Parafuso de carro
DIP HOT Galvanizado HDG Dacromet Geomet Cogumelo da cabeça da cabeça do pescoço Os parafusos de transporte de pescoço utilizam principalmente o aço carbono como material de base, geralmente em notas como 4,8, 8,8 e 10,9.
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DIP HOT Galvanizado HDG Dacromet Geomet Cogumelo da cabeça da cabeça do pescoço Os parafusos de transporte de pescoço utilizam principalmente o aço carbono como material de base, geralmente em notas como 4,8, 8,8 e 10,9. O aço de carbono mais baixo - grau 4.8 fornece força básica, tornando -o adequado para tarefas gerais de fixação de fins de finalidade, onde os requisitos de carga não são extremamente altos. O aço carbono de grau superior, como 8,8 e 10,9, pode sofrer tratamento térmico para melhorar sua resistência à tração, dureza e resistência, permitindo os parafusos suportar cargas mais pesadas e condições de trabalho mais exigentes.
Para aumentar ainda mais a resistência à corrosão, esses parafusos incorporam várias camadas de proteção. O processo de galvanização a quente - DIP (HDG) aplica uma espessa camada de zinco na superfície, que atua como uma barreira sacrificial, corrondo preferencialmente para proteger o aço subjacente. Além disso, o revestimento Dacromet ou geomet, constituído por flocos de zinco, flocos de alumínio, cromatos e ligantes, é aplicado na parte superior da camada galvanizada. Este revestimento forma um filme denso, uniforme e aderente, fornecendo resistência superior à corrosão muito além da dos revestimentos tradicionais baseados em zinco. Pode suportar centenas de horas de teste de sal - Spray, tornando os parafusos altamente duráveis em ambientes agressivos.
Em certas aplicações especializadas, onde são necessárias propriedades não metálicas, como em isolamento elétrico ou equipamentos médicos, materiais alternativos como nylon ou plásticos de engenharia podem ser usados para partes do parafuso ou como componentes suplementares. No entanto, para o corpo principal do parafuso na maioria das aplicações estruturais, a combinação de aço carbono com revestimentos HDG e Dacromet/Geomet continua sendo o padrão devido ao seu excelente equilíbrio de resistência à corrosão.
Modelos de produtos
A gama de produtos de DIP a quente galvanizou HDG Dacromet Geomet Cogumelo Cabeça Pescoço quadrado parafusos de carruagem abrange vários modelos categorizados por tamanho, comprimento, tipo de rosca e grau de força:
Modelo padrão: Os parafusos padrão estão disponíveis em uma ampla variedade de tamanhos métricos, com diâmetros normalmente variando de M6 a M36 e comprimentos variando de 20 a 300 mm. Eles apresentam o formato característico de cogumelos - que fornece uma superfície de mancal maior para a distribuição uniforme da pressão e um pescoço quadrado que impede que o parafuso gire quando a porca é apertada. Os parafusos padrão geralmente têm um passo grosso - rosca, adequado para fixação geral - fins de fins na construção, fabricação de móveis e fabricação de máquinas leves.
Modelo de força alta: Projetado para aplicações pesadas - dever, parafusos de alta resistência são feitos de aço de liga de grau mais alto, geralmente com um grau de resistência de 12,9. Esses parafusos têm diâmetros maiores e comprimentos mais longos para lidar com forças de tração e cisalhamento significativas. Eles são indispensáveis em ambientes industriais para proteger máquinas pesadas, componentes estruturais em grande escala e equipamentos que operam sob altas cargas e vibrações. Os parafusos de alta resistência geralmente exibem marcas visíveis de grau de força em suas porcas ou haste para facilitar a identificação.
Modelos de recursos especiais:
Modelo fino - thread: Com um tom de rosca menor em comparação com os parafusos padrão, o modelo de rosca fina oferece maior precisão de ajuste e maior resistência ao afrouxamento. É comumente usado em aplicações que exigem um ajuste fino, como em máquinas de precisão, equipamento óptico e fabricação de móveis de alta final, onde uma fixação mais segura e precisa é crucial.
Modelo de comprimento longo: Projetado para aplicações que requerem fixadores mais longos, como em membros estruturais espessos ou conjuntos de camadas múltiplas, parafusos de comprimento longo podem ter comprimentos excedendo a faixa padrão. Esses parafusos garantem uma conexão segura através de várias camadas de materiais, fornecendo estabilidade e força em estruturas complexas.
Modelo Custom - revestido: Além dos revestimentos HDG e Dacromet/Geomet padrão, alguns modelos podem receber revestimentos suplementares aplicados - aplicados. Por exemplo, um revestimento baseado em Teflon pode ser adicionado para reduzir o atrito durante a instalação, enquanto um revestimento anti -abrasão especializado pode proteger ainda mais o parafuso em ambientes de desgaste alto.
Processo de fabricação
A produção de Hot Dip galvanizada HDG Dacromet Geomet Cogumelo Cabeça Pescoço quadrado parafusos de carruagem envolve uma série de etapas precisas e qualidade rigorosa - Medidas de controle:
Preparação do material: As barras de aço carbono de alta qualidade são adquiridas e cuidadosamente inspecionadas quanto à composição química, propriedades mecânicas e qualidade da superfície para garantir a conformidade com os padrões de produção. As barras de aço são então cortadas em comprimentos apropriados de acordo com os requisitos específicos de tamanho do parafuso.
Formação: Os parafusos de metal são normalmente formados por meio de processos de forjamento a frio - cabeçalhos ou quentes. A direção fria - é comumente empregada para parafusos de tamanho menor, onde o aço é moldado no cogumelo desejado - cabeça, pescoço quadrado e forma de haste usando matrizes em vários estágios. Esse processo é eficiente para a produção de alto volume e pode criar formulários de rosca precisos e formas de parafusos. Para parafusos de resistência maiores ou mais altos, a forjamento quente - é usada, onde o aço é aquecido a um estado maleável e depois moldado sob alta pressão para atingir a força necessária e a precisão dimensional.
Rosqueamento: Após a formação, os parafusos passam por operações de encadeamento. O rolo de rosca é o método preferido, pois cria um fio mais forte ao frio - trabalhando o metal, melhorando a resistência à fadiga do parafuso. Matrizes de encadeamento especializadas são usadas para garantir a qualidade da rosca, a precisão do passo e a compatibilidade com as porcas correspondentes. Para parafusos com requisitos específicos de encadeamento, como modelos de encadeamentos finos, a usinagem de precisão adicional pode estar envolvida.
Tratamento térmico (para parafusos de alta resistência): Os parafusos feitos de aço carbono mais alto ou aço de liga podem sofrer processos de tratamento térmico, incluindo recozimento, extinção e tempeamento. Esses processos otimizam as propriedades mecânicas dos parafusos, aumentando sua força, dureza e resistência para atender aos requisitos de aplicação específicos.
Quente - Dipe Galvanizing: Os parafusos formados são imersos em um banho de zinco fundido para o processo de galvanização a quente - DIP. Isso resulta em um revestimento de zinco espesso e durável que adere firmemente à superfície do parafuso, fornecendo uma camada primária de proteção contra corrosão. O processo de galvanização não apenas reveste a superfície externa, mas também penetra nos poros e fendas do parafuso, garantindo proteção abrangente.
Aplicação de revestimento dacromet/geomet: Após a galvanização, os parafusos são submetidos ao processo de revestimento Dacromet ou Geomet. Primeiro, os parafusos são bem limpos para remover quaisquer contaminantes, óleo ou resíduos do processo de galvanização. Em seguida, eles estão imersos em uma solução contendo flocos de zinco, flocos de alumínio, cromatos e ligantes. Após a imersão, o excesso de solução é drenado e os parafusos são curados em alta temperatura, geralmente em torno de 300 ° C. Durante o processo de cura, os componentes da solução reagem para formar um revestimento resistente de denso, uniforme e altamente corrosão na superfície do parafuso.
Inspeção de qualidade: Todo lote de parafusos é rigorosamente inspecionado. Verificações dimensionais são realizadas para garantir que o diâmetro do parafuso, o comprimento, as especificações da rosca, o formato da cabeça e o tamanho do pescoço atendam aos padrões. Testes mecânicos, como resistência à tração, dureza e testes de torque, são realizados para verificar a capacidade de carga e a durabilidade dos parafusos. A espessura do revestimento e os testes de adesão também são realizados para garantir a qualidade dos revestimentos HDG e Dacromet/Geomet. As inspeções visuais são realizadas para verificar defeitos de superfície, rachaduras ou revestimentos inadequados. Apenas parafusos que passam todos os testes de qualidade são aprovados para embalagem e distribuição.
Processo de tratamento de superfície
O tratamento da superfície desses parafusos é um aspecto essencial, envolvendo dois grandes processos de proteção:
Quente - Dipe Galvanizing: No processo de galvanização a quentes - os parafusos são degradados e em conserva para remover quaisquer contaminantes da superfície, ferrugem ou escala. Eles são então fluxados para garantir umedecimento adequado pelo zinco fundido. Depois disso, os parafusos estão imersos em um banho de zinco fundido a uma temperatura de cerca de 450 - 460 ° C. O zinco reage com o ferro no aço para formar uma série de camadas de liga de zinco - ferro, seguido por uma camada externa de zinco puro. O revestimento galvanizado resultante é espesso, geralmente variando de 50 a 100 mícrons, dependendo do tamanho do parafuso e dos requisitos de aplicação. Essa espessa camada de zinco fornece excelente resistência à corrosão, agindo como um ânodo de sacrifício, protegendo o aço subjacente, mesmo que o revestimento seja arranhado ou danificado.
Revestimento dacromet/geomet: O processo de revestimento dacromet ou geomet começa com uma superfície de parafuso limpa e galvanizada. Os parafusos são então mergulhados em uma solução baseada em água, contendo flocos, cromatos e ligantes de zinco e alumínio. Os flocos são dispersos uniformemente na solução e, quando os parafusos são removidos, um filme fino da solução adere à superfície. Este filme é então curado a alta temperatura, fazendo com que os componentes reajam e formem um revestimento contínuo, denso e aderente. O revestimento Dacromet/Geomet oferece resistência à corrosão superior, lubrificação e resistência ao calor em comparação aos revestimentos tradicionais. Ele pode suportar condições ambientais extremas, incluindo alta umidade, atmosferas carregadas de sal e exposição a produtos químicos, além de reduzir o atrito durante a instalação e o uso dos parafusos.
Escopo do aplicativo
Hot Dip galvanized HDG Dacromet Geomet Cogumelo Cabeça Praça do pescoço parafusos Encontre uso extensivo em vários setores e aplicações:
Indústria da construção: Na construção, esses parafusos são cruciais para fixar vigas de madeira, vigas e componentes estruturais. O design de cogumelos - o design da cabeça distribui a pressão uniformemente, evitando danos à madeira e o pescoço quadrado garante uma conexão estável. Eles também são usados em conexões de metal - para - metal e metal - para - de madeira nas estruturas de construção, fornecendo fixação confiável para edifícios residenciais, comerciais e industriais. Sua excelente resistência à corrosão os torna adequados para projetos de construção interna e externa, especialmente em áreas com alta umidade ou exposição aos elementos.
Construção de pontes e infraestrutura: Para a construção de pontes e outros projetos de infraestrutura em grande escala, esses parafusos resistentes à resistência e corrosão - são essenciais. Eles são usados para proteger componentes estruturais críticos, garantindo a estabilidade e a longevidade da infraestrutura. A combinação de revestimentos HDG e Dacromet/Geomet protege os parafusos das severas condições ambientais normalmente encontradas em tais projetos, incluindo exposição a sais de estrada, umidade e poluentes.
Indústria marinha e offshore: Em aplicações marítimas e offshore, onde a exposição à água salgada, alta umidade e clima severo é constante, esses parafusos são altamente valorizados. A resistência superior à corrosão dos revestimentos HDG e Dacromet/Geomet garante que os parafusos mantenham sua força e integridade por longos períodos, impedindo falhas estruturais devido à corrosão. Eles são usados para fixar componentes de casco de navios, plataformas offshore e equipamentos marinhos.
Máquinas e equipamentos industriais: Em ambientes industriais, esses parafusos são usados para montar e manter máquinas pesadas, gabinetes de equipamentos e sistemas de transportadores. Os modelos de alta resistência podem suportar as cargas e vibrações pesadas em ambientes industriais, enquanto os revestimentos resistentes à corrosão protegem os parafusos de poluentes e produtos químicos industriais, estendendo sua vida útil e reduzindo os custos de manutenção.
Indústria de transporte: Nos setores automotivo, ferroviário e aeroespacial, esses parafusos são empregados para várias tarefas de montagem. Sua força, durabilidade e resistência à corrosão os tornam adequados para suportar as vibrações, tensões e condições ambientais experimentadas durante o transporte. Por exemplo, eles são usados na montagem do quadro do veículo, na fixação da trilha ferroviária e na instalação de componentes de aeronaves.
Vantagens do produto
Resistência excepcional à corrosão: A combinação de revestimentos a quente - DIP e Dacromet/Geomet fornece excelente resistência à corrosão. A espessa camada de zinco da HDG oferece proteção inicial, enquanto o revestimento Dacromet/Geomet adiciona uma camada extra de defesa, permitindo que os parafusos suportem condições ambientais adversas, como spray de sal costeiro, poluição industrial e ambientes de umidade alta, com corrosão mínima.
Alta resistência e carga - capacidade de rolamento: Dependendo do grau material, esses parafusos podem oferecer excelente força. Modelos de alta resistência, fabricados com aço de liga e o calor adequadamente tratados, podem suportar forças de tração e cisalhamento significativas, tornando -as adequadas para aplicações pesadas - de serviço em projetos de construção, máquinas industriais e infraestrutura.
Fixação segura e estável: O design exclusivo de cogumelos - cabeça e pescoço quadrado garante uma conexão segura e estável. O cogumelo - a cabeça distribui a carga uniformemente, reduzindo o risco de dano aos materiais presos, enquanto o pescoço quadrado impede que o parafuso gire quando a porca é apertada, eliminando a necessidade de dispositivos anti -rotação adicionais e melhorando a confiabilidade da conexão.
Versatilidade: Disponível em uma ampla gama de tamanhos, comprimentos, tipos de roscas e graus de força, esses parafusos podem ser facilmente adaptados a diferentes requisitos de aplicação. Seja uma tarefa de fixação de luz ou uma conexão estrutural pesada - dever, existe um modelo adequado disponível, fornecendo flexibilidade no design e montagem em vários setores.
Vida de serviço longo: Devido aos seus materiais de alta qualidade e tratamentos de superfície avançados, esses parafusos têm uma longa vida útil. Os revestimentos resistentes à corrosão protegem os parafusos da degradação, reduzindo a frequência de substituição e manutenção e, finalmente, diminuindo o custo total de propriedade para projetos que os usam.
Facilidade de instalação: Apesar de seus recursos avançados, esses parafusos podem ser instalados usando ferramentas e métodos padrão. O design padronizado permite fácil apertar e afrouxar com chaves ou soquetes, facilitar o trabalho de montagem, desmontagem e manutenção em várias aplicações.
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