Flange de alta resistência hexágono externo
Flange hexagonal de aço de carbono preto DIN6921 Classe 10.9 Os parafusos de flange hexadecipal são fabricados principalmente a partir de aço carbono de alta e qualidade com elementos de liga específicos adicionados para atingir os requisitos de força de 10.9 - de classe.
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Material do produto
Flange hexagonal de aço de carbono preto DIN6921 Classe 10.9 Os parafusos de flange hexadecipal são fabricados principalmente a partir de aço carbono de alta qualidade com elementos de liga específicos adicionados para atingir os requisitos de força de 10.9 - de classe. O teor de carbono no aço é cuidadosamente controlado, geralmente dentro de um intervalo que, combinado com outros elementos como manganês, silício e quantidades de rastreamento de agentes de liga, permite que os parafusos atendam aos rigorosos padrões de propriedade mecânica.
Para atingir a força de 10,9 - de classe, o aço carbono passa por um processo preciso de tratamento de calor. Isso inclui o recozimento para aliviar o estresse interno e refinar a estrutura de grãos, a extinção para aumentar rapidamente a dureza e a força e a temering para ajustar a dureza e a dureza a um equilíbrio ideal. Como resultado, esses parafusos podem atingir uma resistência à tração mínima de 1000 MPa e uma força de escoamento de 900 MPa, dotando -os com excelente capacidade de carga e capacidade de suportar tensões mecânicas significativas.
A aparência "preta" é normalmente alcançada através de um processo de tratamento de superfície. Isso pode envolver o revestimento de óxido preto, onde a superfície do aço passa por uma reação química para formar uma camada de óxido resistente à corrosão e corrosão preta. Como alternativa, pode ser alcançado usando tintas ou revestimentos anti -corrosão de cor preta, que não apenas fornecem um certo grau de proteção contra corrosão, mas também dão aos parafusos sua cor preta distinta.
Modelos de produtos
A linha de produtos desses parafusos de flange hexadecimal inclui vários modelos categorizados de acordo com os requisitos de aplicação DIN6921 padrão, tamanho, comprimento e aplicação específicos:
Modelos métricos padrão: De acordo com o padrão DIN6921, esses parafusos estão disponíveis em uma ampla gama de tamanhos métricos. Os diâmetros dos parafusos geralmente variam de M6 a M36, enquanto os comprimentos podem variar de 10 mm a 300 mm ou mais, atendendo a diferentes necessidades de fixação em vários projetos. Os modelos padrão apresentam o design característico da cabeça do flange hexagonal especificado pelo padrão DIN6921, que fornece uma área de superfície de mancal maior para melhor distribuição de carga durante a fixação, reduzindo o risco de danos na superfície e aumentando a estabilidade da conexão.
Alta - carga - modelos especiais de capacidade: Para aplicações industriais pesadas - de serviço, são oferecidos projetos de construção em grande escala e instalações críticas de infraestrutura, são oferecidos modelos especiais de alta - carga - capacidade. Esses parafusos geralmente têm diâmetros maiores e cabeças de flange mais espessas em comparação com modelos padrão. Eles são projetados para lidar com forças de tração e cisalhamento substanciais, tornando -as ideais para proteger máquinas pesadas, componentes estruturais em grande escala em edifícios e pontes e outras aplicações onde é crucial força e fixação confiável.
Modelos personalizados - comprimento: Para atender aos requisitos específicos do projeto, os modelos personalizados de comprimento estão disponíveis. Esses parafusos podem ser fabricados com comprimentos não padrão dentro da faixa de tolerância permitida pelo padrão DIN6921. Os parafusos de comprimento personalizados são particularmente úteis em cenários de montagem exclusivos, onde os parafusos padrão - de comprimento não são adequados, garantindo um ajuste preciso e desempenho ideal no aplicativo.
Processo de fabricação
A produção de flange hexagonal de aço carbono preto DIN6921 Classe 10.9 Flange Hex Flange envolve várias etapas precisas, enquanto aderendo estritamente ao padrão DIN6921 Medidas de controle padrão e de qualidade:
Preparação do material: Matérias -primas de alta qualidade de aço carbono são proferidas cuidadosamente. Inspeções rigorosas são realizadas sobre a composição química, propriedades mecânicas e qualidade da superfície do aço para garantir a conformidade com os requisitos para a força de 10,9 - classe e o padrão DIN6921. As barras ou hastes de aço são então cortadas em comprimentos apropriados de acordo com os tamanhos de parafusos especificados.
Formação: O aço carbono é formado na cabeça do flange hexagonal característico e nos parafusos de haste através de processos de forjamento fria - cabeçalho ou quentes. A direção a frio - é comumente usada para parafusos de tamanho menor, que são eficientes para produção de alta e volume e podem formar com precisão a forma, mantendo a precisão dimensional de acordo com o padrão DIN6921. Para parafusos maiores - diâmetro, é aplicado a forjamento quente - forjamento. Nesse processo, o aço é aquecido a um estado maleável e depois moldado sob alta pressão para atingir a força necessária e as dimensões precisas, incluindo a forma e o tamanho específicos da cabeça do flange hexagonal, conforme definido pelo padrão.
Rosqueamento: Após a formação, os parafusos passam por operações de encadeamento. O rolo de rosca é o método preferido, pois cria um fio mais forte ao frio - trabalhando o metal, melhorando a resistência à fadiga dos parafusos. As matrizes de rosqueamento especializadas são usadas para garantir que o afinação, o perfil e as dimensões correspondam com precisão os requisitos do padrão DIN6921, garantindo compatibilidade com porcas correspondentes e orifícios roscados.
Tratamento térmico: Para atingir as propriedades mecânicas de 10,9 classes, os parafusos formados são submetidos a uma série de processos de tratamento de calor. Isso inclui o recozimento a uma temperatura específica para aliviar a tensão interna e refinar a estrutura de grãos do aço. Em seguida, a extinção é realizada resfriando rapidamente os parafusos aquecidos em um meio de têmpera, o que aumenta significativamente sua dureza e força. Finalmente, é realizado a temperatura para reduzir a fragilidade causada pela têmpera e ajustar a dureza e a tenacidade dos parafusos ao nível ideal necessário para a classe 10,9 -, garantindo que eles possam suportar as cargas e tensões especificadas.
Tratamento de superfície: Para obter a aparência negra e aumentar a resistência à corrosão, os parafusos sofrem tratamento de superfície. No caso de revestimento de óxido preto, os parafusos são imersos em uma solução química contendo agentes oxidantes. Esta solução reage com o ferro na superfície do aço para formar uma camada fina, preta e aderente de óxido de ferro. Se forem utilizados tintas ou revestimentos de corrosão preto - corrosão, os parafusos serão limpos primeiro para remover quaisquer contaminantes e, em seguida, a tinta ou o revestimento é aplicado uniformemente, seja pulverizando, imergulhando ou escovando, seguido de um processo de cura para garantir adesão e durabilidade adequadas.
Inspeção de qualidade: Todo lote de parafusos está sujeito a uma inspeção rigorosa de acordo com o padrão DIN6921. As verificações dimensionais são realizadas para garantir que o diâmetro do parafuso, o comprimento, as especificações da encadeamento, o tamanho da cabeça e as dimensões do flange atendam aos requisitos precisos do padrão. Testes mecânicos, incluindo resistência à tração, dureza e testes de torque, são realizados para verificar se os parafusos podem suportar as cargas especificadas e atender aos critérios de força e desempenho da classe 10.9. As inspeções visuais são realizadas para verificar defeitos de superfície, cobertura adequada do tratamento de superfície preta e qualquer conformidade com os requisitos de aparência do padrão. Apenas parafusos que passam todos os testes de qualidade são aprovados para embalagem e distribuição.
Processo de tratamento de superfície
O tratamento da superfície desses parafusos é crucial para o aprimoramento da aparência e do desempenho:
Processo de revestimento de óxido preto: O processo de revestimento de óxido preto começa com uma limpeza completa da superfície do parafuso. Isso envolve o degelo para remover qualquer óleo, graxa ou contaminantes orgânicos, geralmente usando solventes ou soluções alcalinas. Em seguida, a decapagem é realizada para remover a ferrugem, a escala e outras impurezas inorgânicas da superfície, normalmente com uma solução ácida. Após a limpeza, os parafusos são imersos em uma solução quente de óxido preto, que geralmente contém hidróxido de sódio, nitrito de sódio e outros aditivos. A reação química entre a solução e a superfície do aço forma uma fina camada de óxido de ferro preto (magnetita, fe₃o₄) na superfície do parafuso. A espessura dessa camada é geralmente muito fina, normalmente na faixa de 0,5 a 1,5 mícrons. Após o revestimento, os parafusos são enxaguados completamente para remover qualquer solução residual e depois secar. Para melhorar ainda mais a resistência à corrosão, um processo de pós -tratamento pode ser aplicado, como a aplicação de uma fina camada de óleo ou cera para encher os poros na camada de óxido e fornecer proteção adicional.
Black - Processo de revestimento colorido: Ao usar tintas ou revestimentos anti -corrosão preto - corrosão, o tratamento pré - - é semelhante ao do revestimento de óxido preto. Depois que os parafusos são limpos e secos, a tinta ou o revestimento é aplicado. O método de aplicação depende do tipo de material de revestimento e da escala de produção. A pulverização é um método comum para produção em grande escala, pois pode fornecer uma camada de revestimento par e fina rapidamente. A imersão é adequada para produção menor - em escala ou quando é necessário um revestimento mais espesso. A escovação pode ser usada para toque - para cima ou em aplicativos onde seja necessário revestimento preciso. Após a aplicação, os parafusos são curados de acordo com os requisitos específicos do material de revestimento. Isso pode envolver o ar - secando à temperatura ambiente, assando em um forno a uma temperatura específica por um determinado período ou usando outros métodos de cura, para garantir que o revestimento endurece totalmente e adere bem à superfície do parafuso, fornecendo proteção longa e duradoura e mantendo a aparência preta.
Escopo do aplicativo
Flange hexagonal de aço de carbono preto DIN6921 Classe 10.9 Os parafusos de flange hexadecipal são amplamente utilizados em vários setores e aplicações:
Construção e construção: Em projetos de construção, especialmente na construção de edifícios de estrutura de aço, pontes e plantas industriais em grande escala, esses parafusos desempenham um papel vital. Eles são usados para conectar vigas de aço, colunas e treliças. A força de 10,9 - classe garante que eles possam suportar as cargas pesadas e as tensões mecânicas geradas durante a construção e na operação de longo prazo das estruturas. O design da cabeça do flange hexagonal distribui a carga uniformemente, reduzindo o risco de danos aos componentes conectados e aumentando a estabilidade geral da estrutura. O tratamento da superfície preta não apenas fornece um certo grau de resistência à corrosão, mas também oferece aos parafusos uma aparência esteticamente agradável, o que pode ser uma vantagem nas aplicações arquitetônicas onde os parafusos podem ser visíveis.
Fabricação de máquinas industriais: Na fabricação de máquinas industriais, esses parafusos são essenciais para a montagem de componentes críticos. Eles são usados para proteger peças pesadas - de serviço, como blocos de motor, caixas de câmbio e molduras de máquinas de grande escala. A alta resistência dos parafusos de 10,9 classe permite que eles suportem as vibrações, choques e cargas pesadas geradas durante a operação das máquinas. O tratamento da superfície preta ajuda a proteger os parafusos do ambiente industrial severo, que pode conter poeira, umidade e vários produtos químicos, prolongando a vida útil dos parafusos e garantindo a operação confiável das máquinas.
Indústrias automotivas e de transporte: Na indústria automotiva, esses parafusos são usados na montagem do veículo, principalmente para proteger componentes que requerem alta fixação de força, como componentes do motor, peças de chassi e sistemas de suspensão. A força de 10,9 - classe garante a segurança e a confiabilidade do veículo sob várias condições de direção. No setor de transporte, para caminhões, trens e navios, esses parafusos são usados para prender componentes estruturais e mecânicos críticos. A cor preta também pode ajudar na camuflagem e proteção contra pequenos arranhões e abrasões durante o transporte e operação.
Geração de energia e energia: Em usinas de energia, incluindo instalações de energia térmica, nuclear e renovável, esses parafusos são usados para fixação de equipamentos, tubos e componentes estruturais. Eles precisam suportar altas temperaturas, pressões e tensões mecânicas no ambiente de geração de potência. O tratamento da superfície preta de 10,9 - Classe e a corrosão - resistente à superfície preta garantem a operação confiável do longo prazo dos parafusos, reduzindo o risco de falhas de componentes e custos de manutenção nessas instalações críticas de energia.
Vantagens do produto
Alta - força e fixação confiável: Com uma classificação de força de 10,9 - de classe, esses parafusos oferecem excelente resistência à tração e de escoamento. Eles podem conectar firmemente componentes estruturais e suportar cargas pesadas, vibrações e forças de cisalhamento, garantindo a estabilidade e a segurança das estruturas e máquinas de engenharia em várias aplicações. O design completo do encadeamento e o processo de fabricação preciso com base no padrão DIN6921 aumentam ainda mais a confiabilidade da fixação.
Distribuição ideal de carga: O design da cabeça do flange hexagonal fornece uma área de superfície de rolamento maior em comparação com os parafusos regulares da cabeça hexadecimal. Esse projeto distribui a carga de maneira mais uniforme durante a fixação, reduzindo o risco de danos na superfície aos materiais conectados, especialmente para materiais mais macios ou componentes finos - paredes. Também aumenta a estabilidade geral da conexão, tornando -a mais resistente ao afrouxamento sob cargas e vibrações dinâmicas.
Boa resistência à corrosão: Embora os métodos de tratamento da superfície preta variem, o revestimento de óxido preto e as tintas ou revestimentos anti -corrosão de cor preta fornecem um certo grau de resistência à corrosão. A camada de óxido preto ou o filme de revestimento atua como uma barreira, impedindo a umidade, o oxigênio e outras substâncias corrosivas de entrar em contato direto com a superfície do aço carbono, estendendo assim a vida útil dos parafusos, especialmente em ambientes com umidade moderada e elementos corrosivos.
Design e compatibilidade padronizados: Em conformidade com o padrão DIN6921, esses parafusos oferecem um design padronizado, garantindo compatibilidade e intercambiabilidade em diferentes projetos e indústrias. As dimensões padronizadas, as especificações do encadeamento e o design da cabeça permitem facilitar a substituição e o uso de ferramentas padrão, simplificando os processos de compras, instalação e manutenção. Essa padronização também reduz o risco de erros na montagem e melhora a eficiência geral do projeto.
Apelo estético: A aparência negra desses parafusos pode fornecer uma aparência esteticamente agradável, o que pode ser uma vantagem nos aplicativos onde os parafusos são visíveis, como em projetos focados em arquitetura e design. A cor preta uniforme também pode ajudar na identificação e organização de parafusos durante a instalação e manutenção, melhorando a eficiência do trabalho.
Custo - eficaz: Esses parafusos oferecem um custo - solução eficaz para necessidades de fixação de alta resistência. Sua produção padronizada, ampla disponibilidade em vários tamanhos e os processos de tratamento de superfície relativamente simples contribuem para a economia geral de custos em projetos, enquanto ainda fornece desempenho e durabilidade confiáveis.
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