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Produtos
Flange com seis parafusos externos
Os parafusos de flange de cabeça sextavada DIN6921 com zincagem amarela, dentes completos e sem serrilhados, em conformidade com os padrões ISO4162 e GB5787, são fabricados principalmente em liga de aço de alta resistência nos graus 8.8, 10.9 e 12.9.
Descrição
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Material do produto
Os parafusos de flange de cabeça sextavada DIN6921 com zincagem amarela, dentes completos e sem serrilhas, em conformidade com os padrões ISO4162 e GB5787, são fabricados principalmente em liga de aço de alta resistência nos graus 8.8, 10.9 e 12.9.
Para parafusos de grau 8.8, a liga de aço normalmente contém elementos como carbono, manganês e silício. Depois de passar por uma série de processos de tratamento térmico, eles podem atingir uma resistência à tração mínima de 800 MPa e um limite de escoamento de 640 MPa, tornando-os adequados para aplicações de serviços gerais a médios e pesados, onde é necessária uma fixação confiável sob cargas significativas.
Os parafusos grau 10.9 são feitos de liga de aço com controle mais preciso sobre a composição química e um processo de tratamento térmico mais rigoroso. Eles podem atingir uma resistência à tração mínima de 1000 MPa e um limite de escoamento de 900 MPa, permitindo-lhes suportar altas cargas, vibrações e tensões mecânicas, e são frequentemente usados em conexões estruturais críticas em máquinas industriais e projetos de construção.
Os parafusos 12,9 da mais alta qualidade são fabricados em liga de aço de alta qualidade com rigoroso controle de impurezas e tratamento térmico otimizado. Eles oferecem uma resistência à tração mínima de 1.200 MPa e um limite de escoamento de 1.080 MPa, tornando-os ideais para aplicações extremamente pesadas, como em componentes aeroespaciais, motores automotivos de alto desempenho e construção de pontes em grande escala.
O revestimento de zinco amarelo é um recurso importante do tratamento de superfície. A zincagem envolve galvanizar uma camada de zinco na superfície dos parafusos de liga de aço. A adição de agentes químicos específicos durante o processo de galvanização confere uma tonalidade amarela ao revestimento de zinco. Esta camada de zinco atua como uma barreira sacrificial, corroendo preferencialmente para proteger o aço subjacente, aumentando assim a resistência à corrosão do parafuso.
Modelos de produtos
A linha de produtos desses parafusos flangeados de cabeça sextavada inclui vários modelos categorizados de acordo com os padrões DIN6921, ISO4162 e GB5787, bem como tamanho, comprimento e grau de resistência:
Modelos Métricos Padrão: De acordo com as normas relevantes, esses parafusos estão disponíveis em uma ampla variedade de tamanhos métricos. Os diâmetros dos parafusos normalmente variam de M6 a M36, enquanto os comprimentos podem variar de 10 mm a 300 mm ou mais, dependendo das necessidades específicas da aplicação. Os modelos padrão apresentam um design de dentes completos, onde as roscas se estendem ao longo de todo o comprimento da haste do parafuso, garantindo um desempenho de fixação consistente por toda parte. Esses parafusos também possuem cabeça de flange hexagonal sem serrilhados, proporcionando maior superfície de apoio para melhor distribuição de carga durante a fixação.
Força - Modelos Graduados: Os parafusos vêm nos graus de resistência 8,8, 10,9 e 12,9. Os parafusos de grau 8.8 são modelos de resistência média, comumente usados em instalação de equipamentos industriais em geral, fabricação de móveis e projetos de construção leve a média pesada. Os parafusos grau 10.9 são modelos de alta resistência, essenciais para aplicações em máquinas pesadas, estruturas prediais de grande porte e equipamentos de transporte onde é necessária maior capacidade de carga. Os parafusos de grau 12.9 são modelos de ultra alta resistência, projetados especificamente para aplicações críticas e de alta tensão em setores como aeroespacial, automotivo de alta tecnologia e construção de infraestrutura em grande escala.
Especial - Comprimento e Modelos Personalizados: Para aplicações com requisitos de comprimento específicos ou necessidades de design exclusivas, estão disponíveis modelos personalizados e de comprimento especial. Esses parafusos podem ter comprimentos não padronizados dentro da faixa de tolerância especificada pelas normas relevantes. Os modelos personalizados também podem incluir modificações no tamanho do cabeçote, espessura do flange ou outras dimensões para atender aos requisitos exatos de projetos especializados, ao mesmo tempo que aderem aos padrões básicos de qualidade e desempenho.
Processo de Fabricação
A produção desses parafusos envolve múltiplas etapas precisas, ao mesmo tempo em que cumpre rigorosamente os padrões DIN6921, ISO4162 e GB5787 e medidas de controle de qualidade:
Preparação de Materiais: As matérias-primas de aço-liga de alta qualidade são cuidadosamente obtidas para atender aos requisitos dos graus e padrões de resistência especificados. Inspeções rigorosas são realizadas na composição química, propriedades mecânicas e qualidade superficial do aço. As barras ou hastes de aço são então cortadas em comprimentos apropriados de acordo com os requisitos de tamanho específicos dos parafusos.
Formando: O aço-liga é formado na cabeça do flange hexagonal característica e na haste do parafuso por meio de processos de forjamento a frio ou a quente. O cabeçote a frio é comumente usado para parafusos de tamanhos menores, o que é eficiente para produção de alto volume e pode formar o formato com precisão, mantendo a precisão dimensional. Para parafusos de diâmetro maior ou de alta resistência (como graus 10,9 e 12,9), é aplicado forjamento a quente. Neste processo, o aço é aquecido até um estado maleável e depois moldado sob alta pressão para atingir a resistência necessária e as dimensões precisas, incluindo o formato e o tamanho específicos da cabeça do flange hexagonal de acordo com as normas.
Rosqueamento: Após a conformação, os parafusos passam por operações de rosqueamento. Como se trata de parafusos de dentes inteiros, as roscas são criadas ao longo de todo o comprimento da haste. A laminação de roscas é o método preferido, pois cria uma rosca mais forte por meio do trabalho a frio do metal, melhorando a resistência à fadiga dos parafusos. Matrizes de rosqueamento especializadas são usadas para garantir que o passo, o perfil e as dimensões da rosca correspondam precisamente aos requisitos das normas relevantes, garantindo compatibilidade com porcas e furos roscados correspondentes.
Tratamento térmico (para classes de alta resistência): Parafusos com graus de resistência 8,8, 10,9 e 12,9 passam por processos de tratamento térmico. Isso normalmente inclui recozimento para amolecer o aço e eliminar tensões internas, têmpera para aumentar a dureza e a resistência e revenido para ajustar a dureza e a tenacidade ao nível ideal. Os parâmetros de tratamento térmico são controlados com precisão para garantir que os parafusos atendam aos rígidos requisitos de resistência e desempenho de seus respectivos graus, conforme definido pelas normas.
Chapeamento de Zinco Amarelo: Os parafusos são primeiro cuidadosamente limpos para remover quaisquer contaminantes, óleo ou ferrugem. Em seguida, são imersos em banho de galvanoplastia contendo sais de zinco e aditivos químicos específicos. Uma corrente elétrica é aplicada, fazendo com que íons de zinco se depositem na superfície do parafuso. A adição de agentes químicos durante o galvanização confere uma cor amarela ao revestimento de zinco. Após o chapeamento, os parafusos podem passar por processos de pós - tratamento, como passivação, para aumentar ainda mais a resistência à corrosão e durabilidade do revestimento de zinco, garantindo o atendimento aos requisitos relevantes de resistência à corrosão das normas.
Inspeção de Qualidade: Cada lote de parafusos está sujeito a uma inspeção rigorosa de acordo com os padrões DIN6921, ISO4162 e GB5787. Verificações dimensionais são realizadas para garantir que o diâmetro, o comprimento, as especificações da rosca, o tamanho da cabeça e as dimensões do flange do parafuso atendam aos requisitos precisos da norma. Testes mecânicos, incluindo testes de resistência à tração, dureza e torque, são realizados para verificar se os parafusos podem suportar as cargas especificadas e atender aos critérios de resistência e desempenho de seus respectivos graus. Inspeções visuais são realizadas para verificar defeitos superficiais, cobertura adequada de zincagem amarela e qualquer não conformidade com os requisitos de aparência da norma. Somente os parafusos que passam em todos os testes de qualidade são aprovados para embalagem e distribuição.
Processo de tratamento de superfície
O tratamento de superfície com zincagem amarela é uma característica fundamental que fornece proteção e identificação para estes parafusos:
Processo de Zincagem: O processo de zincagem começa com uma limpeza completa da superfície do parafuso por meio de desengorduramento e decapagem para remover qualquer camada de sujeira, óleo ou óxido. Isto garante uma boa adesão do revestimento de zinco. Os parafusos são então imersos em um banho de galvanoplastia contendo soluções eletrolíticas ricas em zinco. Quando uma corrente elétrica passa pelo banho, os íons de zinco são atraídos para a superfície do parafuso e se depositam como uma camada metálica. A espessura do revestimento de zinco pode normalmente variar de 5 a 15 mícrons, dependendo dos requisitos da aplicação e das especificações dos padrões, fornecendo uma camada primária de proteção contra corrosão.
Formação de Revestimento Amarelo: A distinta cor amarela do revestimento de zinco é obtida pela adição de agentes químicos específicos ao banho de galvanoplastia. Esses agentes reagem com o zinco durante o processo de galvanização para formar uma película fina e colorida na superfície da camada de zinco. Este revestimento amarelo não serve apenas como um identificador estético, mas também proporciona resistência adicional à corrosão, melhorando as propriedades de passivação da superfície do zinco.
Pós-Tratamento: Após a zincagem, os parafusos podem passar por processos de pós - tratamento, como passivação. A passivação envolve a imersão dos parafusos em uma solução química, geralmente contendo cromatos ou outros agentes passivadores. Este processo forma uma fina camada protetora de óxido na superfície do zinco, aumentando ainda mais sua resistência à corrosão e durabilidade. O tratamento de passivação também ajuda a estabilizar a cor amarela do revestimento e a melhorar sua resistência ao desbotamento e à abrasão, garantindo que os parafusos mantenham sua aparência e propriedades protetoras durante o uso.
Escopo de aplicação
Os parafusos de flange de cabeça sextavada DIN6921 com zincagem amarela, dentes completos e sem serrilhados, em conformidade com os padrões ISO4162 e GB5787, são amplamente utilizados em vários setores e aplicações:
Construção e Construção: Em projetos de construção, esses parafusos são utilizados para diversas ligações estruturais, incluindo fixação de vigas de aço, colunas e treliças. Os diferentes graus de resistência permitem a seleção com base nos requisitos de carga da estrutura. Por exemplo, os parafusos de grau 8,8 são adequados para componentes gerais de construção, enquanto os parafusos de grau 10,9 e 12,9 são usados em conexões de suporte de carga crítica de edifícios altos, pontes e plantas industriais de grande escala. O design da cabeça do flange hexagonal distribui a carga de maneira mais uniforme, reduzindo o risco de danos à superfície e melhorando a estabilidade das conexões. O revestimento de zinco amarelo oferece resistência à corrosão, protegendo os parafusos das intempéries em ambientes de construção internos e externos.
Fabricação de máquinas industriais: Na fabricação de máquinas industriais, esses parafusos são essenciais para montagem de componentes, fixação de estruturas de equipamentos e fixação de peças diversas. Classes de alta resistência como 10,9 e 12,9 são usadas para suportar cargas pesadas e vibrações geradas durante a operação de máquinas. O design de dentes inteiros garante uma fixação consistente e confiável em todo o comprimento do parafuso, enquanto a superfície zincada amarela resiste à corrosão de poluentes industriais e umidade, prolongando a vida útil dos parafusos e do maquinário que eles montam.
Indústrias Automotivas e de Transporte: Na indústria automotiva, esses parafusos são usados na montagem de veículos, como fixação de componentes de motores, peças de chassis e painéis de carroceria. Os diferentes graus de resistência podem atender aos diversos requisitos de suporte de carga de diversas aplicações automotivas. O revestimento de zinco amarelo ajuda os parafusos a suportar condições operacionais adversas, incluindo exposição a sais de estradas, umidade e condições climáticas variadas. No setor de transportes, para caminhões, trens e navios, esses parafusos são utilizados para fixação de diversos componentes, garantindo a segurança e confiabilidade dos veículos durante a operação.
Equipamentos Elétricos e Eletrônicos: Nas indústrias elétrica e eletrônica, parafusos menores são usados para proteger gabinetes, painéis e componentes elétricos. O design de dentes completos permite um aperto preciso e o revestimento de zinco amarelo resistente à corrosão protege os parafusos dos efeitos potencialmente corrosivos da umidade e de ambientes elétricos, garantindo a confiabilidade a longo prazo dos sistemas elétricos e eletrônicos.
Instalação e manutenção geral de equipamentos: Para tarefas gerais de instalação e manutenção de equipamentos em diversos setores, esses parafusos oferecem uma solução de fixação confiável e econômica. A sua disponibilidade numa ampla gama de tamanhos e graus de resistência, de acordo com as normas pertinentes, torna-os adequados para diferentes tipos de equipamentos e aplicações. O revestimento zincado amarelo fácil de identificar também ajuda a distingui-los rapidamente de outros parafusos durante os processos de instalação e substituição.
Vantagens do produto
Fixação de alta resistência e confiável: Com graus de resistência 8,8, 10,9 e 12,9, esses parafusos oferecem excelente resistência à tração e ao escoamento, capazes de conectar firmemente componentes estruturais e suportar cargas pesadas, vibrações e forças de cisalhamento. O design de dentes inteiros garante uma fixação consistente e confiável ao longo de todo o comprimento da haste do parafuso, proporcionando maior estabilidade e capacidade de carga em diversas aplicações.
Resistência Superior à Corrosão: O revestimento de zinco amarelo fornece resistência eficaz à corrosão, protegendo os parafusos de liga de aço contra ferrugem e degradação. A camada de zinco atua como uma barreira sacrificial e os processos pós-tratamento melhoram ainda mais suas propriedades protetoras. Isso torna os parafusos adequados para uso em uma variedade de ambientes, incluindo aqueles com umidade e substâncias corrosivas leves, prolongando a vida útil dos parafusos e dos componentes que eles fixam.
Design padronizado e compatibilidade: Em conformidade com os padrões DIN6921, ISO4162 e GB5787, esses parafusos oferecem um design padronizado, garantindo compatibilidade e intercambialidade em diferentes projetos e setores. As dimensões padronizadas, especificações de rosca e design do cabeçote permitem fácil substituição e uso de ferramentas padrão, simplificando os processos de aquisição, instalação e manutenção e reduzindo o risco de erros na montagem.
Distribuição ideal de carga: A cabeça de flange hexagonal sem serrilhados proporciona uma área de superfície de rolamento maior em comparação com os parafusos de cabeça sextavada normais. Este design distribui a carga de forma mais uniforme durante a fixação, reduzindo o risco de danos superficiais, especialmente em materiais mais macios, e melhorando a estabilidade geral da ligação. É particularmente benéfico em aplicações onde é necessária uma fixação segura e estável com mínima deformação superficial.
Fácil identificação: A distinta cor amarela do revestimento de zinco torna esses parafusos facilmente identificáveis, facilitando a rápida seleção e instalação durante as tarefas de montagem e manutenção. Esta identificação visual ajuda a evitar confusões com outros tipos de parafusos, melhorando a eficiência do trabalho e reduzindo o risco de instalações incorretas.
Custo - Eficaz: Oferecendo um equilíbrio entre desempenho e custo, esses parafusos fornecem uma solução de fixação econômica para uma ampla gama de aplicações. Sua produção padronizada, disponibilidade em vários tamanhos e resistências e boa resistência à corrosão contribuem para economia geral de custos em projetos, reduzindo a necessidade de substituições e manutenção frequentes.
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