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O par de conexão de parafuso hexagon grande dos 10.9, com metade - rosca e galvanização Dacromet, usa predominantemente o aço de liga de força alta como o material base. A nota “10.9S” indica que esses parafusos atendem aos requisitos de propriedade mecânica específicos.
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Material do produto
Os 10.9s grandes pares de parafusos hexagonizam com metade - rosca e galvanização Dacromet usa predominantemente o aço de liga de alta resistência como material base. A nota “10.9S” indica que esses parafusos atendem aos requisitos de propriedade mecânica específicos. O aço de liga contém elementos como cromo, molibdênio e vanádio, que podem ser tratados pelo calor para obter excelentes propriedades mecânicas. Após o tratamento térmico, os 10,9 para os parafusos possuem alta resistência à tração (mínimo de 1000 MPa), força de escoamento (mínimo de 900 MPa) e boa tenacidade, permitindo que eles suportem cargas pesadas e tensões mecânicas complexas em várias aplicações de engenharia.
A galvanização do dacromet é uma característica essencial do tratamento da superfície. O revestimento de dacromet é composto principalmente de flocos de zinco, flocos de alumínio, cromatos e ligantes orgânicos. Essa combinação única forma um filme denso, uniforme e aderente na superfície do parafuso, fornecendo resistência superior à corrosão em comparação aos métodos tradicionais de galvanização.
Modelos de produtos
A linha de produtos de 10.9s grandes pares de conexão de parafusos hexagon com a galvanização de metade - rosca e dacromet inclui vários modelos categorizados por tamanho, comprimento e requisitos de aplicação específicos:
Modelos métricos padrão: Disponível em uma ampla gama de tamanhos métricos, os diâmetros desses parafusos geralmente variam de M12 a M36. O comprimento pode variar de 50 mm a 300 mm ou mais, dependendo das necessidades reais de diferentes projetos. Os modelos padrão seguem os padrões nacionais e internacionais relevantes para grandes parafusos hexágonos, garantindo compatibilidade com nozes e arruelas padrão. O design da thread de metade, onde os encadeamentos cobrem apenas parte da haste do parafuso, é otimizado para aplicações que requerem um equilíbrio entre a capacidade de carga e o atrito reduzido durante a instalação.
Alta - carga - modelos especiais de capacidade: Para projetos particularmente pesados - de serviço, como plantas industriais em grande escala, pontes de span - de alta escala e estruturas de construção de alto aumento, modelos especiais de alta capacidade de carga - estão disponíveis. Esses parafusos podem ter diâmetros maiores e cabeças hexadecimais mais espessas, e suas especificações de comprimento podem ser personalizadas de acordo com o projeto estrutural específico. Eles são projetados para lidar com forças de tração e cisalhamento extremamente altas, garantindo a estabilidade e a segurança das conexões estruturais críticas.
Corrosão - modelos aprimorados resistentes: Além da galvanização básica do Dacromet, alguns modelos podem sofrer tratamentos anti -corrosão adicionais ou usar formulações especiais de revestimento de dacromet. Esses modelos aprimorados resistentes à corrosão são desenvolvidos especificamente para ambientes agressivos, como áreas costeiras, plantas químicas e regiões com alta poluição do ar. Eles podem fornecer proteção a longo prazo contra a corrosão grave, estendendo a vida útil dos pares de conexão de parafuso nessas condições desafiadoras.
Processo de fabricação
A produção de 10.9S grandes pares de conexão de parafuso hexagonal com metade - rosca e galvanização de dacromet envolve várias etapas precisas e medidas rigorosas de qualidade - controle:
Preparação do material: Matérias -primas de aço de alta qualidade de alta qualidade são proferidas cuidadosamente. Inspeções rigorosas são realizadas sobre a composição química, propriedades mecânicas e qualidade da superfície do aço para garantir a conformidade com os requisitos de classificação 10.9S e os padrões relevantes. As barras ou hastes de aço são então cortadas em comprimentos apropriados de acordo com os tamanhos de parafusos especificados.
Formação: O aço de liga é formado na característica cabeça de hexagon grande e parafusos perseguindo os processos de forjamento fria - cabeçalho ou quentes. A direção fria - geralmente é aplicada a parafusos menores - de tamanho, o que é eficiente para a produção em massa e pode formar com precisão a forma do parafuso, mantendo a precisão dimensional. Hot - A forjamento é usada para parafusos de resistência maior - diâmetro ou alto. Nesse processo, o aço é aquecido a um estado maleável e depois moldado sob alta pressão para obter a força necessária e as dimensões precisas.
Rosqueamento: Após a formação, os parafusos passam por operações de encadeamento. Para o design da metade - rosca, as roscas são enroladas com precisão ou cortadas na parte designada da haste do parafuso. O rolo de rosca é o método preferido, pois fortalece o fio - trabalhando o metal, melhorando a resistência à fadiga dos parafusos. As matrizes de encadeamento especializadas são usadas para garantir que o afinação, o perfil e as dimensões atendam aos requisitos padrão, garantindo a correspondência adequada com as nozes.
Tratamento térmico: Para alcançar as propriedades mecânicas de 10.9S de grau, os parafusos formados são submetidos a uma série de processos de tratamento de calor, incluindo recozimento, extinção e temperamento. O recozimento suaviza o aço e elimina o estresse interno; A extinção aumenta a dureza e a força; E o tempeamento ajusta a dureza e a tenacidade ao nível ideal, garantindo que os parafusos tenham excelentes propriedades mecânicas abrangentes.
Aplicação de revestimento DACROMET: Primeiro, os parafusos são bem limpos para remover quaisquer contaminantes, óleo ou escala na superfície. Em seguida, eles estão imersos em uma solução Dacromet ou revestidos por pulverização, que distribui uniformemente a solução contendo flocos de zinco, flocos de alumínio, cromatos e ligantes na superfície do parafuso. Após o revestimento, os parafusos são curados a alta temperatura (geralmente em torno de 300 ° C). Durante o processo de cura, os componentes da solução Dacromet reagem para formar um revestimento denso e resistente à corrosão com excelente adesão ao substrato de aço da liga.
Montagem e inspeção de qualidade: Os parafusos são emparelhados com porcas e arruelas correspondentes para formar pares de conexão. Todo lote de produtos está sujeito a uma inspeção estrita de qualidade. Verificações dimensionais são realizadas para garantir que o diâmetro, o comprimento, as especificações da rosca e o tamanho da cabeça dos parafusos e porcas atendam aos padrões. Testes mecânicos, como resistência à tração, carga de prova e testes de torque - tensão, são realizados para verificar a capacidade de carga e o desempenho dos pares de conexão dos parafusos. As inspeções visuais também são realizadas para verificar defeitos de superfície, cobertura adequada do revestimento do dacromet e qualquer conformidade com os requisitos de aparência. Somente produtos que passam todos os testes de qualidade são aprovados para embalagem e entrega.
Processo de tratamento de superfície
O tratamento da superfície da galvanização de Dacromet doa os parafusos com excelente desempenho:
Pré -tratamento: Antes do revestimento Dacromet, os parafusos são pré -tratados para garantir uma boa adesão do revestimento. Esse processo de pré -tratamento inclui o degrescência, onde os parafusos são limpos com solventes ou soluções alcalinas para remover óleo, graxa e outros contaminantes orgânicos. Em seguida, a decapagem é realizada usando uma solução ácida para remover a ferrugem, a escala e as impurezas inorgânicas da superfície. Após a decapagem, os parafusos são enxaguados completamente para eliminar o ácido residual e, finalmente, são secos para se preparar para o revestimento Dacromet.
Processo de revestimento dacromet: Existem principalmente dois métodos para aplicar o revestimento Dacromet: imersão e pulverização. No método de imersão, os parafusos pré -tratados estão completamente imersos na solução Dacromet, permitindo que a solução cubra completamente a superfície. No método de pulverização, a solução Dacromet é pulverizada uniformemente na superfície do parafuso usando equipamento de pulverização. Após o revestimento, os parafusos são colocados em um forno para cura. Durante o processo de cura, a água na solução Dacromet evapora e os flocos de zinco, flocos de alumínio, cromatos e ligantes reagem quimicamente para formar um revestimento contínuo, denso e estável com uma espessura de cerca de 5 a 15 mícrons.
Post - Tratamento: Em alguns casos, o tratamento após o tratamento pode ser realizado após o revestimento Dacromet. Isso pode incluir tratamento de passivação com produtos químicos especiais para melhorar ainda mais a resistência à corrosão do revestimento ou aplicando um acabamento para melhorar a resistência à abrasão e a aparência da superfície. Pós - O tratamento ajuda a otimizar o desempenho dos parafusos revestidos com dacromet e a adaptá -los a diferentes requisitos de aplicação.
Escopo do aplicativo
10.9S Pares de conexão de parafuso hexagono grandes com metade - rosca e galvanização Dacromet são amplamente utilizados em vários campos importantes de engenharia e construção:
Construção de edifícios: Em projetos de construção em grande escala, especialmente edifícios de alta - Rise e aço - edifícios de estrutura, esses pares de conexão de parafusos são usados para conectar vigas de aço, colunas e treliças. Sua alta resistência garante a estabilidade e a capacidade de carga da estrutura do edifício, enquanto a galvanização do dacromet fornece proteção de longo prazo contra a corrosão, mesmo em ambientes internos com potencial umidade ou ambientes externos expostos à atmosfera.
Engenharia de Bridge: As pontes são expostas a condições ambientais complexas, incluindo vibrações induzidas por tráfego, umidade e substâncias corrosivas. Esses pares de conexão de parafusos desempenham um papel crucial na conexão de componentes da ponte, como vigas, cais e decks de ponte. Os 10.9s de alto grau de resistência lhes permitem suportar cargas e vibrações pesadas, e a excelente resistência à corrosão do revestimento de dacromet garante a segurança e a durabilidade do longo prazo da estrutura da ponte.
Instalação de equipamentos industriais: Em plantas industriais, elas são usadas para montar máquinas pesadas, quadros de equipamentos e estruturas industriais em grande escala. Seja nas indústrias petroquímica, de geração de energia ou manufatura, esses pares de conexão de parafusos podem conectar firmemente vários componentes, garantindo a operação estável de equipamentos industriais. O design da thread de metade é benéfico para ajustar a posição de instalação e reduzir o torque de instalação em algumas situações complexas de montagem.
Projetos de infraestrutura: Para projetos de infraestrutura de grande escala, como aeroportos, portos e estações ferroviárias, esses pares de conexão de parafusos são usados na construção de telhados de estrutura de aço, estruturas grandes - span e outras partes importantes. Suas propriedades resistentes de alta resistência e corrosão atendem aos requisitos estritos de projetos de infraestrutura para confiabilidade e durabilidade, contribuindo para o uso e a segurança de longo prazo dessas importantes instalações de infraestrutura.
Vantagens do produto
Alta - força e fixação confiável: Com um grau de força dos 10.9s, esses pares de conexão de parafuso têm alta resistência à tração, resistência ao escoamento e resistência à fadiga. Eles podem conectar firmemente componentes estruturais e suportar cargas pesadas, vibrações e forças de cisalhamento, garantindo a estabilidade e a segurança das estruturas de engenharia. O design de meio thread também otimiza o desempenho de carga em aplicações específicas, fornecendo uma solução confiável de fixação para vários projetos industriais e de construção.
Resistência superior à corrosão: A galvanização Dacromet fornece excelente resistência à corrosão. A composição exclusiva do revestimento Dacromet forma um denso filme de proteção que isola efetivamente o metal base do ambiente corrosivo. Pode resistir à erosão da umidade, sal e produtos químicos, prolongando significativamente a vida útil dos parafusos em comparação com os parafusos galvanizados tradicionais. Isso os torna particularmente adequados para uso em ambientes agressivos, onde a corrosão é uma grande preocupação.
Boa compatibilidade e padronização: Esses pares de conexão de parafusos estão em conformidade com os padrões nacionais e internacionais relevantes para grandes parafusos hexágonos. Eles têm boa compatibilidade com nozes e arruelas padrão, facilitando compras, instalação e substituição. O design padronizado também simplifica o processo de construção, reduz a possibilidade de erros de instalação e melhora a eficiência da construção.
Performance estável longo - termo: Através de processos rígidos de fabricação e controle de qualidade, incluindo tratamento térmico preciso e revestimento de dacromet de alta qualidade, esses pares de conexão de parafusos mantêm o desempenho mecânico e anti -corrosão estável por um longo período. Eles podem operar de maneira confiável sob várias condições de trabalho complexas sem degradação significativa do desempenho, reduzindo os custos de manutenção e garantindo a operação normal de longo prazo dos projetos.
Ambientalmente amigável: Comparado com alguns tratamentos anti -corrosão tradicionais que podem produzir substâncias nocivas, o processo de revestimento Dacromet é relativamente amigável. Ele contém menos conteúdo de metais pesados e não produz uma grande quantidade de desperdício durante o processo de produção, atendendo aos requisitos da construção moderna de engenharia para proteção ambiental.
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