Flange hexagon externo parafuso de cabeça plana
Os parafusos do flange geomet são fabricados principalmente a partir de materiais de alta qualidade, cuidadosamente selecionados para equilibrar a força, a durabilidade e a resistência à corrosão. O aço carbono é um material de base comumente usado, especialmente em graus como 4,8, 8,8 e 10,9.
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Material do produto
Os parafusos do flange geomet são fabricados principalmente a partir de materiais de alta qualidade, cuidadosamente selecionados para equilibrar a força, a durabilidade e a resistência à corrosão. O aço carbono é um material de base comumente usado, especialmente em graus como 4,8, 8,8 e 10,9. O aço de carbono mais baixo - grau 4.8 fornece força fundamental, tornando -o adequado para tarefas gerais de fixação de fins de finalidade, onde os requisitos de carga são relativamente moderados. Aços de carbono de grau mais alto, como 8,8 e 10,9, podem ser tratados pelo calor para melhorar significativamente sua resistência à tração, dureza e resistência, permitindo que eles suportem cargas mais pesadas e tensões mecânicas mais árduas. Isso os torna ideais para projetos industriais e de construção que exigem fixação robusta.
Para aplicações que requerem resistência à corrosão superior, o aço inoxidável é o material de escolha, principalmente as graus 304 e 316. 304 Aço inoxidável oferece boa proteção de corrosão geral - propósito, tornando -o adequado para aplicações internas e externas com exposição ambiental moderada. 316 Aço inoxidável, com seu maior teor de molibdênio, fornece resistência aprimorada a produtos químicos, água salgada e condições extremas, tornando -a a opção preferida para indústrias marítimas, químicas e de processamento de alimentos, além de projetos externos em áreas costeiras ou ambientes de alta e umidade.
A característica definidora dos parafusos do flange geomet é o revestimento geomet, um tratamento de superfície especializado aplicado ao material base. O revestimento geomet consiste em flocos de zinco, flocos de alumínio, cromatos e ligantes, que juntos formam um filme denso, uniforme e aderente na superfície do parafuso, aumentando significativamente suas propriedades resistentes à corrosão.
Modelos de produtos
A linha de produtos de parafusos de flange geomet inclui vários modelos categorizados por tamanho, comprimento, tipo de rosca, grau de material e design de flange:
Parafusos de flange geomet padrão: Disponível em uma ampla gama de tamanhos métricos e imperiais, os parafusos padrão cobrem os diâmetros de M6 a M36 no sistema métrico e de 1/4 "a 1 - 1/2" no sistema imperial. Esses parafusos apresentam um passo regular de rosca e um design básico de flange com uma superfície plana e uma forma circular. Os parafusos de flange geomet padrão são adequados para tarefas gerais de fixação de fins em montagem de máquinas, instalação de equipamentos e projetos de construção, fornecendo uma solução confiável e de custo eficaz.
Alta - parafusos de flange geometes de força: Engenharia para aplicações pesadas - dever, parafusos de alta resistência são feitos de materiais de nível superior, geralmente aço de liga ou aço carbono de alta resistência com notas como 12,9. Esses parafusos têm diâmetros maiores e comprimentos mais longos para lidar com forças de tração e cisalhamento substanciais. Eles são indispensáveis em ambientes industriais para proteger máquinas pesadas, componentes estruturais em grande escala e equipamentos que operam sob altas cargas e vibrações. Os parafusos de flange geomet de alta resistência também podem ter um flange mais espesso ou recursos adicionais de reforço para melhorar sua capacidade de carga.
Flange geomet especial - parafusos de flange geomet:
FINE - FLANÇA FLANGO DE TRANSE: Com um tom de rosca menor em comparação com os parafusos padrão, os modelos de roscas finos oferecem maior precisão de ajuste e maior resistência ao afrouxamento. Eles são comumente usados em aplicações que requerem ajustes finos, como em máquinas de precisão, equipamento óptico e montagem eletrônica de alta ponta, onde é necessária uma fixação mais segura e precisa.
Parafusos de flange geomet grande - flange: Esses parafusos apresentam um diâmetro maior do flange, fornecendo uma área de superfície de mancal maior. Esse design é ideal para aplicações em que a distribuição da carga em uma área maior é crucial, como em materiais macios ou quebradiços ou quando é necessária uma conexão mais estável para evitar danos ou deformação da superfície.
Parafusos de flange geomet anti -vibração: Projetado para resistir ao afrouxamento causado por vibrações, os parafusos anti -vibrações podem incorporar recursos como flanges serrilhadas, roscas de travamento auto -auto -bloqueio ou elementos de travamento adicionais. O revestimento geomet, combinado com esses recursos anti -vibração, garante que os parafusos permaneçam presos com segurança, mesmo em ambientes de vibração alta, como motores automotivos, máquinas industriais e equipamentos de transporte.
Processo de fabricação
A produção de parafusos de flange geomet envolve várias etapas precisas e medidas rigorosas de qualidade - controle:
Preparação do material: Matérias -primas de alta qualidade, como barras de aço ou hastes, são cuidadosamente adquiridas. Inspeções rigorosas são realizadas para verificar a composição química, as propriedades mecânicas e a qualidade da superfície dos materiais, garantindo a conformidade com os padrões de produção. Os materiais de metal são então cortados em comprimentos apropriados de acordo com os requisitos de tamanho específicos dos parafusos.
Formação: Os parafusos de metal são normalmente formados por meio de processos de forjamento a frio - cabeçalhos ou quentes. A direção fria - é comumente usada para parafusos de tamanho menor. Nesse processo, o metal é moldado na cabeça desejada (incluindo o flange), a haste e a forma de rosca usando matrizes em vários estágios. Este método é eficiente para produção de alta - volume e pode criar formulários de rosca precisos e formas de parafusos. Quente - A forjamento é aplicada a parafusos de resistência maiores ou mais altos, onde o metal é aquecido a um estado maleável e depois moldado sob alta pressão para atingir a força necessária e a precisão dimensional.
Rosqueamento: Após a formação, os parafusos passam por operações de encadeamento. O rolo de rosca é o método preferido, pois cria um fio mais forte ao frio - trabalhando o metal, melhorando a resistência à fadiga dos parafusos. Matrizes de rosqueamento especializadas são usadas para garantir a precisão da afinação, o perfil da encadeamento e a compatibilidade com as porcas correspondentes ou os orifícios tocados. Para parafusos com requisitos específicos de rosca, como fios finos ou formulários de encadeamento especializados, pode ser necessária uma usinagem de precisão adicional.
Tratamento térmico (para materiais de alta resistência): Os parafusos feitos de materiais de alta resistência, como aço de liga ou aço carbono de alto grau, geralmente sofrem processos de tratamento, incluindo recozimento, extinção e tempeamento. Esses processos otimizam as propriedades mecânicas dos parafusos, aumentando sua força, dureza e resistência para atender aos requisitos rigorosos de aplicações específicas.
Aplicação de revestimento geomet: O processo de revestimento geomet é uma etapa crítica. Primeiro, os parafusos são bem limpos para remover quaisquer contaminantes, óleo ou resíduos. Em seguida, eles estão imersos em uma solução baseada em água contendo flocos de zinco, flocos de alumínio, cromatos e ligantes. Após a imersão, o excesso de solução é drenado e os parafusos são curados em alta temperatura, geralmente em torno de 300 ° C. Durante o processo de cura, os componentes da solução reagem para formar um revestimento resistente de denso, uniforme e altamente corrosão na superfície do parafuso.
Inspeção de qualidade: Todo lote de parafusos de flange geomet está sujeito a uma inspeção rigorosa. Verificações dimensionais são realizadas para garantir que o diâmetro do parafuso, o comprimento, as especificações da rosca, o tamanho da cabeça e as dimensões do flange atendam aos padrões. Testes mecânicos, incluindo resistência à tração, dureza e testes de torque, são realizados para verificar a capacidade de carga e a durabilidade dos parafusos. A espessura do revestimento e os testes de adesão também são realizados para garantir a qualidade do revestimento geomet. As inspeções visuais são realizadas para verificar defeitos de superfície, rachaduras ou revestimentos inadequados. Apenas parafusos que passam todos os testes de qualidade são aprovados para embalagem e distribuição.
Processo de tratamento de superfície
O revestimento geomet é o tratamento principal da superfície para esses parafusos, oferecendo vantagens únicas sobre os revestimentos tradicionais:
Aplicação de revestimento geomet: Como mencionado, o processo de revestimento geomet começa com a limpeza dos parafusos para garantir uma superfície limpa para a adesão do revestimento. Os parafusos são então imersos na solução geomet, que revestem uniformemente toda a superfície, incluindo geometrias e roscas complexas. Após a imersão, os parafusos são curados em alta temperatura. Esse processo de cura causa uma reação química dentro do revestimento, resultando em um filme denso e inorgânico que adere firmemente à superfície do metal. A espessura do revestimento pode normalmente variar de 5 a 15 mícrons, fornecendo excelente proteção contra a corrosão.
Mecanismo de resistência à corrosão: A resistência à corrosão do revestimento geomet é atribuído a vários fatores. Os flocos de zinco e alumínio no revestimento atuam como ânodos de sacrifício, corroendo preferencialmente para proteger o aço subjacente. Os cromatos no revestimento ajudam a passar a superfície de metal, formando uma fina camada de óxido protetor. A estrutura uniforme e densa do revestimento geomet também impede a entrada de umidade, oxigênio e substâncias corrosivas, isolando efetivamente o metal do ambiente. Comparado aos revestimentos tradicionais baseados em zinco, o revestimento geomet oferece resistência superior à corrosão, muitas vezes capaz de suportar mais de 1000 horas de teste de sal.
Benefícios adicionais: Além da resistência à corrosão, o revestimento geomet fornece outras vantagens. Tem boa lubrificação, reduzindo o atrito durante a instalação e a remoção do parafusos, o que pode economizar tempo e esforço. O revestimento também é ecológico, pois contém menos conteúdo de metais pesados em comparação com alguns revestimentos tradicionais. Além disso, o revestimento geomet possui excelente resistência ao calor, mantendo sua integridade e desempenho em altas temperaturas, tornando -o adequado para aplicações onde a exposição térmica é uma preocupação.
Escopo do aplicativo
Os parafusos de flange geomet são amplamente utilizados em vários setores e aplicações:
Indústria da construção: Na construção, os parafusos do flange geomet são usados para fixar estruturas de madeira, enquadramento de metal e instalação de componentes de construção. Sua excelente resistência à corrosão os torna adequados para aplicações internas e externas, garantindo a estabilidade e a integridade de longo prazo das estruturas. Eles são comumente usados na conexão de vigas de aço, colunas e na instalação de elementos de concreto pré -moldado.
Indústrias automotivas e de transporte: Na indústria automotiva, os parafusos de flange geomet são usados no conjunto do motor, na construção do chassi e nos sistemas de suspensão. Suas propriedades de alta resistência e anti -vibração, combinadas com a resistência superior à corrosão, tornam -as ideais para suportar as duras condições operacionais dos veículos, incluindo exposição a sais de estrada, umidade e vibrações. No setor de transporte, como caminhões, trens e navios, esses parafusos são usados para proteger vários componentes, garantindo a segurança e a confiabilidade dos veículos durante a operação.
Indústria marinha e offshore: Em aplicações marinhas e offshore, onde a exposição à água salgada, alta umidade e clima severo é constante, os parafusos de flange geomet são altamente valorizados. A excepcional resistência à corrosão do revestimento geomet protege os parafusos dos efeitos corrosivos do ambiente marinho, impedindo falhas estruturais devido à corrosão. Eles são usados para fixar componentes de casco de navios, plataformas offshore e equipamentos marinhos.
Máquinas e equipamentos industriais: Em ambientes industriais, os parafusos de flange geomet são usados para montar e manter máquinas pesadas, gabinetes de equipamentos e sistemas transportadores. Modelos de alta resistência podem suportar as cargas e vibrações pesadas em ambientes industriais, enquanto o revestimento geomet protege os parafusos de poluentes e produtos químicos industriais, estendendo sua vida útil e reduzindo os custos de manutenção.
Equipamento elétrico e eletrônico: Nas indústrias elétricas e eletrônicas, os parafusos de flange geomet são usados para proteger gabinetes, painéis e componentes elétricos. Sua resistência à corrosão garante a confiabilidade dos sistemas elétricos, especialmente em ambientes onde a umidade ou a umidade podem estar presentes. Os modelos de encadeamento finos são adequados para montagem de precisão, fornecendo uma fixação segura e precisa para componentes eletrônicos delicados.
Vantagens do produto
Resistência superior à corrosão: O revestimento geomet fornece excelente resistência à corrosão, excedendo muito a dos revestimentos tradicionais baseados em zinco. Isso torna os parafusos de flange geomet adequados para uso nos ambientes mais corrosivos, como ambientes marítimos, químicos e industriais, garantindo a confiabilidade e durabilidade de longo prazo dos componentes presos.
Alta resistência e carga - capacidade de rolamento: Dependendo do grau de material, os parafusos de flange geomet oferecem excelente força. Modelos de alta resistência, feitos de aço de liga ou aço carbono de alto grau, podem suportar forças de tração e cisalhamento significativas, tornando -as adequadas para aplicações pesadas - de serviço em construção, máquinas industriais e transporte.
Fixação segura e estável: O design do flange desses parafusos fornece uma área de superfície de mancal maior, distribuindo a carga de maneira mais uniforme e reduzindo o risco de dano ou deformação da superfície. Isso, combinado com a opção de recursos especializados, como designs anti -vibração, garante uma fixação segura e estável, mesmo em aplicações de alta vibração ou de carga dinâmica.
Facilidade de instalação: O revestimento geomet tem boa lubrificação, reduzindo o atrito durante a instalação. Isso facilita o aperto e afrouxe os parafusos, economizando tempo e esforço durante os processos de montagem e manutenção. As ferramentas padrão podem ser usadas para instalação, aumentando ainda mais a conveniência desses parafusos.
Simpatia ambiental: Comparado a alguns revestimentos tradicionais, o revestimento geomet é mais ecológico, contendo menos conteúdo de metais pesados. Isso faz com que o flange geomet dos parafusos uma escolha mais sustentável para aplicações onde as considerações ambientais são importantes.
Versatilidade: Disponível em uma ampla gama de tamanhos, materiais, tipos de roscas e desenhos, os parafusos de flange geomet podem ser facilmente adaptados a diferentes requisitos de aplicação. Seja uma tarefa focada em precisão na indústria eletrônica ou em um projeto de construção de impostos pesados, existe um modelo de parafuso de flange geomet adequado disponível, fornecendo uma solução versátil de fixação em vários setores.
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