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Produtos
Parafuso sextavado de cabeça cilíndrica
Os parafusos de máquina com cabeça sextavada Allen serrilhados são normalmente fabricados com materiais de alta qualidade para garantir durabilidade e desempenho de fixação confiável. O aço carbono é um material de base comumente usado, especialmente em classes como 4,8, 8,8 e 10,9.
Descrição
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Material do produto
Os parafusos de máquina com cabeça sextavada Allen serrilhados são normalmente fabricados com materiais de alta qualidade para garantir durabilidade e desempenho de fixação confiável. O aço carbono é um material de base comumente usado, especialmente em classes como 4,8, 8,8 e 10,9. O aço carbono 4.8 de grau inferior oferece resistência básica e é adequado para aplicações de uso geral onde os requisitos de carga não são extremamente altos. O aço carbono de qualidade superior, como 8,8 e 10,9, pode ser tratado termicamente para aumentar sua resistência à tração, dureza e tenacidade. Os parafusos de aço carbono com tratamento térmico dessas classes são capazes de suportar cargas mais pesadas e tensões mecânicas mais exigentes, tornando-os ideais para aplicações industriais e de construção. Para proteger os parafusos de aço carbono da corrosão, os tratamentos de superfície comuns incluem zincagem, revestimento de óxido preto e galvanização por imersão a quente.
Para aplicações que exigem resistência superior à corrosão e maior resistência, o aço inoxidável é a escolha preferida. As classes de aço inoxidável 304 e 316 são amplamente utilizadas. O aço inoxidável 304 oferece boa proteção contra corrosão de uso geral, tornando-o adequado para aplicações internas e externas com exposição ambiental moderada. O aço inoxidável 316, com maior teor de molibdênio, oferece maior resistência a produtos químicos agressivos, água salgada e condições extremas. Isso o torna uma excelente opção para indústrias marítimas, químicas e de processamento de alimentos, bem como para projetos externos em áreas costeiras ou ambientes com alta umidade.
Em alguns cenários especializados, ligas de aço podem ser usadas. O aço-liga, que contém elementos como cromo, molibdênio, vanádio e níquel, pode ser tratado termicamente para obter propriedades mecânicas excepcionais. Parafusos de liga de aço são frequentemente usados em aplicações de alta tensão onde a resistência e a resistência à fadiga são cruciais, como em motores automotivos, componentes aeroespaciais e máquinas pesadas.
O serrilhado no corpo do parafuso é normalmente formado no mesmo material de base, melhorando a aderência e proporcionando funcionalidade adicional sem alterar as propriedades do material do núcleo.
Modelos de produtos
A linha de produtos de parafusos sextavados serrilhados com cabeça sextavada Allen inclui vários modelos categorizados por tamanho, comprimento, tipo de rosca, classe de material e padrão serrilhado:
Modelo Padrão: Os parafusos padrão estão disponíveis em uma ampla variedade de tamanhos métricos e imperiais. Os tamanhos métricos geralmente variam de M3 a M24, enquanto os tamanhos imperiais cobrem de # 4 a 1 ". Esses parafusos apresentam um passo de rosca regular e um padrão serrilhado padrão, normalmente consistindo em ranhuras retas ou diagonais. O modelo padrão é adequado para tarefas de fixação de uso geral na montagem de máquinas, instalação de equipamentos e fabricação de móveis, fornecendo uma solução de fixação básica e confiável.
Modelo de alta resistência: Projetados para aplicações pesadas, os parafusos de alta resistência são feitos de materiais de alta qualidade, geralmente aço-liga ou aço carbono de alta resistência com classes como 12,9. Esses parafusos têm diâmetros maiores e comprimentos maiores para suportar forças significativas de tração e cisalhamento. Eles são essenciais em ambientes industriais para proteger máquinas pesadas, componentes estruturais de grande escala e equipamentos que operam sob altas cargas e vibrações. Os modelos de alta resistência também podem ter um padrão serrilhado mais agressivo para garantir uma melhor aderência durante a instalação e evitar que o parafuso escorregue.
Especial - Modelo de Recursos:
Fino - Modelo de Rosca: Com um passo de rosca menor em comparação com os parafusos padrão, os modelos de rosca fina oferecem maior precisão de ajuste e maior resistência ao afrouxamento. Eles são comumente usados em aplicações que exigem ajuste fino, como em máquinas de precisão, equipamentos ópticos e montagens eletrônicas de alta tecnologia, onde é necessária uma fixação mais segura e precisa.
Modelo de comprimento longo: Projetados para aplicações onde são necessários fixadores mais longos, como em membros estruturais espessos ou montagens multicamadas, os parafusos de comprimento longo podem ter comprimentos que excedem a faixa padrão. Esses parafusos garantem uma conexão segura através de múltiplas camadas de materiais, proporcionando estabilidade e resistência em estruturas complexas. O recartilhamento em modelos de comprimento longo pode ser estendido ou modificado para acomodar o comprimento aumentado e melhorar o manuseio.
Personalizado - Modelo serrilhado: Para aplicações específicas, parafusos serrilhados personalizados podem ser produzidos com padrões, profundidades ou passos de serrilhado exclusivos. Esses projetos personalizados podem ser adaptados para atender aos requisitos específicos de aderência da aplicação, como em máquinas especializadas onde um padrão de serrilhado específico proporciona melhor transferência de torque ou desempenho antiderrapante.
Processo de Fabricação
A produção de parafusos de cabeça sextavada Allen serrilhados envolve várias etapas precisas e medidas rigorosas de controle de qualidade:
Preparação de Materiais: Matérias-primas de alta qualidade, como barras ou vergalhões de aço, são cuidadosamente adquiridas. Os materiais são inspecionados quanto à composição química, propriedades mecânicas e qualidade da superfície para garantir a conformidade com os padrões de produção. Os materiais metálicos são então cortados em comprimentos apropriados de acordo com os requisitos de tamanho do parafuso.
Formando: Os parafusos de metal são normalmente formados por meio de processos de forjamento a frio ou a quente. O cabeçote frio é comumente usado para parafusos de tamanho menor. Neste processo, o metal é moldado na forma desejada de cabeça de tampa, haste e soquete Allen usando matrizes em vários estágios. Este método é eficiente para produção de alto volume e pode criar formatos de rosca e parafusos precisos. O forjamento a quente é aplicado em parafusos maiores ou de maior resistência, onde o metal é aquecido até um estado maleável e então moldado sob alta pressão para atingir a resistência necessária e a precisão dimensional.
Rosqueamento: Após a conformação, os parafusos passam por operações de rosqueamento. A laminação de roscas é o método preferido, pois cria uma rosca mais forte ao trabalhar o metal a frio, melhorando a resistência à fadiga do parafuso. Matrizes de rosqueamento especializadas são usadas para garantir a precisão do passo da rosca, o perfil da rosca e a compatibilidade com as porcas ou furos roscados correspondentes.
serrilhado: O processo de recartilhamento é realizado na haste do parafuso. O recartilhamento pode ser feito usando ferramentas serrilhadas, que pressionam um padrão de ranhuras ou saliências na superfície do parafuso. A profundidade, o passo e o padrão do serrilhado são cuidadosamente controlados para garantir uma qualidade consistente e as características de aderência desejadas. Para parafusos serrilhados personalizados, matrizes ou ferramentas especializadas são projetadas para criar um padrão serrilhado exclusivo.
Tratamento Térmico (para materiais de alta resistência): Parafusos feitos de materiais de alta resistência, como aço-liga ou aço carbono de alta qualidade, podem passar por processos de tratamento térmico, incluindo recozimento, têmpera e revenido. Esses processos otimizam as propriedades mecânicas dos parafusos, aumentando sua resistência, dureza e tenacidade para atender aos requisitos específicos da aplicação.
Tratamento de superfície: Para aumentar a resistência à corrosão, a aparência e as propriedades funcionais, os parafusos de metal podem passar por vários processos de tratamento de superfície. A zincagem deposita uma fina camada de zinco na superfície do parafuso, proporcionando proteção básica contra corrosão. A galvanização por imersão a quente oferece um revestimento de zinco mais espesso e durável, adequado para aplicações externas e em ambientes agressivos. O revestimento de óxido preto cria uma camada fina, preta e resistente à corrosão por meio de uma reação química, dando também aos parafusos uma aparência atraente. Os parafusos de aço inoxidável podem passar por tratamento de passivação para aumentar sua resistência natural à corrosão.
Inspeção de Qualidade: Cada lote de parafusos é rigorosamente inspecionado. Verificações dimensionais são realizadas para garantir que o diâmetro, o comprimento, as especificações da rosca, o tamanho da cabeça e as dimensões do serrilhado do parafuso atendam aos padrões. Testes mecânicos, como resistência à tração, dureza e testes de torque, são realizados para verificar a capacidade de carga e durabilidade dos parafusos. Inspeções visuais também são realizadas para verificar defeitos superficiais, rachaduras ou padrões de serrilhado inadequados. Somente os parafusos que passam em todos os testes de qualidade são aprovados para embalagem e distribuição.
Processo de tratamento de superfície
Para melhorar o desempenho e a vida útil dos parafusos de cabeça hexagonal Allen recartilhados, vários processos de tratamento de superfície são comumente aplicados:
Zincagem: O zincagem é um tratamento de superfície amplamente utilizado para parafusos de aço carbono. Envolve galvanizar uma fina camada de zinco na superfície do parafuso. Esta camada de zinco atua como uma barreira sacrificial, corroendo preferencialmente para proteger o aço subjacente. O revestimento de zinco fornece proteção básica contra corrosão e é adequado para aplicações internas e externas menos corrosivas. Também confere aos parafusos uma aparência metálica brilhante.
Galvanização por imersão a quente: No processo de galvanização por imersão a quente, os parafusos são primeiro desengraxados e decapados para remover contaminantes da superfície. Em seguida, eles são fundidos e imersos em um banho de zinco fundido a cerca de 450 - 460°C. O zinco reage com o ferro do aço para formar uma série de camadas de liga zinco-ferro, seguidas por uma camada externa de zinco puro. O revestimento galvanizado espesso e durável resultante oferece excelente resistência à corrosão, tornando os parafusos adequados para uso externo de longo prazo e ambientes agressivos, como áreas industriais ou regiões costeiras.
Revestimento de óxido preto: O revestimento de óxido preto é um processo químico que forma uma camada fina, preta e resistente à corrosão na superfície dos parafusos de aço carbono. Este revestimento não apenas fornece algum nível de proteção contra corrosão, mas também confere aos parafusos uma aparência uniforme e preta fosca, que é frequentemente preferida em aplicações onde são necessárias estética e resistência moderada à corrosão. A camada de óxido preto é relativamente fina e pode exigir camadas superiores adicionais para maior proteção contra corrosão em ambientes mais severos.
Passivação de Aço Inoxidável: Para parafusos de aço inoxidável, é realizado tratamento de passivação. Isso envolve a imersão dos parafusos em uma solução ácida para remover contaminantes da superfície, partículas de ferro e para melhorar a camada natural de óxido passivo na superfície do aço inoxidável. A passivação melhora a resistência à corrosão do aço inoxidável, especialmente em ambientes onde podem estar presentes íons cloreto ou outras substâncias corrosivas, garantindo a confiabilidade dos parafusos a longo prazo.
Revestimentos Especializados: Em alguns casos, os parafusos podem receber revestimentos especializados. Revestimentos de Teflon podem ser aplicados para reduzir o atrito durante a instalação e uso, facilitando o aperto e afrouxamento dos parafusos. Os revestimentos antigripantes evitam que os parafusos emperrem devido à oxidação ou exposição a altas temperaturas, o que é particularmente importante em aplicações onde os parafusos podem precisar ser removidos e reinstalados com frequência. Revestimentos antiabrasão também podem ser usados para proteger a superfície do parafuso contra arranhões e desgaste, especialmente em ambientes de alto atrito.
Escopo de aplicação
Os parafusos de cabeça sextavada Allen serrilhados são amplamente utilizados em vários setores e aplicações:
Fabricação de Máquinas e Equipamentos: Na fabricação de máquinas, esses parafusos são essenciais para a montagem de diversos componentes. O design do soquete Allen permite a aplicação precisa do torque, garantindo uma fixação segura. O serrilhado proporciona uma melhor aderência durante a instalação ou remoção manual, especialmente em espaços apertados ou ao usar ferramentas com alavancagem limitada. São utilizados na montagem de motores, caixas de câmbio, sistemas de transporte e outros equipamentos mecânicos, garantindo a estabilidade e confiabilidade do maquinário.
Eletrônicos e equipamentos elétricos: Nas indústrias eletrônica e elétrica, esses parafusos são usados para fixar placas de circuito, gabinetes e outros componentes. Os modelos de rosca fina são frequentemente preferidos na montagem de eletrônicos para obter uma fixação precisa e evitar danos a componentes delicados. As propriedades de resistência à corrosão dos parafusos de aço inoxidável os tornam adequados para uso em equipamentos elétricos, onde a exposição à umidade pode ser uma preocupação.
Indústrias Automotivas e Aeroespaciais: Na indústria automotiva, os parafusos de máquina com cabeça hexagonal Allen serrilhados são usados na montagem de motores, construção de chassis e instalação de componentes internos. Parafusos de alta resistência e resistentes à fadiga são necessários para suportar as vibrações e tensões experimentadas durante a operação do veículo. No setor aeroespacial, esses parafusos são utilizados para montagem de componentes de aeronaves, onde devem ser atendidos rígidos padrões de qualidade e desempenho. A precisão e a confiabilidade desses parafusos são cruciais para garantir a segurança e a funcionalidade das aeronaves.
Móveis e Carpintaria: Na fabricação de móveis, esses parafusos podem ser utilizados para unir componentes de madeira, principalmente em aplicações onde se deseja uma fixação mais segura e esteticamente agradável. O design da cabeça da tampa fornece uma superfície lisa e nivelada, enquanto o serrilhado pode ajudar no aperto manual em projetos de marcenaria. Também são utilizados na montagem de móveis híbridos de metal e madeira, proporcionando uma conexão forte e durável.
Manutenção e Reparo: Em trabalhos de manutenção e reparação em todas as indústrias, estes parafusos são indispensáveis. Seu design padrão e ampla disponibilidade tornam-nos fáceis de substituir quando danificados ou desgastados. Os recursos de serrilhado e soquete Allen garantem que eles possam ser instalados e removidos com eficiência, mesmo em áreas de difícil acesso ou ao lidar com fixadores teimosos.
Vantagens do produto
Aplicação precisa de torque: O design do soquete Allen permite a aplicação precisa de torque durante a instalação, garantindo que os parafusos sejam apertados com a especificação correta. Isto é crucial em aplicações onde o aperto excessivo ou insuficiente pode levar à falha do componente ou à redução do desempenho. Também permite uma fixação consistente e repetível, o que é essencial nos processos de produção e montagem em massa.
Aderência aprimorada: O serrilhado no corpo do parafuso proporciona maior aderência, facilitando o manuseio e a instalação, principalmente em situações onde é necessário aperto ou remoção manual. A serrilhada evita que o parafuso escorregue da ferramenta ou da mão do operador, melhorando a eficiência e segurança do processo de instalação. É particularmente útil em espaços apertados ou ao trabalhar com ferramentas limitadas.
Fixação segura: A combinação da cabeça da tampa, do soquete Allen e do design da rosca fornece uma solução de fixação segura e confiável. A cabeça da tampa distribui a carga uniformemente, reduzindo o risco de danos aos materiais fixados. O desenho da rosca garante um ajuste perfeito, capaz de suportar diferentes tipos de cargas mecânicas, incluindo tensão, cisalhamento e vibração. Isso torna esses parafusos adequados para uma ampla gama de aplicações, desde tarefas leves até tarefas pesadas.
Versatilidade: Disponíveis em uma ampla variedade de tamanhos, materiais, tipos de rosca e padrões de serrilhado, os parafusos sextavados serrilhados para máquinas com cabeça sextavada podem ser facilmente adaptados a diferentes requisitos de aplicação. Quer se trate de uma tarefa de engenharia de precisão na indústria eletrônica ou de um trabalho de fixação pesado na construção, existe um modelo de parafuso adequado disponível. Modelos com recursos especiais, como parafusos de rosca fina, de comprimento longo e serrilhados personalizados, expandem ainda mais seu escopo de aplicação em ambientes especializados.
Resistência à corrosão: Com o uso de materiais como aço inoxidável e diversas opções de tratamento de superfície, esses parafusos oferecem excelente resistência à corrosão. Isso os torna adequados para uso em ambientes externos, marítimos e industriais corrosivos, prolongando sua vida útil e reduzindo custos de manutenção. A capacidade de resistir à corrosão garante a confiabilidade e o desempenho a longo prazo dos componentes fixados.
Apelo Estético: O design da cabeça da tampa proporciona uma aparência suave e esteticamente agradável, o que geralmente é desejado em aplicações onde os parafusos são visíveis, como na fabricação de móveis, instalações arquitetônicas e montagem de produtos de consumo. A aparência uniforme e limpa da cabeça da tampa pode melhorar a qualidade visual geral do produto acabado.
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