Flange hexagonal de dente duplo vertical fios de perfuração
Os parafusos de decks são criados a partir de uma gama diversificada de materiais, cada um selecionado para atender aos requisitos específicos de aplicações de decks ao ar livre.
Descrição
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Material do produto
Os parafusos de decks são criados a partir de uma gama diversificada de materiais, cada um selecionado para atender aos requisitos específicos de aplicações de decks ao ar livre. O aço inoxidável é uma escolha altamente popular devido à sua excepcional resistência à corrosão. Notas como 304 e 316 são comumente usadas. 304 Aço inoxidável oferece boa proteção geral - Proteção de corrosão, tornando -o adequado para a maioria dos projetos de decks ao ar livre com exposição ambiental moderada. 316 Aço inoxidável, com maior conteúdo de molibdênio, fornece resistência superior a condições adversas, incluindo água salgada, produtos químicos e clima extremo, tornando -o ideal para áreas costeiras ou decks que podem entrar em contato com sais de gelo.
O aço galvanizado é outro material amplamente usado. Esses parafusos passam por um processo de galvanização, através de galvanização a quente - mergulhar ou eletroplicar. Os parafusos galvanizados a quente - DIP têm um revestimento de zinco espesso e durável que atua como uma camada de sacrifício, protegendo o aço subjacente da ferrugem e corrosão. Os parafusos galvanizados eletroplatados oferecem uma camada de zinco mais fina, mas ainda eficaz, fornecendo custo de corrosão eficaz para aplicações de decks menos exigentes.
Em alguns casos, os parafusos de liga de cobre - são utilizados. O cobre possui propriedades anti -corrosivas naturais e desenvolve uma bela pátina ao longo do tempo, o que pode melhorar o apelo estético do baralho. Os parafusos de liga de cobre - são frequentemente escolhidos para projetos de decks de alta e ponta, onde tanto a durabilidade quanto o apelo visual são importantes.
As cabeças dos parafusos podem ser feitas do mesmo material que a haste ou apresentam revestimentos adicionais. Por exemplo, alguns parafusos de decks de aço inoxidáveis têm uma cabeça revestida com óxido preto para uma aparência mais esteticamente agradável, além de fornecer uma camada extra de proteção contra pequenos arranhões e desgaste da superfície.
Modelos de produtos
A linha de produtos de parafusos de decks abrange vários modelos categorizados por tamanho, tipo de cabeça, design de rosca e comprimento:
Parafusos de decks padrão: Estes são do tipo mais comum, disponíveis em uma ampla gama de tamanhos. Os tamanhos das métricas normalmente variam de M4 a M6, enquanto os tamanhos imperiais cobrem de 8 a 10. Os parafusos de decks padrão geralmente apresentam uma corneta - cabeça ou design de cabeça. A cabeça da corneta foi projetada para balancear levemente a madeira, criando uma superfície nivelada e reduzindo o risco de tropeçar ou prender. Os parafusos planos - por outro lado, sentam -se nivelados com a superfície, proporcionando uma aparência elegante. Os parafusos padrão têm um design grosso de encadeamento que é otimizado para agarrar a madeira, garantindo uma fixação segura.
Escondido - parafusos de decks de fixador: Projetado para um acabamento mais esteticamente agradável, escondido - os parafusos de decks do fixador são projetados para serem instalados de uma maneira que a cabeça do parafuso não seja visível da superfície. Esses parafusos geralmente funcionam em conjunto com clipes especiais ou sistemas de fixação ocultos. Eles estão disponíveis em vários comprimentos e tamanhos para acomodar diferentes espessuras da placa de decks e requisitos de instalação. Os parafusos ocultos - o fixador são populares para projetos de decks altos - onde é desejado uma aparência perfeita e limpa.
Parafusos de decks compostos: Projetado especificamente para uso com materiais de decks compostos, esses parafusos têm designs exclusivos de rosca. Os fios geralmente são mais rasos e mais agressivos em comparação com os parafusos tradicionais de madeira. Esse design ajuda a evitar a divisão do material composto durante a instalação e fornece uma espera segura. Os parafusos de decks compostos também podem apresentar uma composição especial de revestimento ou material para prevenir a corrosão galvânica quando em contato com materiais compósitos, que geralmente contêm componentes metálicos.
Parafusos pesados - decks de serviço: Para projetos de decks de grande escala ou comerciais, estão disponíveis parafusos de decks pesados - de serviço. Esses parafusos são feitos com diâmetros maiores e hastes mais grossas, geralmente a partir de aço inoxidável de alta resistência ou aço de liga. Eles podem suportar cargas e tensões maiores, como as de tráfego pesado, móveis ou equipamentos externos. Os parafusos pesados - geralmente vêm em comprimentos mais longos para garantir uma fixação segura através de várias camadas de materiais de decks e estruturas de suporte.
Processo de fabricação
A produção de parafusos de decks envolve várias etapas precisas e medidas rigorosas de qualidade - controle:
Preparação do material: Matérias -primas de alta qualidade, como aço inoxidável - hastes de aço, fios de aço galvanizados ou em espaços em branco de cobre - são cuidadosamente adquiridos. Os materiais são inspecionados quanto à composição química, propriedades mecânicas e qualidade da superfície para garantir a conformidade com os padrões de produção. Os materiais de metal são então cortados em comprimentos apropriados de acordo com os requisitos de tamanho do parafuso.
Formação: Os parafusos de metal são normalmente formados por meio de processos de forjamento frio - cabeçalho ou quentes. A direção fria - é comumente usada para parafusos de tamanho menor. Nesse processo, o metal é moldado na cabeça desejada, haste e forma de rosca usando matrizes em vários estágios. Este método é eficiente para produção de alta e volume e pode criar formulários de rosca precisos e formas de parafuso. Quente - A forjamento é aplicada a parafusos de força maiores ou mais altos, onde o metal é aquecido a um estado maleável e depois moldado sob alta pressão para atingir a força necessária e a precisão dimensional.
Rosqueamento: Após a formação, os parafusos passam por operações de rosqueamento. Para os parafusos de decks de madeira, as matrizes de rosca especializadas são usadas para criar um design grosso de rosca que maximize a espera do parafuso em madeira. O rolo de rosca é um método preferido, pois cria uma rosca mais forte por frio - trabalhando o metal, melhorando a resistência à fadiga do parafuso. Para parafusos de decks compostos, o processo de rosqueamento é ajustado para atender aos requisitos específicos de materiais compostos, garantindo uma instalação segura e de danos - livre.
Moldagem da cabeça: A cabeça do parafuso de deck é moldada de acordo com o design desejado, como a cabeça ou a cabeça plana. Ferramentas e matrizes especializadas são usadas para garantir que a cabeça tenha a forma, tamanho e ângulo corretos. Para parafusos ocultos - fixadores de fixação, pode ser necessária usinagem adicional para criar recursos que permitam a instalação adequada com sistemas de fixação ocultos.
Tratamento térmico (para alguns materiais de alta resistência): Parafusos feitos de materiais de alta resistência, como o aço da liga, podem sofrer processos de tratamento. O recozimento é usado para aliviar as tensões internas, a extinção aumenta a dureza e a temperatura restaura alguma ductilidade e melhora a tenacidade. Esses processos otimizam as propriedades mecânicas dos parafusos para atender aos requisitos exigentes de aplicações de decks pesadas - de serviço.
Montagem e embalagem: Depois que os parafusos forem fabricados, eles são montados (se aplicáveis, como nos sistemas escondidos - fixadores) e depois embalados. A embalagem geralmente inclui medidas de proteção para evitar danos durante o armazenamento e transporte e também podem incluir informações sobre as especificações, material e aplicações recomendados do parafuso.
Processo de tratamento de superfície
Para melhorar o desempenho e a aparência dos parafusos, vários processos de tratamento de superfície são aplicados:
Galvanização: Como mencionado, a galvanização é um tratamento de superfície comum para os parafusos de decks de aço. A galvanização a quente - DIP envolve a imersão dos parafusos em um banho de zinco fundido, resultando em um revestimento de zinco grosso e aderente. Este revestimento fornece excelente resistência à corrosão, sacrificando a camada de zinco para proteger o aço subjacente. A galvanização eletroplatada deposita uma camada mais fina de zinco na superfície do parafuso através de um processo eletroquímico, oferecendo uma opção mais econômica para ambientes menos corrosivos.
Aço inoxidável - Passivação de aço: Aço inoxidável - Os parafusos de decks de aço podem sofrer um processo de passivação. Isso envolve o tratamento da superfície do parafuso com uma solução ácida para remover quaisquer contaminantes e impurezas da superfície e melhorar a camada natural de óxido passivo na superfície de aço inoxidável. A passivação melhora a resistência à corrosão de parafusos de aço inoxidável, especialmente em ambientes externos severos.
Revestimento e revestimento: Alguns parafusos de decks recebem revestimentos ou platings adicionais para obter desempenho aprimorado e estética. Por exemplo, o revestimento de óxido preto é aplicado a parafusos de aço inoxidável para dar a eles um acabamento preto, que não apenas parece mais atraente, mas também fornece alguma proteção contra arranhões na superfície. O revestimento em pó também pode ser usado para aplicar um acabamento durável e colorido aos parafusos, oferecendo resistência à corrosão e um impulso estético. Além disso, alguns parafusos podem ter um revestimento lubrificante para reduzir o atrito durante a instalação, facilitando o acionamento dos parafusos na madeira ou no material composto.
Escopo do aplicativo
Os parafusos de decks são usados principalmente na construção e manutenção de decks externos:
Decks residenciais: Na construção residencial, os parafusos são essenciais para fixar placas de decks de madeira ou compostas para a estrutura subjacente. Eles garantem uma conexão segura e estável, permitindo que o convés suporta o tráfego de pedestres, os móveis ao ar livre e várias condições climáticas. Diferentes tipos de cabeça e designs podem ser escolhidos com base nas preferências estéticas dos proprietários, com os parafusos da cabeça sendo uma escolha popular para uma aparência tradicional e parafusos escondidos - prendedores para uma aparência mais moderna e perfeita.
Decks comerciais e públicos: Para edifícios comerciais, como restaurantes com áreas de jantar ao ar livre, hotéis com decks de piscina ou parques públicos com calçadões, os parafusos de decks desempenham um papel crucial. Os parafusos de decks pesados - são frequentemente usados nessas aplicações para lidar com as cargas mais altas e o uso mais frequente. As propriedades resistentes à corrosão dos parafusos são especialmente importantes em ambientes comerciais para garantir a durabilidade e a segurança de longo prazo do baralho.
Renovação e reparo do deck: Durante os projetos de renovação e reparo do deck, os parafusos são usados para substituir os prendedores antigos ou danificados. Sua facilidade de instalação e fixação confiável os tornam ideais para restaurar rapidamente a integridade do baralho. Em projetos de renovação, diferentes tipos de parafusos de decks podem ser usados para atualizar a aparência do baralho, como mudar para os parafusos ocultos - prendedores para uma aparência mais contemporânea.
Projetos de decks especializados: Os parafusos de deck também são usados em projetos de decks especiais, como decks flutuantes, decks elevados ou decks com designs exclusivos. Nesses casos, o tamanho, o comprimento e o tipo de parafuso apropriados precisam ser selecionados com base nos requisitos específicos do projeto para garantir uma instalação segura e estável.
Vantagens do produto
Excelente resistência à corrosão: Seja feito de aço inoxidável, aço galvanizado ou de cobre - a liga, os parafusos de deck oferecem excelente resistência à corrosão. Isso é crucial para aplicações ao ar livre, pois os decks são constantemente expostos à umidade, luz solar e outros elementos ambientais. As propriedades resistentes à corrosão garantem a durabilidade e a confiabilidade do longo prazo do baralho, reduzindo a necessidade de substituição frequente de prendedores.
Fixação segura: Os projetos de rosca especializados dos parafusos de decks, como a linha grossa - para madeira ou a rosca exclusiva para materiais compostos, fornecem uma aderência segura. Isso impede que as tábuas de decks afrouxem ou mudem com o tempo, garantindo a segurança e a estabilidade do baralho. A combinação do design da rosca e da cabeça do parafuso também ajuda a distribuir a carga uniformemente, reduzindo o risco de dividir o material do deck.
Apelo estético: Com vários tipos de cabeça, acabamentos e cores disponíveis, os parafusos podem melhorar a estética geral do baralho. Os parafusos da cabeça criam uma superfície lisa e nivelada, enquanto os parafusos ocultos - os parafusos oferecem uma aparência perfeita. Parafusos coloridos ou revestidos podem ser combinados com o material de deck para misturar ou criar um efeito contrastante, aumentando o apelo visual do espaço ao ar livre.
Versatilidade: Os parafusos de deck vêm em uma ampla gama de tamanhos, comprimentos e materiais, tornando -os adequados para diferentes tipos de materiais de decks, incluindo madeira, compósito e PVC. Modelos diferentes podem ser selecionados com base nos requisitos específicos do projeto, como a espessura das placas de decks, o tipo de subestrutura e a carga esperada. Essa versatilidade permite opções flexíveis de design e instalação em vários projetos de decks.
Facilidade de instalação: Os parafusos são relativamente fáceis de instalar, mesmo para entusiastas de bricolage. Seu design permite uma direção rápida e direta para o material de decks usando ferramentas comuns, como exercícios sem fio ou chaves de fenda. A disponibilidade de parafusos com revestimentos lubrificantes ou dicas de perfuração auto -perfuração simplifica ainda mais o processo de instalação, reduzindo o tempo e o esforço necessários para a construção ou reparo do deck.
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