Flange com seis parafusos externos
Os parafusos de flange da cabeça hexadecimal DIN6921 com revestimento de zinco amarelo, dentes cheios e sem serrilhas, em conformidade com os padrões ISO4162 e GB5787, são criados principalmente a partir de aço de liga de força alta nas séries 8.8, 10.9 e 12.9.
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Os parafusos de flange da cabeça hexadecimal DIN6921 com revestimento de zinco amarelo, dentes cheios e sem serrilhas, em conformidade com os padrões ISO4162 e GB5787, são criados principalmente a partir de aço de liga de alta resistência nas séries 8.8, 10.9 e 12.9.
Para os parafusos de grau 8.8, o aço de liga geralmente contém elementos como carbono, manganês e silício. Depois de passar por uma série de processos de tratamento de calor, eles podem atingir uma resistência à tração mínima de 800 MPa e uma resistência de escoamento de 640 MPa, tornando -os adequados para aplicações gerais a médias - pesadas - dever, onde é necessária uma fixação confiável sob cargas significativas.
Os parafusos de grau 10.9 são feitos de aço de liga com controle mais preciso sobre a composição química e um processo de tratamento mais rigoroso. Eles podem atingir uma resistência à tração mínima de 1000 MPa e uma força de escoamento de 900 MPa, permitindo que eles suportem altas cargas, vibrações e tensões mecânicas e são frequentemente usadas em conexões estruturais críticas em máquinas industriais e projetos de construção.
Os parafusos mais altos - grau 12.9 são fabricados a partir de aço de liga de alta qualidade com controle rigoroso de impureza e tratamento térmico otimizado. Eles oferecem uma resistência à tração mínima de 1200 MPa e uma resistência ao escoamento de 1080 MPa, tornando -os ideais para aplicações extremamente pesadas - de serviço, como em componentes aeroespaciais, motores automotivos de alto desempenho e construção de pontes em grande escala.
O revestimento amarelo de zinco é um recurso -chave de superfície - tratamento. O revestimento de zinco envolve eletroplicar uma camada de zinco na superfície dos parafusos de aço de liga. A adição de agentes químicos específicos durante o processo de revestimento confere um tom amarelo ao revestimento de zinco. Essa camada de zinco atua como uma barreira sacrificial, corroendo preferencialmente para proteger o aço subjacente, aumentando assim a resistência à corrosão do parafuso.
Modelos de produtos
A linha de produtos desses parafusos de flange hexadecimal inclui vários modelos categorizados de acordo com os padrões DIN6921, ISO4162 e GB5787, além de tamanho, comprimento e grau de força:
Modelos métricos padrão: De acordo com os padrões relevantes, esses parafusos estão disponíveis em uma ampla gama de tamanhos métricos. Os diâmetros dos parafusos geralmente variam de M6 a M36, enquanto os comprimentos podem variar de 10 mm a 300 mm ou mais, dependendo de necessidades específicas de aplicação. Os modelos padrão apresentam um design completo de dentes, onde os threads se estendem ao longo de todo o comprimento da haste do parafuso, garantindo o desempenho consistente de fixação. Esses parafusos também têm uma cabeça de flange hexagonal sem serrilhas, fornecendo uma superfície de mancal maior para melhor distribuição de carga durante a fixação.
Força - modelos graduados: Os parafusos vêm em graus de força 8.8, 10.9 e 12,9. 8.8 - Os parafusos de grau são modelos de resistência médio, comumente usados na instalação geral de equipamentos industriais, na fabricação de móveis e nos projetos de construção leve a média - pesados. 10.9 - Os parafusos de grau são altos - modelos de resistência, essenciais para aplicações em máquinas pesadas - de serviço, estruturas de construção em grande escala e equipamentos de transporte, onde é necessária uma maior capacidade de carga de carga. 12.9 - Os parafusos de grau são modelos ultra - de alta resistência, projetados especificamente para aplicações críticas e altas - de tensão em indústrias como construção aeroespacial, alta - de alta e grande escala de construção de infraestrutura.
Modelos especiais - comprimento e personalizados: Para aplicações com requisitos específicos de comprimento ou necessidades de design exclusivas, estão disponíveis modelos especiais - comprimento e personalizados. Esses parafusos podem ter comprimentos não padrão dentro da faixa de tolerância especificada pelos padrões relevantes. Os modelos personalizados também podem incluir modificações no tamanho da cabeça, espessura do flange ou outras dimensões para atender aos requisitos exatos de projetos especializados, enquanto ainda aderiam aos principais padrões de qualidade e desempenho.
Processo de fabricação
A produção desses parafusos envolve várias etapas precisas, enquanto conforme estritamente com os padrões DIN6921, ISO4162 e GB5787 e medidas de controle de qualidade:
Preparação do material: Matérias -primas de alta qualidade de aço de liga de qualidade são cuidadosamente propostas para atender aos requisitos dos graus e padrões de força especificados. Inspeções rigorosas são realizadas sobre a composição química, propriedades mecânicas e qualidade da superfície do aço. As barras ou hastes de aço são então cortadas em comprimentos apropriados, de acordo com os requisitos de tamanho específicos dos parafusos.
Formação: O aço de liga é formado na cabeça característica da cabeça do flange e do parafuso através de processos de forjamento fria - cabeçalho ou quentes. A direção a frio - é comumente usada para parafusos de tamanho menor, que é eficiente para produção de alta - volume e podem formar com precisão a forma, mantendo a precisão dimensional. Para parafusos maiores - diâmetro ou alto - de resistência (como 10,9 e 12,9 séries), a forjamento quente - é aplicada. Nesse processo, o aço é aquecido a um estado maleável e depois moldado sob alta pressão para atingir a força necessária e as dimensões precisas, incluindo a forma e o tamanho específicos da cabeça do flange hexagonal conforme os padrões.
Rosqueamento: Após a formação, os parafusos passam por operações de encadeamento. Como estes são parafusos cheios de dentes, as linhas são criadas ao longo de todo o comprimento da haste. O rolo de rosca é o método preferido, pois cria um fio mais forte ao frio - trabalhando o metal, melhorando a resistência à fadiga dos parafusos. As matrizes de encadeamento especializadas são usadas para garantir que o afinação, o perfil e as dimensões do encadeamento corresponda com precisão os requisitos dos padrões relevantes, garantindo compatibilidade com as porcas correspondentes e orifícios roscados.
Tratamento térmico (para graus de alta resistência): Boltos de graus de força 8.8, 10.9 e 12,9 passam por processos de tratamento de calor. Isso normalmente inclui o recozimento para suavizar o aço e eliminar o estresse interno, a extinção para aumentar a dureza e a resistência e a temering para ajustar a dureza e a tenacidade ao nível ideal. Os parâmetros de tratamento - são controlados com precisão para garantir que os parafusos atendam aos requisitos estritos de força e desempenho de seus respectivos graus, conforme definido pelos padrões.
Batinho de zinco amarelo: Os parafusos são primeiro bem limpos para remover quaisquer contaminantes, óleo ou ferrugem. Em seguida, eles estão imersos em um banho de eletroplatação contendo sais de zinco e aditivos químicos específicos. Uma corrente elétrica é aplicada, fazendo com que os íons de zinco se depositem na superfície do parafuso. A adição de agentes químicos durante o revestimento confere uma cor amarela ao revestimento de zinco. Após o revestimento, os parafusos podem sofrer processos de pós -tratamento, como passivação, para melhorar ainda mais a resistência à corrosão e a durabilidade do revestimento de zinco, garantindo a conformidade com os requisitos de resistência à corrosão relevante dos padrões.
Inspeção de qualidade: Todo lote de parafusos está sujeito a uma inspeção rigorosa de acordo com os padrões DIN6921, ISO4162 e GB5787. As verificações dimensionais são realizadas para garantir que o diâmetro do parafuso, o comprimento, as especificações da encadeamento, o tamanho da cabeça e as dimensões do flange atendam aos requisitos precisos do padrão. Testes mecânicos, incluindo resistência à tração, dureza e testes de torque, são realizados para verificar se os parafusos podem suportar as cargas especificadas e atender aos critérios de força e desempenho de seus respectivos graus. As inspeções visuais são realizadas para verificar defeitos de superfície, cobertura de revestimento de zinco amarelo adequado e qualquer conformidade com os requisitos de aparência do padrão. Apenas parafusos que passam todos os testes de qualidade são aprovados para embalagem e distribuição.
Processo de tratamento de superfície
O tratamento de superfície de zinco amarelo - plataforma é um recurso essencial que fornece proteção e identificação para esses parafusos:
Processo de revestimento de zinco: O processo de zinco - revestimento começa com uma limpeza completa da superfície do parafuso através do degolhas e decapagem para remover qualquer camada de sujeira, óleo ou óxido. Isso garante boa adesão do revestimento de zinco. Os parafusos são então imersos em um banho de eletroplatação contendo soluções de eletrólitos ricos em zinco. Quando uma corrente elétrica é passada pelo banho, os íons de zinco são atraídos para a superfície do parafuso e depositarem como uma camada metálica. A espessura do revestimento de zinco normalmente pode variar de 5 a 15 mícrons, dependendo dos requisitos de aplicação e das especificações dos padrões, fornecendo uma camada primária de proteção contra corrosão.
Formação de revestimento amarelo: A cor amarela distinta do revestimento de zinco é alcançada adicionando agentes químicos específicos ao banho de eletroplatação. Esses agentes reagem com o zinco durante o processo de revestimento para formar um filme fino e colorido na superfície da camada de zinco. Este revestimento amarelo não serve apenas como um identificador estético, mas também fornece resistência adicional à corrosão, aumentando as propriedades de passivação da superfície de zinco.
Post - Tratamento: Após o revestimento de zinco, os parafusos podem passar por processos de tratamento pós -tratamento, como passivação. A passivação envolve a imersão dos parafusos em uma solução química, geralmente contendo cromatos ou outros agentes passivadores. Esse processo forma uma fina camada de óxido protetor na superfície de zinco, aumentando ainda mais sua resistência e durabilidade da corrosão. O tratamento de passivação também ajuda a estabilizar a cor amarela do revestimento e melhorar sua resistência ao desbotamento e abrasão, garantindo que os parafusos mantenham sua aparência e propriedades protetores durante o uso.
Escopo do aplicativo
DIN6921 Flange Hex Head Flange com revestimento de zinco amarelo, dentes cheios e sem serrilhas, em conformidade com os padrões ISO4162 e GB5787, são amplamente utilizados em vários setores e aplicações:
Construção e construção: Em projetos de construção, esses parafusos são usados para várias conexões estruturais, incluindo vigas de aço, colunas e treliças de fixação de aço. Os diferentes graus de força permitem a seleção com base nos requisitos de carga da estrutura. Por exemplo, os parafusos de classificação de 8,8 - são adequados para componentes gerais de construção, enquanto os parafusos de grau de 10,9 e 12,9 - são usados em conexões críticas de carga de rolamentos de edifícios altos - aumento, pontes e plantas industriais em grande escala. O design da cabeça do flange hexagonal distribui a carga de maneira mais uniforme, reduzindo o risco de danos na superfície e aumentando a estabilidade das conexões. O revestimento amarelo de zinco fornece resistência à corrosão, protegendo os parafusos dos elementos nos ambientes de construção interna e externa.
Fabricação de máquinas industriais: Na fabricação de máquinas industriais, esses parafusos são essenciais para a montagem de componentes, proteger os quadros de equipamentos e anexar várias partes. Altos graus de força, como 10,9 e 12,9, são usados para suportar as cargas e vibrações pesadas geradas durante a operação de máquinas. O projeto completo - dentes garante a fixação consistente e confiável em todo o comprimento do parafuso, enquanto a superfície amarela do zinco resiste à corrosão dos poluentes industriais e da umidade, estendendo a vida útil dos parafusos e as máquinas que eles montam.
Indústrias automotivas e de transporte: Na indústria automotiva, esses parafusos são usados na montagem do veículo, como anexar componentes do motor, peças do chassi e painéis para o corpo. Os diferentes graus de força podem atender aos diversos requisitos de carga de várias aplicações automotivas. O revestimento amarelo de zinco ajuda os parafusos a suportar as duras condições operacionais, incluindo exposição a sais de estrada, umidade e condições climáticas variadas. No setor de transporte, para caminhões, trens e navios, esses parafusos são usados para proteger vários componentes, garantindo a segurança e a confiabilidade dos veículos durante a operação.
Equipamento elétrico e eletrônico: Nas indústrias elétricas e eletrônicas, os parafusos de tamanho menor são usados para proteger gabinetes, painéis e componentes elétricos. O projeto completo - dentes permite um aperto preciso e o revestimento de zinco amarelo resistente a corrosão protege os parafusos dos efeitos potencialmente corrosivos da umidade e dos ambientes elétricos, garantindo a confiabilidade de longo prazo dos sistemas elétricos e eletrônicos.
Instalação e manutenção de equipamentos geraisPara tarefas gerais de instalação e manutenção de equipamentos em vários setores, esses parafusos oferecem uma solução de fixação eficaz e confiável e eficaz. Sua disponibilidade em uma ampla gama de tamanhos e graus de força, de acordo com os padrões relevantes, os torna adequados para diferentes tipos de equipamentos e aplicações. O revestimento fácil - identificar o revestimento amarelo de zinco -amarelo também ajuda a distingui -los rapidamente de outros parafusos durante os processos de instalação e substituição.
Vantagens do produto
Alta - força e fixação confiável: Com os graus de força 8.8, 10.9 e 12,9, esses parafusos oferecem excelente resistência à tração e escoamento, capazes de conectar firmemente componentes estruturais e suportar cargas pesadas, vibrações e forças de cisalhamento. O projeto completo - dentes garante a fixação consistente e confiável ao longo de todo o comprimento da haste do parafuso, fornecendo capacidade aprimorada de estabilidade e carga em várias aplicações.
Resistência superior à corrosão: O zinco amarelo - o revestimento fornece resistência eficaz para corrosão, protegendo os parafusos de aço da liga contra ferrugem e degradação. A camada de zinco atua como uma barreira sacrificial e os processos de tratamento pós -tratamento aumentam ainda mais suas propriedades de proteção. Isso torna os parafusos adequados para uso em uma variedade de ambientes, incluindo aqueles com umidade, umidade e substâncias corrosivas leves, prolongando a vida útil dos parafusos e os componentes que eles prendem.
Design e compatibilidade padronizados: Em conformidade com os padrões DIN6921, ISO4162 e GB5787, esses parafusos oferecem um design padronizado, garantindo compatibilidade e intercambiabilidade em diferentes projetos e indústrias. As dimensões padronizadas, as especificações do encadeamento e o design da cabeça permitem uma substituição fácil e o uso de ferramentas padrão, simplificando os processos de compras, instalação e manutenção e reduzindo o risco de erros na montagem.
Distribuição ideal de carga: Esse projeto distribui a carga de maneira mais uniforme durante a fixação, reduzindo o risco de danos na superfície, especialmente em materiais mais suaves e aumentando a estabilidade geral da conexão. É particularmente benéfico em aplicações em que é necessária uma fixação segura e estável com deformação mínima na superfície.
Identificação fácil: A cor amarela distinta do revestimento de zinco torna esses parafusos facilmente identificáveis, facilitando a seleção e a instalação rápidas durante as tarefas de montagem e manutenção. Essa identificação visual ajuda a impedir a mistura - UPS com outros tipos de parafusos, melhorando a eficiência do trabalho e reduzindo o risco de instalações incorretas.
Custo - eficaz: Oferecendo um equilíbrio entre desempenho e custo, esses parafusos fornecem uma solução de fixação eficaz para uma ampla gama de aplicações. Sua produção padronizada, disponibilidade em vários tamanhos e pontos fortes e boa resistência à corrosão contribuem para a economia geral de custos em projetos, reduzindo a necessidade de substituições e manutenção frequentes.
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