos de transporte, garantindo que a fixação permaneça segura mesmo sob vibração contínua.
Processo de Fabricação
A produção de pinos roscados envolve múltiplas etapas precisas e medidas rigorosas de controle de qualidade para garantir sua confiabilidade e desempenho:
Preparação de Materiais: Matérias-primas de alta qualidade, como barras ou vergalhões de aço, são cuidadosamente adquiridas. São realizadas rigorosas inspeções para verificar a composição química, as propriedades mecânicas e a qualidade superficial dos materiais, garantindo o cumprimento dos padrões de produção. Posteriormente, os materiais metálicos são cortados em comprimentos apropriados de acordo com os requisitos de tamanho específicos dos pinos.
Rosqueamento: O rosqueamento é um processo crítico na fabricação de pinos roscados. Matrizes de rosqueamento especializadas ou máquinas de laminação são empregadas para criar as roscas nos pinos. A laminação de roscas é o método preferido, pois produz uma rosca mais forte por meio do trabalho a frio do metal, aumentando assim a resistência à fadiga dos pinos. O processo de rosqueamento exige controle meticuloso para garantir passo de rosca preciso, perfil de rosca adequado e compatibilidade com porcas ou furos roscados correspondentes. Para pinos com requisitos de rosca específicos, como roscas finas ou formatos de rosca especializados, operações adicionais de usinagem de precisão podem ser necessárias.
Tratamento Térmico (para materiais de alta resistência): Os pinos feitos de materiais de alta resistência, como aço-liga ou aço carbono de alta qualidade, geralmente passam por processos de tratamento térmico, incluindo recozimento, têmpera e revenido. Esses processos otimizam as propriedades mecânicas dos pinos, aumentando sua resistência, dureza e tenacidade para atender aos rigorosos requisitos de aplicações específicas.
Fim do tratamento: Dependendo da aplicação e desenho do pino roscado, as pontas poderão sofrer tratamentos adicionais. Por exemplo, as extremidades podem ser chanfradas para facilitar a inserção em porcas ou furos roscados, reduzindo o risco de danos e melhorando o processo de instalação. Em alguns casos, as extremidades podem ser modificadas ou moldadas para acomodar métodos de fixação específicos ou para proporcionar uma melhor interface com os componentes fixados.
Tratamento de superfície: Para aumentar a resistência à corrosão, melhorar a aparência e adicionar propriedades funcionais, os pinos roscados de metal podem passar por vários processos de tratamento de superfície. O zincagem deposita uma fina camada de zinco na superfície do pino, oferecendo proteção básica contra corrosão e uma aparência metálica brilhante. A galvanização por imersão a quente fornece um revestimento de zinco mais espesso e durável, tornando os pinos adequados para uso externo de longo prazo e ambientes agressivos. O revestimento de óxido preto cria uma camada fina, preta e resistente à corrosão por meio de uma reação química, dando aos pinos um acabamento fosco atraente e ao mesmo tempo fornecendo algum nível de proteção contra corrosão. Os pinos de aço inoxidável podem passar por tratamento de passivação para aumentar sua resistência inerente à corrosão.
Inspeção de Qualidade: Cada lote de pinos roscados está sujeito a uma inspeção rigorosa. Verificações dimensionais são realizadas para garantir que o diâmetro, o comprimento, as especificações da rosca e os tratamentos finais do pino atendam aos padrões estabelecidos. Testes mecânicos, incluindo resistência à tração, dureza e testes de torque, são realizados para verificar a capacidade de carga e durabilidade dos pinos. Inspeções visuais também são realizadas para detectar quaisquer defeitos superficiais, rachaduras ou formações inadequadas de roscas. Somente os pinos que passam em todos os testes de qualidade são aprovados para embalagem e distribuição.
Processo de tratamento de superfície
O tratamento superficial dos pinos roscados desempenha um papel vital na melhoria do seu desempenho e no prolongamento da sua vida útil:
Zincagem: O zincagem é um tratamento de superfície amplamente adotado para pinos roscados de aço carbono. Envolve galvanizar uma fina camada de zinco na superfície do pino. Esta camada de zinco atua como uma barreira sacrificial, corroendo preferencialmente para proteger o aço subjacente. O revestimento de zinco fornece proteção básica contra corrosão e é adequado para aplicações internas e externas menos corrosivas. Também confere aos pinos uma aparência metálica brilhante, que pode ser esteticamente atraente em certas aplicações.
Galvanização por imersão a quente: No processo de galvanização por imersão a quente, os pinos são primeiro desengraxados e decapados para remover contaminantes da superfície. Em seguida, eles são fundidos e imersos em um banho de zinco fundido a aproximadamente 450 - 460°C. O zinco reage com o ferro do aço para formar uma série de camadas de liga zinco-ferro, seguidas por uma camada externa de zinco puro. O revestimento galvanizado espesso e durável resultante oferece excelente resistência à corrosão, tornando os pinos adequados para exposição de longo prazo a ambientes externos e agressivos, como áreas industriais, regiões costeiras e áreas com alta umidade.
Revestimento de óxido preto: O revestimento de óxido preto é um processo químico que forma uma camada fina, preta e resistente à corrosão na superfície dos pinos roscados de aço carbono. Este revestimento não apenas fornece algum nível de proteção contra corrosão, mas também confere uma aparência uniforme e preta fosca aos pinos, o que geralmente é favorecido em aplicações onde são necessárias estética e resistência moderada à corrosão. Contudo, a camada de óxido preto é relativamente fina e camadas superiores adicionais, como óleo ou cera, podem ser aplicadas para aumentar ainda mais a proteção contra corrosão em ambientes mais severos.
Passivação de Aço Inoxidável: Para pinos roscados de aço inoxidável, é realizado um tratamento de passivação. Este processo envolve a imersão dos pinos em uma solução ácida para remover contaminantes da superfície, partículas de ferro e para melhorar a camada natural de óxido passivo na superfície do aço inoxidável. A passivação melhora a resistência à corrosão do aço inoxidável, especialmente em ambientes onde íons cloreto ou outras substâncias corrosivas podem estar presentes, garantindo a confiabilidade e o desempenho a longo prazo dos pinos.
Revestimentos Especializados: Em certos casos, os pinos roscados podem receber revestimentos especializados. Revestimentos de Teflon podem ser aplicados para reduzir o atrito durante a instalação e uso, facilitando o aperto e afrouxamento das porcas nos pinos. Isto é particularmente benéfico em aplicações onde são necessárias montagens e desmontagens frequentes. Os revestimentos antigripantes evitam que os pinos emperrem devido à oxidação ou exposição a altas temperaturas, o que é crucial em aplicações onde os pinos podem precisar ser removidos e reinstalados com frequência, como na manutenção de motores ou reparos de equipamentos industriais. Revestimentos antiabrasão também podem ser usados para proteger a superfície do pino contra arranhões e desgaste, especialmente em ambientes de alto atrito.
Escopo de aplicação
Os pinos roscados são amplamente utilizados em vários setores e aplicações:
Fabricação de Máquinas e Equipamentos: Na indústria de fabricação de máquinas, os pinos roscados são essenciais para a montagem de diversos componentes. Eles são comumente usados para proteger componentes de motores, caixas de câmbio e outras peças pesadas. A capacidade dos pinos roscados de fornecer uma fixação segura e confiável, mesmo sob altas cargas e vibrações, os torna indispensáveis nesta indústria. Seja na construção de máquinas industriais de grande escala ou na produção de dispositivos mecânicos menores, os pinos roscados garantem o alinhamento adequado e a conexão segura das peças.
Construção e Engenharia Estrutural: Na construção e na engenharia estrutural, os pinos roscados são empregados para conectar elementos estruturais, como vigas de aço, colunas e componentes pré-moldados de concreto. Oferecem uma ligação forte e durável, contribuindo para a estabilidade geral e integridade de edifícios e pontes. Os pinos roscados de alta resistência são frequentemente usados em aplicações estruturais críticas para suportar as cargas e tensões significativas experimentadas nessas estruturas.
Indústrias Automotivas e Aeroespaciais: Na indústria automotiva, os pinos roscados são usados na montagem de motores, construção de chassis e sistemas de suspensão. Eles podem suportar as vibrações e tensões mecânicas geradas durante a operação do veículo. No setor aeroespacial, onde padrões rigorosos de qualidade e desempenho são fundamentais, os pinos roscados são usados para montar componentes de aeronaves. Sua fabricação precisa e propriedades de alta resistência são cruciais para garantir a segurança e a funcionalidade das aeronaves, pois mesmo a menor falha em uma fixação pode ter consequências catastróficas.
Eletrônicos e equipamentos elétricos: Nas indústrias eletrônica e elétrica, pinos roscados, especialmente pinos roscados finos, são usados para proteger placas de circuito, gabinetes elétricos e outros componentes. O design de rosca fina permite uma fixação precisa sem causar danos a componentes eletrônicos delicados. Também auxiliam na manutenção do isolamento elétrico e no alinhamento adequado dos componentes, garantindo o funcionamento confiável dos sistemas elétricos e eletrônicos.
Móveis e Carpintaria: Na fabricação de móveis e marcenaria, pinos de rosca, principalmente pinos de rosca cega, são comumente usados. Os pinos roscados cegos permitem uma fixação segura de um lado, o que é ideal para criar conexões ocultas em peças de mobiliário, proporcionando uma aparência limpa e esteticamente agradável. São utilizados para montar esquadrias de madeira, fixar pés de mesas e unir outros componentes de móveis, garantindo estabilidade e durabilidade dos produtos acabados.
Vantagens do produto
Fixação segura e confiável: Os pinos roscados oferecem uma solução de fixação segura e confiável. Ao usar porcas ou componentes roscados correspondentes, eles podem distribuir cargas uniformemente e resistir ao afrouxamento sob diversas tensões mecânicas, incluindo vibração, tensão e forças de cisalhamento. Isso os torna adequados para um amplo espectro de aplicações, desde tarefas leves até tarefas pesadas, garantindo a estabilidade a longo prazo das estruturas ou componentes montados.
Versatilidade: Com uma ampla variedade de tamanhos, materiais, tipos de rosca e designs disponíveis, os pinos roscados podem ser facilmente personalizados para atender a diferentes requisitos de aplicação. Quer se trate de uma tarefa focada em precisão na indústria eletrônica ou de um projeto de construção pesada, existe um modelo de pino roscado adequado. Pinos com características especiais, como tipos de rosca fina, cegos e antivibração, expandem ainda mais seu escopo de aplicação, permitindo soluções personalizadas em ambientes especializados.
Facilidade de instalação e remoção: Os pinos roscados são relativamente simples de instalar e remover. Uma vez inseridos em um furo roscado ou em um componente correspondente, as porcas ou outros fixadores roscados podem ser facilmente apertados ou afrouxados usando ferramentas padrão, como chaves inglesas ou soquetes. Essa simplicidade na instalação e remoção facilita processos eficientes de montagem e manutenção, reduzindo o tempo de inatividade e os custos de mão de obra em diversos setores.
Custo - Eficaz: Em comparação com alguns outros tipos de fixadores, os pinos roscados podem fornecer uma solução econômica, especialmente para aplicações que exigem fixação confiável e de alta resistência. A sua produção padronizada e a sua ampla disponibilidade contribuem para a poupança de custos e a sua longa vida útil reduz a frequência das substituições, diminuindo, em última análise, o custo global de propriedade para os projetos que os utilizam.
Alta Carga - Capacidade de Rolamento: Dependendo do material e do design, os pinos roscados podem ter uma alta capacidade de carga. Os pinos roscados de alta resistência feitos de aço-liga ou aço carbono de alta qualidade são capazes de suportar forças significativas de tração e cisalhamento, tornando-os adequados para aplicações pesadas em projetos industriais e de construção onde a fixação robusta é essencial para suportar grandes cargas e resistir à deformação.
Resistência à corrosão: Graças ao uso de materiais como aço inoxidável e várias opções de tratamento de superfície, os pinos roscados oferecem boa a excelente resistência à corrosão. Isso os torna adequados para uso em ambientes externos, marítimos e industriais corrosivos, onde a exposição à umidade, sal e produtos químicos é comum. A maior resistência à corrosão prolonga a vida útil dos pinos, reduz os requisitos de manutenção e garante a confiabilidade contínua dos componentes fixados ao longo do tempo.
entre em contato conosco
Produtos populares relacionados
Parafuso de cabeça redonda com fenda
Os parafusos de cabeça chata são fabricados com diversos materiais, cada um selecionado para atender às demandas específicas da aplicação. O aço carbono é um material comumente adotado para uso geral.
Âncora de parede de quatro peças
As âncoras de parafuso de fixação de 3/4 peças são fabricadas a partir de uma combinação de materiais de alto desempenho para garantir resistência, durabilidade e confiabilidade.
Almofada plana
As arruelas planas são fabricadas com uma ampla variedade de materiais, cada um selecionado para atender a requisitos específicos de desempenho. O aço-carbono é um material comumente usado para aplicações de uso geral.
Expansão do piso
Os parafusos de expansão do elevador são fabricados com materiais de qualidade premium para garantir máxima segurança, confiabilidade e longevidade em ambientes de instalação de elevadores de alto estresse.
Parafusos autoperfurantes sextavados com arruela EPDM Parafusos autoatarraxantes hexagonais de aço carbono para telhado
●Material: aço carbono ●Tratamento de superfície: galvanizado, óxido preto, galvanização por imersão a quente, Dacromet, Ruspert ●Tamanho: 6#,7#,8#,10#,12#,14# / ST3.5, ST3.9, ST4.2, ST4.8, ST5.5, ST6.3 ●Comprimento: 13-125MM ●Padrão: DIN,ANSI,BSW,JIS,GB
Rosca de broca Luxiubao
Os pregos dos parafusos auto-roscantes revestidos com Ruspert são normalmente fabricados com materiais de base de alta qualidade, cuidadosamente selecionados para garantir um desempenho ideal combinado com os benefícios de proteção do revestimento Ruspert.
Porca quadrada
As porcas quadradas são normalmente fabricadas com uma variedade de materiais de alta qualidade, cada um selecionado para atender a requisitos específicos de desempenho.
Parafusos de flange hexagonais revestidos com Dacromet: fixadores anti-soltos e de alto torque para ambientes marítimos/industriais agressivos
●Material: Aço carbono e aço inoxidável ●Tratamento de superfície: galvanizado, niquelado, óxido preto, galvanização por imersão a quente, Dacromet ●Graus de resistência métrica: 4,8, 8,8, 10,9, 12,9 ●Diâmetro da rosca métrica: M3 ~ M24 ●Comprimento da rosca métrica: 4 ~ 100
Rosca de broca de almofada composta
Os parafusos autoperfurantes para telhados de cabeça hexagonal com arruelas são normalmente fabricados com materiais de alta qualidade para garantir durabilidade e desempenho confiável em aplicações de telhados.
Dacromet exterior seis
Os parafusos e porcas de cabeça sextavada B7 galvanizados Dacromet Grau 8.8 e 10.9 utilizam predominantemente aço-liga de alta resistência como material de base.
Olhal
Os olhais de elevação são predominantemente fabricados com materiais de alta resistência para garantir capacidade de carga confiável e segurança durante operações de elevação. O aço-liga é um material comumente usado, especialmente tipos como 42CrMo e 35CrMo.
O parafuso sextavado preto galvanizado aço carbono 4,8 8,8 o revestimento liso da categoria M6-M24 encanta a cabeça
●Material: Aço Carbono ●Tratamento de superfície: Galvanizado, Niquelado, Óxido Preto, Galvanização por imersão a quente, Dacromet ●Graus de resistência métrica: 4,8, 8,8, 10,9, 12,9 ●Diâmetro da rosca métrica: M3 ~ M24 ●Comprimento da rosca métrica: 4 ~ 100
Parafuso auto-roscante com flange hexagonal
Os parafusos autoperfurantes de cabeça hexagonal são normalmente fabricados a partir de uma variedade de materiais de alto desempenho, cada um selecionado para atender às necessidades específicas da aplicação. O aço carbono é um material comumente usado, especialmente em classes como 45# e 65Mn.
Parafuso de cabeça semi-redonda
Os parafusos de carro DIN 603 são fabricados predominantemente com materiais de alta qualidade para garantir desempenho confiável e durabilidade.
Expansão do olho de ovelha
As âncoras de manga de parafuso O/Olho são predominantemente construídas com materiais de alta resistência para garantir desempenho confiável de suporte de carga e durabilidade. O parafuso com olhal, um componente crítico para prender cordas, cabos ou correntes, é normalmente feito de liga de aço que passa por tratamento térmico.
Cabeça de cartão
Os grampos para cabos de aço forjados são predominantemente fabricados com materiais de alta resistência para garantir uma fixação segura e confiável dos cabos de aço. O aço carbono é um material comumente usado, especialmente em classes como 45# ou 65Mn.