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Produtos
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O par de conexão de parafuso hexagonal grande 10.9s com meia rosca e galvanização Dacromet usa predominantemente liga de aço de alta resistência como material de base. A nota “10,9s” indica que esses parafusos atendem a requisitos específicos de propriedades mecânicas.
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Material do produto
O par de conexão de parafuso hexagonal grande 10.9s com meia rosca e galvanização Dacromet usa predominantemente liga de aço de alta resistência como material de base. A nota “10,9s” indica que esses parafusos atendem a requisitos específicos de propriedades mecânicas. A liga de aço contém elementos como cromo, molibdênio e vanádio, que podem ser tratados termicamente para obter excelentes propriedades mecânicas. Após o tratamento térmico, os parafusos 10.9s possuem alta resistência à tração (mínimo 1000 MPa), limite de escoamento (mínimo 900 MPa) e boa tenacidade, permitindo-lhes suportar cargas pesadas e tensões mecânicas complexas em diversas aplicações de engenharia.
A galvanização Dacromet é uma característica fundamental do tratamento de superfície. O revestimento Dacromet é composto principalmente de flocos de zinco, flocos de alumínio, cromatos e ligantes orgânicos. Esta combinação única forma uma película densa, uniforme e aderente na superfície do parafuso, proporcionando resistência superior à corrosão em comparação aos métodos tradicionais de galvanização.
Modelos de produtos
A linha de produtos de pares de conexão de parafuso hexagonal grande 10.9s com meia rosca e galvanização Dacromet inclui vários modelos categorizados por tamanho, comprimento e requisitos específicos de aplicação:
Modelos Métricos Padrão: Disponíveis em uma ampla variedade de tamanhos métricos, os diâmetros desses parafusos normalmente variam de M12 a M36. O comprimento pode variar de 50 mm a 300 mm ou mais, dependendo das reais necessidades dos diferentes projetos. Os modelos padrão seguem as normas nacionais e internacionais relevantes para parafusos sextavados grandes, garantindo compatibilidade com porcas e arruelas padrão. O design de meia rosca, onde as roscas cobrem apenas parte da haste do parafuso, é otimizado para aplicações que exigem um equilíbrio entre capacidade de carga e atrito reduzido durante a instalação.
Modelos especiais de alta capacidade de carga: Para projetos particularmente pesados, como plantas industriais de grande escala, pontes de longo vão e estruturas de edifícios altos, estão disponíveis modelos especiais de alta capacidade de carga. Esses parafusos podem ter diâmetros maiores e cabeças sextavadas mais espessas, e suas especificações de comprimento podem ser customizadas de acordo com o projeto estrutural específico. Eles são projetados para suportar forças de tração e cisalhamento extremamente altas, garantindo a estabilidade e a segurança de conexões estruturais críticas.
Corrosão - Modelos Aprimorados Resistentes: Além da galvanização Dacromet básica, alguns modelos podem passar por tratamentos anticorrosivos adicionais ou utilizar formulações especiais de revestimento Dacromet. Esses modelos aprimorados com resistência à corrosão são desenvolvidos especificamente para ambientes agressivos, como áreas costeiras, fábricas de produtos químicos e regiões com alta poluição do ar. Eles podem fornecer proteção de longo prazo contra corrosão severa, prolongando a vida útil dos pares de conexões de parafuso nessas condições desafiadoras.
Processo de Fabricação
A produção de pares de conexão de parafuso hexagonal grande 10.9s com meia rosca e galvanização Dacromet envolve várias etapas precisas e medidas rigorosas de controle de qualidade:
Preparação de Materiais: As matérias-primas de liga de aço de alta qualidade são cuidadosamente obtidas. Inspeções rigorosas são realizadas na composição química, propriedades mecânicas e qualidade superficial do aço para garantir a conformidade com os requisitos da classe 10.9s e padrões relevantes. As barras ou hastes de aço são então cortadas em comprimentos apropriados de acordo com os tamanhos de parafuso especificados.
Formando: O aço-liga é formado na característica grande cabeça hexagonal e haste do parafuso por meio de processos de forjamento a frio ou a quente. O cabeçote a frio é geralmente aplicado a parafusos de tamanho menor, o que é eficiente para produção em massa e pode formar o formato do parafuso com precisão, mantendo a precisão dimensional. O forjamento a quente é usado para parafusos de maior diâmetro ou de alta resistência. Neste processo, o aço é aquecido até um estado maleável e depois moldado sob alta pressão para obter a resistência necessária e dimensões precisas.
Rosqueamento: Após a conformação, os parafusos passam por operações de rosqueamento. Para o projeto de meia rosca, as roscas são enroladas ou cortadas com precisão na parte designada da haste do parafuso. A laminação de roscas é o método preferido, pois fortalece a rosca por meio do trabalho a frio do metal, melhorando a resistência à fadiga dos parafusos. Matrizes de rosqueamento especializadas são usadas para garantir que o passo, o perfil e as dimensões da rosca atendam aos requisitos padrão, garantindo a correspondência adequada com as porcas.
Tratamento Térmico: Para atingir as propriedades mecânicas de grau 10.9s, os parafusos formados são submetidos a uma série de processos de tratamento térmico, incluindo recozimento, têmpera e revenimento. O recozimento suaviza o aço e elimina tensões internas; a têmpera aumenta a dureza e a resistência; e o revenido ajusta a dureza e a tenacidade ao nível ideal, garantindo que os parafusos tenham excelentes propriedades mecânicas abrangentes.
Aplicação de revestimento Dacromet: Primeiro, os parafusos são cuidadosamente limpos para remover quaisquer contaminantes, óleo ou incrustações da superfície. Em seguida, são imersos em solução Dacromet ou revestidos por pulverização, que distribui uniformemente a solução contendo flocos de zinco, flocos de alumínio, cromatos e ligantes na superfície do parafuso. Após o revestimento, os parafusos são curados em alta temperatura (geralmente em torno de 300°C). Durante o processo de cura, os componentes da solução Dacromet reagem para formar um revestimento denso e resistente à corrosão, com excelente adesão ao substrato de liga de aço.
Montagem e Inspeção de Qualidade: Os parafusos são emparelhados com porcas e arruelas correspondentes para formar pares de conexão. Cada lote de produtos está sujeito a rigorosa inspeção de qualidade. Verificações dimensionais são realizadas para garantir que o diâmetro, comprimento, especificações de rosca e tamanho da cabeça dos parafusos e porcas atendam aos padrões. Testes mecânicos, como resistência à tração, carga de prova e testes de torque - tensão, são realizados para verificar a capacidade de carga e o desempenho dos pares de conexão aparafusada. Inspeções visuais também são realizadas para verificar defeitos de superfície, cobertura adequada do revestimento Dacromet e qualquer não conformidade com os requisitos de aparência. Somente produtos que passam em todos os testes de qualidade são aprovados para embalagem e entrega.
Processo de tratamento de superfície
O tratamento superficial de galvanização Dacromet confere aos parafusos um excelente desempenho:
Pré - tratamento: Antes do revestimento Dacromet, os parafusos são pré - tratados para garantir uma boa aderência do revestimento. Este processo de pré - tratamento inclui desengorduramento, onde os parafusos são limpos com solventes ou soluções alcalinas para remover óleo, graxa e outros contaminantes orgânicos. Em seguida, a decapagem é realizada com uma solução ácida para remover ferrugem, incrustações e impurezas inorgânicas da superfície. Após a decapagem, os parafusos são enxaguados abundantemente para eliminar o ácido residual e, finalmente, são secos para preparação para o revestimento Dacromet.
Processo de revestimento Dacromet: Existem basicamente dois métodos para aplicação do revestimento Dacromet: imersão e pulverização. No método de imersão, os parafusos pré-tratados são completamente imersos na solução Dacromet, permitindo que a solução cubra totalmente a superfície. No método de pulverização, a solução Dacromet é pulverizada uniformemente na superfície do parafuso utilizando equipamento de pulverização. Após o revestimento, os parafusos são colocados em forno para cura. Durante o processo de cura, a água na solução Dacromet evapora e os flocos de zinco, flocos de alumínio, cromatos e ligantes reagem quimicamente para formar um revestimento contínuo, denso e estável com uma espessura de cerca de 5 a 15 mícrons.
Pós-tratamento: Em alguns casos, o pós-tratamento pode ser realizado após o revestimento Dacromet. Isto pode incluir o tratamento de passivação com produtos químicos especiais para aumentar ainda mais a resistência à corrosão do revestimento ou a aplicação de um acabamento para melhorar a resistência à abrasão e a aparência da superfície. O pós - tratamento ajuda a otimizar o desempenho dos parafusos revestidos com Dacromet e adaptá-los aos diferentes requisitos de aplicação.
Escopo de aplicação
Pares de conexão de parafuso hexagonal grande 10.9s com meia rosca e galvanização Dacromet são amplamente utilizados em vários campos importantes de engenharia e construção:
Construção Civil: Em projetos de construção de grande escala, especialmente edifícios altos e edifícios com estrutura de aço, esses pares de conexões de parafusos são usados para conectar vigas de aço, colunas e treliças. Sua alta resistência garante a estabilidade e capacidade de carga da estrutura do edifício, enquanto a galvanização Dacromet fornece proteção de longo prazo contra a corrosão, mesmo em ambientes internos com potencial umidade ou ambientes externos expostos à atmosfera.
Engenharia de Pontes: As pontes estão expostas a condições ambientais complexas, incluindo vibrações induzidas pelo tráfego, umidade e substâncias corrosivas. Esses pares de conexões de parafusos desempenham um papel crucial na conexão de componentes de pontes, como vigas, pilares e tabuleiros de pontes. O grau de alta resistência 10.9s permite que eles suportem cargas pesadas e vibrações, e a excelente resistência à corrosão do revestimento Dacromet garante a segurança e durabilidade a longo prazo da estrutura da ponte.
Instalação de Equipamentos Industriais: Em plantas industriais, são utilizados para montagem de máquinas pesadas, estruturas de equipamentos e estruturas industriais de grande porte. Seja nas indústrias petroquímica, de geração de energia ou de manufatura, esses pares de conexões de parafuso podem conectar firmemente vários componentes, garantindo a operação estável de equipamentos industriais. O design de meia rosca é benéfico para ajustar a posição de instalação e reduzir o torque de instalação em algumas situações de montagem complexas.
Projetos de Infraestrutura: Para projetos de infraestrutura de grande escala, como aeroportos, portos e estações ferroviárias, esses pares de conexões de parafusos são usados na construção de telhados de estrutura de aço, estruturas de grandes vãos e outras peças importantes. Suas propriedades de alta resistência e resistência à corrosão atendem aos rígidos requisitos de projetos de infraestrutura em termos de confiabilidade e durabilidade, contribuindo para o uso e segurança a longo prazo dessas importantes instalações de infraestrutura.
Vantagens do produto
Fixação de alta resistência e confiável: Com um grau de resistência de 10,9s, esses pares de conexão de parafuso têm alta resistência à tração, resistência ao escoamento e resistência à fadiga. Eles podem conectar firmemente componentes estruturais e suportar cargas pesadas, vibrações e forças de cisalhamento, garantindo a estabilidade e segurança das estruturas de engenharia. O design de meia rosca também otimiza o desempenho do suporte de carga em aplicações específicas, fornecendo uma solução de fixação confiável para diversos projetos de construção e industriais.
Resistência Superior à Corrosão: A galvanização Dacromet oferece excelente resistência à corrosão. A composição única do revestimento Dacromet forma uma película protetora densa que isola efetivamente o metal base do ambiente corrosivo. Ele pode resistir à erosão por umidade, sal e produtos químicos, prolongando significativamente a vida útil dos parafusos em comparação com os parafusos galvanizados tradicionais. Isto os torna particularmente adequados para uso em ambientes agressivos onde a corrosão é uma grande preocupação.
Boa compatibilidade e padronização: Esses pares de conexões de parafusos atendem aos padrões nacionais e internacionais relevantes para parafusos sextavados grandes. Eles têm boa compatibilidade com porcas e arruelas padrão, facilitando a aquisição, instalação e substituição. O projeto padronizado também simplifica o processo de construção, reduz a possibilidade de erros de instalação e melhora a eficiência da construção.
Desempenho estável a longo prazo: Através de rigorosos processos de fabricação e controle de qualidade, incluindo tratamento térmico preciso e revestimento Dacromet de alta qualidade, esses pares de conexões de parafuso mantêm desempenho mecânico e anticorrosivo estável por um longo período. Eles podem operar de forma confiável sob diversas condições de trabalho complexas sem degradação significativa do desempenho, reduzindo os custos de manutenção e garantindo a operação normal dos projetos a longo prazo.
Ecologicamente correto: Comparado com alguns tratamentos anticorrosivos tradicionais que podem produzir substâncias nocivas, o processo de revestimento Dacromet é relativamente ecológico. Contém menor teor de metais pesados e não produz grande quantidade de resíduos durante o processo produtivo, atendendo às exigências da moderna engenharia de construção para proteção ambiental.
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